与生物流体的收集相关的系统及方法

与生物流体的收集相关的系统及方法
【专利摘要】本申请案涉及与生物流体的收集相关的系统及方法。实例性实施例中的至少一些实例性实施例为聚合物套筒，其包含：伸长主体，其界定第一端、与所述第一端相对的第二端及纵向中心轴；主要通路，其穿过所述伸长主体，平行于所述中心轴，所述主要通路从所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口；第一部件，其悬置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定内部体积；及第一排气开口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排气开口不同于所述通路，且所述第一排气开口将所述内部体积以流体方式耦合到大气压力。
【专利说明】与生物流体的收集相关的系统及方法

【技术领域】
[0001]本申请案涉及与生物流体的收集相关的系统及方法。

【背景技术】
[0002]近年来，在用于刺激及收集生物流体(特别是精液)的装置上已取得许多进步。举例来说，FLESHL丨GHT?商标产品为通过射精帮助刺激及收集精液的装置。许多此类产品在视觉上模仿生殖器，且还尝试模拟性交的感觉。
[0003]最新研究已发现，人类男性的前列腺健康可能与射精的频率相关。特定来说，不频繁射精可导致前列腺肿胀(称作充血性前列腺炎)，且还可增加人类男性的癌症危险。一些医疗资源建议:每周三到四次射精频率确保良好前列腺健康且减小癌症危险。一项研究发现，对于每月射精在13次与20次之间的男性一生前列腺癌率低14%，且对于每个月射精在21次或21次以上的男性一生前列腺癌症危险低33%以上。用于刺激及收集精液的装置可帮助在特别是未婚及结婚较久的男性当中实现较高射精率。
[0004]除射精的前列腺健康效应以外，用于通过射精刺激及收集精液的装置还可辅助逆转脱敏问题。即，特别是在不存在润滑的情况下，使用手或粗糙衣物对阴茎重复的自慰刺激可导致阴茎的脱敏。脱敏可接着导致性交期间的勃起功能障碍。使用专门针对刺激及收集精液设计的适当润滑的装置可帮助逆转脱敏问题，且因此减小与脱敏问题相关的勃起功能障碍的发生。
[0005]鉴于积极健康益处，用于刺激及收集精液的装置的任何改进将为有益的。


【发明内容】

[0006]在不范性实施例中，一种系统包括聚合物套筒，其包括:伸长主体，其界定第一端、与所述第一端相对的第二端及纵向中心轴；主要通路，其穿过所述伸长主体，平行于所述中心轴，所述主要通路从所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口 ；第一部件，其悬置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定内部体积；及第一排气开口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排气开口不同于所述通路，且所述第一排气开口将所述内部体积以流体方式耦合到大气压力。
[0007]在另一示范性实施例中，一种系统包括:刚性材料的外罩，所述外罩界定内部体积；聚合物套筒，其至少部分地安置于所述外罩的所述内部体积中，所述聚合物套筒包括:伸长主体，其界定第一端、与所述第一端相对的第二端及纵向中心轴；主要通路，其穿过所述伸长主体，平行于所述中心轴，所述主要通路从所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔口 ；第一部件，其悬置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定内部体积；及第一排气开口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排气开口不同于所述通路，且所述第一排气开口将所述内部体积以流体方式耦合到大气压力；其中所述第一部件驻存于所述外罩的所述内部体积外部。
[0008]在又一示范性实施例中，一种制作聚合物套筒的方法包括:放置下部模具组件，所述下部模具组件在结构上界定聚合物套筒的插入端的负像；将第一圆盘部件堆叠成配接关系，所述第一圆盘部件结构上界定在所述聚合物套筒的所述插入端上排气到大气的前部体积的负像；将杆部件耦合到所述圆盘部件，所述杆部件的外部表面界定穿过所述聚合物套筒的主要通路的负像；围绕所述杆部件合拢外模具组合件，所述外模具组合件的内部表面在结构上界定所述聚合物套筒的外表面的负像；及将呈液体状态的聚合化合物注射到所述外模具组合件中。
[0009]在再一示范性实施例中，一种用于形成聚合物套筒的模具系统，所述模具系统包括:下部模具组件，其界定外部表面及模具表面，所述模具表面界定两个通道，每一通道从所述下部模具组件的内部直径延伸到第一中心区；第一圆盘部件，其经配置以对接所述下部模具组合件的所述模具表面，所述第一圆盘部件界定两个通道，且在所述对接配置中，所述第一圆盘部件的所述通道与所述下部模具组件的所述通道对准且界定从所述中心区到所述内部直径的相应通路。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]对于示范性实施例的详细说明，现在将参考所附图式，其中:
[0011]图1展示根据至少一些实施例的系统的透视图；
[0012]图2展示根据至少一些实施例的横截面立面图；
[0013]图3展示根据至少一些实施例的透视部分剖开的图；
[0014]图4展示根据至少一些实施例的横截面立面图；
[0015]图5展示根据至少一些实施例的模具组合件的透视图；
[0016]图6展示根据至少一些实施例的下部模具组件的透视图；
[0017]图7展示根据至少一些实施例的第一圆盘部件的上部侧的透视图；
[0018]图8展示根据至少一些实施例的第一圆盘部件的下部侧的透视图；
[0019]图9展示根据至少一些实施例的第二圆盘部件的上部侧的透视图；
