导管及导管的制造方法

导管及导管的制造方法
【专利摘要】本发明涉及胃肠导管及导管的制造方法。导管的制造方法包括围绕加强构件卷绕具有粘接剂内层的片材。所制造的导管为弹性管，该弹性管具有贯穿弹性管延伸的通道。该弹性管具有粘接剂内层和可弯曲的加强构件，该加强构件延伸过所述通道。
【专利说明】导管及导管的制造方法
[0001]相关申请的引用
[0002]本申请涉及2010年6月18日提交的美国专利N0.8，409，169的主题，该美国专利的全部内容通过引用合并于此。

【技术领域】
[0003]本发明总体上涉及一种诸如导管的医疗装置，特别涉及肠喂饲导管。

【背景技术】
[0004]喂饲减压导管必须长期存在于病人的胃肠(G-1)道中。导管可以通过直接穿透腹壁和胃肠壁而输送。接着，一些直接载置的导管可以直接贯穿通常的G-1通道到达更远的十二指肠或空肠喂饲和/或抽吸位置。
[0005]可选地，导管可以通过自然开口(例如，鼻道)间接地并且小创伤地进入人体，接着贯穿自然的G-1通道到胃或肠的喂饲和/或抽吸位置。当导管遇到急转弯并且进行长时间接触时，可能刺激敏感的组织。鼻道的尺寸以及不断增加的不适感限制可用的鼻导管的最大外径(0.D.)为大于6.7mm或大约20Fr (弗伦奇)单位，其中，3Fr单位=1mm。
[0006]一些导管是单管腔导管，其他导管是包括喂饲管和抽吸管的双管腔装置。这种单管腔导管和双管腔导管在美国专利3，618，613,4, 543，089,4, 642，092,4, 705，511、4，806，182,5, 334，169,5, 520，662,5, 599，325,5, 676，659,5, 807，311,5, 947，940、6，508，804,6, 659，974,6, 881，211,6, 921，396 和 6，949，092 中公开，它们的全部内容通过引用合并于此。
[0007]所有喂饲装置的外径必须最小化以减小病人的损伤和不适感。导管必须提供必要的间隙以容纳喂饲流入物和/或抽吸流出物，同时还必须使阻塞的可能最小化。
[0008]可以容易地满足需要容纳由重力自流进料或由泵提供的适当流速的喂饲通道的内径(1.D.)。然而，抽吸流的适当性是不确定的。将要被移除的抽吸体积波动并且经常超过喂饲比率很多倍。未被移除的过多的消化液和吞咽的气体可以被推至下游，从而积聚并引起膨胀。此外，抽吸通道具有被胃肠流体中遇到的微粒和粘液阻塞的较大风险。特别地，抽吸通道的内径必须最大化。
[0009]肠的喂饲导管用于利用胃肠道的推动和吸收功能为病人提供食物。适当的食物滋养病人，促进恢复，有助于抵抗传染病并且减少恢复时间。然而，就医的病人的G-1自动性通常被疾病和/或包括手术带来的损伤在内的损伤而消弱。
[0010]抽吸管位于最接近喂饲位置的地方，以减少当空气和过多流体积聚时产生的腹部膨胀。该抽吸的目的在于拦截所有吞咽的空气，并且还通过蠕动从喂饲位置移除超过病人的容量而流出的任何注入的液体。抽吸导管的外层必须允许在弹簧带之间流入流体。如果内骨架(螺旋弹簧带)覆盖有连续的塑料层，将必须通过冲压、激光钻孔等提供多个孔。
[0011]腹部膨胀以多种方式施加其有害作用。腹部膨胀减小病人充分深呼吸、咳嗽和清理分泌物的能力，易于引起肺炎。腹部膨胀引起极端的不适感并且限制活动性。腹部膨胀干扰营养吸收。产生的营养不良减缓恢复过程，降低病人有利的抗感染性并且增加恢复时间。
[0012]当导管经由鼻部插入时，导管弯曲以适应鼻道、食道等。弯曲的导管可能扭结，弓丨起部分或全部阻塞。通过增加柔性壁的厚度防止标准导管产生该问题。
[0013]来自CR Bard, Inc.的这种流喂饲管的一个示例为用于直接放置在胃中的胃造口术导管。该导管具有6mm的内径,9.3mm或28Fr单位的外径。壁厚被设计为1.67mm(5Fr单位)以防止扭结。28Fr导管太大，不适于经鼻插入病人。当前使用的鼻导管必须更薄，因此折衷了管腔的功能。
[0014]因此，本发明的目的在于提供一种具有超薄壁的导管，其被弯曲时几乎不会扭结。


【发明内容】

[0015]本发明的实施方式提供一种导管、导管的制造方法和导管的使用方法。
[0016]在一个实施方式中，提供一种纤细的装置，其是柔性的且是防扭结的。导管由被薄螺旋弹簧带(诸如，但不限于不锈钢制的薄螺旋弹簧带)加强的、薄壁的、生物相容的塑料弹性体(诸如，但不限于聚氨酯)制成。根据本发明制得的内径为6mm的导管的总壁厚可以小于其外径的大约1/30。
[0017]加强弹簧带可以制成为两层的，作为重叠的顺时针线圈和逆时针线圈的双螺旋。每层的厚度都将小于相同结构强度的单层弹簧所需的厚度的一半。
[0018]通过肠胃导管的简单液体流动通常与内径的四次幂成比例。不太容易限定阻塞的可能性，但是该可能性在遇到的环境下可能达到类似(或更大)的值。即使内径的适度增加也极度提高了流速和耐阻塞性。
[0019]在另一个实施方式中，利用了带小网眼的布套，例如但不限于聚酯、尼龙或其混合物的带小网眼的布套，带网眼的布套紧紧包住远端螺旋弹簧带，否则其将露出。带小网眼的布套通常为大约0.002"厚。这允许围绕导管该段的胃液和肠液自由流入，并且提供纵向稳定性。不可渗透的塑料层将覆盖弹簧带的近端部，覆盖大约一英寸以确保带网眼的布套在适当位置。套的末端能够通过粘接剂或通过其他机械手段固定到弹簧带的终端。
[0020]在另一个实施方式中，该带网眼的布套将包住螺旋弹簧带的整个长度。热收缩聚酯或聚烯烃管的约0.0025〃的超薄层能够施加覆盖导管的近段，使其不渗透流体。热收缩管材通常使底层(下层/内层)材料相对变硬。通过使该热收缩管材为超薄的，实现适当的柔性。然而，可能存在该层被底层不锈钢弹簧带“切断”的风险。热收缩管材和弹簧带之间的带网眼的布套将在最小化厚度的同时保护热收缩管材。
[0021]这些实施方式的新颖特征通过附加方案中的特性进行阐述。当结合附图阅读时，从以下说明将能最好地理解本发明。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是插有导管的人体的前视图，其中导管包括弹性管和加强构件。
[0023]图2是图1的导管的侧视图。
[0024]图3a和图3b分别是图1的弹性管的一部分的立体图和端视图。
[0025]图4a、图4b和图4c分别是具体实施为螺旋弹簧的图1的加强构件的侧视图、端视图和立体图。
[0026]图4d是图4a、图4b和图4c的螺旋弹簧的螺旋形线圈的立体图。
[0027]图5a、图5b和图5c分别是具体实施为螺旋形加强构件的图1的加强构件的立体图、侧视图和端视图。
[0028]图5d是图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的螺旋形带线圈的立体图。
[0029]图5e是沿图5a的剖切线5e_5e截取的图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的截面图。
[0030]图5f是能够包括在图1的导管内的螺旋形加强构件的另一实施方式的立体图。
[0031]图5g是图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的近距离立体图。
[0032]图5h是沿图5g的剖切线5h_5h截取的图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的剖切侧视图。
[0033]图5i是沿图5g的剖切线5h_5h截取的图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的立体图。
[0034]图5j是连接有三个臂部的图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的螺旋形带线圈的立体图。
[0035]图5k是连接有四个臂部的图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件的螺旋形带线圈的立体图。
[0036]图51是能够包括在图1的导管内的螺旋形加强构件的另一实施方式的立体图。
[0037]图5m是沿图51的剖切线5m_5m截取的图51的非螺旋形带线圈的截面图。
[0038]图5n和图5ο分别是能够包括在图1的导管内的螺旋形加强构件的另一实施方式的立体图和侧视图。
[0039]图5ρ是能够包括在图1的导管内的螺旋形加强构件的另一实施方式的侧视图。
[0040]图5q是能够包括在图1的导管内的螺旋形加强构件的另一实施方式的立体图。
[0041]图6a和图6b分别是能够包括在图1的导管内的非螺旋形加强构件的立体图和端视图。
[0042]图6c是图6a和图6b的非螺旋形加强构件的非螺旋形带线圈的立体图。
[0043]图6d是沿图6a的剖切线6d_6d截取的图6a和图6b的非螺旋形加强构件的截面图。
[0044]图6e是图6a和图6b的螺旋形加强构件的近距离立体图。
[0045]图6f是沿图6e的剖切线6f_6f截取的图6a和图6b的螺旋形加强构件的剖切侧视图。
[0046]图6g是沿图6e的剖切线6f_6f截取的图6a和图6b的螺旋形加强构件的立体图。
[0047]图6h是连接有三个臂部的图6a和图6b的螺旋形加强构件的非螺旋形带线圈的立体图。
[0048]图6i是连接有四个臂部的图6a和图6b的非螺旋形加强构件的螺旋形带线圈的立体图。
[0049]图6j是能够包括在图1的导管内的非螺旋形带线圈的另一实施方式的立体图。
[0050]图6k是能够包括在图1的导管内的非螺旋形加强构件的另一实施方式的立体图。
