一种饮料灌装室杀菌装置及其方法与流程

本发明涉及杀菌技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装室杀菌装置及其方法。

背景技术：

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行杀菌处理。

不管是哪一种的灌装方式均是使用封闭式的无菌条件下进行生产的。虽然理论上是无菌条件，但是由于在实际的生产过程中常常无法做到正正的无菌条件，由于在空灌装瓶传入和饮料送出口往往会引入细菌等。但是由于饮料灌装的过程如果环境处于有细菌的条件下往往会引起灌装的饮料不合格等情况。因此为了在饮料灌装过程中能够确保饮料灌装无菌，防止灌装的饮料不合格等情况，需要设计出一种灌装生产线的杀菌装置。

技术实现要素：

本发明提供一种饮料灌装室杀菌装置及其方法，解决现有饮料灌装生产线不能确保完全无菌条件的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种饮料灌装室杀菌装置及其方法，包括热风产生装置、汽化装置、控制装置、小型真空泵和过氧化氢溶液箱；

过氧化氢溶液箱与小型真空泵输入口连接；控制装置通过导线与小型真空泵的控制端控制连接；小型真空泵的输出端与汽化装置连接；汽化装置的输出端与热风产生装置连接；热风产生装置的输出端与外部生产线连接。

上述方案中，优选的是热风产生装置包括进风口、过滤网ⅰ、过滤网ⅱ、加热装置、气混装置和吹风装置；进风口依次设置有过滤网ⅰ和过滤网ⅱ，过滤网ⅱ的气体输出端经加热装置与气混装置连接；气混装置的输出端经吹风装置与外部生产线连接。

上述方案中，优选的是吹风装置为气压泵，气压泵的控制端与控制装置连接。

上述方案中，优选的是汽化装置包括汽化内壳体、加热丝和汽化外壳体，加热丝设置在汽化内壳体和汽化外壳体之间，汽化内壳体内的温度为250°-290°

上述方案中，优选的是控制装置包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为stm32系列的单片机芯片，单片机芯片通过i/o口分别与吹风装置控制端和小型真空泵控制端连接。

基于上述的一种饮料灌装室杀菌装置的杀菌方法，包括如下步骤：

步骤1：通过控制装置控制小型真空泵量取定量的过氧化氢溶液传送给汽化装置；

步骤2：汽化装置通过270°的高温对进入的进入的过氧化氢溶液进行瞬间汽化，并把汽化的雾气传送给热风产生装置内的气混装置；

步骤3：热风产生装置通过过滤网ⅰ和过滤网ⅱ过滤空气，得到纯净的空气；

步骤4：热风产生装置内的加热装置对纯净空气进行加热得到110°-130°的热空气并全给气混装置；

步骤5：气混装置把热空气和步骤2中传入的过氧化氢雾气进行混合，并把混合气体传给吹风装置；

步骤6：控制装置控制吹风装置定时向生产线内吹入过氧化氢混合气体，完成定时杀菌处理。

本发明的优点与效果是：

1、本发明通过使用汽化装置使用高温250°-290°对滴状的过氧化氢进行瞬间汽化，并把汽化的过氧化氢送到气混装置和热风混合后通过杀菌喷嘴对空灌装瓶进行杀菌处理，通过大量实验证明在高温250°-290°时过氧化氢分解速度非常快，但由于刚汽化瞬间就喷入生产线内，从而过氧化氢被部分分解时喷入瓶内进行杀菌处理，当在杀菌后余热会使得剩余的过氧化氢全部分解，达到既能对空灌装瓶很好的杀菌，又不会使得有过氧化氢残留在生产线内，确保了生产线内完全无菌的环境，起到很好的预防作用；

2、本发明通过热风产生装置定时的把混合气体喷入生产线内，从而更好的保持了生产线的无菌条件，确保灌装的饮料全部合格。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的热风产生装置结构示意图。