[0020]图10展示根据至少一些实施例的第二圆盘部件的下部侧的透视图；
[0021]图11展示根据至少一些实施例的模具系统的透视图；
[0022]图12展示根据至少一些实施例的模具组合件的横截面立面图；
[0023]图13展示根据至少一些实施例的系统的透视图；及
[0024]图14展示根据至少一些实施例的方法。
[0025]符号及命名法
[0026]遍及以下说明及权利要求书使用特定术语来指特定系统组件。所属领域的技术人员将了解，不同公司可以不同名称指代组件。本文件不打算对在名称上不同但在功能上相同的组件之间进行区分。
[0027]在以下论述中及在权利要求书中，术语“包含(including) ”及“包括(comprising)”以开放式方式使用，且因此应解释为意指“包含但不限于…”。此外，术语“耦合(couple或couples)”打算意指间接或直接连接。因此，如果第一装置耦合到第二装置，那么所述连接可通过直接连接或通过间接连接。
[0028]“分开”应意指划分区或体积，但不应表示所划分区或体积的相对大小。
[0029]“以可移除方式耦合”应意指第一装置以一方式耦合到第二装置，使得第一装置可在以下情况下与第二装置以机械方式分离:不使用工具；不切割第一装置或第二装置；及不完全或部分毁坏第一装置或第二装置。
[0030]“模具表面”应意指下部模具组件(所述下部模具组件可称为工具或工具作业)内的任何经暴露表面区，而无论经暴露表面是否直接对接圆盘部件或者界定腔或通道。
[0031]“上方(Over) ”、“上面(above) ”及“下面(below) ”为与本文中所描述的各种装置相关的相对术语。关于精液收集装置，术语“上方”、“上面”及“下面”应指精液收集装置插入端被向上固持以进行观看。关于模具系统，术语“上面”及“下面”应指模具组件关于重力堆叠。

【具体实施方式】
[0032]以下论述涉及本发明的各种实施例。虽然这些实施例中的一者或一者以上可为优选的，但所揭示的实施例不应被解释或以其它方式用作限制包含权利要求书的本发明的范围。另外，所属领域的技术人员将理解，以下说明具有广泛应用，且对任何实施例的论述仅意味着所述实施例为示范性的，且不打算暗示包含权利要求书的本发明的范围限于所述实施例。
[0033]各种实施例涉及刺激及收集生物流体(特别是精液)的系统及相关方法。各种实例性系统过去在供由人类男性使用的装置的背景中开发，且因此以下说明基于所述开发背景；然而，系统及方法可找到其它用途，例如兽医用途(例如，马、狗)，且因此所述开发背景不应被视为对装置的应用性的范围的限制。
[0034]图1展示根据至少一些实施例的系统100的透视图。特定来说，系统100包括至少部分地安置于刚性材料(例如塑料)的外罩104的内部体积内的聚合物套筒102。在图1的视图中，由于聚合物套筒102的平衡块驻存于外罩104内，因此仅所述聚合物套筒的插入端106为可见的。聚合物套筒102可由低硬度计额定值的热塑性弹性体凝胶(TPE)或其它材料(例如硅、聚氯乙烯(PVC)或弹性橡胶)制成。系统100可进一步包括罩或盖108，所述罩或盖界定稍大于聚合物套筒102的插入端106的外部直径Dl的内部直径D2，使得在不使用时，盖108可嵌套在插入端106上方且耦合到外罩104。盖108可(举例来说)保护插入端106以在不使用时免受损坏。系统100可进一步包括与盖108相对地耦合到外罩104的第二帽或盖110。在一些情形中且连同外罩104的其它特征一起，盖110可在使用期间用作可控制排气机构(下文将更多地论述)。
[0035]图1的实例性系统的插入端106包括通向主要通路(所述主要通路在图1中不可见，但下文将更多地论述)的主要孔口 112。界定初始通路116的第一凸缘部件114悬置于主要孔口 112上方。在实例性系统中，初始通路116与主要通路同轴，且初始通路116及主要通路两者均与聚合物套筒102的纵向中心轴118同轴。然而，在其它系统中，初始通路116可从主要通路偏移，且初始通路116及主要通路中的一者或两者可偏移(及/或不平行)于聚合物套筒102的纵向中心轴118。
[0036]仍参考图1，在实例性系统中，凸缘部件114由三个支柱部分120AU20B及120C支撑。如下文将更透彻地论述，整个聚合物套筒102 (包含凸缘部件及支柱部分)可由聚合物材料的单个模制件形成，且因此尽管为了论述的简单而单独命名凸缘部件114及支柱部分120，但单独命名惯例不应排除单独命名的组件实际上为聚合物材料的单个、连续件。支柱部分120从插入端106的外直径附近朝向纵向中心轴118延伸以将凸缘部件114悬置于主要孔口 112上方。虽然图1展示具有三个支柱部分120的实例性系统，但在其它情形中，可使用少到两个支柱部分120 (例如，安置于凸缘部分114的相对侧上)或可使用大于三个(例如，四个或四个以上)支柱部分。
[0037]凸缘部件114及支柱部分120从主要孔口 112向外突出。此外，在一些实例性系统中且如所展示，主要孔口 112形成于盆状区中，使得在凸缘部件114与界定主要孔口 112的聚合物材料之间界定内部体积122。然而，内部体积122通过界定于支柱部分120之间的开口而排气到大气压力，而非为密封内部体积。特定来说，在实例性系统中，三个排气开口124AU24BU24C由支柱部分120界定。在系统100的使用的特定部分期间，凸缘部分114可朝向主要孔口 112倒塌，且在一些情形中，凸缘部件114的底部侧可对接形成主要孔口 112的聚合物材料。通过凸缘部件114朝向主要孔口 112的倒塌位移的至少一些空气可穿过排气开口 124从内部体积122逃逸。同样地，在凸缘部件114被拉动远离主要孔口 112时向内流回的空气流动穿过排气开口 124。通过比较，从主要通路位移(例如通过将阴茎插入到主要孔口 112中)的空气沿着主要通路移动且在排气端上的盖110处或附近于外罩104处排气。同样地，主要通路中的向内流回(例如在阴茎从主要通路退出期间)的空气在盖110处或附近穿过外罩104向内且接着沿着主要通路移动。