[0051]图7a和图7b分别是弹性加强构件管的立体图和端视图，该弹性加强构件管具有贯穿该弹性加强构件管延伸的加强构件通道。
[0052]图7c是图7a和图7b的弹性加强构件管的立体图，其用虚线示出了图5a、图5b和图5c的螺旋形加强构件。
[0053]图7d是图7a和图7b的弹性加强构件管的立体图，其用虚线示出了图6a和图6b的非螺旋形加强构件。
[0054]图8a和图Sb分别是用于制造包括弹性管和加强构件的导管的真空管系统的立体图和端视图。
[0055]图8c是沿图8a的剖切线8c-8c截取的图8a和图8b的真空管系统的剖切侧视图。
[0056]图9a和图9b是沿剖切线8c-8c截取的图8a和图8b的真空管系统的剖切侧视图，其中图3a和图3b的弹性管贯穿真空管通道延伸。
[0057]图9c是图8a和图8b的真空管系统和图3a和图3b的弹性管的剖切侧视图。
[0058]图9d是图8a和图8b的真空管系统、图3a和图3b的弹性管以及图5a、图5b和图5c的加强构件的剖切侧视图。
[0059]图1Oa和图1Ob分别是导管的立体图和端视图，其中图5a和图5b的螺旋形加强构件被示出为部分地贯穿图3a和图3b的弹性管延伸。
[0060]图1Oc是图1Oa和图1Ob的导管的近距离图。
[0061]图1la和图1lb分别是导管的立体图和端视图，其中图6a和图6b的非螺旋形加强构件被不出为部分地贯穿图3a和图3b的弹性管延伸。
[0062]图1lc是图1la和图1lb的导管的近距离图。
[0063]图12a是导管的另一实施方式的侧视图，其中该导管包括非螺旋形加强构件和具有抽吸孔的弹性管。
[0064]图12b是图12a的非螺旋形加强构件的侧视图。
[0065]图12c和图12d是沿图12a中示出的方向观察的图12a的弹性管的立体图。
[0066]图13a、图13b和图13c是加强构件的制造方法的流程图。
[0067]图14a和图14b是导管的制造方法的流程图。

【具体实施方式】
[0068]图1是插有导管110的人体100的前视图。值得注意的是，导管110能够用作许多不同的医疗装置，诸如喂饲管、抽吸管等。此外，导管110在本实施方式中包括一个管腔，但是如果需要的话，导管可以包括多个管腔。包括两个管腔的导管110的实施方式通常被称为双管腔导管。双管腔导管的一个示例包括喂饲管和抽吸管，其中喂饲管贯穿抽吸管延伸。喂饲管位于与抽吸管的端部分开但非常接近(<5cm)抽吸管的端部的位置，但仍然位于G-1道(G-1 tract)的同一解剖段，例如，十二指肠内。关于双管腔装置的更多信息可以在【背景技术】中列出的参考文献中找到。
[0069]在本实施方式中，导管110被定位成导管110经由人体100的鼻道101和食道102延伸进入胃肠道103。导管110在鼻道101和胃肠道103之间延伸，并且在人体100的区域107中弯曲。值得注意的是，胃肠道103包括人体的胃104和肠105。此外，人体100的肠105包括十二指肠106a和空肠106b。导管110的近端部(记作近端部113a)靠近鼻道101。此外，导管110的远端部(记作远端部113b)经由食道102延伸进入胃肠道103。特别地，远端部113b延伸进入十二指肠106a或空肠106b。如下面更详细地讨论地那样，导管110经由鼻道101和食道102插入胃肠道103时是防扭结的。
[0070]图2是导管110的侧视图。在本实施方式中，导管110包括连接至近端部113a的具有侧臂部Illa的连接件111和连接至远端部113b的顶端112。连接件111使得导管110能够操作地连接到诸如喂饲机或抽吸机等的机器(未示出)，顶端112保持胃肠道103中的部分113b。机器控制材料通过导管110并在鼻道101和胃肠道103之间的流动。以此方式，导管110能够操作地连接至机器。在本实施方式中，材料包括胃液和肠液和食物。
[0071]如图2所示，近端部113a和远端部113b分别具有长度L1和L2。长度L1和L2可以具有许多不同的值。例如，在一个实施方式中，长度L1为大约8英寸至大约15英寸。长度L2为大约30英寸至大约40英寸。期望的是，近端部113a能够贯穿鼻道101和食道102在诸如区域107(图1)中无扭结地延伸。此外，期望的是，远端部113b被允许弯曲，但被限制伸长和压缩。
[0072]如在下面更详细地讨论的那样，导管110包括具有通道的材料的弹性管和贯穿通道延伸的加强构件。弹性管在近端部113a和远端部113b之间延伸。选择弹性管的长度，使得弹性管能够穿过鼻道101延伸进入胃肠道103 (图1)。弹性管通道沿着弹性管的长度延伸。因此，弹性管通道贯穿近端部113a和远端部113b地延伸。
[0073]弹性管能够以多种不同方式制造。例如，弹性管可以由具有粘接剂内层的聚合物的薄膜制造。合适的薄膜聚合物包括但不限于诸如聚氨酯、聚酯和/或聚烯烃等弹性体。薄膜聚氨酯的宽度例如略大于将被覆盖的加强构件或弹簧的宽度。薄膜聚氨酯的片以粘接剂侧向上的方式被固定至加强构件的第一面。加强构件沿粘接剂的一个边缘纵长地布置并绕起以利用弹性体的防渗管包围弹簧。
[0074]可选地，弹簧能够被固定于转动心轴。具有粘接剂层的薄膜弹性体能够被用作螺旋重叠管。
[0075]涂布有特别薄的(通常在约0.001”至约0.008”的范围、更通常在约0.001”至约0.0025”的范围的)粘接剂层的弹性体能够被用于覆盖导管的近端段，使得该导管的近端段不透流体。
[0076]能够通过将弹性材料的平片卷于上述管来制造弹性管。弹性管也能够被挤出。弹性管能够以多种不同方式被挤出，诸如在美国专利Nos.4，791，965,4, 888，146,5, 102, 325、5，542，937,6, 045，547,6, 165，166,6, 434，430,6, 692，804,6, 773，804 和 6，776，945 中公开的方式，这些美国专利的内容通过引用包含于此。
[0077]加强构件沿弹性管的长度延伸。在一些实施方式中，加强构件贯穿近端部113a但不贯穿远端部113b地延伸。在其它实施方式中，加强构件贯穿远端部113b但不贯穿近端部113a地延伸。在一些实施方式中，加强构件贯穿近端部113a和远端部113b 二者地延伸。
[0078]加强构件被允许弯曲。加强构件在其被允许从一侧向另一侧移动时被允许弯曲。此外，加强构件在其被允许折曲(flex)时被允许弯曲。加强构件在其从一侧向另一侧的移动被限制时被限制弯曲。此外，加强构件在其折曲被限制时被限制弯曲。值得注意的是，在图1和图2中导管110弯曲。此外，在图1和图2中导管110的加强构件(未示出)弯曲。
[0079]加强构件被允许弯曲使得加强构件能够贯穿鼻道101和食道102延伸并且减少弹性管扭结的可能性。当弹性管扭结时，通过弹性管的材料的流动能够被不期望地限制。加强构件被允许弯曲使得加强构件能够贯穿鼻道101和食道102延伸并且减少弹性管通道扭结的可能性。当弹性管通道扭结时，通过弹性管通道的材料的流动能够被不期望地限制。
[0080]在导管110的一些实施方式中，加强构件被限制伸长。加强构件在其长度被限制增加时被限制伸长。加强构件在其长度被允许增加时被允许伸长。在这些实施方式中的一些中，加强构件被限制压缩。加强构件在其长度被限制减小时被限制压缩。加强构件在其长度被允许减小时被允许压缩。
[0081]图3a和图3b分别是导管110中包括的弹性管120的一部分的立体图和端视图。图3a中示出的弹性管120的部分可以是弹性管120的延伸过导管110的图2中示出的区域114的部分。区域114可以是近端部113a的任意部分。图3a中示出的弹性管120的部分可以是弹性管120的延伸过导管110的图2中示出的区域115的部分。区域115可以包括近端部113a的一部分和远端部113b的一部分。图3a中示出的弹性管120的部分可以是弹性管120的延伸过导管110的图2中示出的区域116的部分。区域116可以是远端部113b的任意部分。
[0082]在本实施方式中，弹性管120具有管通道121，并且弹性管外表面122和弹性管内表面123均沿其长度延伸。弹性管内表面123面向管通道121，弹性管外表面122背向管通道121。值得注意的是，弹性管外表面122和弹性管内表面123均是绕着管通道121延伸的环形面。此外，弹性管外表面122和弹性管内表面123均是绕管通道121弯曲的曲面。
[0083]选择管120的材料使得弹性管120能够沿图3a的方向128伸长和压缩，其中方向128沿弹性管120的长度延伸。选择管120的材料使得弹性管120能够如图3a和图3b中的箭头方向126和127所示地弯曲。值得注意的是，方向126和127彼此垂直，并且方向126和127垂直于方向128。
[0084]选择管120的材料使得弹性管外表面122和弹性管内表面123都能够响应于施加到弹性管外表面122的力F1而塌陷(图3b)。值得注意的是，通道121的尺寸dTube响应于施加到弹性管外表面122的力F1而减小。在本实施方式中，尺寸dTube对应于管通道121的内径。通道121的尺寸屯*在弹性管内表面123的相反两侧之间延伸。尺寸dTube可以具有多种不同的值。在一个实施方式中，尺寸dTube具有在约0.100英寸至约0.500英寸之间的范围的值。
[0085]弹性管120的材料可以是多种不同类型，诸如聚氨酯、聚硅氧烷和多氟烃(“特氟隆”)。值得注意的是，弹性材料通常被称为弹性体。能够用于弹性管120的材料的示例在本申请【背景技术】中引用的一些专利中公开了。值得注意的是，弹性管120包括管状的单层弹性材料。然而，弹性管120通常包括管状的一层或多层弹性材料。
