一种可换滚筒式包衣机的制作方法

本实用新型涉及一种包衣机，具体涉及一种可换滚筒式包衣机，可用于制药、食品、化工领域的包衣工序。

背景技术：

现有包衣机的机体与滚筒多为一体式结构，只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，当需要进行包衣的各批次物料的体积或重量相差较大时，一台包衣机则无法完成生产，此时需要通过数台不同容积规格的包衣机来满足生产需要，增大了生产成本。尤其是当需要包衣的物料的品种较多时，为了降低生产耗时(主要是为了节省滚筒清洗时间)，需要的不同容积规格的包衣机的数量将会更多。

另外，现有的包衣机的滚筒的清洗方式多采用在位清洗的方式，这种清洗方式耗时较长，且清洗效果不佳，影响生产效率的同时还容易对物料造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的包衣机只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，无法适应物料的体积或重量存在较大变化时的生产的问题。进而提供一种可换滚筒式包衣机。

本实用新型的技术方案是：一种可换滚筒式包衣机包括机体和风道系统，风道系统安装在机体内，且风道系统的进出口端均朝上，它还包括传动轴、轴套、挡板、第一导轨和容积不同的滚筒单元，机体的内部沿前后方向设有两条平行的第一导轨，滚筒单元可拆卸安装在机体内，且滚筒单元滑动安装在第一导轨上，滚筒单元包括滚筒和滚筒支撑车，滚筒可拆卸并可转动地安装在所述滚筒支撑车上，滚筒支撑车的底部四角分别设有可沿滚筒的轴线方向转动的多个导轮，机体内的后部安装有向前延伸的传动轴，传动轴位于第一导轨的上方，滚筒的后端沿其轴线安装有向后延伸的与传动轴相配合的轴套，传动轴的轴线与第一导轨之间的距离和轴套的轴线与滚筒支撑车的多个导轮的底面之间的距离相对应，机体的前壁的内侧固定安装有可上下转动的用于滚筒单元定位的挡板。

滚筒包括筒体、筒口壁、活动过风板、多个过风管道和多个风道盖，活动过风板的板面上沿圆周方向均匀开设多个过风孔，活动过风板同轴安装在筒体的后端，筒体的筒壁上沿其轴线方向固定安装有与所述过风孔的数量相同且位置一一对应的过风管道，过风管道的后端与和其对应的过风孔连通，每个过风管道的下端均与筒体连通，连通处的所述筒体的筒壁上密布有通孔，每个过风管道的上端均安装有一个风道盖，筒口壁安装在筒体的前端；

滚筒支撑车包括支架、两个第一转轮、两个第二转轮和多个导轮，支架安装在滚筒支撑车的前端，两个第一转轮安装在支架的上端，两个第二转轮安装在滚筒支撑车的后端，滚筒支撑车的底部四角分别设有可沿所述滚筒的轴线方向转动的导轮，两个第一转轮支撑筒口壁，活动过风板卡装在两个第二转轮上。

容积不同的滚筒单元的滚筒的长度相同，筒口的直径相同，滚筒的筒身的直径不同，容积不同的滚筒上安装的活动过风板相同，容积不同的滚筒单元的滚筒支撑车相同；

两个第一转轮的轴线之间的距离小于所述滚筒的筒口壁的直径，两个所述第二转轮的轴线之间距离小于所述活动过风板的直径，所述第二转轮为凹轮，其轮面上的凹槽的宽度与所述活动过风板的厚度相配合。

风道系统包括进风管、出风管、固定过风板和连接筒，进风管的中部开设有进风口，出风管的下部开设有出风口，固定过风板上开设有两个弧形的通风孔，固定过风板通过连接筒安装在进风管和出风管的交汇处，且通过调整固定过风板在连接筒上位置来调整通风孔与进风口和出风口重合程度。

连接筒包括圆柱形筒、内凸缘和外凸缘，内凸缘和外凸缘均为环形凸缘，内凸缘安装在圆柱形筒的前端，且内凸缘的外沿直径与圆柱形筒的外圆周直径相同，外凸缘安装在圆柱形筒的后端，且外凸缘的内径与圆柱形筒的外圆周直径相同，固定过风板安装在内凸缘上，圆柱形筒、内凸缘和外凸缘制成一体。

