药品生产装置及使用方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种药品生产装置及使用方法。

背景技术：
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为了避免患者在吞咽的过程中药片过苦，常常在药片的表面包裹糖衣以缓解患者吞咽过程中的难受，现有的包衣机一般有半封闭状态或全封闭状态的包衣设备，而全封闭状态的方式是通过两个通入向滚筒内包衣介质之后进行旋转摇匀加热，然而该方式需要对滚筒的运行轨迹做复杂的设计且清洗困难，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种药品生产装置及使用方法，该药品生产装置结构简单、设计合理，有利于方便药品生产。

本发明药品生产装置，其特征在于：依次包括料斗混合机、药品成型机和包衣机，所述包衣机包括加热箱体及设置于加热箱体内的包衣滚筒，所述包衣滚筒一端固定连接有驱动包衣滚筒转动的转轴，所述转轴中部轴向伸入有用于喷入包衣介质的包衣喷管，所述包衣喷管端部与转轴内部固定连接，且包衣喷管的一端穿过转轴伸入包衣滚筒中心，所述包衣喷管伸入包衣滚筒中心的一端螺纹连接有与包衣喷管联通的圆形喷头，所述圆形喷头上均布有喷孔，所述加热箱体上部联通有热风管，所述热风管一端连接有风泵，热风管内具有电热丝，所述包衣滚筒一端固定有启闭的卸料舱门，所述加热箱体的上方具有置入药片的进料斗，所述进料斗下端延伸有伸入包衣滚筒的圆筒状进料管，所述进料管轴心与转轴同轴。

进一步的，上述加热箱体内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮，所述传送转轴外部固定连接有与主动齿轮啮合的被动齿轮；所述卸料舱门处设置有电磁阀；所述加热箱体下部具有出料管，所述出料管内具有螺旋状的槽道。

进一步的，上述出料管下方设置有药品瓶装灌装机构，所述药品瓶装灌装机构包括设置于出料管下方的进料斗及设置于进料斗下方的药物分离输送通道，所述药物分离输送通道的输出端具有漏斗，所述漏斗下方正对瓶体输送装置，所述药物分离输送通道包括进料斗下方的药品皮带输送装置，所述药品皮带输送装置外部具有隔离罩，所述隔离罩前侧设置有使药片分隔的隔板，所述隔板的后侧端出料端具有光栅，所述隔板的后侧具有由气缸控制升降的挡板，所述挡板设置有两个或两个以上。

进一步的，上述瓶体输送装置包括瓶体皮带传送平台，所述瓶体皮带传送平台一侧部具有用于限位固定挡板，所述瓶体皮带传送平台的另一侧设置有与瓶体滑动配合的活动架，所述活动架的上端螺纹连接有横向螺栓，所述横向螺栓端部固定有活动挡板，所述瓶体皮带传送平台侧部具有截面呈t型的导槽，所述活动架侧部具有与导槽配合的t型凸部。

进一步的，上述气缸上部固定于隔离罩外部，所述气缸的伸缩杆贯穿隔离罩且伸缩杆的下端与挡板固定连接控制挡板的升降从而实现药品的分隔；所述t型凸部与活动架螺纹连接；所述瓶体皮带传送平台的输出端设置有称重传感器。

进一步的，上述料斗混合机包括内设有电机的主机柜和与电机输出轴可拆连接的料箱，所述料箱上设有进料口；所述电机输出轴上设有定位键，所述料箱的侧部设有以利电机输出轴插入的连接孔，所述连接孔上设有键槽。

进一步的，上述连接孔的外周设有第一圆凸缘，所述电机输出轴上设有第二圆凸缘，所述第一圆凸缘和第二圆凸缘端面贴靠，在第一圆凸缘和第二圆凸缘外围套设有卡箍，所述卡箍包括两个半圆形环，半圆形环的内表面设有与圆凸缘配合的凹陷。

进一步的，上述料箱的上部为矩形体，下部为锥形体，所述矩形体、锥形体的过渡边缘为圆弧过渡；所述锥形体的下部具有出料口。

进一步的，上述药品成型机为将锥形体下部出料口出料的药粉挤压成药品。

本发明药品生产装置的使用方法，其特征在于：其中药品生产装置依次包括料斗混合机、药品成型机和包衣机，所述包衣机包括加热箱体及设置于加热箱体内的包衣滚筒，所述包衣滚筒一端固定连接有驱动包衣滚筒转动的转轴，所述转轴中部轴向伸入有用于喷入包衣介质的包衣喷管，所述包衣喷管端部与转轴内部固定连接，且包衣喷管的一端穿过转轴伸入包衣滚筒中心，所述包衣喷管伸入包衣滚筒中心的一端螺纹连接有与包衣喷管联通的圆形喷头，所述圆形喷头上均布有喷孔，所述加热箱体上部联通有热风管，所述热风管一端连接有风泵，热风管内具有电热丝，所述包衣滚筒一端固定有启闭的卸料舱门，所述加热箱体的上方具有置入药片的进料斗，所述进料斗下端延伸有伸入包衣滚筒的圆筒状进料管，所述进料管轴心与转轴同轴；使用时，通过料斗混合机将药品粉料在其中进行混合，然后通过药品成型机将料斗混合机输出的混合粉料进行挤压成药片或药丸型，然后进入包衣机中进行表面的包衣。

