一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法
【专利摘要】一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，它涉及一种制备微胶囊的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的磁性微胶囊存在造价昂贵、工艺复杂和后处理麻烦问题。将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中搅拌，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液；将NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中搅拌，再进行离心分离或使用磁铁吸引分离，得到固体物质；再使用蒸馏水对固体物质进行清洗，得到磁赤铁矿微胶囊。本发明无需去除模板，在反应过程中硫酸亚铁晶体溶解；制备的磁赤铁矿微胶囊具有磁性，在后期的应用中可以进行靶向释放；本发明可以进行放大生产，重复性好，在医药领域有广泛的应用潜力。本发明可获得一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法。
【专利说明】一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备微胶囊的方法。
【背景技术】
[0002]微胶囊具有比表面积大、密度低、内部空间大、稳定性好、渗透性好等优点，在催化、光电材料、生物医学、固定化酶、药物控释以及靶向给药等领域有着广泛的应用，是材料方面的研究热点。磁性微胶囊具有磁性，在外加磁场中，可以快速运动、分离和定位，在生物医药领域、电磁波吸收领域以及磁性显示领域等都有广泛的应用，引起了众多研究者的关注。制备磁性微胶囊的方法很多，常用的有乳液凝胶法、有机聚合法、层层自组装法、模板法和喷雾干燥法等。
[0003]现有的微胶囊制备方法存在制备工艺参数要求严格、造价昂贵、后处理麻烦需要去除模板、热解及进行化学侵蚀等，微胶囊尺寸较大、空腔结构和厚度难以控制等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决现有方法制备的磁性微胶囊存在造价昂贵、工艺复杂和后处理麻烦问题，而提供一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法。
[0005]一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法具体是按以下步骤完成的:
[0006]将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为800r/min?1570r/min下搅拌2h?6h，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液；将0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为800r/min?1570r/min下搅拌Imin?4min,再进行离心分离或使用磁铁吸引分离,得到固体物质；再使用蒸懼水对固体物质进行清洗3次?5次，得到磁赤铁矿微胶囊；
[0007]所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(0.2 μ L?100 μ L):1mL ；
[0008]所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为1: (0.2?10)。
[0009]本发明的优点:
[0010]一、本发明制备的磁赤铁矿微胶囊的方法简单，在温和的条件下完成，反应的所有步骤均是在室温下进行的，无需加热；
[0011]二、本发明无需去除模板，在反应过程中硫酸亚铁晶体溶解；
[0012]三、本发明制备的磁赤铁矿微胶囊具有磁性，在后期的应用中可以进行靶向释放；
[0013]四、本发明可以进行放大生产，重复性好；
[0014]五、本发明制备的磁赤铁矿微胶囊在医药领域有广泛的应用潜力。
[0015]本发明可获得一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为试验一得到的磁赤铁矿微胶囊的显微镜图；
[0017]图2为试验一得到的磁赤铁矿微胶囊分散到蒸馏水中的照片；
[0018]图3为使用磁铁进行吸引分散到蒸馏水中的试验一得到的磁赤铁矿微胶囊Imin时的照片；
[0019]图4为试验二得到的磁赤铁矿微胶囊的显微镜图。
【具体实施方式】
[0020]【具体实施方式】一:本实施方式是一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法具体是按以下步骤完成的:
[0021]将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为800r/min?1570r/min下搅拌2h?6h，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液；将0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为800r/min?1570r/min下搅拌Imin?4min,再进行离心分离或使用磁铁吸引分离,得到固体物质；再使用蒸懼水对固体物质进行清洗3次?5次，得到磁赤铁矿微胶囊；
[0022]所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(0.2 μ L?100 μ L):1mL ；
[0023]所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为1: (0.2?10)。
[0024]本实施方式的优点:
[0025]一、本实施方式制备的磁赤铁矿微胶囊的方法简单，在温和的条件下完成，反应的所有步骤均是在室温下进行的，无需加热；
[0026]二、本实施方式无需去除模板，在反应过程中硫酸亚铁晶体溶解；
[0027]三、本实施方式制备的磁赤铁矿微胶囊具有磁性，在后期的应用中可以进行靶向释放；
[0028]四、本实施方式可以进行放大生产，重复性好；
[0029]五、本实施方式制备的磁赤铁矿微胶囊在医药领域有广泛的应用潜力。
[0030]本实施方式可获得一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法。
[0031]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同点是:将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为1570r/min下搅拌2h?4h，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液。其他步骤与【具体实施方式】一相同。
[0032]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为1120r/min下搅拌4h?6h,得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液。其他步骤与【具体实施方式】一或二相同。
[0033]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:将0.05mol/L?0.08mol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为1570r/min搅拌2min。其他步骤与【具体实施方式】一至三相同。
