片状物及片状物的制造方法与流程

本发明涉及吸收性物品所使用的片状物及该片状物的制造方法。

背景技术：

一般而言，一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品所使用的吸收体如下制造：使伴随空气流并包含纸浆纤维和吸水性聚合物的吸收体的原料吸引并堆积在形成于旋转鼓的外周面的凹部，接着，将堆积在该凹部内的纤维堆积体利用透水性的片材进行包覆。但是，吸水性聚合物的重量比纸浆纤维的重量重很多，吸水性聚合物的分散容易变得不均匀。这样不均匀的吸收体中，容易产生凝胶封堵(gelblocking)等的溶胀阻碍，不能最大限度地发挥吸水性聚合物的吸收性能。

专利文献1中记载有一种体液吸收体，其如下形成：将两个片利用多个固定部进行固定，在相邻的固定部之间形成长度方向上连续的沟道空间，在各沟道空间内配置将包含高吸水性聚合物的体液吸收性材料相对于收缩性材料一体化得到的吸收材料。根据专利文献1所记载的体液吸收体，能够有效地利用吸收体整体。

另外，专利文献2中记载有一种具有如下吸收体的吸收性物品，该吸收体在排泄部相对部具有沿着纵向的纵向隙缝形成为分散状态的排泄部隙缝区域，并在其横向和纵向的中央部具有中央隙缝区域。根据专利文献2所记载的吸收性物品，能够提高穿着感。

另外，专利文献3中记载有一种吸收性物品，其具有四排以上的隙缝隔开间隔地配置的吸收体。根据专利文献3所记载的吸收性物品，能够缓和吸收体的刚性，并提高吸收性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-224162号公报

专利文献2：日本特开2015-42244号公报

专利文献3：日本实开昭63-18122号公报

技术实现要素：

本发明涉及一种吸收性物品用的片状物，其包括多个吸收性单元，该吸收性单元具有：长条状基体部，其具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，该片状物中，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列。

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的上述一个面的表面，且固定于该长条状基体部的沿着上述纵向的侧缘部。

本发明还涉及一种吸收性物品用的片状物的制造方法，该片状物包括多个吸收性单元，该吸收性单元具有：长条状基体部，其具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，该片状物中，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列，在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的上述一个面的表面，且固定于该长条状基体部的沿着上述纵向的侧缘部。本发明的片状物的制造方法包括：切割工序，切割基材片而形成多个上述长条状基体部；扩幅工序，对该切割工序中形成的多个上述长条状基体部，利用扩幅部扩宽相邻的该长条状基体部彼此的间隔；和吸水性聚合物颗粒散布工序，向通过该扩幅工序扩宽了相邻的该长条状基体部彼此的间隔后的多个上述长条状基体部散布上述吸水性聚合物颗粒。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的吸收性物品用的片状物的一个实施方式的剖面图，表示了吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态；

图2是示意性地表示图1所示的片状物中的吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀的状态的剖面图；

图3是从上表面一侧观察图1所示的片状物的立体图；

图4是表示图1所示的片状物的制造装置的一个实施方式的概略图；

图5是图4所示的制造装置具有的基材片切割部的概略立体图；

图6是图4所示的制造装置具有的扩幅部的概略立体图；

图7是从上表面一侧观察本发明的片状物的另一实施方式的立体图，表示了吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(对应于图3的图)。

具体实施方式

专利文献1所记载的吸收体在被固定部固定而形成的各沟道空间内配置有包含高吸水性聚合物的吸收材料，因此，即使高吸水性聚合物吸收体液而溶胀，也难以向厚度方向移动，不能最大限度地发挥高吸水性聚合物的吸收性能。

另外，专利文献2和3中对在由隙缝形成的部件固定吸水性聚合物的位置没有任何记载。

因此，本发明提供一种能够消除上述现有技术具有的缺点的片状物。本发明还提供一种能够消除这种现有技术具有的缺点的片状物的制造方法。

以下，对本发明基于其优选的实施方式，一边参照附图一边进行说明。

本发明的片状物用于吸收性物品。吸收性物品通常用于吸收保持尿或经血等排泄体液。吸收性物品中包括例如一次性尿布、生理用卫生巾、失禁护垫等，但不限定于此，广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。

典型而言，上述吸收性物品具有：液体保持性的吸收体、配置于该吸收体的肌肤相对面侧的正面片、配置于该吸收体的非肌肤相对面侧的背面片。而且，该吸收体具有本发明的片状物和包覆该片状物的液体透过性的包芯片。即，本发明的片状物作为例如由液体透过性的包芯片包覆的吸收体，用于吸收性物品。此外，吸收性物品中，也可以在吸收体的肌肤相对面和非肌肤相对面的至少一方配置所谓次层片。

作为正面片、背面片和包芯片，能够没有特别限制地使用该技术领域中通常使用的材料。例如，作为正面片，能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布、开孔膜等液体透过性的片。另外，作为背面片，能够使用热塑性树脂的膜、或该膜与无纺布的层压体等液体透过性或拨水性的片。背面片也可以具有水蒸气透过性。另外，作为包芯片，能够使用通过湿式抄纸法制造的薄页纸(卫生纸)、液体透过性的无纺布等。另外，上述吸收性物品也可以还具有与该吸收性物品的具体的用途相应的各种部件。这种部件对于本领域技术人员来说是公知的。例如在将吸收性物品应用于一次性尿布或生理用卫生巾的情况下，能够在正面片上的左右两侧部配置一对或二对以上的防漏翻边。

图1和图2中表示了示意性地表示作为本发明的片状物的优选的一个实施方式的片状物1(以下，也简称为“片状物1”。)的剖面图。图1所示的片状物1表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(以下，也简称为“使用前的状态”。)。另外，图2所示的片状物1表示吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀的状态(以下，也简称为“溶胀后的状态”。)。在此，溶胀后的状态是指，在温度调整为25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中将片状物1浸渍60分钟之后的吸水性聚合物颗粒的状态。另外，图3中表示使用前的状态的片状物1的立体图。

图1所示的片状物1包括多个吸收性单元4，该吸收性单元4包括具有横向(x方向)、长度比该横向(x方向)长的纵向(y方向)和厚度方向(z方向)的长条状基体部2；以及固定于长条状基体部2的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒3(以下，也简称为“吸水性聚合物3”。)，片状物1通过使各吸收性单元4以其纵向(y方向)至少朝向一个方向的方式排列而形成。在此，长条状基体部2的横向(x方向)、纵向(y方向)和厚度方向(z方向)与吸收性单元4的横向(x方向)、纵向(y方向)和厚度方向(z方向)一致，本实施方式中，与片状物1的横向(x方向)、纵向(y方向)和厚度方向(z方向)也一致(参照图3)。此外，片状物1的纵向(y方向)与穿着具有片状物1的吸收性物品时的穿着者的前后方向一致。