本发明药品生产装置结构简单、设计合理，有利于方便药品生产，且可对药品表面包衣，以提高药品的口感。

附图说明：

图1是本发明的原理框图；

图2是料斗混合机a的主视示意图；

图3是图2卡箍位置的剖面构造示意图；

图4是料箱的剖面构造示意图；

图5是卡箍的剖面构造示意图；

图6是包衣机c与药品瓶装灌装机构d连接的构造示意图；

图7是本发明药品瓶装灌装机构的主视构造示意图；

图8是图7俯视构造示意图；

图9为本发明瓶体输送装置构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本发明药品生产装置依次包括料斗混合机a、药品成型机b和包衣机c。

其中料斗混合机a包括内设有电机1的主机柜2和与电机输出轴3可拆连接的料箱4，所述料箱4上设有进料口5，通过进料口5可以将多种粉料倒入混合。

进一步的，为了设计合理，连接牢靠，上述料箱4的侧部设有以利电机输出轴插入的连接孔6，所述连接孔上设有键槽7。

进一步的，为了设计合理，连接牢靠，上述连接孔的外周设有第一圆凸缘8，所述电机输出轴上设有第二圆凸缘9，所述第一圆凸缘和第二圆凸缘端面贴靠，在第一圆凸缘和第二圆凸缘外围套设有卡箍a10，所述卡箍包括两个半圆形环，半圆形环的内表面设有与圆凸缘配合的凹陷11，通过第一圆凸缘和第二圆凸缘的贴合和卡箍a10的箍紧，从而可确保料箱4安装牢靠。

进一步的，为了避免挂料，上述料箱的上部为矩形体，下部为锥形体，所述矩形体、锥形体的过渡边缘为圆弧过渡15。

为了是在混合搅拌过程更加充分，在料箱4的内侧壁设有至少一个向外的鼓包16，在鼓包16有利于在混合时形成一个过渡腔，既不会挂料，又增加混合的接触面。鼓包16为椭圆球面效果较佳。

进一步的，为了便于用在其它设备的进料口，上述锥形体的下部具有出料口12。

为了方便搬运，在料箱4侧壁设有把手13，以利搬动。为了使主机柜2支撑效果好，在主机柜2下部设有伸出支脚14。为了增加防倾斜作用，在伸出支脚14外端部底面设于橡胶层。为了使粉料搅拌更加合理，料箱4的轴线与电机输出轴3形成5度夹角。

本发明料斗混合机的工作原理，通过用于装置粉料的料箱可拆连接在电机输出轴上，从而使料箱可以直接拆卸后用在其它设备的进料口上，而无需另外通过一个盛装容器来中转，从而大大方便了使用，也减小了粉料中转过程中挂置在容器上，而造成的物料损耗。

本发明药品成型机b为将锥形体下部出料口出料的药粉挤压成药品,其为现有的惯用设备。

本发明包衣机c包括加热箱体10及设置于加热箱体10内的包衣滚筒110，所述包衣滚筒110一端固定连接有驱动包衣滚筒转动的转轴120，所述转轴120中部轴向伸入有用于喷入包衣介质的包衣喷管20，包衣喷管20端部与转轴内部固定连接，包衣喷管20端部与存放包衣介质的输入管路150联通，包衣介质通过泵体实现对包衣介质的输出。

包衣喷管的一端穿过转轴120伸入包衣滚筒110中心内，且包衣喷管20伸入包衣滚筒中心的一端螺纹连接有与包衣喷管联通的圆形喷头30，所述圆形喷头30上均布有喷孔310，利用圆形的喷头30能够均匀的将包衣介质喷洒入包衣滚筒110内，而包衣滚筒在转轴120的驱动下不断转动从而实现药片在包衣滚筒110内的翻滚，充分地与包衣介质接触。

所述加热箱体10的上方具有置入药片的进料斗101，所述进料斗101下端延伸有伸入包衣滚筒110的圆筒状进料管130，所述进料管130轴心与转轴120同轴，这样包衣滚筒110在转动的过程中不会受到进料管130的干涉。