[0038]图2展示实质上沿着图1的线2-2截取的图1的系统100的横截面立面图。特定来说，图2展示外罩104及聚合物套筒102的一部分。外罩104界定内部体积200以及纵向中心轴118。聚合物套筒102部分地安置于内部体积200内，且在所展示的实例性系统中，插入端106至少部分地驻存于外罩104的内部体积200外部。聚合物套筒102界定伸长主体202及与插入端106相对的排气端204。在一些实例性系统中，总体长度L至少两倍于直径D1，但可等效地使用其它比例。在图2的视图中，展示初始通路116以及凸缘部件114及支柱部分120。此外，盆状结构206为可见的，在所述盘状结构内形成有主要孔口 112以及内部体积122及排气开口 124。
[0039]图2以横截面图进一步展示主要通路208。主要通路208从插入端106上的主要孔口 112横跨到排气端204上的排气孔口 210。在一些实例性系统中，主要通路208界定从主要孔口 112到排气孔口 210的恒定内部直径；然而，在其它情形中，且如所展示，主要通路208具有被认为增强刺激特性的一个或一个以上特征。在图2的实例中，主要通路208界定增加的内部直径环形区212。其它特征为可能的，包含向内突出特征，例如“膛线”或者各种突舌或突出部。然而，注意由环形区212形成的内部体积沿着主要通路208排气。SP，在阴茎的插入期间，从环形区212位移的空气沿着主要通路208行进且退出排气孔口 210。同样地，在阴茎的退出期间，往回吸入环形区212中的空气将进入排气孔口 210且沿着主要通路208行进。
[0040]在一些情形中，聚合物套筒102可界定其外直径上的环形凹槽214。同样地，外罩104可界定对应环形环216，使得在聚合物套筒嵌套在内部体积200内时，环形环216可耦合于环形凹槽214内。环/凹槽组合可帮助在使用期间将聚合物套筒102固持于适当位置中，且特定来说环/凹槽组合可在装置100的使用期间减小聚合物套筒的往复移动。
[0041]在例如图1及2中所展示的一个实例性系统中，直径Dl可为约3英寸，直径D2可为约2.25英寸，且长度L可为约9英寸。凸缘部件114的厚度T可为约0.5英寸，但如果固化聚合物材料的硬度计额定值较低，那么可模制较厚凸缘部件。同样地，如果固化聚合物材料的硬度计额定值较高，那么可模制较薄凸缘部件。由于凸缘部件114与支柱部分120为连续结构，因此支柱部分120可同样地在其最薄部分处具有约0.5英寸的厚度。遵循凸缘部件114的实例性厚度，初始通路116的长度可为约0.5英寸。初始通路116的直径D3可为约0.5英寸，且同样地主要通路208在主要孔口 112处的直径可为约0.5英寸。然而，在其它情形中，初始通路的直径D3可大于或小于主要通路208在主要孔口 112处的直径。最后，在一些实施例中，凸缘部件114悬置于界定于盆状结构206的底部中的主要孔口 112上方的高度H可为约I英寸。然而，如下文紧接着论述，还可存在额外凸缘部件。
[0042]图3展示根据其它实例性实施例的系统100的透视部分剖开的图。特定来说，系统100包括至少部分地安置于刚性材料(例如塑料)的外罩104的内部体积内的聚合物套筒102。在图3的视图中，由于聚合物套筒102的平衡块驻存于外罩104内，因此仅所述聚合物套筒的插入端106为可见的。系统100可进一步包括嵌套在插入端106上方且耦合到外罩104的罩或盖(未具体展示)。同样地，系统100可进一步包括与插入端106相对地耦合到外罩104的第二帽或盖(同样未具体展示)。
[0043]图3的实例性系统中的插入端106包括通向主要通路的主要孔口，但主要孔口及主要通路两者在图3中均不可见。界定初始通路116的第一凸缘部件114悬置于主要孔口上方，且界定第二初始通路316的第二凸缘部件314也悬置于主要孔口上方。在实例性系统中，通路116与通路316同轴，且通路316与主要通路同轴。此外，在实例性系统中，通路116、通路316及主要通路与聚合物套筒102的纵向中心轴118同轴。然而，在其它系统中，通路116及118可彼此偏移以及从主要通路偏移。
[0044]仍参考图3，在实例性系统中，凸缘部件114由三个支柱部分120AU20B及120C支撑，但在图3的视图中，已移除支柱部分120B以提供对下面的凸缘部件314的更好的可见性。在实例性系统中，凸缘部件314由三个支柱部分320支撑，但仅支柱部分320A及320B在图3中可见。如同凸缘部件114及支柱部分120，整个聚合物套筒102 (包含凸缘部件及支柱部分)可由聚合物材料的单个模制件形成，且因此尽管为了论述的简单而单独命名凸缘部件314及支柱部分320，但单独命名惯例不应排除单独命名的组件实际上为聚合物材料的单个、连续件。支柱部分320从盆状结构206(在插入端106的外直径附近)朝向纵向中心轴118延伸以将凸缘部件314悬置于主要孔口上方。在图3的实例性系统中，支柱部分320与支柱部分120径向对准；然而，并不要求径向对准，且在其它情形中，支柱部分320在其上延伸的径向方向可与支柱部分120在其上延伸的径向方向不同且在一些情形中不重叠。
[0045]如同凸缘部件114，凸缘部分314可在使用的特定部分期间朝向主要孔口倒塌或平移两者，且还可在使用的其它部分期间被拉伸远离主要孔口。虽然参考图3论述三个支柱部分320，但在其它情形中可使用少到两个支柱部分320 (例如，安置于凸缘部分314的相对侧上)或可使用大于三个支柱部分(例如，四个或四个以上)。此外，支柱部分320的数目不必与支柱部分120的数目相同。举例来说，可操作系统可包括三个支柱部分120及两个支柱部分320，或反之亦然。