图1所示的片状物1通过以吸收性单元4的纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式排列多个吸收性单元4而形成(参照图3)。在长条状基体部2(吸收性单元4)的横向(x方向)上相邻的吸收性单元4、4之间，从吸收性单元4的移动容易的观点来看，为不存在介入物的状态。即，吸收性单元4成为不被介入物包围的状态。图1和图2中，作为长条状基体部2的一面的上表面为与穿着者的肌肤相对的肌肤相对面，作为长条状基体部2的另一面的下表面为与背面片相对的非肌肤相对面。即，一面的相反侧的面就是另一面。

片状物1的吸收性单元4在使用前的状态下形成为纵向y上较长的矩形形状。吸收性单元4的横向x的长度lx优选为0.5mm以上10mm以下，进一步优选为1mm以上5mm以下。吸收性单元4的纵向y的长度ly相对于横向x的长度lx优选为20倍以上200倍以下，进一步优选为40倍以上80倍以下。以满足该倍率为条件，吸收性单元4的纵向y的长度ly优选为10mm以上500mm以下，进一步优选为200mm以上400mm以下。这样吸收性单元4形成细长的形状。

本实施方式专利中，在长条状基体部的侧缘部固定有吸水性聚合物颗粒3，因此，吸收性单元4的横向x的长度lx相对于长条状基体部的宽度w2的大小关系优选为0μm＜(lx-w2)＜1400μm，进一步优选为200μm＜(lx-w2)＜1000μm。

本实施方式中，片状物1在使用前的状态下形成为纵向(y方向)上较长的矩形形状。片状物1的纵向(y方向)的长度为100mm以上1000mm以下左右，横向(x方向)的长度为50mm以上300mm以下左右。

片状物1具有在使用前的状态下，以至少朝向一个方向的方式排列多个吸收性单元4的吸收区域at。俯视使用前的状态的片状物1时，从在固定有吸水性聚合物颗粒3的区域容易吸收液体的观点来看，吸收区域at相对于片状物1整体的比例优选为20％以上，更优选为50％以上，而且，优选为100％以下，进一步优选为90％以下，具体而言，优选为20％以上100％以下，进一步优选为50％以上90％以下。在此，吸收区域at的比例为100％是指，例如在以吸收性单元4的纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式，多个在片状物1的横向(x方向)上并排设置的情况下，配置于遍及片状物1的纵向(y方向)的两端部之间的整个区域的形式，或者是指，在以吸收性单元4的纵向(y方向)朝向片状物1的横向(x方向)的方式，多个在片状物1的纵向(y方向)上并排设置的情况下，配置于遍及片状物1的沿着纵向(y方向)的两侧部之间的整个区域的形式。此外，俯视片状物1时，吸收区域at以外的区域成为后述的非隙缝区域nt。

在以将吸收性单元4的纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式配置的情况下，吸收性单元4优选在每一个片状物中配置3个以上，进一步优选配置50个以上，而且，优选配置1000个以下，进一步优选500个以下，具体而言，优选配置3个以上1000个以下，进一步优选配置50个以上500个以下。另外，在以将吸收性单元4的纵向(y方向)朝向片状物1的横向(x方向)的方式配置的情况下，吸收性单元4优选在每一个片状物中配置3个以上，进一步优选配置50个以上，而且，优选配置3500个以下，进一步优选配置2000个以下，具体而言，优选配置3个以上3500个以下，进一步优选配置50个以上2000个以下。吸收性单元4的计数方式定义为，划出位于横向x的直线时，与该直线交叉的吸收性单元的数量成为最大时的个数。

从制造时的输送容易的观点来看，使用前的状态的片状物1优选为吸收性单元4以其纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式配置多个的形式，进一步优选为多个吸收性单元4以不相互交叉的方式配置。图1所示的片状物1中，使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4，以使吸收性单元4的纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式，在片状物1的纵向(y方向)上配置而形成。

片状物1优选在纵向(y方向)的两端部或沿着纵向(y方向)的两侧部具有多个长条状基体部2在横向(x方向)上相连的非隙缝区域nt，本实施方式的片状物1中，如图3所示，在纵向(y方向)的两端部具有非隙缝区域nt。即，本实施方式的片状物1中，具有一个基材片，在该基材片的纵向(y方向)的两端部设有非隙缝区域nt，在该非隙缝区域nt之间设有通过后述的切割工序而形成的多个长条状基体部2。当设置这种非隙缝区域nt时，可以实现如下效果：在使用前的状态下，容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且在制造时容易输送。优选不在非隙缝区域nt中配置吸水性聚合物颗粒3。如果这样不在非隙缝区域nt配置吸水性聚合物颗粒3，则即使吸收了液体，吸水性聚合物颗粒3在非隙缝区域nt也难以溶胀，即使在溶胀后的状态，也容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且在固定有吸水性聚合物颗粒3的区域中，容易吸收液体，实现在片状物1整体中容易取得平衡的效果。另外，如图3所示的片状物1那样，在纵向(y方向)的两端部具有非隙缝区域nt的情况下，在用于吸收性物品时，从容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且吸收区域at的柔软度提高而不易给穿着者造成不适感的观点来看，优选该纵向(y方向)的两端部固定于吸收性物品。

图1所示的片状物1中，从吸水性聚合物颗粒3向长条状基体部2的载持量、溶胀阻碍、柔软性、透气性、片形状的维持等的观点来看，长条状基体部2的宽度(w2)(横向(x方向)的长度)相对于片状物1的宽度(w1)的比例(w2/w1)优选为0.001以上，进一步优选为0.002以上，而且，优选为0.200以下，进一步优选为0.040以下，具体而言，优选为0.001以上0.200以下，进一步优选为0.002以上0.040以下。

从同样的观点来看，长条状基体部2的宽度(w2)优选为0.3mm以上，进一步优选为0.6mm以上，而且，优选为10mm以下，更优选为2.0mm以下，进一步优选为1.8mm以下，具体而言，优选为0.3mm以上10mm以下，更优选为0.6mm以上2.0mm以下，进一步优选为0.6mm以上1.8mm以下。