内凸缘沿圆周对称开设有两个前后贯穿的导槽。

固定过风板通过螺栓安装在内凸缘上的导槽内。

通风孔沿圆周的长度大于两个相邻的所述过风孔的左侧或右侧边之间的沿圆周的长度，通风孔沿圆周的长度小于两个相邻的所述过风孔的左侧或右侧边之间的沿圆周的长度与一个所述过风孔的沿圆周的长度之和。

它还包括转运车，转运车包括转运车车架、可调平台、支撑平台、连接组件、两根第二导轨和多个车轮；转运车车架为长方形车架，转运车车架的顶部安装有支撑平台，可调平台通过高度可调节的连接组件安装在支撑平台上，可调平台的上表面上沿前后方向固定安装有两条平行的第二导轨，两条第二导轨与两条第一导轨的结构和间距均相同，转运车车架底部的四角均安装可沿前后方向转动的车轮。

它还包括喷淋装置、水槽和出水管，机体的内部的顶端安装有喷淋装置，所述第一导轨的下方安装有水槽，所述水槽设有出水口，所述出水口连通有延伸至所述机体的外部的出水管。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、所述机体内的第一导轨以及所述滚筒单元的滚筒支撑车的设计，且所述滚筒支撑车的导轮与所述第一导轨相配合，使所述滚筒单元可随意地推入或拉出所述机体，若干个滚筒的长度相同、直径不同(即容积不同)，可以根据待包衣的物料量的不同随时更换适宜容积的滚筒单元进行生产，可以适应不同批次的待包衣的物料的体积或重量的大范围变化，有效地解决了现有包衣机不能对不同批次的体积或重量存在较大变化的物料进行包衣生产的问题，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的滚筒单元，即一个滚筒单元只用来对一个品种的物料进行包衣，不用于对其它品种的物料进行包衣生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染；

2、当需要对滚筒进行清洗时，可以将滚筒单元从所述机体内拉出后再对滚筒进行清洗，相比于滚筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗时间更短，另外，在对一个滚筒进行清洗的时候，还可以将另外一个滚筒单元推入所述机体内进行工作，从而实现设备的连续生产，不滞工；

3、所述机体内的用于所述滚筒单元定位的挡板的设计，当将所述滚筒单元推入所述机体内，所述轴套与所述传动轴配合后，可以通过所述挡板对所述滚筒单元定位，避免所述滚筒在转动生产时，发生位置变动，造成设备故障；

4、独特结构的固定过风板、活动过风板、滚筒上的过风管道以及进风管和出风管的设计，当所述滚筒单元装入所述机体内后，所述滚筒带动活动过风板转动生产时，活动过风板上的若干个过风孔依次循环地通过固定过风板上的通风孔与进风管及出风管连通，从而使滚筒通过其上的过风管道与进风管及出风管连通，形成由进风管至滚筒至排风管的连通的风路，对滚筒内的物料进行干燥，由于固定过风板的位置固定，且滚筒带动活动过风板转动生产时，过风通道依次循环地通过所述通风孔与进风管及出风管连通，使得滚筒转动生产时，其进风风向和出风风向始终保持不变，有效地保证进风能够最大面积地吹扫到物料表面并穿过物料，保证干燥效率；

5、若干个所述滚筒支撑车相同，使得无论选用何种容积的滚筒，均能通过所述第一轨道将其推入所述机体，使滚筒上的轴套与所述传动轴配合，不同的所述滚筒上安装的活动过风板相同，使得无论选用何种容积的滚筒，其上的活动过风板均能与所述固定过风板配合，实现滚筒的通风干燥，另外，还可保证当滚筒单元推入所述机体内时，滚筒上的轴套与所述传动轴同轴对准；

6、所述通风孔的大小的设计，使得滚筒带动其上的活动过风板转动时，始终能保持滚筒的进/出风面积至少不小于一个过风孔的面积，有效保证滚筒的通风量；

7、所述连接筒的设计，方便所述固定过风板与进风管及出风管的装配，其内凸缘上的导槽及所述固定过风板上的与所述导槽配合的螺栓的设计，使得当根据生产的实际情况需要调整滚筒的通风量时，旋松所述螺母，适宜地转动所述固定过风板后，再旋紧所述螺母即可调整进风和出风的过流面积，从而调整滚筒的通风量；