[0086]选择弹性材料使得弹性管外表面122和内表面123都能够响应于施加到弹性管内表面123的力F2而扩张(图3b)。值得注意的是，通道121的尺寸DTube响应于施加到弹性管内表面123的力F2而增大。选择弹性材料使得弹性管外表面122和内表面123都能够在伸长状态(扩张状态)和非伸长状态(非扩张状态)之间反复移动。
[0087]有用的是，能够增大尺寸DTube的值，使得加强构件能够如利用图9c所述地那样延伸过弹性管通道121。通道121的尺寸DTute响应于力F2的增大和力F1的减小而增大。弹性管通道121的尺寸DTube响应于力F2的减小和力F1的增大而减小。有用的是，能够减小尺寸DTube的值，使得弹性管内表面123能够如利用图9d所述地那样朝向贯穿弹性管通道121延伸的加强构件移动。
[0088]导管110的加强构件可以是多种不同类型。例如，在一些实施方式中，导管110的加强构件是螺旋形加强构件，在其它实施方式中，导管110的加强构件是非螺旋形加强构件。
[0089]图4a、图4b和图4c分别是被实施为螺旋弹簧130的螺旋形加强构件的侧视图、端视图和立体图，该螺旋弹簧130具有贯穿螺旋弹簧延伸的螺旋弹簧通道131。在本实施方式中，使螺旋弹簧130能沿方向126和127弯曲且能沿方向128伸长和压缩。螺旋弹簧130具有由尺寸dSpHng表示的外部尺寸。在本实施方式中，外部尺寸d_ing与螺旋弹簧130的外径对应。尺寸dSpHng可以具有许多不同的值。在一实施方式中，尺寸dSpHng具有范围在大约0.100英寸至大约0.500英寸之间的值。在其它实施方式中,尺寸dSltting具有范围在大约0.200英寸至大约0.500英寸之间的值。
[0090]螺旋弹簧130包括多个螺旋形线圈135，其中在图4d的立体图中示出了一个螺旋形线圈135。采用已知的方式将螺旋弹簧130的多个螺旋形线圈联接在一起，这样使得多个螺旋形线圈用作弹簧。特别地，将螺旋弹簧130的螺旋形线圈联接在一起，这样使得螺旋弹簧130能压缩、伸长和弯曲。采用这种方式，将螺旋弹簧130的多个螺旋形线圈联接在一起，这样使得多个螺旋形线圈用作弹簧。
[0091]应该注意，外部尺寸d_ing与螺旋形线圈135的外径对应。还应该注意，螺旋弹簧130通常包括具有螺旋形状的单一的长条材料。因此，螺旋弹簧130的螺旋形线圈与单一的长条材料的多个线圈对应。
[0092]在本实施方式中，如图4d所见，螺旋弹簧135具有由指示箭头136指示的圆形截面形状。因此，螺旋形线圈135的截面形状不是带状的。以下将更详细地讨论带状螺旋形线圈的示例。可以采用诸如在美国专利:4, 302，959,5, 363，681,6, 006，572,6, 923，034和7，198，187中公开的那些方式等的许多不同的方式制造螺旋弹簧130。
[0093]图5a、图5b和图5c分别是螺旋形加强构件140的立体图、侧视图和端视图。如以下更详细讨论地，使螺旋形加强构件140能沿方向126和127弯曲且限制该螺旋形加强构件140沿方向128伸长和压缩(图5b)。螺旋形加强构件140具有由在图5c中的(1Μ1表示的外部尺寸。在本实施方式中，外部尺寸(1Μ1与螺旋形加强构件140的外径对应。尺寸dCoil可以具有许多不同的值。在一实施方式中，尺寸(1Μ1具有范围在大约0.100英寸至大约0.500英寸之间的值。在其它实施方式中，尺寸Clajil具有范围在大约0.200英寸至大约0.500英寸之间的值。
[0094]如图5c所示，螺旋形加强构件140具有加强构件外表面142和加强构件内表面143以及贯穿该螺旋形加强构件140延伸的加强构件通道141。加强构件内表面143面向加强构件通道141，并且加强构件外表面142背向加强构件通道141。应该注意，加强构件外表面142和加强构件内表面143是绕着加强构件通道141延伸的环形表面。此外，加强构件外表面142和加强构件内表面143是绕着加强构件通道141弯曲的曲面。
[0095]在本实施方式中，螺旋形加强构件140包括多个螺旋形带线圈145a、145b、145c、145d和145e，其中在图5d的立体图中示出了螺旋形带线圈145a。将螺旋形带线圈145a、145b、145c、145d和145e联接在一起使得螺旋形加强构件140具有螺旋形状。应该注意，力口强构件通道141贯穿螺旋形带线圈145a、145b、145c、145d和145e延伸。还应该注意，螺旋形带线圈145a、145b、145c、145d和145e的外径与尺寸dg对应。
[0096]在本实施方式中，螺旋形加强构件140包括具有螺旋形状的单一的长条材料。因此，螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈与单一的长条材料的多个线圈对应。
[0097]图5e是沿着图5a的剖切线5e_5e截取的螺旋形加强构件140的截面图。特别地，图5e是沿着图5a的剖切线5e_5e截取的螺旋形带线圈145d的截面图。在本实施方式中，螺旋形带线圈145d是带状的，这是因为螺旋形带线圈145d的由图5e中的尺寸(I1表示的截面宽度大于其由尺寸d2表示的截面厚度。螺旋形带线圈145d不具有如螺旋弹簧130的如图4d所示的圆形截面形状。应该注意，螺旋形带线圈145a、145b、145c和145e还具有截面尺寸Cl1和d2，这是因为如上所述地螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈与单一的长条材料的多个线圈对应。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括宽度比厚度大的单一的长条带状材料。
[0098]尺寸Cl1和(12可以具有许多不同的值。在一实施方式中，尺寸Cl1具有范围在大约0.100英寸至大约0.250英寸之间的值，尺寸d2具有范围在大约0.005英寸至大约0.010英寸之间的值。
[0099]在本实施方式中，螺旋形加强构件140包括限制螺旋形加强构件140沿方向128伸长和压缩的能力而允许螺旋加强构件140沿方向126和127弯曲的多个臂部147a、147b、147c和147d。臂部147a-147g是可选的。在螺旋形带线圈145a和145b的上部之间连接臂部147a，并且在螺旋形带线圈145a和145b的下部之间连接臂部147b。在图5d中示出了臂部147a和147b被连接到螺旋形带线圈145a的上部和下部。在螺旋形带线圈145c和145d的上部之间连接臂部147c，并且在螺旋形带线圈145c和145d的下部之间连接臂部147d。
[0100]应该注意，螺旋形加强构件140的螺旋线圈中的一些螺旋线圈的上部和下部未利用臂部联接在一起，使得在这些螺旋线圈之间存在间隙。例如，如图5b所示，间隙148a在螺旋形带线圈145b和145c之间、在加强构件140的上部之间延伸。此外，间隙148b在螺旋形带线圈145c和145d之间、在加强构件140的下部之间延伸。间隙148a和148b允许螺旋形带线圈145c和145d沿方向126和127弯曲。应该注意，在本实施方式中，间隙148a和148b绕着加强构件通道141环形地延伸。此外，间隙148a和148b绕着加强构件通道141螺旋地延伸。间隙148a和148b绕着加强构件通道141螺旋地延伸，这是因为带线圈145c和145d是螺旋形带线圈。采用这种方式，间隙148a和148b是螺旋形间隙。
[0101]在图5f中示出了包括在各螺旋形带线圈的上边缘和下边缘之间延伸的臂部的、被表示为螺旋形加强构件140a的螺旋形加强构件的示例。通常，随着在螺旋形带线圈之间延伸的臂部的数目增加，螺旋形加强构件的可弯曲性变差。随着在螺旋形带线圈之间的臂部的数目减少，螺旋形加强构件的可弯曲性变好。此外，随着在螺旋形带线圈之间延伸的间隙的数目增加，螺旋形加强构件的可弯曲性变差。随着在螺旋形带线圈之间延伸的间隙的数目减少，螺旋形加强构件的可弯曲性变好。应该注意，随着臂部的数目增加和减少，间隙的数目也增加和减少。
[0102]图5g是螺旋形加强构件140的在图5a的区域144中的部分的立体图。图5h是沿着图5g的剖切线5h-5h截取的螺旋形加强构件140在区域144中的剖切侧视图。图5i是沿着图5g的剖切线5h-5h截取的螺旋形加强构件140在区域144中的立体图。
[0103]臂部147a在螺旋形带线圈145a和145b之间延伸，并且臂部147a联接到螺旋形带线圈145a和145b。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括利用臂部联接在一起的螺旋形带线圈。臂部147a限制螺旋形带线圈145a和145b朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和14b被压缩的能力。臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和145b彼此远离的能力。因此，臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和145b伸长的能力。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括限制了螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈伸长和压缩的能力的臂部。
[0104]螺旋形带线圈145a和145b分别包括沿着它们延伸的边缘160和161。边缘160和161被彼此分隔开距离deap。距离deap可以具有许多不同的值。在一实施方式中，距离dGap具有在大约0.005英寸至大约0.010英寸之间的值。在其它实施方式中，距离deap具有在大约0.001英寸至大约0.007英寸之间的值。