图中标号说明：1生产线、2热风产生装置、3汽化装置、4控制装置、5小型真空泵、6过氧化氢溶液箱、7进风口、8过滤网ⅰ、9过滤网ⅱ、10加热装置、11气混装置、12吹风装置。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

一种饮料灌装室杀菌装置及其方法，如图1所示，包括热风产生装置2、汽化装置3、控制装置4、小型真空泵5和过氧化氢溶液箱6。本发明通过控制装置进行定时的给生产线喷杀菌混合气体，从而更好的保证生产线内完全无菌的条件。

过氧化氢溶液箱6与小型真空泵5输入口连接。控制装置4通过导线与小型真空泵5的控制端控制连接。控制装置4包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为stm32系列的单片机芯片，单片机芯片通过i/o口分别与吹风装置12控制端和小型真空泵5控制端连接。控制装置4主要起到了控制的作用，对各种开关的定时控制。

小型真空泵5的输出端与汽化装置3连接。汽化装置3的输出端与热风产生装置2连接；热风产生装置2的输出端与外部生产线1连接。小型真空泵5起到量取液体量的多少的作用，对过氧化氢量的量取和抽取的作用。小型真空泵5的开关由控制装置4进行控制，抽取的量有小型真空泵5的大小来决定，小型真空泵5为现有常见的抽液泵。

如图2所示，热风产生装置2包括进风口7、过滤网ⅰ8、过滤网ⅱ9、加热装置10、气混装置11和吹风装置12。进风口7依次设置有过滤网ⅰ8和过滤网ⅱ9，过滤网ⅱ9的气体输出端经加热装置10与气混装置11连接。气混装置11的输出端经吹风装置12与外部生产线1连接。吹风装置12为气压泵，气压泵的控制端与控制装置4连接。控制装置4控制气压泵进行定时向生产线吹风进行杀菌，确保生产线内为无菌条件。

基于上述的一种饮料灌装室杀菌装置的杀菌方法，包括如下步骤：

步骤1：通过控制装置控制小型真空泵量取定量的过氧化氢溶液传送给汽化装置。控制装置通过定时控制的原理，控制小型真空泵的开关，小型真空泵的开关为一个脉冲信号控制的开关，输入信息“1”时打开，输入信号“0”时关闭，使用中断的原理控制开关的时间。由于小型真空泵颞部结构为本领域公知常识，因此不再详细描述。

步骤2：汽化装置通过270°的高温对进入的进入的过氧化氢溶液进行瞬间汽化，并把汽化的雾气传送给热风产生装置内的气混装置。由于汽化装置一直有加热丝进行加热使得汽化装置内部为270°的高温，当过氧化氢在小型真空泵喷入到汽化装置时，过氧化氢被迅速汽化和部分分解。汽化装置把汽化的过氧化氢传入到气混装置内。

步骤3：热风产生装置通过过滤网ⅰ和过滤网ⅱ过滤空气，得到纯净的空气。过滤网ⅰ和过滤网ⅱ均为百级过滤网，从而使得从过滤网ⅱ出口出来的空气均为纯净空气，从而保证空气的质量和干净，不会影响灌装。

步骤4：热风产生装置内的加热装置对纯净空气进行加热得到110°-130°的热空气并全给气混装置。加热装置主要起到对空气加热的效果，加热装置装置均为外部使用加热丝进行加热。

步骤5：气混装置把热空气和步骤2中传入的过氧化氢雾气进行混合，并把混合气体传给吹风装置。气混装置把加热的热空气和过氧化氢雾气进行混合，从而使得雾气的密度变小，能够更好的对环境进行杀菌处理。

步骤6：控制装置控制吹风装置定时向生产线内吹入过氧化氢混合气体，完成定时杀菌处理。通过定时控制吹风，从而使得更好的利用原料，减少生产成本。同时在每喷一次杀菌雾气时，雾气会在生产线内运动萍从空灌装瓶引入口和饮料传输口处，从而更好的杀菌。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。