长条状基体部2的宽度(w2)是沿着纵向y的长条状基体部2的两侧缘部之间的距离。片状物1的宽度(w1)是沿着纵向y的片状物1的两侧缘部之间的距离。

从液体在吸收区域at中容易扩散，且吸水性聚合物3的利用效率提高的观点来看，构成吸收性单元4的长条状基体部2(基材片)优选为亲水性片。亲水性片定义为，在一条构成纤维的接触角低于90°或不是纤维材料的片的情况下，其表面的接触角低于90°的片。此外，测定方法根据下述方法。作为亲水性片，能够使用例如包含亲水性材料而构成的片状物。作为其例子，可举出：纸、无纺布、布、将合成树脂发泡而形成的合成海绵等，这些材料中，从即使薄，拉伸强度也较高，并且薄且能够赋予柔软性的观点来看，优选使用无纺布。这些亲水性片能够单独使用，或也能够组合两种以上使用。作为无纺布，优选使用包含亲水性的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布、包含对合成纤维赋予了亲水性的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布等。该无纺布的克重优选为5g/m²以上100g/m²以下，进一步优选为10g/m²以上40g/m²以下。作为亲水性无纺布，能够没有特别限制地使用例如纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热风无纺布等该技术领域中公知的无纺布。

＜长条状基体部的亲水度的测定方法＞

水相对于形成长条状基体部的片(亲水性片)的构成纤维或者相对于长条状基体部的表面的接触角通过以下方法测定。作为测定装置，使用协和界面科学株式会社制造的自动接触角计mca-j。接触角测定中使用蒸馏水。将从喷墨方式水滴排出部(cluster-tech公司制造，排出部孔径为25μm的脉冲注射器ctc-25)排出的液体量设定为20微微升(picoliters)，将水滴滴加至构成纤维的正上方。使与水平设置的摄像机连接的高速录像装置录制滴下的情形。从之后图像解析及进行图像解析的观点来看，录像装置优选为组装有高速捕捉装置的个人计算机。本测定中，每17msec录制图像。所录制的影像中，将水滴滴落至形成无纺布的肌肤相对面或非肌肤相对面的构成纤维的最初的图像，利用附属软件famas(软件的版本为2.6.2，解析方法为液滴法，解析方法为θ/2法，图像处理算法为无反射，图像处理影像模式为帧，阈值水平为200，没有曲率校正)进行图像解析，算出水滴与空气接触的面和构成纤维构成的角，将其设为接触角。

此外，在长条状基体部为无纺布的情况下，就测定用样品(从无纺布取出得到的构成纤维)而言，将无纺布的构成纤维从最外表层以纤维长度1mm裁断，将该构成纤维载置于接触角计的样品台，维持水平，对于1个该构成纤维测定两个不同部位的接触角。上述的各部位中，将n＝5个的接触角测量至小数点以下1位，并将合计10个部位的测定值进行了平均的值(小数点以下第二位，四舍五入)定义为各个接触角。

作为固定于长条状基体部2的一个表面的吸水性聚合物3，能够使用该吸收性物品的技术领域中目前使用的各种聚合物，例如可举出：聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾、以及聚丙烯酸铯等，能够将它们的一种单独或混合两种以上使用。作为吸水性聚合物颗粒3，从其形状的差异来看，具有无定形类型、块状类型、袋状类型、球粒凝聚类型、球状类型等，能够使用任何类型，片状物1中，使用球状类型。

作为使吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的表面上的方法，可举出：使用粘接剂的方法；利用氢键等化学性地固定的方法；或在长条状基体部2为无纺布或布的情况下，使其构成纤维起毛，在起毛的构成纤维之间固定的方法等，图1和图2所示的片状物1中，使用粘接剂5。即，片状物1的吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2的表面。这样吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2的表面时，在片状物1的使用前的状态或溶胀后的状态下，吸水性聚合物颗粒3难以脱落，因此，优选使用粘接剂5。

作为粘接剂5，优选使用例如热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，可举出苯乙烯系、烯烃系等。作为苯乙烯系热熔粘接剂，能够使用：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(sis)、作为sbs的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(sebs)、及混合了它们的两种以上的混合系热熔型粘接剂。这些粘接剂中，从容易取得粘性力与凝聚力的平衡的观点来看，特别优选使用sis和sbs的混合系热熔型粘接剂、或者sis和sebs的混合系热熔型粘接剂。热熔型粘接剂的涂敷量优选为0.5g/m²以上100g/m²以下，进一步优选为5g/m²以上50g/m²以下。

图1所示的片状物1在使用前的状态(溶胀前)下，吸水性聚合物颗粒3既固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面上，且还固定于长条状基体部2的沿着纵向(y方向)的侧缘部2s。优选本实施方式的片状物1中，如图1所示，粘接剂5从长条状基体部2的沿着纵向(y方向)的一个侧缘部2s经由一面(上表面)的表面涂敷至另一侧缘部2s。因此，本实施方式的片状物1中，经由粘接剂5，吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的各侧缘部2s，另外，经由粘接剂5，吸水性聚合物颗粒3也固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面。

如图1所示，本实施方式的片状物1在使用前的状态(溶胀前)下，吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的侧缘部2s，因此，当将片状物1用于吸收性物品且固定于侧缘部2s的吸水性聚合物颗粒3吸收液体而溶胀时，如图2所示，长条状基体部2的位置在厚度方向(z方向)上容易与吸收液体之前的位置不同。在此，在片状物1的溶胀后的状态下，长条状基体部2的位置在厚度方向(z方向)上与吸收液体之前的位置不同是指，形成为图2中表示的吸水性聚合物颗粒3的溶胀后的状态下的长条状基体部2的位置、与图1中表示的吸水性聚合物颗粒3的使用前(溶胀前)的状态下的长条状基体部2的位置在上下的方向上不同，具体而言，具有在上下错开的情况、或倾斜地错开的情况，还具有引起双方的情况等。

如果将片状物1用于吸收性物品，且如图2所示，长条状基体部2上的吸水性聚合物颗粒3的位置在厚度方向(z方向)上容易与吸收液体之前的位置不同，则在吸水性聚合物颗粒3吸收体液而溶胀时，相邻的吸收性单元4、4彼此中，即使长条状基体部2的侧缘部2s的吸水性聚合物颗粒3、3彼此接触，相邻的吸收性单元4、4彼此也容易沿厚度方向(z方向)自由地移动，溶胀的吸水性聚合物颗粒3、3彼此的碰撞被缓和，能够降低作用于溶胀的吸水性聚合物颗粒3的压力，不易阻碍吸水性聚合物颗粒3的体液的吸收。因此，本实施方式的片状物1在吸水性聚合物颗粒3吸收体液而溶胀时，吸水性聚合物颗粒3不易发生溶胀阻碍，能够最大限度地发挥吸水性聚合物颗粒3的吸收性能，因此，吸收性能容易提高。特别是本实施方式的片状物1成为在相邻的吸收性单元4、4之间不存在介入物的状态，因此，吸收性单元4容易移动，容易进一步实现上述效果。