[0105]在本实施方式中，臂部147a在边缘160和161之间延伸。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括在螺旋形带线圈的边缘之间延伸的臂部。臂部147a限制了边缘160和161朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和145b压缩的能力。臂部147a限制了边缘160和161彼此远离的能力。因此，臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和145b伸长的能力。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括限制了螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈的边缘朝向彼此移动和彼此远离的能力的臂部。
[0106]在本实施方式中，边缘160和161彼此相对，臂部147a在边缘160和161之间延伸。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括在螺旋形带线圈的相对的边缘之间延伸的臂部。臂部147a限制了相对的边缘160和161朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和145b压缩的能力。臂部147a限制了相对的边缘160和161彼此远离的能力。因此，臂部147a限制了螺旋形带线圈145a和145b伸长的能力。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括限制了螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈的相对的边缘朝向彼此移动和彼此远离的能力的臂部。
[0107]螺旋形带线圈145a和145b彼此相邻，这是因为它们是相邻的线圈。因此，螺旋形加强构件140包括在相邻的螺旋形带线圈之间连接的臂部。臂部147a限制了相邻的螺旋形带线圈145a和145b朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制了相邻的螺旋形带线圈145a和145b压缩的能力。臂部147a限制了相邻的螺旋形带线圈145a和145b彼此远离的能力。因此，臂部147a限制了相邻的螺旋形带线圈145a和145b伸长的能力。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括限制了螺旋形加强构件140的相邻的螺旋形带线圈的伸长和压缩的能力的臂部。
[0108]应该注意，在本实施方式中，臂部147b在螺旋形带线圈145a和145b的相对的边缘160和161之间延伸。因此，臂部147b限制了边缘160和161朝向彼此移动的能力。采用这种方式，臂部147b限制了螺旋形带线圈145a和145b压缩的能力。臂部147b限制了边缘160和161彼此远离的能力。采用这种方式，臂部147b限制了螺旋形带线圈145a和145b伸长的能力。因此，螺旋形加强构件140包括大于一个的如下的臂部:该臂部限制了螺旋形加强构件140的相邻的螺旋形带线圈朝向彼此移动和彼此远离的能力。
[0109]臂部147c和147d在螺旋形带线圈145c和145d的相对的边缘之间延伸。因此，臂部147c和147d限制了螺旋形带线圈145c和145d朝向彼此移动的能力。采用这种方式，臂部147c和147d限制了螺旋形带线圈145c和145d压缩的能力。臂部147c和147d限制了边缘160和161彼此远离的能力。采用这种方式，臂部147b、147c和147d限制了螺旋形带线圈145c和145d伸长的能力。
[0110]应该注意，螺旋形加强构件140响应于螺旋形加强构件140的一个或多个螺旋形带线圈的伸长而伸长。因此，臂部147a、147b、147c和147d限制了螺旋形加强构件140伸长的能力，这是因为臂部147a、147b、147c和147d限制了螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈伸长的能力。因此，螺旋形加强构件140包括限制了其伸长的臂部。
[0111]此外，螺旋形加强构件140响应于螺旋形加强构件140的一个或多个螺旋形带线圈的压缩而压缩。因此，臂部147a、147b、147c和147d限制了螺旋形加强构件140压缩的能力，这是因为臂部147a、147b、147c和147d限制了螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈压缩的能力。因此，螺旋形加强构件140包括限制了其压缩的臂部。采用这种方式，螺旋形加强构件140包括限制了螺旋形加强构件140的螺旋形带线圈伸长和压缩的能力的臂部。
[0112]应该注意，在一些实施方式中，螺旋形加强构件140包括通过一个或多个臂部联接到相邻的螺旋形带线圈的一些螺旋形带线圈。例如，图5j是螺旋形带线圈145a的立体图。在本实施方式中，臂部147a、147e和147f从螺旋形带线圈145a的边缘向外延伸且联接到为了简明而未示出的相邻的螺旋形带线圈。
[0113]图5k是螺旋形带线圈145a的立体图。在本实施方式中，臂部147a、147e、147f和147g从螺旋形带线圈145a的边缘向外延伸且联接到为了简明而未示出的相邻的螺旋形带线圈。
[0114]应该注意，一些加强构件包括非螺旋形带线圈，该非螺旋形带线圈具有与加强构件的其它线圈相同或不同的截面尺寸屯。例如，图51是包括如以上详细说明的螺旋形加强构件140的、表示为加强构件140b的加强构件的立体图。加强构件140b包括联接到螺旋形带线圈145e的螺旋形带线圈145f和联接到螺旋形带线圈145f的非螺旋形带线圈146。非螺旋形带线圈146是非螺旋形的，这是因为非螺旋形带线圈146是环状的而非像螺旋形带线圈145a-145e那样的螺旋形状的。关于包括非螺旋形带线圈的加强构件的更多的信息将在以下讨论图6a-图6i时提供。
[0115]图5m是沿着图51的剖切线5m_5m截取的非螺旋形带线圈146的截面图。在本实施方式中，非螺旋形带线圈146是带状的，这是因为非螺旋形带线圈146的由在图5m中的尺寸d3表示的截面宽度大于其由尺寸d2表示的截面厚度。非螺旋形带线圈146具有与加强构件140b的其它线圈不同的截面尺寸，这是因为非螺旋形带线圈146具有比螺旋形带线圈145a-145f的截面尺寸(I1 (图5e)大的截面尺寸d3。
[0116]应该注意，一些螺旋形加强构件包括伸长和压缩受到限制的一些螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈。由于许多不同的原因使得包括伸长和压缩受到限制的一些螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈的螺旋形加强构件是有用的。例如，在导管110的一些实施方式中，伸长和压缩未受到限制的螺旋形带线圈延伸通过近端部113a，而伸长和压缩受到限制的其它螺旋形带线圈延伸通过远端部113b(图1和图2)。在一特别的实施方式中，伸长和压缩受到未限制的螺旋形带线圈延伸贯穿鼻道101，而伸长和压缩受到限制的其它螺旋形带线圈延伸贯穿胃肠道103(图1和图2)。不久将更详细地讨论包括伸长和压缩受到限制的螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈的螺旋形加强构件的几个示例。
[0117]图5η和图5ο分别是包括伸长和压缩受到限制的一些螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈的、表示为螺旋形加强构件140c的螺旋形加强构件的立体图和侧视图。在本实施方式中，螺旋形加强构件140c包括以上已经很详细说明的螺旋形加强构件140。此外，螺旋形加强构件140c包括联接在一起的螺旋形线圈带145f、145g和145h。特别地,螺旋形线圈带145f联接到螺旋形线圈带145e,并且螺旋形线圈带145g联接到螺旋形线圈带145f。此外,螺旋形线圈带145h联接到螺旋形线圈带145g。加强构件通道141延伸贯穿螺旋形线圈带145a-145h。
[0118]应该注意，螺旋形加强构件140c包括具有螺旋形状的单一的长条材料。因此，螺旋形加强构件140c的螺旋形线圈带与的单一的长条材料的线圈对应。
[0119]在本实施方式中，如以上已经参照图5a更详细讨论地，利用臂部147a_147d将螺旋形线圈带145a-145e联接在一起。如以上已经更详细地讨论地,利用臂部147a_147d将螺旋形线圈带145a-145e联接在一起，使得它们的伸长和压缩受到限制。然而，未利用臂部将螺旋形线圈带145e-145h联接在一起，使得它们的伸长和压缩不受到限制。特别地，未利用臂部将螺旋形线圈带145e-145h联接在一起，使得它们沿方向128的伸长和压缩不受到限制。因此，螺旋形加强构件140c包括伸长和压缩受到限制的一些螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈。