8、所述滚筒支撑车采用第一转轮和第二转轮支撑所述滚筒，当所述滚筒单元推入所述机体且滚筒上的轴套与所述传动轴配合后，不影响所述滚筒的转动生产(即滚筒可相对于支撑它的滚筒支撑车转动)，所述第二转轮为凹轮，且轮面上的凹槽宽度与所述活动过风板的宽度相配合，当滚筒装载在所述滚筒支撑车上，并将所述活动过风板卡入所述第二转轮的凹槽内后，可有效地对滚筒进行前后限位，防止其位置变动；

9、所述转运车的设置，便于将所述滚筒单元推入或拉出所述机体，其高度可调节的连接组件的设计，便于可调平台的高度的微调，以使所述第二导轨与所述第一导轨对准并对接，方便滚筒单元从一组导轨向另一组导轨上的滑动转运；

10、喷淋装置的设置，便于对所述机体的内部进行清洗，水槽的设置，便于对清洗水进行收集并排出至所述机体的外部。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的去掉所述前门的主视图；

图3是本实用新型的主视剖视图；

图4是本实用新型的侧视剖视图；

图5是本实用新型的所述滚筒单元的结构示意图；

图6是本实用新型的所述滚筒单元的后视图；

图7是本实用新型的所述滚筒支撑车的结构示意图；

图8是本实用新型的所述转运车的结构示意图；

图9是本实用新型的固定过风板的后视图；

图10是本实用新型的连接筒的结构示意图；

图11是本实用新型的所述连接筒与所述进风管及出风管的局部装配主视图；

图12是本实用新型的所述连接筒与所述进风管及出风管的局部装配后视图。

具体实施方式

为便于描述与理解，将所述机体上开设有前门的方向定义为前，与其相对的方向定义后。

具体实施方式一：结合图1至图12说明本实施方式，本实施方式的一种可换滚筒式包衣机包括机体1和风道系统，风道系统安装在机体1内，且风道系统的进出口端均朝上，它还包括传动轴10、轴套11、挡板12、第一导轨8和容积不同的滚筒单元，机体1的内部沿前后方向设有两条平行的第一导轨8，滚筒单元可拆卸安装在机体1内，且滚筒单元滑动安装在第一导轨8上，滚筒单元包括滚筒4和滚筒支撑车5，滚筒4可拆卸并可转动地安装在所述滚筒支撑车5上，滚筒支撑车5的底部四角分别设有可沿滚筒的轴线方向转动的多个导轮6，机体1内的后部安装有向前延伸的传动轴10，传动轴10位于第一导轨8的上方，滚筒4的后端沿其轴线安装有向后延伸的与传动轴10相配合的轴套11，传动轴10的轴线与第一导轨8之间的距离和轴套11的轴线与滚筒支撑车5的多个导轮6的底面之间的距离相对应，机体1的前壁的内侧固定安装有可上下转动的用于滚筒单元定位的挡板12。

滚筒4包括筒体、筒口壁22、活动过风板15、多个过风管道17和多个风道盖18，活动过风板15的板面上沿圆周方向均匀开设多个过风孔16，活动过风板15安装在筒体的后端，筒体的筒壁上沿其轴线方向固定安装有与所述过风孔16的数量相同且位置一一对应的过风管道17，过风管道17的后端与和其对应的过风孔16连通，每个过风管道17的下端均与筒体连通，连通处的所述筒体的筒壁上密布有通孔，每个过风管道17的上端均安装有一个风道盖18，筒口壁22安装在筒体的前端；

滚筒支撑车5包括支架19、两个第一转轮20、两个第二转轮21和多个导轮6，两个第一转轮20安装在支架19的前端，两个第二转轮21安装在支架19的后端，滚筒支撑车5的底部四角分别设有可沿所述滚筒的轴线方向转动的导轮6，两个第一转轮20支撑筒口壁22，活动过风板15卡装在两个第二转轮21上。