另外，片状物1在图2所示那样的溶胀后的状态下，构成相邻的吸收性单元4的长条状基体部2的位置在厚度方向(z方向)上容易上下错开、变得倾斜等而不同。因此，相邻的吸收性单元4、4彼此容易在厚度方向(z方向)上自由地移动，溶胀的吸水性聚合物颗粒3、3彼此的碰撞容易被缓和，能够降低作用于溶胀的吸水性聚合物颗粒3的压力，不易阻碍吸水性聚合物颗粒3的体液的吸收。

另外，如图1所示，本实施方式的片状物1在使用前的状态(溶胀前)下，吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面和两侧缘部2s。这样，吸水性聚合物颗粒3不仅固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面，而且还固定于两侧缘部2s，因此，吸水性聚合物颗粒3的载持量提高。因此，在将片状物1用于吸收性物品时，吸收容量提高。

固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3也可以在图1所示的片状物1的使用前的状态(溶胀前)，存在于比长条状基体部2的侧缘部2s靠内侧，或者也可以配置于长条状基体部2的侧缘部2s附近。如图2所示的溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3a那样，从使其溶胀超过长条状基体部2的侧缘部2s，相邻的吸收性单元4、4彼此在厚度方向(z方向)自由地移动，更不易引起吸水性聚合物颗粒3的溶胀阻碍的观点来看，优选配置于长条状基体部2的侧缘部2s附近，例如进一步优选如图1所示的使用前(溶胀前)的吸水性聚合物颗粒3b那样，最初超过长条状基体部2的侧缘部2s而存在。在此，吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s是指，换言之，例如如图1所示的吸水性聚合物颗粒3b或图2所示的溶胀的吸水性聚合物颗粒3a那样，吸水性聚合物颗粒3跨过长条状基体部2的侧缘部2s而存在。

另外，片状物1中，从使相邻的吸收性单元4、4彼此在厚度方向(z方向)自由地移动，且进一步不易引起吸水性聚合物颗粒3的溶胀阻碍的观点来看，优选长条状基体部2的沿着纵向(y方向)的两侧缘部2s、2s之间的距离比使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径大，且比溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径小。此外，长条状基体部2的两侧缘部2s、2s之间的距离是指，与上述的长条状基体部2的宽度(w2)相同的意义。使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径优选为20μm以上，进一步优选为200μm以上，而且，优选为700μm以下，进一步优选为500μm以下，具体而言，优选为20μm以上700μm以下，进一步优选为200μm以上500μm以下。另一方面，溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径优选为200μm以上，进一步优选为800μm以上，而且，优选为3000μm以下，进一步优选为2000μm以下，具体而言，优选为200μm以上3000μm以下，进一步优选为800μm以上2000μm以下。吸水性聚合物颗粒3的平均粒径通过以下的测定方法求得。

＜使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的测定方法＞

就使用前的状态下的平均粒径d1而言，利用使用前的吸水性聚合物颗粒，通过光学显微镜观察来测定吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。在此，直径是指，吸水性聚合物颗粒为球状的情况。另外，长轴是指，吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等的异型形状的情况。测定合计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，并将其数均粒径设为使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

＜溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的测定方法＞

就溶胀后的状态下的平均粒径d2而言，将片状物1浸渍于温度调整为25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中，从浸渍开始经过1小时后将片状物1从生理盐水取出，悬挂成垂直状态30分钟以沥掉水后，能够通过光学显微镜观察来测定长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。这里所说的直径是指吸水性聚合物颗粒为球状的情况。另外，长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等的异型形状的情况。测定合计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，并将其数均粒径设为溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

接着，以制造上述结构的片状物1的情况为例，参照图4说明本发明的片状物的制造方法优选的一个实施方案。图4中表示本实施方案的制造方法优选使用的制造装置100。本实施方式的制造装置100从制造工序的上游侧向下游侧，依次具有基材片切割部110、扩幅部170、粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130。此外，图4所示的制造装置100中，使用粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置，但粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130也可以不一体化。上述一体化的装置成为如下结构：在该装置的上游侧配置有粘接剂涂敷部120，在该一体化的装置的下游侧配置有吸水性聚合物散布部130。

基材片切割部110是将作为长条状基体部2的原料的带状的基材片20切割而形成多个长条状基体部2的部分。基材片20的切割中能够没有特别限制地使用各种公知的切割装置，制造装置100中，如图5所示，使用具有在周面配置有多个切割刀111a、111a、111a···的旋转模具111b和与旋转模具111b相对配置的周面平坦的承接辊112的切割装置113。切割装置113的各切割刀111a按照旋转模具111b的旋转方向配置，多个切割刀111a、111a、111a···分别在与带状的基材片20的输送方向(y1方向)正交的方向(x1方向)上排列配置。正交的方向(x1方向)上相邻的切割刀111a、111a彼此的间隔与形成的各长条状基体部2的宽度(横向(x方向)的长度)对应。在此，基材片20的输送方向(y1方向)与制造的片状物1的纵向(y方向)对应，正交的方向(x1方向)与制造的片状物1的横向(x方向)对应。此外，基材片20的切割中，可以使用使上刀片和下刀片的侧面互相磨合进行切断的剪切方式的切割装置，可以使用将多个纵切刀(scorecutknife)在正交的方向(x1方向)并排设置的装置，也可以使用照射激光进行熔断的激光装置。

如图3所示的片状物1，在片状物1的纵向(y方向)的两端部具有非隙缝区域nt的情况下，例如，如图5所示，只要在各切割刀111a的周面形成凹部114即可。旋转的切割刀111a的外周的凹部114部分的圆弧的长度对应于与配置于图3所示的片状物1的两端部的非隙缝区域nt的纵向(y方向)的长度的合计相等的长度。只要准备这种具有凹部114的多个切割刀111a、111a、111a···，并使用使x1方向上相邻的切割刀111a的凹部114、114彼此的位置对齐配置了的旋转模具111b即可。此外，旋转的切割刀111a的外周的除凹部114以外的部分的圆弧的长度与图3所示的片状物1具有的长条状基体部2的纵向(y方向)的长度对应。另外，在片状物1的沿着纵向(y方向)的两侧部具有非隙缝区域nt的情况下，只要不在与该非隙缝区域nt对应的位置配置切割刀111a即可。