[0120]图5p是螺旋形加强构件140d的侧视图。在本实施方式中，螺旋形加强构件140d包括伸长和压缩受到限制的一些螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈。在本实施方式中，螺旋形加强构件140c包括以上已经更详细地说明的螺旋形加强构件140。此外，螺旋形加强构件140c包括联接在一起的螺旋形线圈带145f、145g和145h。特别地，螺旋形线圈带145f联接到螺旋形线圈带145e，并且螺旋形线圈带145g联接到螺旋形线圈带145f。此外，螺旋形线圈带145h联接到螺旋形线圈带145g。加强构件通道141贯穿螺旋形线圈带145a-145h延伸。
[0121]应该注意，螺旋形加强构件140c包括具有螺旋形状的单一的长条材料。因此，螺旋形加强构件140c的螺旋形线圈带与单一的长条材料的多个线圈对应。
[0122]在本实施方式中，如以上已经参照图5a更详细说明地，利用臂部147a_147d将螺旋形线圈带145a-145e联接在一起。如以上已经更详细说明地，利用臂部147a_147d将螺旋形线圈带145a-145e联接在一起，使得它们的伸长和压缩受到限制。然而，螺旋形线圈带145e-145h未利用臂部联接在一起，使得它们的伸长和压缩不受到限制。特别地，螺旋形线圈带145e-145h未利用臂部联接在一起，使得它们沿方向128的伸长和压缩未受到限制。因此，螺旋形加强构件140c包括伸长和压缩受到限制的一些螺旋形带线圈以及伸长和压缩未受到限制的其它螺旋形带线圈。
[0123]本发明的胃肠导管可以由薄壁的、诸如而不限于不锈钢的薄螺旋形弹簧带的薄螺旋形弹簧带加强的诸如而不限于聚氨酯的生物相容的塑料弹性体制成。例如根据本发明制成的6mm内径(1.D.)的导管的总壁厚可以小于其外径(0.D.)的1/30(1/2至IFr单位)，这仅为传统导管的壁厚的10% -20%。
[0124]加强弹簧带可以被制成为两层的，作为双重叠螺旋，各带具有单一(单层)螺旋形带的用于维持结构稳定性的最小厚度的一半(或更小)。
[0125]本发明的喂饲导管可以具有单一管腔以间歇地传输(deliver)或抽吸。导管可以具有第二管腔以允许同时抽吸所吞咽的空气和/或不期望的流体和喂饲。可以存在附加通道以容纳膨胀的气囊和/或加入传感器。
[0126]可以利用紧紧地包住否则会露出的远端螺旋形弹簧带的、诸如但是不限于聚酯、尼龙或它们的混合物的带小网眼的布套(fine cloth mesh sleeve)。该带小网眼的布套通常是大约0.002"厚。这使得包围导管的该部分的胃液和肠液自由流入并且提供了纵向稳定性。非透液的塑料层将覆盖弹簧带的近端部、与带网眼的布套重叠大约一英寸以将带网眼的布套固定在位。可以利用粘接剂或通过其它机械手段将布套的终端固定到弹簧带的终端。
[0127]带网眼的布套可以包围螺旋形弹簧带(未示出)的整个长度。可以采用具有极其薄的层(大约0.0025")的热可收缩聚酯或聚烯烃管材来覆盖导管的近端部分，使得导管不透流体。热收缩管材使下方材料(underlying material)的相对变硬。通过使得该热收缩管材超薄，实现了足够的柔性。然而，可能存在该层被下方的不锈钢弹簧带“切割(cutting)”的风险。在热收缩管材和弹簧带之间的带网眼的布套在使热收缩管材厚度最小化的同时保护热收缩管材。
[0128]在例如是不锈钢的加强弹簧带和诸如聚氨酯的塑料弹性体的表面之间的存在最小限度的附着性。随着导管折曲，带可能在塑料管材内移位，由此允许扭结。已经发现，塑料由于塑料的弹性收缩(elastic recoil)侵入线圈显著地限制了线圈的移动并且减小了扭结。以使得弹性体在螺旋形弹簧带上施加恒定的张力的方式装配导管。
[0129]使用壁厚小于大约0.003〃的且未膨胀(undistended)的内径(1.D.)明显小于加强螺旋形带的外径(0.D.)的薄壁的管材。使用真空处理来使得不够大的弹性管材膨胀、插入弹簧带的近端部分并且解除真空状态。弹性体的收缩将迫使其进入线圈之间的空间中、保持线圈分离、以及利用持续的张力机械地保持线圈处于适当的位置。
[0130]抽吸导管的近端部分将具有非渗透性的弹性体的外套。弹簧带的远端部分由非常薄的、小于大约0.002"、编织的塑料网(例如聚酯)的“过滤套筒(套)”覆盖。该弹性体将与套筒重叠并且将套筒固定在适当的位置。该远端导管部分将被定位成位于胃和肠内以对这些部位进行抽吸。
[0131]小孔的喂饲管可以同轴向下地经过抽吸导管以延伸短的距离、向外延伸小于大约6cm,但是仍然在肠道的解剖学上的相同部分(超过末梢十二指肠或超过末梢空肠(moredistal duodenum or more distal jejunum))。本发明的喂饲部位和抽吸部位处于同一肠道部分。双螺旋使得自动形成抽吸孔。双螺旋具有多个梯形开口，间隙在该梯形开口处重叠。通过简单地使得端部未被弹性体覆盖，形成了抽吸孔。
[0132]内径为大约6mm的本发明的喂饲装置将具有不小于20Fr单位的外径(0.D.)，其中3Fr 单位=Imnin
[0133]图5q是切除部分弹性体的螺旋形加强构件140d的立体图。覆盖有弹性体210a、201b、201c、201d、201e、201f (陷入带之间)，细网套筒202(具有比线圈之间的空间大的孔)以与弹性体形成短的重叠区203的方式覆盖带的右侧，在该重叠区203线圈由覆盖有弹性体的网覆盖。
[0134]加强弹簧带可以被制成为两层的，作为双重叠螺旋，各带具有单一螺旋形带的用于维持结构稳定性的最小厚度的一半(或更小)。非渗透性的弹性体护套将仅覆盖抽吸导管的近端部。在胃和肠内的“双螺旋“的远端部将裸露着。右手螺旋在左手螺旋之上的线卷将维持它们的位置，这非常像层板(plywood)的层。然而，上方层的相邻的线圈之间的空间(dgap)与下方层之间的空间(dgap)重叠部位用作在胃和肠内的大量抽吸孔。
[0135]图6a和图6b分别示出非螺旋形加强构件150的立体图和端视图。如以下更详细论述地，非螺旋形加强构件150允许沿方向126和127弯曲，且限制沿方向128的伸长和压缩(图6a和图6b)。非螺旋形加强构件150具有外部尺寸，其被表示为图6b中的尺寸dC()il。在该实施方式中，外部尺寸Clajil与非螺旋形加强构件150的外径对应。
[0136]如图6b所示，非螺旋形加强构件150具有贯穿非螺旋形加强构件150延伸的加强构件通道141、加强构件外表面142b和加强构件内表面143b。加强构件内表面143b面对加强构件通道141且加强构件外表面142b面朝远离加强构件通道141。应当注意的是，加强构件外表面142b和加强构件内表面143b为绕着加强构件通道141延伸的环形表面。此外，加强构件外表面142b和加强构件内表面143b是绕着加强构件通道141弯曲的弯曲(curve)表面。加强构件外表面142b和加强构件内表面143b是非螺旋表面，因为它们没有绕着加强构件通道141螺旋地延伸。
[0137]在该实施方式中，非螺旋形加强构件150包括多个非螺旋形带线圈155a、155b、155c、155d和155e，其中图6c以立体图的方式示出了螺旋形带线圈155a。非螺旋形带线圈155a、155b、155c、155d和155e被联接在一起，因此加强构件150具有非螺旋形状。应当注意的是，加强构件通道141延伸贯穿非螺旋形带线圈155a、155b、155c、155d和155e。还应当注意的是，非螺旋形带线圈155a、155b、155c、155d和155e的外径与尺寸(1Μ1对应。
[0138]在该实施方式中，非螺旋形带线圈155a、155b、155c、155d和155e均包括材料为环形状的单个长条。因此，非螺旋形加强构件150的带线圈与分开的材料的环状带对应。
[0139]在该实施方式中，非螺旋形加强构件150包括臂部147a、147b、147c和147d，其限制非螺旋形加强构件150沿方向128伸长和压缩的能力且允许非螺旋形加强构件150沿方向126和127弯曲。臂部147a被连接在非螺旋形带线圈155a和155b的上部之间，臂部147b被连接在螺旋形带线圈155b和155c的下部之间。臂部147c被连接在螺旋形带线圈155c和155d的上部之间，臂部147d被连接在螺旋形带线圈155d和155e的下部之间。
[0140]图6d是螺旋形加强构件150沿着图6a的剖切线6d_6d截取的截面图。特别地，图6d是非螺旋形带线圈155e沿着图6a的剖切线6d_6d截取的截面图。在该实施方式中，非螺旋形带线圈155e为带状，因为该非螺旋形带线圈155e的以图6d中的尺寸(I1表示的截面宽度比其以尺寸d2表示的截面厚度大。非螺旋形带线圈155e不具有如图4d所示的螺旋弹簧130的圆形截面形状。应当注意的是，非螺旋形带线圈155a、155b、155c和155d也具有截面尺寸dl和d2。
[0141]还应当注意的是，螺旋形加强构件140的非螺旋形带线圈中的一些非螺旋形带线圈的上部和下部没有利用臂部联接在一起，使得在这些非螺旋形带线圈的上部之间和下部直之间存在间隙。例如，如图6a所示，间隙149a在非螺旋形带线圈155a和155b的下部之间延伸，间隙149b在非螺旋形带线圈155b和155c的上部之间延伸。此外，间隙149c在非螺旋形带线圈155c和155d的下部之间延伸，间隙149d在非螺旋形带线圈155d和155e的上部之间延伸。应当注意的是，在实施方式中，间隙149a、149b、149c和149d绕着通道141环状地延伸。此外，间隙149a、149b、149c和149d绕着通道141非螺旋地延伸。间隙149a、149b、149c和149d绕着通道141非螺旋地延伸，因为带线圈155a、155b、155c、155d和155e为非螺旋形带线圈。以这种方式，间隙149a、149b、149c和149d为非螺旋间隙。