本实施方式的机体的前壁上开设有前门7，所述机体的内部沿前后方向设有两条平行的与所述导轮相配合的第一导轨8，使所述滚筒单元放置于所述第一导轨上可随意地推入或拉出所述机体，所述第一导轨可以安装在设置在所述机体内的中部的机架9上，所述前门的大小适宜当将其打开后可将所述滚筒单元推入或拉出所述机体，这样当将所述滚筒单元沿所述第一导轨推入所述机体内后，所述导轮的轮面上的凹槽卡在所述第一导轨上，从而在左右方向上对所述滚筒单元进行定位。通常，所述传动轴为花键轴，可以通过链条连接电机，所述轴套为花键轴套，所述传动轴的轴线与所述导轨之间的距离和所述轴套的轴线与所述导轮的底面之间的距离相对应，以使当将所述滚筒单元推入所述机体内后，所述轴套与所述传动轴同轴对准，方便装配。

滚筒支撑车的车架上可以安装有与所述挡板相配合的挡块13，以便于当将所述滚筒单元推入所述机体内，所述轴套与所述传动轴配合后，可以通过所述挡板及挡块对所述滚筒单元在前后方向上定位，配合所述导轮与第一导轨在左右方向上的定位，最终实现所述滚筒单元的位置固定，避免所述滚筒在转动生产时，发生位置变动，造成设备故障。所述前门上(当将所述滚筒单元推入所述机体内后)与滚筒的筒口相对应的位置开设有进料门14，所述进料门上设有可拆卸的喷枪固定装置。

过风管道的后端与和其对应的所述过风孔连通，每个所述过风管道均与所述滚筒连通，连通处的所述滚筒的筒壁上密布有通孔，以便于所述过风管道与所述滚筒的通风。

通常，若干个所述滚筒的长度相同，滚筒的筒口直径相同，滚筒的筒身直径不同，不同的所述滚筒上安装的所述活动过风板相同，若干个所述滚筒支撑车相同。由于不同的所述滚筒上安装的所述活动过风板相同，但各滚筒的筒身的直径不同，为使各滚筒上的过风通道均能与相对应的活动过风板上的过风孔连通，不同滚筒上的过风通道可以适宜地倾斜一定角度。所述过风通道可以设有可拆卸的风道盖18，拆卸后便于滚筒及过风通道的彻底清洗。不同滚筒的长度相同、筒口的直径相同，一方面便于装载在相配合的滚筒支撑车上，另一方面便于与所述进料门相配合。

若干个滚筒的长度相同、直径不同(即容积不同)，可以根据待包衣的物料量的不同随时更换适宜容积的滚筒单元进行生产，可以适应不同批次的待包衣的物料的体积或重量的大范围变化，有效地解决了现有包衣机不能对不同批次的体积或重量存在较大变化的物料进行包衣生产的问题，另外，还可以根据物料的品种不同使用不同的滚筒单元，即一个滚筒单元只用来对一个品种的物料进行包衣，不用于对其它品种的物料进行包衣生产，可有效避免不同品种的物料之间的交叉污染。当需要对滚筒进行清洗时，可以将滚筒单元从所述机体内拉出后再对滚筒进行清洗，相比于滚筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗时间更短，另外，在对一个滚筒进行清洗的时候，还可以将另外一个滚筒单元推入所述机体内进行工作，从而实现设备的连续生产，不滞工。若干个所述滚筒支撑车相同，使得无论选用何种容积的滚筒，均能通过所述第一轨道将其推入所述机体，使滚筒上的轴套与所述传动轴配合，不同的所述滚筒上安装的活动过风板相同，使得无论选用何种容积的滚筒，其上的活动过风板均能与所述固定过风板配合，实现滚筒的通风干燥，另外，还可保证当滚筒单元推入所述机体内时，滚筒上的轴套与所述传动轴同轴对准。

支架的高度，可以保证当将不同的滚筒放置于相同的滚筒支撑车上时，第一转轮和第二转轮都能对与各自对应的滚筒的筒口壁和活动过风板起到支撑，还可以保证所述轴套的轴线与所述导轮的底面的距离均相同，以使当将不同的滚筒单元推入所述机体内时，各滚筒上的轴套均能与所述传动轴同轴对准。