位于基材片切割部110的下游侧的扩幅部170是将x1方向上相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔扩宽的部分。长条状基体部2、2彼此之间的扩幅中能够没有特别限制地使用各种公知的扩幅装置。例如，作为公知的扩幅装置，可举出凸面辊、开幅辊等的弓形弯曲辊等。制造装置100中，如图6所示，具有凸面辊171。凸面辊171形成为在x1方向上具有与片状物1的吸收区域at的宽度(横向(x方向)的长度)对应的长度，如图6所示，具有向外方弯曲的周面。

位于扩幅部170的下游侧的粘接剂涂敷部120是从长条状基体部2的一面(上表面)的表面侧涂敷粘接剂5的部分，制造装置100中，如图4所示，具有涂敷头121。涂敷头121能够没有特别限制地使用各种公知的涂敷装置。涂敷头121形成为在x1方向上具有与片状物1的吸收区域at的宽度(横向(x方向)的长度)对应的长度。这样形成的涂敷头121配置于长条状基体部2的一面(上表面)上。

位于粘接剂涂敷部120的下游侧的吸水性聚合物散布部130是将吸水性聚合物颗粒3散布至长条状基体部2的一面(上表面)的表面而形成吸收性单元4的部分，制造装置100中，如图4所示，具有吸水性聚合物导入部131。吸水性聚合物导入部131能够没有特别限制地使用各种公知的导入装置。吸水性聚合物导入部131形成为在x1方向上具有与片状物1的吸收区域at的宽度(横向(x方向)的长度)对应的长度。这样形成的吸水性聚合物导入部131配置于长条状基体部2的一面(上表面)上。

另外，图4所示的制造装置100中，在与粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化而成的装置相对的位置且所输送的多个长条状基体部2的下表面侧，配置有真空传送机141。真空传送机141具有架设于驱动辊142和多个从动辊143的环状的透气性带144和隔着透气性带144并配置于与上述一体化而成的装置相对的位置的真空箱145。在真空传送机141上，利用扩幅部170导入x1方向上相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔被扩宽的多个长条状基体部2。

另外，图4所示的制造装置100中，具有从带状的基材片20的坯料卷送出基材片20的驱动辊151和向最下游侧输送所制造的片状物1的前体1b的驱动辊152。

接着，说明使用上述的本实施方式的制造装置100连续地制造片状物1的方法，即说明本发明的片状物的制造方法的一个实施方案。

本实施方案的片状物1的制造方法包括：切割工序，将带状的基材片20切割而形成多个长条状基体部2；扩幅工序，使用扩幅部170扩宽通过该切割工序形成的多个长条状基体部2的相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔；和吸水性聚合物颗粒的颗粒散布工序，向通过该扩幅工序将相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔扩宽了的多个长条状基体部2散布吸水性聚合物颗粒3。另外，本实施方案中，在吸水性聚合物颗粒的颗粒散布工序之前的工序中，包括涂敷粘接剂5的粘接剂涂敷工序。即，本实施方案的片状物1的制造方法在切割工序之后的工序中包括扩幅工序，在扩幅工序之后的工序中包括粘接剂涂敷工序，在粘接剂涂敷工序之后的工序中包括吸水性聚合物颗粒的颗粒散布工序。

在实施上述切割工序之前，首先，将真空箱145内通过使与其连接的排气装置工作而设为负压。

然后，使驱动辊151和驱动辊152驱动，使切割装置113和透气性带144旋转，使真空传送机141进行工作。接着，利用驱动辊151从带状的基材片20的坯料卷送出基材片20，并供给到基材片切割部110的切割装置113中的多个切割刀111a与承接辊112之间，将带状的基材片20切割，形成多个长条状基体部2(切割工序)。本实施方案中，如图5所示，配置在旋转模具111b的旋转方向的多个切割刀111a分别在与带状的基材片20的输送方向(y1方向)正交的方向(x1方向)上排列配置，因此，将带状的基材片20沿着基材片20的输送方向(y1方向)进行切割，且在正交的方向(x1方向)上切割多个部位，形成多个长条状基体部2。另外，被切割刀111a切割的部分成为长条状基体部2的侧缘部2s。

另外，本实施方案中，多个切割刀111a分别具有凹部114，因此，在输送的带状的基材片20上，隔开长条状基体部2的纵向(y方向)的长度量，间隔地形成与非隙缝区域nt的纵向(y方向)的长度的2倍的长度量对应的非切割部ntb。通过切割工序形成的多个长条状基体部2与输送方向(y1方向)平行地形成，并在正交的方向(x1方向)上并排设置并配置。

接着，利用扩幅部170扩宽通过切割工序形成的多个长条状基体部2的相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔(扩幅工序)。本实施方案中，如图6所示，将在正交的方向(x1方向)上并排设置的多个长条状基体部2输送至凸面辊171的周面上，一边使其在凸面辊171的周面上通过，一边将x1方向上相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔进行扩宽。

接着，从通过扩幅工序形成的相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔扩宽了的多个长条状基体部2的一面(上表面)上涂敷粘接剂5(粘接剂涂敷工序)。本实施方案中，将通过扩幅工序扩宽了x1方向上相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔的多个长条状基体部2，一边利用真空传送机141进行输送，一边在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂敷头121，从在正交的方向(x1方向)并排设置而形成的多个长条状基体部2的一面(上表面)上，除去非切割部ntb以外，间隔地涂敷粘接剂5。而且，从x1方向上相邻的长条状基体部2、2彼此的间隔被扩宽了的长条状基体部2的一面(上表面)上涂敷粘接剂5，对各长条状基体部2的一面(上表面)的表面和侧缘部2s涂敷粘接剂5。

接着，向从通过粘接剂涂敷工序形成的多个长条状基体部2的一面(上表面)上涂敷的粘接剂5上，散布吸水性聚合物颗粒3(吸水性聚合物颗粒的颗粒散布工序)。本实施方案中，将在通过粘接剂涂敷工序形成的一面(上表面)的表面和侧缘部2s涂敷有粘接剂5的长条状基体部2一边利用真空传送机141输送，一边在位于真空箱145上的期间，利用吸水性聚合物散布部130的吸水性聚合物导入部131，在涂敷于在正交的方向(x1方向)隔开间隔地并排设置的多个长条状基体部2的一面(上表面)的表面和侧缘部2s的粘接剂5上，除去非切割部ntb以外，散布吸水性聚合物颗粒3。通过这样散布吸水性聚合物颗粒3，形成多个吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定于长条状基体部2的侧缘部2s和一面(上表面)的表面的吸收性单元4。这样形成的多个吸收性单元4以各自的纵向(y方向)朝向输送方向(y1方向)的方式排列，而形成片状物1的前体1b。