[0142]图6e是在图6a的区域154中的非螺旋形加强构件150的立体图。图6f是在区域154中的非螺旋形加强构件150的沿着图6e的剖切线6f_6f截取的剖切侧视图。图6g是在区域154中的非螺旋形加强构件150的沿着图6e的剖切线6f_6f截取的立体图。
[0143]臂部147a在非螺旋形带线圈155a和155b之间延伸且被联接到非螺旋形带线圈155a和155b。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括利用臂部联接在一起的非螺旋形带线圈。臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b待压缩的能力。臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b彼此远离移动的能力。因此，臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b待伸长的能力。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括限制非螺旋形加强构件150的非螺旋形带线圈待伸长和压缩的能力的臂部。
[0144]非螺旋形带线圈155a和155b分别包括沿着非螺旋形带线圈155a和155b延伸的边缘160和161。在该实施方式中，臂部147a在边缘160和161之间延伸。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括在非螺旋形带线圈的边缘之间延伸的臂部。臂部147a限制边缘160和161朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b待压缩的能力。臂部147a限制边缘160和161彼此远离移动的能力。因此，臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b待伸长的能力。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括限制非螺旋形加强构件150的非螺旋形带线圈的边缘朝向彼此和彼此远离移动的能力的臂部。
[0145]在该实施方式中，边缘160和161彼此相对，臂部147a在边缘160和161之间延伸。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括在非螺旋形带线圈的相对的边缘之间延伸的臂部。臂部147a限制相对的边缘160和161朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b待压缩的能力。臂部147a限制相对的边缘160和161彼此远离移动的能力。因此，臂部147a限制非螺旋形带线圈155a和155b待伸长的能力。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括限制非螺旋形加强构件150的非螺旋形带线圈的相对的边缘朝向彼此和彼此远离移动的能力的臂部。
[0146]非螺旋形带线圈155a和155b彼此相邻，因为它们是相邻的线圈。因此，非螺旋形加强构件150包括连接在相邻的非螺旋形带线圈之间的臂部。臂部147a限制相邻的非螺旋形带线圈155a和155b朝向彼此移动的能力。因此，臂部147a限制相邻的非螺旋形带线圈155a和155b待压缩的能力。臂部147a限制相邻的非螺旋形带线圈155a和155b彼此远离移动的能力。因此，臂部147a限制相邻的非螺旋形带线圈155a和155b待伸长的能力。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括限制非螺旋形加强构件150的相邻的非螺旋形带线圈待伸长和压缩的能力的臂部。
[0147]应当注意的是，在该实施方式中，臂部147b在非螺旋形带线圈155a和155b的相对的边缘160和161之间延伸。因此，臂部147b限制边缘160和161朝向彼此移动的能力。以这种方式，臂部147b限制非螺旋形带线圈155a和155b待压缩的能力。臂部147b限制边缘160和161彼此远离移动的能力。以这种方式，臂部147b限制非螺旋形带线圈155a和155b待伸长的能力。因此，非螺旋形加强构件150包括限制非螺旋形加强构件150的相邻的非螺旋形带线圈朝向彼此和彼此远离移动的能力的多于一个的臂部。
[0148]臂部147c和147d在非螺旋形带线圈155c和155d的相对的边缘之间延伸。因此，臂部147c和147d限制非螺旋形带线圈155c和155d朝向彼此移动的能力。以这种方式，臂部147c和147d限制非螺旋形带线圈155c和155d待压缩的能力。臂部147c和147d限制边缘160和161彼此远离移动的能力。以这种方式，臂部147b、147c和147d限制非螺旋形带线圈155c和155d待伸长的能力。
[0149]应当注意的是，非螺旋形加强构件150响应于其一个或多个非螺旋形带线圈的伸长而伸长。因此，臂部147a、147b、147c和147d限制非螺旋形加强构件150伸长的能力，因为它们限制非螺旋形加强构件150的非螺旋形带线圈伸长的能力。因此，非螺旋形加强构件150包括限制其伸长的臂部。
[0150]此外，非螺旋形加强构件150响应于其一个或多个非螺旋形带线圈的压缩而压缩。因此，臂部147a、147b、147c和147d限制非螺旋形加强构件150压缩的能力，因为它们限制非螺旋形加强构件150的非螺旋形带线圈压缩的能力。因此，非螺旋形加强构件150包括限制其压缩的臂部。以这种方式，非螺旋形加强构件150包括限制非螺旋形加强构件150的非螺旋形带线圈伸长和压缩的能力的臂部。
[0151]应当注意的是，在一些实施方式中，非螺旋形加强构件150包括通过一个或多个臂部被联接到相邻的非螺旋形带线圈的一些非螺旋形带线圈。例如，图6h是非螺旋形带线圈155a的立体图。在该实施方式中，臂部147a、147e和147f从非螺旋形带线圈155a的边缘向外延伸，臂部147a、147e和147f被联接到由于简化而未示出的相邻的非螺旋形带线圈。
[0152]图6i是非螺旋形带线圈155a的立体图。在该实施方式中，臂部147a、147e、147f和147g从非螺旋形带线圈155a的边缘向外延伸，臂部147a、147e、147f和147g被联接到由于简化而未示出的相邻的非螺旋形带线圈。
[0153]图6j示出被表示为非螺旋形加强构件150a的非螺旋形加强构件的示例,其包括在各非螺旋形带线圈的上边缘之间和下边缘之间延伸的臂部。通常地，随着在非螺旋形带线圈的上边缘之间和下边缘之间延伸的间隙的数量增多，非螺旋形加强构件允许弯曲得较多。随着在非螺旋形带线圈的上边缘之间和下边缘之间延伸的臂部的数量增多，非螺旋形加强构件允许弯曲得较少。此外，随着在非螺旋形带线圈的上边缘之间和下边缘之间延伸的间隙的数量减少，非螺旋形加强构件允许弯曲得较少。随着在非螺旋形带线圈的上边缘之间和下边缘之间延伸的臂部的数量减少，非螺旋形加强构件允许弯曲得较多。
[0154]应当注意的是，一些加强构件包括如下的非螺旋形带线圈:这些非螺旋形带线圈具有与非螺旋形加强构件的其他非螺旋形线圈相同或者不同的截面尺寸屯。例如，图6k是被表示为非螺旋形加强构件150b的非螺旋形加强构件的立体图，其包括如图6a所示被连接在一起的非螺旋形带线圈155a、155b和155c。在该实施方式中，非螺旋形加强构件150b包括非螺旋形带线圈146，其通过臂部147c被联接到螺旋形带线圈155c。非螺旋形带线圈146是非螺旋的，因为该非螺旋形带线圈146是环状的且非螺旋状的，如与非螺旋形带线圈155a至155e —样。利用图5a至图5p的论述提供关于包括非螺旋形带线圈的加强构件的更多信息。如以上更详细的论述，图5m是非螺旋形带线圈146沿着图5m的剖切线5m_5m截取的截面图。
[0155]图7a和图7b分别是弹性加强构件管151的立体图和端视图，该弹性加强构件管151贯穿有加强构件通道141。如以下将详细论述的那样，弹性加强构件管151被用于制造螺旋形加强构件或非螺旋形加强构件。弹性加强构件管151可以包括许多不同类型的弹性材料，诸如弹簧实质上典型地包括的材料。加强构件管151的材料比弹性管120的材料硬。
[0156]通过移除弹性加强构件管151的部分来形成如以上更详细地论述的线圈、臂部和间隙而由弹性加强构件管151制造加强构件。弹性加强构件管151的部分可以以许多不同的方式移除，诸如通过使用激光器。在一个实施方式中，开启激光器且使激光束指向加强构件外表面142并且沿着加强构件外表面142移动，以形成加强构件的间隙。关闭激光器且使激光器相对于加强构件外表面142移动，以形成臂部和线圈。应当注意的是，尺寸deap (图5b、图5g、图6a和图6e)与激光束的宽度对应。
[0157]图7c是以虚线的方式示出螺旋形加强构件140的弹性加强构件管151的立体图。螺旋形加强构件140的间隙149a和14%以及其他间隙通过移除弹性加强构件管151的部分来形成。弹性加强构件管151的未被移除的一些部分形成螺旋形加强构件140的臂部147a和147c以及其他臂部。弹性加强构件管151的未被移除的其他部分形成螺旋形加强构件140的螺旋形线圈145a、145b、145c和145d以及其他螺旋形线圈。如上所述，可以使用激光器来移除弹性加强构件管151的期望部分，以形成螺旋形加强构件140。
