一种中药饮片联动生产线的制作方法

本发明涉及一种中药材中药饮片联动生产线成套装备，主要适用于根茎类、叶草类和块状类等中药材中药饮片的联动生产线成套装备。

背景技术：

本发明涉及一种中药材中药饮片联动生产线成套装备，主要适用于根茎类、叶草类和块状类等中药材中药饮片的联动生产线成套装备。

背景技术：

我国中药材中药饮片生产技术改造较晚，是中药各产业中最薄弱的环节，中药材中药饮片联动生产工艺一般包括清洗、切片、干燥、挑选等工艺。目前中药材中药饮片联动生产加工的生产条件简陋，大都使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低，所需劳动力大，饮片的质量难以保证，所以严重影响了中药材中药饮片加工和大量生产。目前本企业使用的一条中药饮片联动生产线如图1，包括依次排放的拆包台1、挑选输送机2、平摆杆筛选机Ⅰ3、板链式喷射清洗机4、三层板链式润药机5、摆杆沥水机6、平输送机7、全自动切药机8、鹅颈输送机Ⅰ9-1、斜输送机Ⅰ10-1、平摆杆筛选机11-1Ⅱ、斜输送机Ⅱ11-2、摆动布料器12、鹅颈输送机Ⅱ13、五层网带式烘干机14、冷却输送机15、平摆杆筛选机16，整个生产线成套装备实现流水线作业，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，提高了中药材中药饮片的生产效率，增加了中药饮片加工的产量，降低了劳动强度，中药饮片加工的品质得到了好的保证。但也存在不足之处，输送时容易粘料，；摆杆式筛选机不仅可以精选物料，也使物料均匀分布，但原来的摆杆筛选机高度太高，不好布置。

技术实现要素：

本发明提供一种节省设备投入量、降低成本而且输送时不粘物料的中药饮片联动生产线。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种中药饮片联动生产线，包括依次排放的拆包台、挑选输送机、平摆杆筛选机Ⅰ、板链式喷射清洗机、三层板链式润药机、摆杆沥水机、平输送机、全自动切药机、鹅颈输送机Ⅰ、斜输送机Ⅰ、平摆杆筛选机Ⅱ、斜输送机Ⅱ、摆动布料器、鹅颈输送机Ⅱ、五层网带式烘干机、冷却输送机、平摆杆筛选机；其中全自动切药机在平输送机两侧各放2台，每侧的全自动切药机外侧各放一台鹅颈输送机Ⅰ，与鹅颈输送机Ⅰ垂直方向各放一台斜输送机Ⅰ，每台斜输送机Ⅰ出料端与平摆杆筛选机Ⅲ相接；后一台机器出料位置在前一台机器进料位置之上，其主要技术特征是所述的鹅颈输送机Ⅰ、斜输送机Ⅰ、平摆杆筛选机Ⅱ、斜输送机Ⅱ依次由平摆杆输送机、斜摆杆筛选机、斜摆杆输送机代替，即由2台平摆杆输送机放置在原来2台鹅颈输送机Ⅰ的位置，2台斜摆杆筛选机放置在原来斜输送机Ⅰ的位置，斜摆杆输送机代替原来的平摆杆筛选机Ⅱ、斜输送机Ⅱ2台机器。

所述斜摆杆筛选机，包括机架、电机、皮带轮、料槽、平衡架部、短摇臂，电机、皮带轮设置在料槽右侧即料槽高的那一侧下方空间内；料槽低的一侧往低端后移，料槽为筛网。

所述斜摆杆输送机，包括机架、电机、皮带轮、料槽、平衡架部、短摇臂，电机、皮带轮设置在料槽右侧即料槽高的那一侧下方空间内；料槽低的一侧往低端后移，料槽底板为波纹板。

本中药饮片联动生产线把原来的平输、鹅颈输送改用摆杆输送，摆杆输送最大的优点是即可以输送，又可以筛选，节省设备投入量，降低成本，而且输送时不粘物料，但原来的摆杆筛选机、摆杆输送机高度太高，不好布置，通过改进斜摆杆筛选机、斜摆杆输送机的电机、皮带轮的位置和料槽往低端的延伸，降低了高度，解决了这个问题，使前后设备高度适配，布置精巧，且节省了设备。

附图说明：

图1为原来中药饮片联动生产线示意图；

图2为本发明的生产线示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为生产线中替代部分局部位置示意图。

图5、图6为斜摆杆筛选机、斜摆杆输送机的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，原中药饮片联动生产线，包括依次排放的拆包台1、挑选输送机2、平摆杆筛选机Ⅰ3、板链式喷射清洗机4、三层板链式润药机5、摆杆沥水机6、平输送机7、全自动切药机8、鹅颈输送机Ⅰ9-1、斜输送机Ⅰ10-1、平摆杆筛选机Ⅱ11-1、斜输送机Ⅱ11-2、摆动布料器12、鹅颈输送机Ⅱ13、五层网带式烘干机14、冷却输送机15、平摆杆筛选机3；其中全自动切药机在平输送机7两侧各放2台，每侧的全自动切药机外侧各放一台鹅颈输送机Ⅰ9，与鹅颈输送机Ⅰ垂直方向各放一台斜输送机Ⅰ10-1，每台斜输送机Ⅰ10-1出料端与平摆杆筛选机Ⅲ11-1相接；后一台机器出料位置在前一台机器进料位置之上，本发明生产线为把原有的鹅颈输送机Ⅰ9-1、斜输送机Ⅰ10-1、平摆杆筛选机Ⅱ11-1、斜输送机Ⅱ11-2依次由平摆杆输送机9、斜摆杆筛选机10、斜摆杆输送机11代替，即由2台平摆杆输送机9放置在原来2台鹅颈输送机Ⅰ9-1的位置，2台斜摆杆筛选机10放置在原来斜输送机Ⅰ10-1的位置，斜摆杆输送机11代替平摆杆筛选机Ⅱ11-1、斜输送机Ⅱ11-2原来的2台机器。新的布置即摆杆输送、摆杆筛选代替原来的平输、鹅颈输送，既可以输送，又可以筛选，还节省了原来的斜输送机Ⅱ11-1这台设备，有效解决了粘料问题。

如图5、图6所示，包括机架1-1、电机3-1、皮带轮5-1、料槽4-2、平衡架部2-1、短摇臂6-1，电机、皮带轮设置在料槽右侧即料槽高的一侧下方空间内，电机高度一般为200 mm，而皮带轮高度一般为300 mm，调整后即可节省约100 mm的机器高度，大大提高有些生产工艺中与相邻设备的配置空间。料槽低的一侧往低端后移部分4-1长度为200mm，因为料槽是斜置的，越往后移越低，所以低的那端可以根据旁边设备进出料口的高度随意调节，大大方便了生产线的布置。

摆杆筛选机的料槽是筛网，把筛网换成波纹板就成为摆杆输送机，提高输送功能。摆杆筛选机的最大输送角度为7°，而摆杆输送机的输送角度可以是13°。因此，物料输送高低落差一定时，摆杆输送机的长度可以缩短近一半。

短摇臂6-1由原来的外侧改为固定在机架1内侧，操作人员靠近机器时，有机架挡住，不会直接与摆动的短摇臂相触碰，增加了安全性。还可以在短摇臂相应位置的机架外侧设置防护罩7-1，既进一步排除了摇臂运作时的安全隐患，又增加了机器外观的美观度。