[0046]凸缘部件314及支柱部分320可从主要孔口 112向外突出，或如所展示，凸缘部件314及支柱部分320的上部表面可界定并驻存于平面内。此外，界定于凸缘部件114与盆状结构206之间的内部体积122可由凸缘部件314及支柱部分320分开。内部体积122的界定于盆状结构206与凸缘部件314之间的部分可通过三个排气开口 324(仅排气开口324A及324B在图3中可见)排气到大气压力，所述排气开口由支柱部分320界定。在系统100的使用的特定部分期间，凸缘部件314可朝向主要孔口倒塌，且在一些情形中，凸缘部件314的底部侧可对接盆状结构206。通过凸缘部件314朝向主要孔口的倒塌位移的至少一些空气可穿过排气开口 324(及124)从内部体积122逃逸。同样地，在凸缘部件314被拉动远离主要孔口时向内流回的空气流动穿过排气开口 324(及124)。
[0047]图4展示实质上沿着图3的线4-4截取的图3的系统100的横截面立面图。特定来说，图4展示外罩104及聚合物套筒102的一部分。如先前，外罩104界定内部体积200以及纵向中心轴118。聚合物套筒102部分地安置于内部体积200内，且在所展示的实例性系统中，插入端106至少部分地驻存于外罩104的内部体积200外部。聚合物套筒102界定伸长主体202及与插入端106相对的排气端204。在一些实例性系统中，总体长度L至少两倍于直径Dl，但可等效地使用其它比例。在图4的视图中，展示初始通路116以及凸缘部件114及支柱部分120。此外，盆状结构206为可见的，在所述盆状结构内形成有主要孔口112以及内部体积122及排气开口 124。
[0048]图4进一步展示通路316以及凸缘部件314及支柱部分320。凸缘部件314安置于内部体积122内的第一凸缘部件114与主要孔口 112之间。此外，凸缘部件314及支柱部分320将内部体积122分成前部体积400 (在凸缘部件114与凸缘部件314之间)及后部体积402(在凸缘部件314与主要孔口 112之间)。在图4中还可见排气开口 324。聚合物套筒的其余部分(例如，主要通路208)可与关于图2所论述相同，且因此此处将不重复论述。
[0049]在图4的实例性系统中，排气开口 124使前部体积400排气到大气压力。排气开口 324同样地使后部体积402排气到大气压力。在图4的情形中，后部体积402通过前部体积400排气，但在其它情形中，可使用到聚合物套筒102外部的点的单独流动路径。
[0050]在例如图3及4中所展示的一个实例性系统中，关于图2所论述的各种直径、厚度及长度同样地适用。凸缘部件314的厚度T可为约0.5英寸，但如果固化聚合物材料的硬度计额定值较低，那么可模制较厚凸缘部件。同样地，如果固化聚合物材料的硬度计额定值较高，那么可模制较薄凸缘部件。由于凸缘部件314与支柱部分320为连续结构，因此支柱部分320可同样地在其最薄部分处具有约0.5英寸的厚度。尽管将凸缘部件114及凸缘部件314论述为具有相同厚度，但在其它情形中，厚度可在凸缘部件之间变化。遵循凸缘部件314的实例性厚度，第二初始通路316的长度可为约0.5英寸。通路316的直径D4可为约0.5英寸，但在其它情形中，所述通路的直径可大于或小于彼此，且大于或小于主要通路208在主要孔口 112处的直径。在一些实施例中，凸缘部件114悬置于凸缘部件314上方的高度Hl (从凸缘部件114的底侧到凸缘部件314的顶部侧测量)可为约0.5英寸。此外，在一些实施例中，凸缘部件314悬置于盆状结构206的底部部分上方的高度H2 (从凸缘部件314的底侧到盆状结构在主要孔口 112处或附近的顶部侧测量)可为约0.5英寸。
[0051]说明书现在转向形成聚合物套筒的实例性方法。图5展示根据至少一些实施例的模具系统500的透视图。特定来说，图5展示包括第一模具部件504及第二模具部件506的外模具组合件502。每一模具部件504及506界定内部表面，但在图5的视图中，仅模具部件506的内部表面508为可见的。模具部件506的内部表面508形成从环形凹槽214横跨到排气端204的聚合物套筒102的外部表面的一半负像。同样地，模具部件504的内部表面形成从环形凹槽214到排气端204的聚合物套筒102的外部表面的另一半负像。
[0052]模具系统500进一步包括放置成与由外模具组合件502界定的内部表面成操作关系的下部模具组件510。下部模具组件在结构上界定聚合物套筒102的插入端106的外部分的负像。关于图6更详细地论述实例性下部模具组件510。现在，只谈下部模具组件510界定凸缘部件114及支柱120的至少一部分的负像。在一些实例性系统中，可从金属材料(例如铝)研磨各种模具组件、下部模具组件及圆盘部件(下文将更多地论述)。然而，还可使用其它材料(例如，高密度塑料)。圆盘部件512堆叠于下部模具组件510上。在具有仅单个内部体积122的系统中，圆盘部件512界定所述内部体积的负像(例如，图1及2)。以其它方式陈述，在注射模制工艺期间，圆盘部件512驻存于一体积内，使得无聚合物材料可填充及/或占据所述体积，且因此在注射及固化工艺期间基于圆盘部件512的存在而形成单个内部体积。在具有仅单个内部体积的系统中，圆盘部件512耦合到杆部件514。杆部件514的外部表面界定穿过聚合物套筒的主要通路的内部表面的负像。
[0053]在界定前部体积及后部体积两者的系统(例如，图3及4)中，另一圆盘部件516堆叠于圆盘部件512上。圆盘部件516界定后部体积的负像。以其它方式陈述，在注射模制工艺期间，圆盘部件516驻存于一体积内，使得无聚合物材料可填充及/或占据所述体积，因此在注射及固化工艺期间基于圆盘部件516的存在而形成后部体积。在具有前部及后部体积两者的系统中，杆部件514耦合到圆盘部件516，其中杆部件514在注射模制工艺中再次形成主要通路。