接着，将片状物1的前体1b利用驱动辊152向下游侧输送，使用公知的切断装置(未图示)，在每个非切割部ntb的输送方向(y1方向)的长度的二等分的位置进行切断，连续制造在纵向(y方向)的两端部具有非隙缝区域nt的片状物1。这样，根据本实施方式的制造装置100和使用了该装置的本实施方案的制造方法，能够稳定高效地制造片状物1。

本发明不限于上述实施方式和上述实施方案，能够进行适当变更。

上述的图1所示的片状物1中，吸水性聚合物颗粒3固定于各长条状基体部2的一面(上表面)的表面，但从片状物1的液体的吸收性能提高的观点来看，不仅固定于各长条状基体部2的一面(上表面)的表面，而且也可以固定于另一面(下表面)的表面。在各长条状基体部2的两面(上下表面)固定吸水性聚合物颗粒3时，能够如下制造：例如使用图4所示的制造装置100，在各长条状基体部2的一面(上表面)的表面和侧缘部2s固定吸水性聚合物颗粒3之后，经由反转辊进行反转，之后使用另一吸水性聚合物散布部130，向各长条状基体部2的另一面(下表面)的表面散布吸水性聚合物颗粒3并使其固定。

在各长条状基体部2的两面(上下表面)固定吸水性聚合物颗粒3时，从进一步实现上述效果的观点来看，优选固定于长条状基体部2的另一面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的克重比固定于该长条状基体部2的一面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的克重大。优选固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的克重为10g/m²以上250g/m²以下，进一步优选为30g/m²以上150g/m²以下。优选固定于长条状基体部2的另一面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的克重为30g/m²以上400g/m²以下，进一步优选为50g/m²以上300g/m²以下。

固定于长条状基体部2的一面(上表面)侧的吸水性聚合物3的克重和固定于长条状基体部2的另一面(下表面)侧的吸水性聚合物3的克重通过以下的方法测定。

＜固定于长条状基体部2的一面(上表面)侧的吸水性聚合物3的克重和固定于长条状基体部2的另一面(下表面)侧的吸水性聚合物3的克重的测定方法＞

以长条状基体部2的另一面(下表面)侧的吸水性聚合物不会脱落的方式，从吸水性聚合物的上表面预先再次利用粘接剂等固定，使用溶剂等使固定于一面(上表面)侧的吸水性聚合物从长条状基体部2剥离，并清洗附着于吸水性聚合物的粘接剂。使吸水性聚合物干燥后，测定固定于一面(上表面)侧的吸水性聚合物的重量，根据固定有吸水性聚合物的部分的长条状基体部2的面积和剥离的吸水性聚合物的重量，算出每单位面积固定的吸水性聚合物的重量，设为一面(上表面)侧的吸水性聚合物的克重。对5片进行测定并算出平均值。

对于另一面(下表面)侧的吸水性聚合物克重，同样在固定一面(上表面)侧的吸水性聚合物之后，将另一面(下表面)侧的吸水性聚合物剥离、清洗，进行计算。

另外，从在各长条状基体部2的两面(上下表面)固定吸水性聚合物颗粒3时，使远离穿着者的肌肤的非肌肤相对面(下表面)大量保持液体，且在肌肤相对面(上表面)上不残留液体而提高肌肤触感的观点来看，固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面的吸水性聚合物3与固定于该长条状基体部2的另一面(下表面)的表面的吸水性聚合物3相比，优选加压下通液性能较高，且离心保持量较低。从上述观点来看，关于固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面的吸水性聚合物3，2.0kpa的加压下通液速度优选为20ml/min以上，进一步优选为40ml/min以上，而且，优选为1000ml/min以下，进一步优选为800ml/min以下，具体而言，优选为20ml/min以上1000ml/min以下，进一步优选为40ml/min以上800ml/min以下。另外，关于固定于长条状基体部2的另一面(下表面)的表面的吸水性聚合物3，2.0kpa的加压下通液速度优选为0ml/min以上，进一步优选为10ml/min以上，而且，优选为400ml/min以下，进一步优选为200ml/min以下，具体而言，优选为0ml/min以上400ml/min以下，进一步优选为10ml/min以上200ml/min以下。加压下通液速度通过以下的测定方法求得。

＜加压下通液速度的测定方法＞

加压下通液速度利用日本特开2003-235889号公报所记载的测定方法和测定装置进行测定。即，在100ml的玻璃烧杯中，将作为测定试样的吸水性聚合物0.32±0.005g浸渍于使溶胀充分的量的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)、例如吸水性聚合物的饱和吸收量的5倍以上的生理盐水中，并放置30分钟。另外在垂直竖立的圆筒(内径25.4mm)的开口部的下端准备具有金属丝网(网眼150μm，株式会社三商销售的biocolumn烧结不锈钢过滤器30sus)和带旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm，长度8cm)的过滤圆筒管，在将旋塞关闭的状态下向该圆筒管内投入包含溶胀的测定试样的上述烧杯的全部内容物。接着，将前端具有网眼为150μm且直径为25mm的金属丝网的直径2mm的圆柱棒插入过滤圆筒管内，以该金属丝网和测定试样相接的方式，进一步以对测定试样施加2.0kpa的负载的方式，载置砝码。在该状态下放置1分钟后，打开旋塞使液体流动，测量直到过滤圆筒管内的液面从60ml的刻度线到达40ml的刻度线(即通过20ml的液体)的时间(t1)(秒)。使用测量的时间t1(秒)，根据下式算出2.0kpa的加压下通液速度。此外，式中，t0(秒)是在过滤圆筒管内未放入测定试样而测量生理盐水20ml通过金属丝网所需要的时间得到的值。

加压下通液速度(ml/min)＝20×60/(t1-t0)

测定进行5次(n＝5)，删除上下各1点的值，将残留的3点的平均值设为测定值。另外，测定在23±2℃、湿度50±5％进行，在测定之前将试样在相同环境中保存24小时以上之后进行测定。加压下通液速度的更详细的测定方法在日本特开2003-235889号公报的段落〔0008〕和段落〔0009〕中记载，另外，测定装置记载于该公报的图1和图2中。