[0158]图7d是以虚线的方式示出非螺旋形加强构件150的弹性加强构件管151的立体图。非螺旋形加强构件150的间隙149a、149b和149c以及其他间隙通过移除弹性加强构件管151的部分来形成。弹性加强构件管151的未被移除的一些部分形成非螺旋形加强构件150的臂部147a和147c以及其他臂部。弹性加强构件管151的未被移除的其他部分形成非螺旋形加强构件150的非螺旋形线圈155b、155c和155d以及其他非螺旋形线圈。如上所述，可以使用激光器来移除弹性加强构件管151的期望部分，以形成非螺旋形加强构件 150。
[0159]应当注意的是，由弹性加强构件管151制造的加强构件的臂部具有与弹性加强构件管151相同的曲率。弹性加强构件管151的曲率与加强构件外表面142和加强构件内表面143的曲率对应。
[0160]还应当注意的是，由弹性加强构件管151制造的加强构件的线圈具有与弹性加强构件管151相同的曲率。弹性加强构件管151的曲率与加强构件外表面142和加强构件内表面143的曲率对应。
[0161]图8a和图8b分别是真空管系统170的立体图和端视图，该真空管系统170用于制造包括弹性管和加强构件的导管。图8c是真空管系统170的沿着图8a的剖切线8c-8c截取的剖切侧视图。
[0162]在该实施方式中，真空管系统170包括真空管171，其贯穿有真空管通道173。真空管171包括真空管内表面174和真空管外表面175，其中真空管内表面174面对真空管通道173且真空管外表面175面朝远离真空管通道173。
[0163]真空管系统170包括真空管嘴172，其穿过真空管171与真空管通道173流体连通。真空管系统170包括真空管夹具176和177，该真空管夹具176和177绕着真空管171的外周延伸。
[0164]如图8c所不,真空管171具有长度LVaeuum。长度Lvaeuum可以具有许多不同的值。在一个实施方式中，长度LVa_具有大约等于导管110 (图2)的长度的值。如上所述，导管110的长度与长度L1和L2的总和对应。在一个实施方式中，长度LVa。.在约30英寸至约60英寸之间。在另一实施方式中，长度Lva。■在约35英寸至约45英寸之间。
[0165]如图8c所示，真空管171具有尺寸dVac;uum。尺寸dVa。■与真空管通道173的内部尺寸对应。真空管通道173的内部尺寸与真空管通道173的直径对应，因为如图Sb所示真空管171为圆形形状。
[0166]尺寸dVa。■可以具有许多不同的值。在一个实施方式中，尺寸dVa。■具有在约0.100英寸至约0.500英寸的范围的值。在其他实施方式中，尺寸dVa。■具有在约0.200英寸至约0.500英寸的范围的值。
[0167]图9a是真空管系统170的沿着剖切线8c-8c截取的剖切侧视图，其中弹性管120延伸贯穿真空管通道173。弹性管120延伸贯穿真空管通道173，使得弹性管外表面122面对真空管内表面174。弹性管120延伸贯穿真空管通道173，使得真空区域179形成在弹性管120和真空管171之间。特别地，弹性管120延伸贯穿真空管通道173，使得真空区域179形成在弹性管外表面122和真空管内表面174之间。应当注意的是，真空区域179与真空管嘴172流体连通。此外，应当注意的是，真空区域179绕着弹性管120环状地延伸。
[0168]使弹性管120的相反的端部折叠于真空管171的相反的开口上。弹性管120的相反的端部折叠于真空管171的相反的开口上，使得弹性管外表面122与真空管外表面175接合。弹性管120的相反的端部折叠于真空管171的相反的开口上，使得真空区域179形成在弹性管外表面122和真空管内表面174之间。
[0169]夹具176和177被定位成靠近真空管171的相反的开口。夹具176和177夹持弹性管120的被折叠于真空管171的相反的开口上的部分，使得相应地形成密封。在弹性管120和真空管171之间形成密封，且该密封限制弹性管120和真空管171之间的真空区域179的大气流动。
[0170]在图9b中，真空系统软管178被连接到真空管嘴172，使得真空系统软管178与真空区域179流体连通。真空系统软管178被连接到真空系统(未示出)，该真空系统能够调节真空区域179的大气压。真空系统能够增大和减小真空区域179的大气压。
[0171]弹性管120响应于真空区域179的大气压的减小而朝向真空管171移动。特别地，弹性管外表面122响应于真空区域179的大气的减少而朝向真空管内表面174移动。由于响应于真空区域179的大气压的减小,力F1减小且力F2增大(图3b)，因此弹性管外表面122朝向真空管内表面174移动。应当注意的是，尺寸dTube (图3b)响应于真空区域179的大气的减少而增大。当期望加强构件延伸贯穿弹性管通道121时，期望尺寸dTube增大。
[0172]此外，弹性管120响应于真空区域179的大气的增多而远离真空管171移动。特别地，弹性管外表面122响应于真空区域179的大气的增多而远离真空管内表面174移动。由于响应于真空区域179的大气压的增大,力F1增大且力F2减小(图3b)，弹性管外表面122远离真空管内表面174移动。应当注意的是，尺寸dTube (图3b)响应于真空区域179的大气的增多而减小。当期望使弹性管120在贯穿弹性管通道121延伸的加强构件上伸长时，期望减小尺寸dTube。
[0173]图9c是如图9b所示的真空管系统170和弹性管120的剖切侧视图。在图9c中，加强构件140延伸贯穿弹性管120。特别地，加强构件140延伸贯穿弹性管通道121。如上所述，加强构件140具有与其外径对应的尺寸士…。尺寸增大，使得尺寸屯―大于尺寸^0110尺寸增大，使得尺寸大于尺寸乜…从而加强构件140能够延伸贯穿弹性管通道121。尺寸屯―响应于真空区域179的大气压的减小而增大。如上所述，响应于真空区域179的大气压的增大，力匕减小且力？2增大。
[0174]图9(1是如图9。所示的真空管系统170、弹性管120和加强构件140的剖切侧视图。在图9(1中，加强构件140延伸贯穿弹性管120，且增大真空区域179的大气压，使得弹性管120与加强构件140接合。尺寸减小，使得其被驱至尺寸士…。尺寸响应于真空区域179的大气压的减小而减小。如上所述，响应于真空区域179的大气压的减小，力？1增大且力？2减小。
[0175]真空区域179的大气压被增大，使得弹性管120对应地与加强构件140接合。特别地，真空区域179的大气压被增大，使得弹性管内表面123与螺旋形加强构件140接合。弹性管120与加强构件140接合，使得弹性管内表面123与以上更详细论述的螺旋形带线圈接合。以这种方式制造导管110^其中导管1103包括弹性管120和螺旋形加强构件140。将利用图103、图106和图10。更详细地论述导管1103。
[0176]应当注意的是，图％的螺旋形加强构件140可以被其他加强构件替换，诸如螺旋弹簧130和非螺旋形加强构件150。以这种方式，制造包括弹性管120和非螺旋形加强构件150的导管110匕将利用图1匕、图116和图11。更详细地论述导管110匕
[0177]图103和图106分别是导管1103的立体图和端视图，其中，螺旋形加强构件140以部分延伸通过弹性管120示出。图10(3是图103的区域117中的导管1103的近视图。
[0178]弹性管120响应于接合螺旋形加强构件140而褶皱化。特别地，弹性管120的最接近螺旋形加强构件140的间隙的部分向内延伸而形成褶皱。例如，弹性管120的最接近螺旋形间隙14?的部分形成螺旋形褶皱152。应当注意的是，因为如上述参考图53至图511更详细说明的那样，螺旋形加强构件140包括邻接螺旋形间隙14?的螺旋形带线圈，因此褶皱152是螺旋形褶皱。特别地，因为螺旋形加强构件140包括邻接螺旋形间隙1483的螺旋形带线圈，所以褶皱152是螺旋形褶皱。
[0179]应当注意的是，在一些实施方式中，弹性管120和螺旋形加强构件140用作抽吸管。在这些实施方式中的一些实施方式中，喂饲管(未示出)延伸通过弹性管通道121和构件140的加强构件通道141，使得导管1103用作双管腔导管。
[0180]图1匕和图116分别是导管1106的立体图和端视图，其中，非螺旋形加强构件150以部分延伸通过弹性管120示出。图11。是图1匕的区域118中的导管1106的近视图。
[0181]弹性管120响应于接合非螺旋形加强构件150而褶皱化。特别地，弹性管120的最接近非螺旋形加强构件150的间隙的部分向内延伸而形成褶皱。例如，弹性管120的最接近非螺旋形间隙14%的部分形成非螺旋形褶皱153。应当注意的是，因为如上述参考图68至图6&更详细说明的那样，非螺旋形加强构件150包括邻接非螺旋形间隙14%的非螺旋形带线圈，因此褶皱153是非螺旋形褶皱。特别地，因为非螺旋形加强构件150包括邻接非螺旋形间隙14%的非螺旋形带线圈，所以褶皱153是非螺旋形褶皱。
[0182]应当注意的是，在一些实施方式中，弹性管120和非螺旋形加强构件150用作抽吸管。在这些实施方式中的一些实施方式中，喂饲管(未示出)延伸通过弹性管通道121和构件150的加强构件通道141，使得导管1106用作双管腔导管。
[0183]还应当注意的是，具有能够被制造的导管的很多其他实施方式，现在将详细说明这些实施方式中的一者。
[0184]图123是导管11()0的侧视图，导管包括弹性管1203和非螺旋形加强构件150(3。图126是图123的区域116中的非螺旋形加强构件150。的侧视图。图12。和图12(1是分别从图123的方向10如和方向10%所见的弹性管1203的立体图。
