一种破壁竹荪孢子粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种破壁竹荪孢子粉及其制备方法，是将竹荪孢子水洗提纯、粉碎过筛，再经超微粉碎得到破壁竹荪孢子粉，其超微粉碎可采用气流式超微粉碎、球磨式超微粉碎或振动式超微粉碎中的任意一种。本发明采用纯物理技术加工竹荪孢子，可在不破环竹荪孢子固有的有效成分基础上，使竹荪孢子完全破碎，破壁率可达99%以上，可促使孢子内部的有效成分充分释放，且制备方法简单，工艺周期短，产品得率高，有利于产业化生产，且产品流动性好，可直接压制为片剂或装入胶囊，或添加其他辅料按照通常技术制作为其他剂型。
【专利说明】一种破壁竹称孢子粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农业加工领域，具体涉及一种破壁竹荪孢子粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]竹荪为鬼笔科竹荪属真菌，是一种名贵的食用菌，自古就列为朝廷贡品，为国宴和高级宴席上的著名山珍之一。现代医学研究表明竹荪具有健脾胃、降血压、降血脂、抗肿瘤、抗凝血、抗炎症、抗艾滋病、提高免疫力、保护肝脏等功能，是一种具有良好保健功能的健康食品。[0003]竹荪子实体由菌体(菌裙和菌柄)、菌盖和菌托三部分组成。商品竹荪只是采收、加工竹荪子实体的菌体部分，而占子实体生物量60%以上的菌盖和菌托被直接遗弃，即每生产Ikg商品竹荪就产生1.5kg的废弃物。大量菌盖和菌托被遗弃在田间不仅浪费资源，而且容易污染环境，成为细菌、霉菌、菇蚊、菇蝇等病虫害滋生的源头。
[0004]竹荪孢子是附着在生长成熟期竹荪菌盖中的生殖细胞，具有竹荪的全部遗传活性物质。检测数据表明竹荪孢子具有菌体所含的全部氨基酸，且大部分氨基酸含量高于菌体，且竹荪孢子中也同样含有丰富的维生素。因此，从竹荪废弃菌盖中提取竹荪孢子，具有广阔的市场开发前景。竹荪孢子粉含有大量有效活性成分，但由于其具有坚实的孢子壁，其内部有效成分不能充分释放，且一些活性成分如多糖等存在于孢子壁中，如果不将其破碎，其活性成分的提取或吸收效率将大大降低，因此须对其进行破碎处理。
[0005]目前常用以下几种方法破碎孢子:①化学法，但由于酸或碱可降解多糖、水解蛋白，改变其有效组分，因而此方法使用较少。②生物法，是先将孢子沸煮后待温度降至60°C，采用多种复合酶酶液水解后，再沸煮，冷却后制成。但孢子经先后多次沸煮，其有效成分易失活。同时由于介入复合酶，会使一些有效成分被分解，而使产物复杂化。③干燥法、冻融法以及超声波破碎法，虽然这几种方法不添加其他成分，但破碎效率较低。
[0006]本发明提供了一种采用纯物理技术加工的竹荪孢子。利用这种加工方法可在不破环竹荪孢子固有的有效成分基础上，使竹荪孢子完全破碎，孢子内部有效成分充分释放，进而提高竹荪孢子制品的营养价值，同时又不添加任何化学试剂或酶、菌等生物成分，保证了竹荪孢子的纯度。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种破壁竹荪孢子粉及其制备方法，是采用纯物理技术加工竹荪孢子粉，其加工方法可在不破坏竹荪孢子固有的有效成分基础上，使竹荪孢子完全破碎，孢子内部的有效成分充分释放。
[0008]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种破壁竹荪孢子粉，是将竹荪孢子水洗提纯、粉碎过筛，再经超微粉碎得到所述破壁竹荪孢子粉。
[0009]竹荪孢子水洗提纯后放入50°C _80°C烘箱中烘至含水量10%_15%。[0010]烘干的竹荪孢子经粉碎机粉碎后过40-80目筛。
[0011]所述超微粉碎采用气流式超微粉碎、球磨式超微粉碎或振动式超微粉碎中的任意一种。
[0012]所述气流式超微粉碎是将过筛后的孢子粉和冷冻干燥后的空气共同注入气流式超微粉碎机，利用0.5-1.5MPa压强下产生的高速气流进行粉碎，收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
[0013]所述球磨式超微粉碎是将过筛后的孢子粉于50°C干燥12_20h后，放入球磨机，球料比为1-3: 1，球料占罐体的四分之三，球磨时间2-5h，大珠中珠小珠比例为1:1: 1，处理后收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
[0014]所述振动式超微粉碎是将过筛后的孢子粉于50°C干燥l_4h后，使用振动式超微粉碎机，在1.0-1.5KW和380V电压下粉碎10-60min，收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
[0015]本发明的显著优点在于:
(I)本发明采用纯物理技术加工竹荪孢子，可在不破环竹荪孢子固有的有效成分基础上，使竹荪孢子完全破碎，粉碎率可达99%以上，促使孢子内部的有效成分充分释放，进而提高竹荪孢子制品的营养价值，同时又不添加任何化学试剂或酶、菌等生物成分，保证了竹荪孢子的纯度。