所述滚筒支撑车采用第一转轮和第二转轮支撑所述滚筒，当所述滚筒单元推入所述机体且滚筒上的轴套与所述传动轴配合后，不影响所述滚筒的转动生产(即滚筒可相对于支撑它的滚筒支撑车转动)，所述第二转轮为凹轮，且轮面上的凹槽宽度与所述活动过风板的宽度相配合，当滚筒装载在所述滚筒支撑车上，并将所述活动过风板卡入所述第二转轮的凹槽内后，可有效地对滚筒进行前后限位，防止其位置变动。

具体实施方式二：结合图5至图7说明本实施方式，本实施方式的两个第一转轮20的轴线之间的距离小于所述滚筒4的筒口壁22的直径，所述滚筒支撑车5的后端安装有两个轴线沿前后方向的第二转轮21，两个所述第二转轮21的轴线之间距离小于所述活动过风板15的直径，所述第二转轮21为凹轮，其轮面上的凹槽的宽度与所述活动过风板15的厚度相配合。便于实现滚筒4与滚筒支撑车5之间的配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4、图9至图12说明本实施方式，本实施方式的风道系统包括进风管2、出风管3、固定过风板34和连接筒38，进风管2的中部开设有进风口36，出风管3的下部开设有出风口37，进风管2和出风管3的下部连通，固定过风板34上开设有两个弧形的通风孔35，固定过风板34通过连接筒38安装在进风管2和出风管3的交汇处，且通过调整固定过风板34在连接筒38上位置来调整通风孔35与进风口36和出风口37重合程度。便于调整风量，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

两个所述通风孔与所述进风口和出风口的位置一一对应并连通，所述固定过风板的材质通常为耐磨的四氟材料。当将所述滚筒单元推入所述机体内，滚筒上的轴套与所述传动轴对准配合后，所述滚筒上的活动过风板与所述固定过风板贴紧。

所述通风孔的沿圆周的长度通常大于两个相邻的所述过风孔的左/右侧边之间的沿圆周的长度，小于两个相邻的所述过风孔的左/右侧边之间的沿圆周的长度与一个所述过风孔的沿圆周的长度之和。所述通风孔的大小的设计，使得滚筒带动其上的活动过风板转动时，始终能保持滚筒的进/出风面积至少不小于一个过风孔的面积，有效保证滚筒的通风量。

具体实施方式四：结合图11说明本实施方式，本实施方式的进风口36的高度高于出风口37的高度。如此设置，便于实现对滚筒内的物料进行通风干燥，由上面将风吹进，在下面将使用过的风排出，有效的保证了物料干燥的质量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图11说明本实施方式，本实施方式的固定过风板34上对称开设有两个弧形的通风孔35。如此设置，便于与进风管2和出风管3上的进风口36和出风口37实现交集，从而实现风量的调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图10说明本实施方式，本实施方式的连接筒38包括圆柱形筒、内凸缘40和外凸缘39，内凸缘40和外凸缘39均为环形凸缘，内凸缘40固定安装在圆柱形筒的上端，且内凸缘40的外沿直径与圆柱形筒的外圆周直径相同，外凸缘39固定安装在圆柱形筒的下端，且外凸缘39的内径与圆柱形筒的外圆周直径相同，固定过风板34安装在内凸缘40上。如此设置，便于为风量的调节提供便利。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

独特结构的固定过风板、活动过风板、滚筒上的过风管道以及进风管和出风管的设计，当所述滚筒单元装入所述机体内后，所述滚筒带动活动过风板转动生产时，活动过风板上的若干个过风孔依次循环地通过固定过风板上的通风孔与进风管及出风管连通，从而使滚筒通过其上的过风管道与进风管及出风管连通，形成由进风管至滚筒至排风管的连通的风路，对滚筒内的物料进行干燥，由于固定过风板的位置固定，且滚筒带动活动过风板转动生产时，过风通道依次循环地通过所述通风孔与进风管及出风管连通，使得滚筒转动生产时，其进风风向和出风风向始终保持不变，有效地保证进风能够最大面积地吹扫到物料表面并穿过物料，保证干燥效率。

