一种用于胶囊生产的放液设备的制作方法

本发明涉及放液设备技术领域，尤其涉及一种用于胶囊生产的放液设备。

背景技术：

微型胶囊最初用于“无碳复写纸”的生产，60年代初期开始用于药物包裹，目前，国内外有数十种药物被包裹成微囊制成各种制剂，此外，微囊技术还广泛用于农业、食品、石油、印刷、印染、照相及日用品工业等方面，是很有发展潜力的一种新型制剂，胶囊（简称微囊）系将固体或液体药物（简称芯料），利用高分子物质或共聚物（简称囊材）包裹于药物的表面，使成半透明、封闭的微型胶囊，外观呈粒状或圆球形，一般直径在5～400μm之间，微囊可看作是一种药物包裹在囊膜内而形成的微型无缝胶囊，是近二十多年来发展起来的一种新剂型，胶囊药品在进行生产的过程中，是通过将液体凝胶注入模具中冷却成型形成，传统的放液方式都是通过人工控制机器一步步完成的，自动化程度较低，另外胶囊光靠自然风干，不易成型，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶囊生产的放液设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于胶囊生产的放液设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺钉固定有万向轮，所述底座顶部外壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有第一滚筒，所述底座顶部外壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有第二滚筒，所述第一滚筒四周外壁套接有传送带，且第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带形成传动配合，所述底座的顶部外壁焊接有支撑架，且支撑架位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，所述支撑架的顶部外壁焊接有安装板，且安装板的顶部外壁通过螺钉固定有储液箱，且储液箱的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，所述液体泵的输出端套接有连接管，且连接管的内壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述连接管底端套接有储液筒，且储液筒的顶部内壁通过螺钉固定有液位传感器，所述储液筒的一侧外壁通过螺钉固定有红外传感器，且储液筒的底端套接有滴注头，所述滴注头的内壁通过卡箍卡接有第二阀门，且滴注头位于传送带的上方。

优选的，所述底座的四周外壁均焊接有连接板，且连接板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸活塞杆的一端外壁焊接有支撑板。

优选的，所述安装板的底部外壁通过螺钉固定有冷风机，且冷风机的输出端套接有聚风罩。

优选的，所述第二支撑杆的一边外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴与第二滚筒的一端相焊接。

优选的，所述液位传感器的型号为szrd601，且红外传感器的型号为sdp8476-201，液位传感器和红外传感器的输出端均通过信号线连接有型号为data-7311的控制器。

优选的，所述第一阀门和第二阀门均为电控阀门，且第一阀门、第二阀门、液体泵、冷风机、电动机和液压缸均通过导线连接有开关，开关与控制器连接。

本发明的有益效果为：本发明中，整个放液设备移动方便，移动后便于固定，采用流水线化胶囊生产方式，可以实现胶囊的连续生产，另外能够保证制造出来的胶囊大小合适，误差较小，红外传感器能够时刻监测模具的位置，滴注头进行自动化准确的放液，放液后的模具可以通过冷风机快速冷却风干成型，自动化程度高，增加了胶囊生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于胶囊生产的放液设备的整体结构主视图；

图2为本发明提出的一种用于胶囊生产的放液设备的储液筒结构放大图。

图中：1万向轮、2支撑腿、3底座、4支撑架、5支撑板、6液压缸、7连接板、8第一支撑杆、9第一滚筒、10储液筒、11安装板、12储液箱、13液体泵、14连接管、15第一阀门、16冷风机、17聚风罩、18电动机、19第二滚筒、20第二支撑杆、21液位传感器、22红外传感器、23第二阀门、24滴注头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于胶囊生产的放液设备，包括底座3，底座3底部外壁的四角处均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的底部外壁通过螺钉固定有万向轮1，底座3顶部外壁的一侧焊接有两根第一支撑杆8，且两根第一支撑杆8的相对一侧外壁通过轴承连接有第一滚筒9，底座3顶部外壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆20，且两根第二支撑杆20的相对一侧外壁通过轴承连接有第二滚筒19，第一滚筒9四周外壁套接有传送带，且第一滚筒9和第二滚筒19之间通过传送带形成传动配合，底座3的顶部外壁焊接有支撑架4，且支撑架4位于第一支撑杆8和第二支撑杆20之间，支撑架4的顶部外壁焊接有安装板11，且安装板11的顶部外壁通过螺钉固定有储液箱12，且储液箱12的底部内壁通过螺钉固定有液体泵13，液体泵13的输出端套接有连接管14，且连接管14的内壁通过卡箍卡接有第一阀门15，连接管14底端套接有储液筒10，且储液筒10的顶部内壁通过螺钉固定有液位传感器21，储液筒10的一侧外壁通过螺钉固定有红外传感器22，且储液筒10的底端套接有滴注头24，滴注头24的内壁通过卡箍卡接有第二阀门23，且滴注头24位于传送带的上方。

本发明中，底座3的四周外壁均焊接有连接板7，且连接板7的底部外壁通过螺钉固定有液压缸6，液压缸6活塞杆的一端外壁焊接有支撑板5，安装板11的底部外壁通过螺钉固定有冷风机16，且冷风机16的输出端套接有聚风罩17，第二支撑杆20的一边外壁通过螺钉固定有电动机18，且电动机18的输出轴与第二滚筒19的一端相焊接，液位传感器21的型号为szrd601，且红外传感器22的型号为sdp8476-201，液位传感器21和红外传感器22的输出端均通过信号线连接有型号为data-7311的控制器，第一阀门15和第二阀门23均为电控阀门，且第一阀门15、第二阀门23、液体泵13、冷风机16、电动机18和液压缸6均通过导线连接有开关，开关与控制器连接。

工作原理：使用者将整个设备通过万向轮1移动至指定位置，然后利用支撑板5进行固定，使用时，将胶囊模具至于传送带上，传送的过程中，当红外传感器22监测到模具位于滴注头24的正下方时，控制电动机18停止，控制第二阀门23打开，实现放液，放液结束后，控制第二阀门23关闭，液位传感器21通过控制器开启第一阀门15，向储液筒10内加入液体，直到液体容量等于模具容量时，关闭第二阀门23，当模具传送至聚风罩17下方时，冷风机16吹送冷风将液体快速冷却成型，形成胶囊。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于胶囊生产的放液设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过螺钉固定有万向轮，所述底座顶部外壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有第一滚筒，所述底座顶部外壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有第二滚筒，所述第一滚筒四周外壁套接有传送带。本发明移动方便，便于固定，采用流水线化胶囊生产方式，实现连续生产，另外能够保证制造出来的胶囊大小合适，误差较小，滴注头进行自动化准确的放液，放液后的模具可以通过冷风机快速冷却风干成型，自动化程度高，增加了胶囊生产效率。

技术研发人员：陈诚乐
受保护的技术使用者：盐城新安洲药业有限公司
技术研发日：2017.09.15
技术公布日：2018.01.19