[0054]模制工艺可涉及将各种圆盘堆叠于下部模具组件中，及将杆部件514耦合到最上部圆盘部件512或516。围绕各种组件合拢外模具组合件502且使其以某种方式固持于适当位置中。通过注射端口将呈液体形式的聚合物材料注射(例如通过注射孔口 518注射)到由内部表面508界定的体积中。呈液体形式的聚合物材料填充由内部表面508界定的体积，从而使空气位移，且接着允许聚合物材料固化。一旦固化，便再次打开外模具组合件502，将杆部件514从主要通路退出，将圆盘部件512从其相应体积(例如，内部体积122或ill部体积400)移除，且如果使用，那么将圆盘部件516从后部体积402移除。在移除杆部件及圆盘部件之前或之后，可将聚合物套筒102从下部模具组件510移除。可执行聚合物套筒102的修剪(例如)以移除固化于注射孔口内部的聚合物材料及由外模具组合件的界面形成的任何模具缝线或痕迹。在一些情形中，可借助化合物处理所形成的聚合物套筒102以减小表面张力(例如通过施加滑石粉)。说明书现在转向实例性下部模具组件及实例性圆盘部件的更详细说明。
[0055]图6展示根据实例性系统的下部模具组件的透视图，其中所述下部模具组件可用以形成类似于图1及3中所展示的那些聚合物套筒的聚合物套筒的插入端106。特定来说，下部模具组件510界定外部表面600及界定于下部模具组件510的内部表面上的模具表面602。在图6的实例性下部模具组件510中，模具表面602界定三个通道604A、604B及604C。通道604从下部模具组件510的最大内部直径延伸到中心区608。突出部或丘峰610界定于中心区608内，丘峰610可沿着纵向中心轴612在模具表面602内居中。
[0056]下部模具组件510的模具表面602界定聚合物套筒102的插入端106的最外部分的负像。举例来说，通道604为支柱部分120的负像。中心区608为凸缘部件114的负像。丘峰610为初始通路116的至少一部分的负像。以其它方式陈述，在注射模制工艺期间，呈液体形式的聚合物材料被迫进入到通道604及中心区608中。在聚合物材料固化之后，可将聚合物套筒从下部模具组合件510移除，且因此形成聚合物套筒102的插入端106的外表面。
[0057]仍参考图6，作为对第一圆盘部件的论述的前导论述几个额外特征。特定来说，在一些情形中，使用第一圆盘部件与下部模具组件510的特定旋转对准，且因此下部模具组件510可具有辅助对准工艺的一个或一个以上特征。举例来说，图6的下部模具组件510具有界定于丘峰610中的对准特征614。实例性对准特征614为界定三角形横截面的孔口，但可使用其它横截面形状(例如，正方形、矩形、六边形)。第一圆盘部件(下文将更多地论述)的对应特征具有嵌套到实例性对准特征中的形状，因此确保适当旋转对准。在其它实例性情形中，下部模具组件510可在任何方便位置处且如所展示在肩区域618中界定凹窝特征616。如所展示，凹窝特征为陷入到下部模具组件510的材料中的凹面凹窝或缺口，但同样地预期凸面特征。第一圆盘部件可具有对应特征(例如，如果凹窝特征616为凹面的，那么对应特征为凸面特征，或者如果凹窝特征616为凸面的，那么对应特征为凹面特征)。
[0058]最后，图6的实例性下部模具组件510界定一系列肩区域。关于凹窝特征616论述了肩区域618，但还存在额外肩区域620及622。肩区域部分地通过形成通道604而形成。肩区域618、620及622还可部分地通过研磨或以其它方式移除下部模具组件510的部分以形成拐角区域(例如拐角624)而形成。然而，在其它情形中，下部模具组件可界定在中心区608与下部模具组件510的内部直径之间更平稳地变化的肩区域，例如虚线626所图解说明。说明书现在转向第一圆盘部件。
[0059]图7展示圆盘部件512的上部部分的透视图。特定来说，圆盘部件512经配置以嵌套到由下部模具组件510界定的模具表面602的一部分中并对接所述部分。在图7的视图中，圆盘部件512界定圆盘部件512的下部表面上的三个通道700A、700B及700C(然而，仅通道700B及700C在图7的视图中可见)。当圆盘部件512与下部模具组件510成对接配置时，通道700与下部模具组件510的通道604对准，且所述通道界定从中心区608到下部模具组件510的内部直径的相应通路。存在界定于圆盘部件512的上部部分上的额外特征，但在与下部模具组件510对接或相互作用的特征的论述之后呈现对那些额外特征的论述。
[0060]图8展示圆盘部件512的下部部分的透视图。在图8的视图中，全部三个通道700A.700B及700C均为可见的。此外，圆盘部件512界定对应于下部模具组件510的中心区608的中心区808 ( 即，中心区808与中心区608具有相同内部直径)。突出部或丘峰810也与中心区800 —起界定，丘峰810可沿着纵向中心轴812居中，且进一步丘峰810界定图解说明性展示为三角形特征的对准特征814。在图8的视图中还可见呈图解说明性地展示为从圆盘部件512突出的凹窝特征816的形式的替代对准特征。
[0061]同时参考图7及8，当圆盘部件512与下部模具组件510 (未展示于图7或8中)成对接配置时，中心轴812与下部模具组件510的中心轴612同轴。此外，第一圆盘部件512的中心区808与下部模具组件中的中心区608对准。所述中心区因此界定凸缘部件114的负像。此外，当圆盘部件512与下部模具组件510成对接配置时，通道700与下部模具组件510的通道604对准，且所述通道界定从中心区800/608到下部模具组件510的内部直径的相应通路。以其它方式陈述，所述通道界定支柱120的负像。更进一步，在对接配置中，圆盘部件512的实例性对准特征814嵌套到界定于下部模具组件510的丘峰610中的对准特征614中，因此确保圆盘部件512与下部模具组件510之间的适当旋转对准。此外，在圆盘部件512与下部模具组件510的对接配置中，丘峰610/810对准且对接以界定初始通路116的负像。在注射模制工艺期间，呈液体形式的聚合物材料被迫进入到通道及中心区中。在聚合物材料固化之后，可将聚合物套筒从下部模具组件510移除，将圆盘部件512从凸缘部件114下方移除，且因此形成聚合物套筒102的凸缘部件114及支柱部分120。
