导管片的制作方法

本实用新型涉及医疗产品领域，尤其涉及一种导管片。

背景技术：

传统导管片多为T形或者圆孔加T形。在使用过程中，由于敷料材质较软，T形部位容易开口，导致敷料脱落。给医护人员和患者带来不便。

因此，人们需要一种改进的导管片，可以较方便穿入导管，且不容易脱落，还需要具备可以不用拔出导管即可更换的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，提供一种导管片，能有效避免从导管脱落，且可以满足大小不同导管使用，还可以满足方便更换的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种导管片，包括基材片，基材片由水刺无纺布和针刺无纺布复合而成，基材片为方形、圆形、椭圆形、多边形、或其他不规则形状，在靠近基材片边缘的中间位置设有圆孔，水刺无纺布和针刺无纺布由涤纶和粘胶构成。

进一步地，基材片的中层为针刺无纺布，表层为亲水水刺无纺布，底层为拒水水刺无纺布。

进一步地，亲水水刺无纺布为平纹亲水无纺布或网纹亲水无纺布。

进一步地，拒水水刺无纺布为平纹拒水无纺布或网纹拒水无纺布。

进一步地，圆孔边缘设有至少一个切口。

进一步地，圆孔与边缘之间设有波浪形开口。

进一步地，水刺无纺布上设置有带透气孔的PE膜。

依据上述实施例的导管片，基材片由水刺无纺布和针刺无纺布复合而成。其为方形、圆形、椭圆形、多边形、或其他不规则形状，其中一边带有弧形。在靠近弧形一边位置中间有圆孔。圆孔边缘设有切口，圆孔与弧形边之间设有波浪形开口。导管片复合结构多样化，可以满足不同的需求。圆孔边缘切口设计结合了导管粗细不同的特点，使较粗的导管也可以通过。圆孔与弧形边一端的波浪形开口设计，可以避免导管较细或者在外力作用下导管片从导管中意外脱落。同时，波浪形的开口设计，也方便在不拨出导管的情况下即可更换导管片。

附图说明

图1为第一种实施例中导管片的结构示意图；

图2为第二种实施例中导管片的结构示意图；

图3为第三种实施例中导管片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种导管片，导管片包括基材片1，基材片1一边的部分为弧形边11，此弧形边11为内凹的圆弧形，基材片1上设有圆孔12，圆孔12靠近弧形边11，并位于圆弧11中间位置。圆孔12的边缘设有至少一个切口，本例优选的，圆孔12的圆周边缘设有均匀分布的四个切口，并且在弧形边11的一端与圆孔12的一个切口之间设有波浪线开口。如图1所示，基材片1为方形，在其他实施例中基材片1为圆形、椭圆形、多边形、或其他不规则形状，如图2和图3所示，分别为圆形和椭圆形。

基材片1由水刺无纺布和针刺无纺布复合而成，具体为，基材片1由水刺无纺布与针刺无纺布通过上胶热压辊复合，然后再进行纵切成卷和横切成片，再通过冲压机直接冲压成型，最后进行收片、整理、包装。基材片1的中层为针刺无纺布，基材片1的表层为水刺亲水无纺布，基材片1的底层为水刺拒水无纺布，其中表层的水刺亲水无纺布可为平纹亲水无纺布或网纹亲水无纺布，底层的拒水水刺无纺布为平纹拒水无纺布或网纹拒水无纺布，表层和底层的水刺无纺布可任意组合。

本实施例提供的一种导管片，基材片1由水刺无纺布和针刺无纺布复合而成。基材片1为方形结构，基材片1的一边带有弧形边11，在靠近弧形一边位置中间有圆孔12。圆孔12边缘设有切口，圆孔12与弧形边11之间设有波浪形开口。导管片复合结构多样化，可以满足不同的需求。圆孔12边缘切口设计结合了导管粗细不同的特点，使较粗的导管也可以通过。圆孔12与弧形边11一端的波浪形开口设计，可以避免导管较细或者在外力作用下导管片从导管中意外脱落。同时，波浪形的开口设计，也方便在不拨出导管的情况下即可更换导管片。

实施例二：

本实施例在上述实施例一的基础上增加了带透气孔的PE膜，带透气孔的PE膜2与针刺无纺布进行热压复合，然后在将水刺拒水无纺布通过上胶复合在针刺无纺布表层，即PE膜2位于针刺无纺布和水刺拒水无纺布之间。本实施方式中打孔透气PE膜起到防止伤口粘连的作用。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。