从上述观点来看，关于固定于长条状基体部2的一面(上表面)的表面的吸水性聚合物3，该离心保持量(吸水量)优选为20g/g以上，进一步优选为25g/g以上，而且，优选为50g/g以下，进一步优选为45g/g以下，具体而言，优选为20g/g以上50g/g以下，进一步优选为25g/g以上45g/g以下。另外，关于固定于长条状基体部2的另一面(下表面)的表面的吸水性聚合物3，其离心保持量(吸水量)优选为25g/g以上，进一步优选为30g/g以上，而且，优选为65g/g以下，进一步优选为55g/g以下，具体而言，优选为25g/g以上65g/g以下，进一步优选为30g/g以上55g/g以下。离心保持量(吸水量)通过以下的测定方法求得。

＜离心保持量(吸水量)的测定方法＞

离心保持量(吸水量)的测定根据jisk7223(1996)进行。将尼龙制造的织物(三力制作所销售，品名：尼龙网，标准：250网眼)切成宽度10cm，长度40cm的长方形，在长度方向中央对折，将两端进行热封合，制作宽度10cm(内部尺寸9cm)、长度20cm的尼龙袋。接着，准确称量作为测定试样的吸水性聚合物1.00g，以均匀的方式放入制作的尼龙袋的底部。接着，使放入有试样的尼龙袋浸渍于温度调整为25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中。然后，在浸渍开始1小时后将尼龙袋从生理盐水取出，悬挂成垂直状态1小时，除水后，使用离心脱水器(kokusan(株式会社)制造，型号h-130c特型)进行脱水。脱水条件设为143g(800rpm)、10分钟。脱水后，测定试样的质量，根据下式算出作为目标的离心保持量(吸水量)。

离心保持量(g/g)＝(a'-b-c)/c

式中，a'表示离心脱水后的试样和尼龙袋的总质量(g)，b表示尼龙袋的吸水前(干燥时)的质量(g)，c表示试样的吸水前(干燥时)的质量(g)。

测定进行5次(n＝5)，删除上下各1点的值，将剩余的3点的平均值设为测定值。另外，测定在23±2℃、湿度50±5％进行，在测定前，将试样在该环境下保存24小时以上之后进行测定。

另外，上述的图1所示的片状物1使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4而形成，但长条状基体部2的宽度也可以不均匀。优选俯视片状物1时，吸水性聚合物颗粒3偏置地被固定，在固定的吸水性聚合物3的克重相对多的部分，长条状基体部2的沿着纵向(y方向)的两侧缘部2s、2s之间的距离也可以相对变短。即，比较固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分和较少的部分，固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分中的长条状基体部2的两侧缘部2s、2s之间的距离也可以形成得比固定的吸水性聚合物3的克重较少的部分中的长条状基体部2的两侧缘部2s、2s之间的距离短。如果是具有以上的结构的片状物1，则在固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分，相邻的吸收性单元4、4彼此容易在厚度方向(z方向)自由地移动，片状物1不易变硬，还能够最大限度地发挥吸水性聚合物颗粒3的吸收性能，因此，容易提高片状物1的吸收性能。

另外，上述的图3所示的片状物1以多个吸收性单元4各自的纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式排列而形成，但也可以如例如图7所示，以多个吸收性单元4各自的纵向(y方向)朝向片状物1的横向(x方向)的方式排列而形成。此外，图7所示的片状物1在沿着纵向(y方向)的两侧部具有非隙缝区域nt。在制造图7所示的片状物1时，能够通过如下形成：使用沿周向间隔地配置有与辊的轴向平行配置的切割刀的旋转模具和承接辊，并向该旋转模具与该承接辊之间供给基材片20。

另外，也可以是以各吸收性单元4的纵向(y方向)朝向多个方向的方式排列而形成的片状物1。作为该以朝向多个方向的方式排列而形成的片状物1，例如可举出如下的形式等，即，在该片状物1的沿着纵向(y方向)的两侧部，具有以多个吸收性单元4各自的纵向(y方向)朝向片状物1的纵向(y方向)的方式排列而形成的区域，且在由上述两侧部夹着的中央部具有以多个吸收性单元4各自的纵向(y方向)朝向片状物1的横向(x方向)的方式排列而形成的区域。这种以朝向多个方向的方式排列而形成的片状物1能够通过如下操作形成：例如，使用多个切割刀111a和承接辊112，对输送的基材片20的沿着输送方向(y1方向)的两侧部，分别切割多个部位，然后，使用周向上间隔地配置的切割辊和承接辊，对输送的基材片20的正交的方向(x1方向)的中央部切割多个部位。

另外，上述的图1所示的片状物1中，各吸收性单元4和各长条状基体部2与纵向(y方向)大致平行地延伸为直线状，但不论形状，只要沿纵向(y方向)延伸即可。例如，各吸收性单元4和各长条状基体部2可以沿纵向(y方向)反复s字状延伸，也可以沿纵向(y方向)锯齿状地延伸。

另外，上述的本实施方案的片状物1的制造方法中，在切割工序之后的工序中包括粘接剂涂敷工序，在粘接剂涂敷工序之后的工序中包括吸水性聚合物散布工序，但在对基材片20的一个面的表面实施起毛加工的情况下，只要具有起毛加工工序来代替粘接剂涂敷工序即可。只要在切割工序之前的工序中包括这种起毛加工工序即可。作为实施起毛加工的方法，例如可举出日本特开2012-092476号公报所记载的方法或日本特开2013-028891号公报所记载的方法等。

关于上述的实施方式，进一步公开以下的片状物。

＜1＞一种吸收性物品用的片状物，其包括多个吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，该片状物中，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列，其中，

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的上述一个面的表面，且固定于该长条状基体部的沿着上述纵向的侧缘部。

＜2＞根据上述＜1＞所记载的片状物，其中，

上述片状物在上述纵向的两端部具有多个上述长条状基体部在上述横向相连的非隙缝区域，在该非隙缝区域没有配置上述吸水性聚合物颗粒。

＜3＞根据上述＜1＞或＜2＞所记载的片状物，其中，

上述片状物的上述纵向的两端部固定于上述吸收性物品。

＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所记载的片状物，其中，

俯视上述片状物时，上述吸水性聚合物颗粒偏置地被固定，在所固定的该吸水性聚合物的克重相对多的部分，上述长条状基体部的沿着纵向的两侧缘部之间的距离相对短。

＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所记载的片状物，其中，

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的另一面的表面。

＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所记载的片状物，其中，

在上述长条状基体部的横向上相邻的上述吸收性单元之间，为不存在介入物的状态。

＜7＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元成为不被介入物包围的状态。

＜8＞根据上述＜1＞～＜7＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元形成为纵向上较长的矩形形状，