[0062]再次参考图7，作为对第二圆盘部件516的论述的前导论述几个额外特征。特定来说，圆盘部件512界定上部部分上的中心区708。突出部或丘峰710也界定于中心区708内，丘峰710可沿着纵向中心轴812居中，且另外丘峰710界定图解说明性展示为三角形特征的对准特征714。第二圆盘部件(下文将更多地论述)的对应特征具有嵌套到实例性对准特征中的形状，因此确保适当旋转对准。可等效地逆转与丘峰相关联的“阳性”对准特征及“阴性”对准特征的位置。此外，可使用其它对准特征(例如如关于下部模具组件510及第一圆盘部件512的底侧所展示的凹窝特征)，但各种凹窝特征未展示于第一圆盘部件512的上部表面上(即，图7的视图)以免使图式进一步复杂化。图7中的圆盘部件512的上部部分进一步展示通道702A、702B及702C，其中所述通道从中心区708径向向外延伸。在所展示的实例中，通道702与通道700对准，但并不严格要求此对准。
[0063]最后，图7的实例性下部圆盘部件512界定一系列下部肩区域718、720及722，所述肩区域在圆盘部件512堆叠成与下部模具组件510成对接关系时对接下部模具组件510的相应肩区域618、620及622。然而，在其它情形中，下部模具组件可界定更平稳地变化的肩区域，且因此肩区域可更平稳地变化(如虚线726所展示)。说明书现在转向第二圆盘部件。
[0064]图9展示第二圆盘部件516的上部部分的透视图。特定来说，圆盘部件516经配置以堆叠到下部模具组件中且对接第一圆盘部件512的一部分。在图9的视图中，第二圆盘部件516界定底侧上的三个通道900A、900B及900C(然而，仅通道900B及900C在图9的视图中可见)。当第二圆盘部件516与第一圆盘部件512成对接配置时，通道900与第一圆盘部件512的上部表面上的通道702对准，且所述通道界定从中心区708径向朝向下部模具组件510的内部直径的相应通路。存在界定于圆盘部件516的上部部分上的额外特征，但在与第一圆盘部件512对接或相互作用的特征的论述之后呈现对那些额外特征的论述。
[0065]图10展示圆盘部件516的底部侧的透视图。在图10的视图中，全部三个通道900A、900B及900C均为可见的。此外，圆盘部件516界定对应于第一圆盘部件512的中心区708的中心区1008 (B卩，中心区1008与中心区708具有相同内部直径)。突出部或丘峰1010也与中心区1008 —起界定，丘峰1010可沿着纵向中心轴1012居中，且进一步丘峰1010界定图解说明性展示为三角形特征的对准特征1014。可使用其它对准特征(例如凹窝特征)来使第二圆盘516与第一圆盘512以旋转方式对准。然而，那些凹窝特征未展示于图9及10中以便不会使所述图进一步复杂化。
[0066]同时参考图9及10，当第二圆盘部件516与第一圆盘部件512成对接配置时，中心轴1012与第一圆盘部件512的中心轴812同轴。此外，第二圆盘部件516的中心区1008与第二圆盘部件512中的中心区708对准。所述中心区因此界定凸缘部件314的负像。此外，当圆盘部件516与第一圆盘部件512成对接配置时，通道900与第二圆盘部件的通道702对准，且所述通道界定从中心区1008/708朝向下部模具组件510的内部直径的相应通路。以其它方式陈述，所述通道界定支柱320的负像。仍进一步，在对接配置中，第二圆盘部件516的实例性对准特征1014嵌套到界定于第一圆盘部件512的丘峰710中的对准特征714中，因此确保第一圆盘部件516与第二圆盘部件512之间的适当旋转对准。可等效地逆转与丘峰相关联的“阳性”对准特征及“阴性”对准特征的位置。此外，在第二圆盘部件516与第一圆盘部件512的对接配置中，丘峰1010/710对准且对接以界定第二初始通路316的负像。在注射模制工艺期间，呈液体形式的聚合物材料被迫进入到通道及中心区中。在聚合物材料固化之后，可将聚合物套筒从下部模具组合件510移除，将圆盘部件512从凸缘部件114下方移除，将圆盘部件516从凸缘部件314下方移除，且因此形成聚合物套筒102的凸缘部件114及314以及支柱部分120、320。
[0067]再次参考图9，论述几个额外特征。第二圆盘部件516的上部部分界定突出部或丘峰1016，丘峰1016可沿着纵向中心轴812居中。在将各种组件堆叠到下部模具组件510中期间，一旦第二圆盘部件516在适当位置中，杆部件514便可耦合到丘峰1016。因此，丘峰1016形成到伸长主体202中的主要孔口 112的负像。
[0068]图11展示共同堆叠成对接关系(即，模具系统1100)的形成聚合物套筒102的插入端的各种组件的透视图。特定来说，展示下部模具组件510。第一圆盘部件512堆叠于下部模具组件510内。第二圆盘部件516堆叠于第一圆盘部件512的顶部上。针对实例性系统，注意所有各种通道如何对准。如上文所论述，模具系统中的通道形成支撑各种凸缘部件的支柱，且中心区(其中的任一者均在图11中不可见)形成凸缘部件。
[0069]图12展示实质上沿着图11的线12-12截取的图11的模具系统1100的横截面立面图。特定来说，图12中展示下部模具组件510，其包含中心区608、丘峰610及通道604。此外，第一圆盘部件512展示为与下部模具组件510成堆叠且对接关系。举例来说，丘峰810展示为对接丘峰610，且第一圆盘部件512的肩区域1200(肩区1200可为肩区域718、720及722中的任一者)展示为对接下部模具组件510的肩区1202(肩区1202可为肩区618、620、622中的任一者)。此外，展示中心区808以及通道700。
[0070]图12进一步展示与第一圆盘部件516成堆叠且对接关系的第二圆盘部件516。举例来说，丘峰710展示为对接丘峰1010。此外，展示中心区708及1008以及通道702及900。最后，展示丘峰1016。在堆叠配置中，每一个别组件的中心轴为同轴的，如虚线1204
所展示。