[0034]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同点是:将0.08mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为1120r/min下搅拌3min。其他步骤与【具体实施方式】一至四相同。
[0035]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同点是:离心分离的离心速度为2000r/min?3000r/min。其他步骤与【具体实施方式】一至五相同。
[0036]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同点是:所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(0.2 μ L?10 μ L):1mLo其他步骤与【具体实施方式】一至六相同。
[0037]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同点是:所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(10 μ L?100 μ L):1mLo其他步骤与【具体实施方式】一至七相同。
[0038]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同点是:所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为1: (0.2?I)。其他步骤与【具体实施方式】一至八相同。
[0039]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一不同点是:所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为1: (I?10)。其他步骤与【具体实施方式】一至九相同。
[0040]采用以下试验验证本发明的有益效果:
[0041]试验一:一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法具体是按以下步骤完成的:
[0042]将10 μ L硫酸亚铁饱和水溶液加入到ImL无水乙醇中，再在搅拌速度为1570r/min下搅拌3h，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液；将2mL0.065mol/L的NaOH水溶液加入到ImL含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为1570r/min下搅拌2min,再使用磁铁吸引分离，得到固体物质；再使用蒸馏水对固体物质进行清洗5次，得到磁赤铁矿微胶囊。
[0043]使用显微镜对磁赤铁矿微胶囊进行测试，如图1所示；图1为试验一得到的磁赤铁矿微胶囊的显微镜图；从图1可知试验一成功制备出磁赤铁矿微胶囊。
[0044]将试验一得到的磁赤铁矿微胶囊分散到蒸馏水中，图2为试验一得到的磁赤铁矿微胶囊分散到蒸馏水中的照片；图3为使用磁铁进行吸引分散到蒸馏水中的试验一得到的磁赤铁矿微胶囊Imin时的照片；从图2和图3可知试验一所制备的磁赤铁矿微胶囊具有较好的磁性。
[0045]试验二:一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法具体是按以下步骤完成的:
[0046]将50 μ L硫酸亚铁饱和水溶液加入到50mL无水乙醇中，再在搅拌速度为1120r/min下搅拌3h，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液；将4mL0.08mol/L的NaOH水溶液加入到ImL含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为1120r/min下搅拌4min,再进行离心分离，得到固体物质；再使用蒸馏水对固体物质进行清洗5次，得到磁赤铁矿微胶囊。
[0047]使用显微镜对磁赤铁矿微胶囊进行测试，如图4所示；图4为试验二得到的磁赤铁矿微胶囊的显微镜图；从图4可知试验二制备出磁赤铁矿微胶囊结构。
【权利要求】
1.一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法具体是按以下步骤完成的: 将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为800r/min?1570r/min下搅拌a?6h，得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液；将0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为800r/min?1570r/min下搅拌Imin?4min,再进行离心分离或使用磁铁吸引分离,得到固体物质；再使用蒸懼水对固体物质进行清洗3次?5次，得到磁赤铁矿微胶囊； 所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(0.2 μ L?100 μ L):1mL ； 所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为 1: (0.2 ?10)。
2.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为1570r/min下搅拌2h?4h,得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液。
3.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于将硫酸亚铁饱和水溶液加入到无水乙醇中，再在搅拌速度为1120r/min下搅拌4h?6h,得到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于将0.05mol/L?0.08mol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为1570r/min 揽拌 2min。
5.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于将0.0Smol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液加入到含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液中，在搅拌速度为1120r/min 下揽拌 3min。
6.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于离心分离的离心速度为 2000r/min ?3000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(0.2 μ L?10 μ L): lmL。
8.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于所述的硫酸亚铁饱和水溶液与无水乙醇的体积比为(10 μ L?100 μ L): lmL。
9.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为1: (0.2?I)。
10.根据权利要求1所述的一种制备磁赤铁矿微胶囊的方法，其特征在于所述的含有硫酸亚铁晶体的乙醇溶液与0.05mol/L?0.lmol/L的NaOH水溶液的体积比为1: (I?10)。
【文档编号】A61K9/50GK104258792SQ201410553694
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】韩晓军, 苏迎春 申请人:哈尔滨工业大学