具体实施方式七：结合图10说明本实施方式，本实施方式的内凸缘40沿圆周对称开设有两个前后贯穿的导槽41。如此设置，便于为风量的调节提供安装的位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图10说明本实施方式，本实施方式的固定过风板34通过螺栓42安装在内凸缘40上的导槽41内。如此设置，连接方便，便于更换调整风量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

参见图10、图11和图12，连接筒的设计，方便所述固定过风板与进风管及出风管的装配，其内凸缘上的导槽及所述固定过风板上的与所述导槽配合的螺栓的设计，使得当根据生产的实际情况需要调整滚筒的通风量时，旋松所述螺母，适宜地转动所述固定过风板后，再旋紧所述螺母即可调整进风和出风的过流面积，从而调整滚筒的通风量，所述机体可以设有后门，打开后门即可完成对所述固定过风板的转动。

具体实施方式九：结合图9说明本实施方式，本实施方式的固定过风板34为圆环形过风板。如此设置，便于与进风管2和出风管3连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的进风口36和出风口3的形状与固定过风板34上的通风孔35形状相同。如此设置，便于实现不同风量的调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的它还包括转运车，转运车包括转运车车架23、可调平台24、支撑平台25、连接组件、两根第二导轨27和多个车轮26；转运车车架23为长方形车架，转运车车架23的顶部安装有支撑平台25，可调平台24通过高度可调节的连接组件安装在支撑平台25上，可调平台24的上表面上沿前后方向固定安装有两条平行的第二导轨27，两条第二导轨27与两条第一导轨8的结构和间距均相同，转运车车架23底部的四角均安装可沿前后方向转动的车轮26。如此设置，便于保证在实现发明目的的同时保证的最小通风量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

本实施方式的转运车用于所述滚筒单元的转运，当需要将所述滚筒单元推入所述机体内时，可以先将所述滚筒单元放置于所述转运车的可调平台上，打开所述机体上的前门，再将所述转运车推至所述前门前，使所述第二导轨与所述第一导轨对准并对接，再将所述滚筒单元沿对接后的导轨从所述可调平台上推入所述机体内即可，当需要将所述滚筒单元从所述机体内拉出时，打开所述机体的前门，将所述转运车推至前门前，使所述第二导轨与所述第一导轨对准并对接，再将所述滚筒单元沿对接后的导轨从所述机体内拉出至所述可调平台上即可，所述可调平台的前端通常设有向上延伸的挡杆28，以便于限定所述滚筒单元在所述可调平台上的位置，所述机架的前端通常设有推手29，便于对所述转运车的推拉操作。所述第二导轨的与第一导轨的对接端处可以设有适宜的辅助对接装置，所述辅助对接装置可以为导轨套，所述导轨套的后半段从所述第二导轨的对接端的下方套在对接端上，当所述转运车推至所述机体的前门处时，可以将所述第一导轨的对接端从所述导轨套的前端插入，从而便于所述第一导轨与第二导轨的对准对接。

连接组件为高度调节机构，所述高度调节机构可以包括螺母30和螺杆31，所述螺母固定在所述可调平台的底面上，所述螺杆旋接于所述螺母上，所述螺杆的螺杆头32坐落于所述支撑平台上，这样转所述螺杆即可实现所述可调平台的高度的调节，所述支撑平台的上表面的四角可以安装有用于所述螺杆的螺杆头定位的螺杆挡板33，以实现所述可调平台与所述支撑平台的相对固定，防止所述可调平台移动。所述高度调节机构的设计，便于可调平台的高度的微调，以使所述第二导轨与所述第一导轨对准并对接，方便滚筒单元从一组导轨向另一组导轨上的滑动转运。

具体实施方式十二：结合图11和图12说明本实施方式，本实施方式的还包括喷淋装置、水槽和出水管，机体1的内部的顶端安装有喷淋装置，所述第一导轨8的下方安装有水槽，所述水槽设有出水口，所述出水口连通有延伸至所述机体1的外部的出水管。如此设置，便于对所述机体的内部进行清洗，水槽的设置，便于对清洗水进行收集并排出至所述机体的外部。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

各滚筒的内部可以根据实际生产情况设有搅拌桨叶或螺旋叶片45，所述进料门配有可拆卸的出料斗装置，便于滚筒反转时出料。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。