[0071]图1中所展示的插入端116仅为实例。现在基于阅读本说明书理解如何使用注射模制工艺形成此插入端，所属领域的技术人员可看出可在不背离各种实施例的范围及精神的情况下做出插入端116的外观的许多变化。举例来说，图13展示根据其它系统的实例性插入端116的透视图。在实例性系统中，支柱部分1320从插入端116的外周界延伸到凸缘部件114，但在此情形中，支柱部分为弯曲或拱形的，使得其中每一支柱部分1320与外周界相交的位置的基本定向不同于其中支柱部分1320与凸缘部件114相交的基本定向。举例来说，如果箭头1350表示关于插入端116的零度基本方向，那么其中支柱部分1320A遇到凸缘部件114的相交位置1352可视为在零度基本方向处，但其中支柱部分1320A遇到外周界的对应位置1354可移位10度与45度之间(在此情形中，在从图13的视图观看插入端116时在顺时针方向上)。对应位置1356及1358可同样地移位10度与45度之间。一些或所有支柱部分可具有基本方向移位。
[0072]图13中的插入端116的“漩涡”图案可导致在其它情形(例如图1)中不存在的操作特性。特定来说，如上文所提及，在将阴茎插入到孔口 116中期间，凸缘部件倾向于朝向主要孔口 112倒塌。然而，在阴茎退出期间，凸缘部件114倾向于不仅被拉动远离主要孔口112，而且被拉动而比搁置位置(展示于图13中)进一步远离主要孔口。凸缘部件114与外周界之间的支柱部分的相交位置的基本方向的移位可在阴茎的退出期间导致旋转面貌。特定来说，在退出期间，随着支柱部分1320拉伸，基本定向的偏移可导致凸缘部分114的旋转移动，所述旋转移动由箭头1360图解说明。所述旋转移动由在凸缘部件被拉伸远离(未拉伸)搁置定向的时间段期间(即，在阴茎退出期间)放在凸缘部件114上的张力的切向分量导致。当释放支柱部分中的张力时，张力的切向分量的损耗可使得凸缘部件114能够旋转回到其搁置配置(箭头1362所展示的旋转)。
[0073]虽然实例性系统的数个参数(例如，聚合物材料的弹性、界定通路的孔口的直径等)影响由聚合物套筒102提供的刺激，但据信，包括至少一个凸缘部件的各种实施例更好地模拟口交的身体感觉。
[0074]图14以框图形式展示根据至少一些实施例的方法。特定来说，方法开始(框1400)且包括:放置下部模具组件，所述下部模具组件在结构上界定聚合物套筒的插入端的负像(框1402);将第一圆盘部件堆叠成配接关系，所述第一圆盘部件结构上界定在聚合物套筒的插入端上排气到大气的前部体积的负像(框1404);将第二圆盘部件堆叠成与第一圆盘部件成配接关系，所述第二圆盘部件结构上界定排气到大气压力的后部体积的负像(框1406);将杆部件耦合到圆盘部件，所述杆部件的外部表面界定穿过聚合物套筒的主要通路的负像(框1408);围绕下部模具组件、圆盘部件及杆部件合拢外模具组合件，所述外模具组合件的内部表面在结构上界定聚合物套筒的外表面的负像(框1410);及将呈液体状态的聚合化合物注射到外模具组合件中(框1412)。此后，方法结束(框1414)，可能对同一模具组合件再次重复。
[0075]对“一个实施例”、“一实施例”、“一些实施例”、“实例性实施例”或类似物的参考指示特定元件或特性包含于本发明的至少一个实施例中。虽然所述短语可出现在各种地方，但所述短语不必指同一实施例。
[0076]上文论述意在说明本发明的原理及各种实施例。一旦完全了解上文揭示内容，所属领域的技术人员便将显而易见众多变化及修改。举例来说，并不严格要求外罩使用聚合物套筒。打算所附权利要求书应解释为囊括所有此类变化及修改。
【权利要求】
1.一种系统，其包括: 聚合物套筒，其包括: 伸长主体，其界定第一端、与所述第一端相对的第二端及纵向中心轴； 主要通路，其穿过所述伸长主体，平行于所述中心轴，所述主要通路从所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔Π ； 第一部件，其悬置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定内部体积；及 第一排气开口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排气开口不同于所述通路，且所述第一排气开口将所述内部体积以流体方式耦合到大气压力。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述主要通路与所述伸长主体的所述纵向中心轴同轴。
3.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一初始通路与所述主要通路同轴。
4.根据权利要求1所述的系统，其中所述聚合物套筒进一步包括: 第二部件，其悬置于所述第一部件与所述第一孔口之间在所述内部体积中，所述第二部件界定平行于 所述主要通路的第二初始通路，且所述第二部件将所述内部体积分成前部体积及后部体积；及 第二排气开口，其部分地由所述第二部件界定，所述第二排气开口不同于所述通路，且所述第二排气开口将所述后部体积以流体方式耦合到大气压力。
5.根据权利要求4所述的系统，其进一步包括所述第二排气开口将所述后部体积以流体方式耦合到所述前部体积。
6.根据权利要求4所述的系统，其进一步包括选自由以下各项组成的群组的至少一者:所述第二初始通路与所述第一初始通路同轴；所述第二初始通路与所述主要通路同轴；及所述通路为同轴的。
7.根据权利要求1所述的系统，其进一步包括刚性材料的外罩，其界定内部体积，其中所述伸长主体至少部分地安置于所述外罩内。