所述加热箱体10上部联通有热风管50，所述热风管一端连接有风泵，热风管内具有电热丝，利用风泵将风吹入热风管并通过电热丝加热从而实现将热风吹入加热箱体10内从而对裹覆包衣介质的药片加热，从而实现包衣介质在药片外部的固化。

所述包衣滚筒一端固定有启闭的卸料舱门60，所述卸料舱门60处设置有电磁阀，所述加热箱体下部具有出料管610，出料管用于承接由卸料舱门60卸料出的包衣，所述出料管内具有螺旋状的槽道，采用螺旋状的槽道可以有效的降低直接卸料的冲击而造成包衣受到撞击破损。

本实施例中，所述驱动电机的输出轴固定有主动齿轮，所述传送转轴外部固定连接有与主动齿轮啮合的被动齿轮140。

在上述出料管610下方设置有药品瓶装灌装机构d，所述药品瓶装灌装机构d包括设置于出料管610下方的进料斗d10及设置于进料斗d10下方的药物分离输送通道，所述药物分离输送通道的输出端具有漏斗d110，所述漏斗d110下方正对瓶体输送装置d20，所述药物分离输送通道包括进料斗d10下方的药品皮带输送装置d120，所述药品皮带输送装置d120外部具有隔离罩d121，隔离罩d121用于防尘。

将药品成型机b出口直接放入进料斗d10开口处实现无尘对接下料，药品皮带输送装置d120用于承接进料斗d10进入的药片，瓶体输送装置d20用于输送一个个药瓶d100，药瓶d100上方是敞口的以实现装入药片。

所述隔离罩d121前侧设置有使药片分类的隔板d30，所述隔板d30的后侧端出料端具有光栅d310，光栅d310每相邻隔板之间设置一个用于感应计数，所述隔板的后侧具有由气缸控制升降的挡板d40，所述气缸上部固定于隔离罩外部，所述气缸的伸缩杆贯穿隔离罩且伸缩杆的下端与挡板固定连接控制挡板的升降从而实现药品的分隔。

所述挡板具有两个或两个以上，本实施例中以两个挡板为例包括第一挡板d410及第二挡板d420，第一挡板d410及第二挡板d420均由各自对应的气缸驱动上下运行。

隔板d30的数量可以根据需要进行调整，隔板d30通过螺栓固定在隔离罩内，药物分离输送通道本体是一种皮带传送装置，位于隔离罩d121内竖直设置的隔板d30下沿与药物分离输送通道的上表面贴近，距离小于一片药片或胶囊的高度，当药片在药物分离输送通道输送的过程中受到隔板d30的分隔能够方便地将各个药片分隔入隔板d30内，各个隔板d30内的光栅能够感应出药片的经过从而进行计数，挡板d40的作用在于将满足一个灌装数量的药片进行分隔，第一挡板d410及第二挡板d420下行的最低点贴近药物分离输送通道的上表面且距离小于一片药片或胶囊的高度。

初始状态下第二挡板d420下行，第一挡板d410上行，当光栅感应到的当达到灌装1瓶的个数时，第一挡板d410下行，这样满足一个灌装数量的药片继续前行，第二挡板d420上行从而让药片继续流向漏斗进入瓶体输送装置d20用于输送的药瓶d100内，而而后续隔板流出的药片则被第一挡板d410停留在挡板前侧与之前数出的一个灌装数量的药片分离一段距离，当后续的计数器又满足一个灌装数量的药片后第一挡板d410抬起，第二挡板d420下行，当前一批药片完成灌装后第二挡板d420上行，继续将后一批药片放行。

本实施例中，为例适应不同大小的瓶体输送，瓶体输送装置d20包括瓶体皮带传送平台，所述瓶体皮带传送平台一侧部具有用于限位固定挡板d210，所述瓶体皮带传送平台的另一侧设置有与瓶体滑动配合的活动架d220，所述活动架d220的上端螺纹连接有横向螺栓d230，所述横向螺栓d230端部固定有活动挡板d240，横向螺栓d230的旋转调节活动挡板d240与固定挡板d210之间的距离，从而实现对不同大小瓶体的结构，所述瓶体皮带传送平台侧部具有截面呈t型的导槽d250，所述活动架侧部具有与导槽配合的t型凸部d260，所述t型凸部与活动架螺纹连接，以利于拆卸。

使用本发明时，粉料在料斗混合机a中混合后，通过可拆连接的料箱4，将该混合均匀粉料的料箱4移至药品成型机b的入料口进行药品挤压成药片状或药丸状，而药品成型机b的出料口直接对接至进料斗101，而后在滚筒110内包衣后从出料管610输出，接着通过药品皮带输送装置d120输送成药到漏斗d110，最后落入瓶体输送装置d20的药瓶d100中，输出成品药瓶。