[0185]如图123所示，导管110(3包括近端部1133和远端部113匕近端部1133和远端部1136分别具有长度匕和长度12。长度匕和长度12可以具有不同的值。例如，在一个实施方式中，长度匕在大约8英寸到大约15英寸之间，长度。在大约30英寸到大约40英寸之间。期望近端部1133能够延伸通过鼻道101和食道102而不扭结，诸如在区域107中(图1)。此外，期望远端部1136能够允许弯曲，而伸长和压缩受到限制。
[0186]如图123和图126所示，区域116具有长度13，非螺旋形加强构件150(3沿着长度13延伸。非螺旋形加强构件150^包括非螺旋形带线圈185，非螺旋形带线圈185沿着非螺旋形加强构件150^的长度1^4延伸。非螺旋形加强构件150^通常包括与一个或多个臂部连接在一起的一个或多个非螺旋形带线圈185。非螺旋形加强构件150(3包括非螺旋形带线圈186，非螺旋形带线圈186沿着非螺旋形加强构件150。的长度、延伸。非螺旋形加强构件150(3通常包括与一个或多个臂部连接在一起的一个或多个非螺旋形带线圈186。非螺旋形加强构件150(3包括非螺旋形带线圈187，非螺旋形带线圈187沿着非螺旋形加强构件150(3的长度、延伸。非螺旋形加强构件15(^通常包括与一个或多个臂部连接在一起的一个或多个非螺旋形带线圈187。如上述参考图如至图6&更详细说明的那样，非螺旋形加强构件1500的非螺旋形带线圈利用臂部连接在一起。
[0187]应当注意的是，长度。等于长度“和、的和。长度和、可以具有不同的许多值。在一个实施方式中，长度。具有小于大约15英寸的值。在一些实施方式中，长度。具有在大约12英寸和8英寸之间的值。
[0188]在一个实施方式中，长度1^4具有小于大约6英寸的值。在一些实施方式中，长度14具有在大约5英寸和1英寸之间的值。
[0189]在一个实施方式中，长度、具有小于大约10英寸的值。在一些实施方式中，长度15具有在大约8英寸和3英寸之间的值。应当注意的是，在一些实施方式中，长度15比长度14大。应当注意的是，在一些实施方式中，长度、比长度、大。
[0190]在一个实施方式中，长度16具有小于大约6英寸的值。在一些实施方式中，长度16具有在大约5英寸和1英寸之间的值。应当注意的是，在一些实施方式中，长度1^4和长度16具有相同的值。
[0191]在该实施方式中，弹性管1203包括在管1203的如图123所示的方向10如所见侧的抽吸孔165和166。抽吸孔166朝向弹性管1203的末端定位并且沿着长度、延伸。抽吸孔165定位成使其沿着长度延伸。因此，抽吸孔165和166彼此间隔大约长度
[0192]在该实施方式中，弹性管1203包括在管1206的如图123所示的方向10%所见侧的抽吸孔167和168。抽吸孔167朝向弹性管1206的远端定位并且沿着长度、延伸。抽吸孔167定位成使其沿着长度1^4延伸。因此，抽吸孔167和168彼此间隔大约长度
[0193]应当注意的是，管1206的方向10如所见侧和方向10%所见侧彼此相对。因此，在该实施方式中，抽吸孔165和167彼此相对。此外，抽吸孔166和168彼此相对。在该实施方式中，抽吸孔165和166尺寸相同，都是椭圆形的。此外，在该实施方式中，抽吸孔165和166尺寸相同，都是椭圆形的。在该实施方式中，抽吸孔165和167的尺寸比抽吸孔165和166的尺寸大。
[0194]抽吸孔165、166、167和168可以具有不同的许多尺寸。在一个实施方式中，抽吸孔165和166的长轴在大约0.05英寸到大约0.12英寸之间，长轴在大约0.06英寸到大约0.15英寸之间。应当注意的是，当长轴和短轴相等时，抽吸孔165和166是圆形的。
[0195]在一个实施方式中，抽吸孔167和168的长轴在大约0.08英寸到大约0.25英寸之间，长轴在大约0.09英寸到大约0.30英寸之间。应当注意的是，当长轴和短轴相等时，抽吸孔167和168是圆形的。
[0196]图133是制造加强构件的方法200的流程图。在该实施方式中，方法200包括移除弹性加强构件管的第一部分以形成第一带线圈和第二带线圈的步骤201。
[0197]在该实施方式中，方法200包括移除弹性加强构件管的第二部分以形成在第一带线圈和第二带线圈之间延伸的臂部的步骤202。臂部限制了第一带线圈和第二带线圈朝向和远离彼此移动的能力。
[0198]图136是制造螺旋形加强构件的方法210的流程图。在该实施方式中，方法210包括移除弹性加强构件管的第一部分以形成第一螺旋形带线圈和第二螺旋形带线圈的步骤 211。
[0199]在该实施方式中，方法210包括移除弹性加强构件管的第二部分以形成在第一螺旋形带线圈和第二螺旋形带线圈之间延伸的臂部的步骤212。臂部限制了第一螺旋形带线圈和第二螺旋形带线圈朝向和远离彼此移动的能力。
[0200]图13^是制造非螺旋形加强构件的方法220的流程图。在该实施方式中，方法220包括移除弹性加强构件管的第一部分以形成第一非螺旋形带线圈和第二非螺旋形带线圈的步骤221。
[0201]在该实施方式中，方法220包括移除弹性加强构件管的第二部分以形成在第一非螺旋形带线圈和第二非螺旋形带线圈之间延伸的臂部的步骤222。臂部限制了第一非螺旋形带线圈和第二非螺旋形带线圈朝向和远离彼此移动的能力。
[0202]图1?是制造导管的方法230的流程图。在该实施方式中，方法230包括将弹性管密封到真空管以在两者之间形成真空区域的步骤231，其中，第一管包括通道。
[0203]方法230包括调整真空区域的大气压以调整通道尺寸的步骤232。步骤232能够包括减小真空区域的大气压以扩大通道。步骤232能够包括增加真空区域的大气压以收缩(￠0111:1-801:)皿;
[0204]方法230包括穿过通道定位加强构件的步骤233。在一些实施方式中，允许加强构件弯曲并且限制加强构件伸长。在一些实施方式中，加强构件包括利用臂部联结在一起的第一线圈和第二线圈。
[0205]在一些实施方式中，方法230包括如下步骤:增加真空区域的大气压以收缩通道，使得弹性管在加强构件周围伸长。
[0206]图1仙是制造导管的方法240的流程图。在该实施方式中，方法240包括将弹性管密封到真空管以在两者之间形成真空区域的步骤241，其中，第一管包括通道。在一些实施方式中，步骤241包括在真空管上折叠弹性管的相反端部以在两者之间形成密封。在一些实施方式中，步骤241包括将弹性管的相反端部夹持到真空管以形成两者之间的密封。
[0207]方法240包括减小真空区域的大气压以增大通道的尺寸的步骤242。
[0208]方法240包括将加强构件定位成穿过通道的步骤243，其中，允许加强构件弯曲并且限制加强构件伸长。在一些实施方式中，加强构件包括利用臂部联结在一起的第一线圈和第二线圈。在一些实施方式中，加强构件是螺旋形加强构件，在其他实施方式中，加强构件是非螺旋形加强构件。
[0209]在该实施方式中，方法240包括增加真空区域的大气压使得弹性管在加强构件周围伸长的步骤244。
[0210]应当注意的是，在此处说明的方法中的步骤能够以多种不同顺序实施。还应当注意的是，此处说明的方法的导管通常包括一个或多个管腔。此外，在一些实施方式中，导管可以包括在双管腔装置中。例如，导管可以安装到抽吸管并且由抽吸管承载，其中，抽吸管可以包括弹性材料的内层和外层，弹簧位于该内层和外层之间。此处公开的方法可以包括美国专利申请如.11/838,657中说明的方法中公开的一个或多个步骤，该专利申请通过引用合并于此。
[0211]本发明此处说明的实施方式为示例性的，各种修改、变形以及重新组合能被容易地想到以实现实质相同的结果，这些修改、变形以及重新组合将包含在本发明的主旨和范围中。
【权利要求】
1.一种胃肠导管，其包括: 弹性管，所述弹性管具有贯穿所述弹性管延伸的通道，其中，所述弹性管具有粘接剂内层；以及 加强构件，所述加强构件延伸过所述通道，其中，所述加强构件允许弯曲。
2.根据权利要求1所述的导管，其特征在于，所述加强构件为螺旋弹簧带。
3.根据权利要求2所述的导管，其特征在于，所述螺旋弹簧带为双螺旋弹簧带。
4.根据权利要求2所述的导管，其特征在于，所述螺旋弹簧带包括不锈钢。
5.根据权利要求1所述的导管，其特征在于，所述弹性管包括聚合物。
6.根据权利要求5所述的导管，其特征在于，所述聚合物选自由聚氨酯、聚酯和/或聚烯烃构成的组。
7.根据权利要求1所述的导管，其特征在于，所述弹性管具有在大约0.0025英寸至大约0.008英寸之间的范围内的壁厚。
8.根据权利要求2所述的导管，其特征在于，所述双螺旋弹簧带在所述弹性管的远端露出。
9.根据权利要求1所述的导管，其特征在于，所述螺旋弹簧带装入带网眼的布套中。
10.根据权利要求9所述的导管，其特征在于，所述带网眼的布套的厚度小于大约0.002英寸。
11.根据权利要求9所述的导管，其特征在于，所述弹性管与所述带网眼的布套重叠。
12.根据权利要求9所述的导管，其特征在于，所述带网眼的布套包括聚酯、尼龙和/或它们的混合物。
13.一种导管的制造方法，其包括: 将具有粘接剂层的薄膜材料的片固定到加强构件，其中，所述加强构件沿着所述粘接剂的边缘纵长地布置；以及 包围所述加强构件地卷起所述薄膜材料的片。
14.一种导管的制造方法，其包括: 将加强构件固定在转动心轴上；以及 施加具有粘接剂层的薄膜材料作为螺旋重叠管。
【文档编号】A61J15/00GK104436408SQ201410479015
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】杰拉尔德·莫斯 申请人:杰拉尔德·莫斯