8.一种系统，其包括: 刚性材料的外罩，所述外罩界定内部体积； 聚合物套筒，其至少部分地安置于所述外罩的所述内部体积中，所述聚合物套筒包括: 伸长主体，其界定第一端、与所述第一端相对的第二端及纵向中心轴； 主要通路，其穿过所述伸长主体，平行于所述中心轴，所述主要通路从所述第一端延伸到所述第二端，且所述主要通路界定所述第一端上的第一孔口及所述第二端上的第二孔Π ； 第一部件，其悬置于所述第一端上的所述第一孔口上方，所述第一部件界定平行于所述主要通路的第一初始通路，且所述第一部件及第一端界定内部体积；及 第一排气开口，其部分地由所述第一部件界定，所述第一排气开口不同于所述通路，且所述第一排气开口将所述内部体积以流体方式耦合到大气压力； 其中所述第一部件驻存于所述外罩的所述内部体积外部。
9.根据权利要求8所述的系统，其中所述主要通路与所述伸长主体的所述纵向中心轴同轴。
10.根据权利要求8所述的系统，其中所述第一初始通路与所述主要通路同轴。
11.根据权利要求8所述的系统，其中所述聚合物套筒进一步包括: 第二部件，其悬置于所述第一部件与所述第一孔口之间在所述内部体积中，所述第二部件界定平行于所述主要通路的第二初始通路，且所述第二部件将所述内部体积分成前部体积及后部体积；及 第二排气开口，其部分地由所述第二部件界定，所述第二排气开口不同于所述通路，且所述第二排气开口将所述后部体积以流体方式耦合到大气压力。
12.根据权利要求11所述的系统，其进一步包括所述第二排气开口将所述后部体积以流体方式耦合到所述前部体积。
13.根据权利要求11所述的系统，其进一步包括选自由以下各项组成的群组的至少一者:所述第二初始通路与所述第一初始通路同轴；所述第二初始通路与所述主要通路同轴；及所述通路为同轴的。
14.根据权利要求8所述的系统，其中所述伸长主体的所述第二端驻存于所述外罩的所述内部体积内。
15.根据权利要求8所述的系统，其进一步包括: 第一帽部件，其经配置以嵌套在所述第一部件上方且以可移除方式耦合所述外罩；及 第二帽部件，其经配置而与所述第一帽部件相对地以可移除方式耦合到所述外罩。
16.—种制作聚合物套筒的方法，其包括: 放置下部模具组件，所述下部模具组件在结构上界定聚合物套筒的插入端的负像； 将第一圆盘部件堆叠成配接关系，所述第一圆盘部件结构上界定在所述聚合物套筒的所述插入端上排气到大气的前部体积的负像； 将杆部件耦合到所述圆盘部件，所述杆部件的外部表面界定穿过所述聚合物套筒的主要通路的负像； 围绕所述杆部件合拢外模具组合件，所述外模具组合件的内部表面在结构上界定所述聚合物套筒的外表面的负像；及 将呈液体状态的聚合化合物注射到所述外模具组合件中。
17.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括在耦合所述杆部件，合拢所述外模具组合件及注射之前: 将第二圆盘部件堆叠成与所述第一圆盘部件成配接关系，所述第二圆盘部件结构上界定排气到大气压力的后部体积的负像。
18.根据权利要求17所述的方法，其进一步包括: 其中放置所述下部模具组件进一步包括:放置包括至少两个通道的所述下部模具组件，所述至少两个通道在结构上部分地界定所述聚合物套筒的第一组经耦合支柱的负像；且 其中放置所述第二圆盘部件进一步包括:放置包括至少两个通道的所述第二圆盘部件，所述至少两个通道在结构上部分地界定所述聚合物套筒的第二组经耦合支柱的负像。
19.根据权利要求16所述的方法，其中放置所述下部模具组件进一步包括:放置包括至少两个通道的所述下部模具组件，所述至少两个通道在结构上界定所述聚合物套筒的经耦合支柱的负像。
20.一种用于形成聚合物套筒的模具系统，所述模具系统包括: 下部模具组件，其界定外部表面及模具表面，所述模具表面界定两个通道，每一通道从所述下部模具组件的内部直径延伸到第一中心区； 第一圆盘部件，其经配置以对接所述下部模具组合件的所述模具表面，所述第一圆盘部件界定两个通道，且在所述对接配置中，所述第一圆盘部件的所述通道与所述下部模具组件的所述通道对准且界定从所述中心区到所述内部直径的相应通路。
21.根据权利要求20所述的模具系统，其进一步包括: 第一特征，其由所述下部模具组合件的所述模具表面界定 '及 第二特征，其由所述第一圆盘部件的对接表面界定； 其中当所述第一圆盘部件与所述下部模具组合件成正确对接关系时，所述第一特征与第二特征对准。
22.根据权利要求20所述的模具系统，其进一步包括: 第二圆盘部件， 其经配置以和所述第一圆盘部件与所述模具表面的所述对接关系相对地对接所述第一圆盘部件，所述第二圆盘部件界定两个通道，且在所述对接配置中，所述第二圆盘部件的所述两个通道界定从第二中心区朝向所述下部模具组合件的所述内部直径的相应通路。
23.根据权利要求22所述的模具系统，其中所述第二圆盘部件的所述两个通道界定从所述第二中心区到所述下部模具组合件的所述内部直径的相应通路。
24.根据权利要求22所述的模具系统，其进一步包括: 第三特征，其由所述第一圆盘部件的第二表面界定，所述第二表面与对接所述下部模具组合件的所述模具表面的第一表面对置；及 第四特征，其由所述第二圆盘部件的对接表面界定； 其中当所述第二圆盘部件与所述第一圆盘部件成正确对接关系时，所述第三特征与第四特征对准。
25.根据权利要求20所述的模具系统，其进一步包括: 其中所述下部模具组合件界定所述模具表面中的三个通道，所述通道从所述第一中心区径向向外延伸；且 其中所述第一圆盘部件界定从所述第二中心区径向向外延伸的三个通道，且在所述对接配置中，所述第一圆盘部件的所述通道与所述下部模具组合件的所述通道对准且界定从所述中心区到所述内部直径的相应通路。
26.根据权利要求20所述的模具系统，其进一步包括: 第一突出部，其界定于所述第一中心区中，所述第一突出部在所述第一圆盘部件成所述对接关系时朝向所述第一圆盘部件延伸； 第二突出部，其由所述第一圆盘部件界定，所述第二突出部在所述第一圆盘部件与所述下部模具组合件成所述对接关系时对接所述第一突出部且形成柱。
【文档编号】A61H19/00GK104042436SQ201410084050
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2013年3月12日
【发明者】老史蒂文·A·舒宾, 小史蒂文·A·舒宾 申请人:老史蒂文·A·舒宾