[0016](2)本发明方 法简单，工艺周期短，提高了卫生及安全性，产品得率高，有利于产业化生产，且产品流动性好，可直接压制为片剂或装入胶囊，或添加其他辅料按照通常技术制作为其他剂型。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为未经超微粉碎破壁的竹荪孢子电镜图。
[0018]图2为本发明制备的破壁竹荪孢子电镜图。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
一种破壁竹荪孢子粉，是将竹荪孢子水洗提纯、粉碎过筛，再经超微粉碎得到的，其包括如下步骤:
(1)将竹荪孢子水洗提纯后放入50°c-80°C烘箱中烘至含水量10%-15% ；
(2)将烘干的竹荪孢子经粉碎机粉碎后过40-80目筛；
(3)将过筛后的孢子粉和冷冻干燥后的空气共同注入TC-10型流化床超音速气流粉碎机组，设定进气工作压强为1.0 MPa，分级机转速为正转2400r/min、反转3000r/min，产生的高速气流进行粉碎，收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
[0020]实施例二
一种破壁竹荪孢子粉，是将竹荪孢子水洗提纯、粉碎过筛，再经超微粉碎得到的，其包括如下步骤:
(1)将竹荪孢子水洗提纯后放入50°c-80°C烘箱中烘至含水量10%-15% ；
(2)将烘干的竹荪孢子经粉碎机粉碎后过40-80目筛；(3)将过筛后的孢子粉于50°C干燥12后，放入球磨机，球料比为3: 1，球料占罐体的四分之三，球磨时间5h，大珠中珠小珠比例为1:1: 1，处理后收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
[0021]实施例三
一种破壁竹荪孢子粉，是将竹荪孢子水洗提纯、粉碎过筛，再经超微粉碎得到的，其包括如下步骤:
(1)将竹荪孢子水洗提纯后放入50°c-80°C烘箱中烘至含水量10%-15% ；
(2)将烘干的竹荪孢子经粉碎机粉碎后过40-80目筛；
(3)将过筛后的孢子粉于50°C干燥2h后，使用贝利粉体振动式超微粉碎机，在1.1KW和380V电压下粉碎40min，收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。 [0022]从图1与图2的对比可见，未经粉碎的竹荪孢子呈长圆柱状，形态完整；经本发明粉碎后的竹荪孢子完全破裂，几乎看不到完整形态，表明本发明制备方法可使竹荪孢子粉完全破碎，其粉碎率可达99%以上，促使有效成分充分释放，有利于提高竹荪孢子制品的营养价值。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:将竹荪孢子水洗提纯、粉碎过筛，再经超微粉碎制得成品。
2.根据权利要求1所述的 破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:竹荪孢子水洗提纯后放入50°C _80°C烘箱中烘至含水量10%-15%。
3.根据权利要求1所述的破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:烘干的竹荪孢子经粉碎机粉碎后过40-80目筛。
4.根据权利要求1所述的破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:所述超微粉碎采用气流式超微粉碎、球磨式超微粉碎或振动式超微粉碎中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:所述气流式超微粉碎是将过筛后的孢子粉和冷冻干燥后的空气共同注入气流式超微粉碎机，利用0.5-1.5MPa压强下产生的高速气流进行粉碎，收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
6.根据权利要求4所述的破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:所述球磨式超微粉碎是将过筛后的孢子粉于50°C干燥12-20h后，放入球磨机，球料比为1-3: 1，球料占罐体的四分之三，球磨时间2-5h，大珠中珠小珠比例为1:1: 1，处理后收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
7.根据权利要求4所述的破壁竹荪孢子粉的制备方法，其特征在于:所述振动式超微粉碎是将过筛后的孢子粉于50°C干燥l_4h后，使用振动式超微粉碎机，在1.0-1.5KW和380V电压下粉碎10-60min，收集超微粉碎的竹荪孢子粉，用紫外线消毒后得破壁竹荪孢子粉。
8.一种按权利要求1所述制备方法制得的破壁竹荪孢子粉。
【文档编号】A61K36/07GK103893222SQ201410100957
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】林新坚, 林陈强, 林戎斌, 陈济琛, 郑力 申请人:福建省农业科学院土壤肥料研究所