上述吸收性单元的横向的长度lx为0.5mm以上10mm以下，优选为1mm以上5mm以下。

＜9＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元的纵向的长度ly相对于其横向的长度lx为20倍以上200倍以下，优选为40倍以上80倍以下。

＜10＞根据上述＜1＞～＜9＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元的纵向的长度ly为10mm以上500mm以下，优选为200mm以上400mm以下。

＜11＞根据上述＜1＞～＜10＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元的横向的长度lx相对于上述长条状基体部的宽度w2的大小关系为0mm＜(lx-w2)＜1.4mm，优选为0.2mm＜(lx-w2)＜1.0mm。

＜12＞根据上述＜1＞～＜11＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述片状物在使用前的状态下形成为纵向上较长的矩形形状，

上述片状物的纵向的长度为100mm以上1000mm以下，其横向的长度为50mm以上300mm以下。

＜13＞根据上述＜1＞～＜12＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述片状物具有吸收区域，该吸收区域在使用前的状态下，以至少朝向一个方向的方式排列有多个上述吸收性单元，

俯视使用前的状态的上述片状物时，吸收区域相对于该片状物整体的比例为20％以上，优选为50％以上，而且，为100％以下，优选为90％以下。

＜14＞根据上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元以其纵向朝向上述片状物的纵向的方式配置，

上述吸收性单元在每一个上述片状物中配置有3个以上，优选配置有50个以上，而且，配置有1000个以下，优选配置有500个以下。

＜15＞根据上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述吸收性单元以其纵向朝向上述片状物的横向的方式配置，

上述吸收性单元在每一个上述片状物中配置有3个以上，优选配置有50个以上，而且，配置有3500个以下，优选配置有2000个以下。

＜16＞根据上述＜1＞～＜14＞中任一项所记载的片状物，其中，

使用前的状态的上述片状物中，上述吸收性单元以其纵向朝向上述片状物的纵向的方式配置有多个，且以多个上述吸收性单元不相互交叉的方式配置。

＜17＞根据上述＜1＞～＜16＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述片状物在上述纵向的两端部具有多个上述长条状基体部在上述横向相连的非隙缝区域，

在将上述片状物用于吸收性物品时，上述片状物的上述纵向的两端部固定于吸收性物品。

＜18＞根据上述＜1＞～＜17＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述长条状基体部的宽度w2相对于上述片状物的宽度w1的比例为0.001以上，优选为0.002以上，而且，为0.200以下，优选为0.040以下。

＜19＞根据上述＜1＞～＜18＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述长条状基体部的宽度w2为0.3mm以上，优选为0.6mm以上，而且，为10mm以下，优选为2mm以下，更优选为1.8mm以下，具体而言，为0.3mm以上10mm以下。

＜20＞根据上述＜1＞～＜19＞中任一项所记载的片状物，其中，

构成上述吸收性单元的上述长条状基体部为亲水性片。

＜21＞根据上述＜1＞～＜20＞中任一项所记载的片状物，其中，

构成上述吸收性单元的上述长条状基体部为无纺布。

＜22＞根据上述＜1＞～＜21＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述片状物的上述吸水性聚合物颗粒经由粘接剂固定于上述长条状基体部上。

＜23＞根据上述＜1＞～＜22＞中任一项所记载的片状物，其中，

当将上述片状物用于吸收性物品，固定于上述长条状基体部的沿着纵向的侧缘部的上述吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀时，上述长条状基体部的位置在厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。

＜24＞根据上述＜1＞～＜23＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述片状物在溶胀后的状态下，构成相邻的上述吸收性单元的上述长条状基体部彼此的位置在厚度方向上不同。

＜25＞根据上述＜1＞～＜24＞中任一项所记载的片状物，其中，

上述长条状基体部的沿着纵向的两侧缘部之间的距离比溶胀前的上述吸水性聚合物颗粒的平均粒径大，且比溶胀后的上述吸水性聚合物颗粒的平均粒径小。

＜26＞一种吸收性物品用的吸收体，其具有上述＜1＞～＜25＞中任一项所记载的片状物和包覆该片状物的液体透过性的包芯片。

＜27＞一种吸收性物品，其具有上述＜26＞所记载的吸收体、配置于该吸收体的肌肤相对面侧的正面片和配置于该吸收体的非肌肤相对面侧的背面片。

＜28＞一种吸收性物品用的片状物的制造方法，片状物包括多个吸收性单元，该吸收性单元包括：长条状基体部，其具有横向、长度比该横向长的纵向和厚度方向；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，该片状物中，各该吸收性单元以其纵向至少朝向一个方向的方式排列，

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的上述一个面的表面，且固定于该长条状基体部的沿着上述纵向的侧缘部，

该片状物的制造方法包括：切割工序，切割基材片而形成多个上述长条状基体部；扩幅工序，对通过该切割工序形成的多个上述长条状基体部，利用扩幅部扩宽相邻的该长条状基体部彼此的间隔；和吸水性聚合物颗粒散布工序，向通过该扩幅工序扩宽了相邻的该长条状基体部彼此的间隔的多个上述长条状基体部，散布上述吸水性聚合物颗粒。

＜29＞根据上述＜28＞所记载的片状物的制造方法，其中，

在上述吸水性聚合物颗粒散布工序之前的工序中包括涂敷粘接剂的粘接剂涂敷工序。

＜30＞根据上述＜29＞所记载的片状物的制造方法，其中，

在上述切割工序之后的工序中包括上述扩幅工序，在该扩幅工序之后的工序中包括上述粘接剂涂敷工序，在该粘接剂涂敷工序之后的工序中包括上述吸水性聚合物颗粒散布工序，

从通过上述扩幅工序形成的扩宽了相邻的该长条状基体部彼此的间隔的多个上述长条状基体部的一面上，通过上述粘接剂涂敷工序涂敷上述粘接剂，向各该长条状基体部的一个面的表面和上述侧缘部涂敷该粘接剂，从多个上述长条状基体部的一面上，通过上述吸水性聚合物颗粒散布工序散布上述吸水性聚合物颗粒，该吸水性聚合物颗粒经由该粘接剂固定于该长条状基体部的该侧缘部，从而形成上述片状物。

产业上的可利用性

根据本发明，提供一种不易产生溶胀阻碍并能够最大限度地发挥吸水性聚合物的吸收性能的片状物。根据本发明，还提供一种能够高效地制造这种片状物的片状物的制造方法。