一种软胶囊制造工艺的制作方法

本发明涉及一种软胶囊成型领域，尤其涉及一种软胶囊制造工艺。

背景技术：

自上世纪八十年代中国引进国外用于软胶囊成型的设备生产软胶囊产品以来，现有国内测绘生产的用于软胶囊成型的设备一直是中国市场上主流的软胶囊生产设备，由于技术落后，该设备已经不能满足现代中国药品、保健食品、化妆品、彩弹等软胶囊产品生产的需要。

为此，现有公开号为cn103211706a的中国发明公开了《用于软胶囊成型的设备》，包括机体、左明胶滚、左明胶盒、左拉胶辊、机头、左模具、右模具、喷体、供料泵、供料斗、右明胶滚、右明胶盒、右拉胶辊、触摸屏和plc电气控制系统；所述触摸屏与plc电气控制系统通过电路相连接，在所述机头内设置有左模具轴、右模具轴和导向板，所述供料泵内设有泵主轴、换向板和泵柱塞；其特征在于，在所述机头上还设有用于带动左模具轴旋向运转的左模具轴伺服减速电机和用于带动右模具轴，并与左模具轴的方向相反旋向运转的右模具轴伺服减速电机；所述供料泵上安装有泵主轴伺服减速电机和泵主轴齿轮齿条组，所述泵主轴伺服减速电机通过泵主轴与泵主轴齿轮齿条组相连接，并通过泵主轴齿轮齿条组带动导向板和泵柱塞往复运动。

又如，公开号为cn104116639b的中国发明公开了《一种用于软胶囊成型的设备》，包括产生胶皮的明胶涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和输送带，所述的明胶涂抹机构包括胶桶、涂抹盒、左胶皮轮和右胶皮轮，所述的传输机构包括左油滚系和右油滚系，所述的药液注射机构包括药液盒、与药液盒相连的药液导管和空心的药液喷管，所述的滚模压合机构包括左滚模和右滚模；所述的传输机构还设有左传导辊、右传导辊和控制系统，所述的左传导辊设于左滚模的上方，所述的右传导辊设于右滚模的上方，所述的控制系统控制左传导辊和右传导辊将胶皮传导至左滚模和右滚模之间的区域；所述的药液注射机构还设有动作系统，所述的动作系统与药液喷管固定连接，所述的药液喷管的一端开设有药液喷口、另一端与药液导管相连，所述的药液导管为具有弹性的软管，所述的药液喷管垂直向下，所述的药液喷口正对于左滚模和右滚模之间的区域，所述的药液喷口的孔径与药液喷管的内壁的孔径相等，所述的药液喷管的外壁的半径小于胶皮的厚度，所述的药液喷口的轴线与药液喷管的轴线重合，所述的动作系统包括电机、滑道、滚珠丝杆、滑块和连杆，所述的滚珠丝杆的一端与电机相连、另一端与滑块的一侧相连，所述的滑块的另一侧与连杆的一端固定连接，所述的连杆的另一端开设有安装孔，所述的药液喷管安设于安装孔内部，所述的药液喷管伸出连杆，所述的滑块在滑道上来回滑动，所述的滑道安设于滚模压合机构的上方，所述的滑道方向与药液喷管的轴线平行、与左滚模和右滚模的轴线均垂直。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种软胶囊制造工艺，实现软胶囊的自动成型，成型效率高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种软胶囊制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、明胶输送泵将胶桶内的明胶液输送至明胶分布器内，明胶分布器将明胶输送至各个对应的明胶输送管内，最终进入各个明胶成型管内，明胶成型管内的明胶液在重力作用下沿壁下行至明胶成型管的下端口；

(2)、明胶液开始溢出明胶成型管的下端口，此时，药液输送泵将药桶内的药液输送至药液分布器内，药液分布器将药液输送至各个对应的药液输送管内，最终进入各个药液成型管内，药液沿着药液成型管管壁下行，一滴药液滴入明胶成型管下端口处的明胶液内，并被明胶液包裹，暴露于明胶成型管下端口外的明胶液开始冷却变硬；

(3)、药液输送泵停止输送，第二真空泵工作，药液成型管内上部形成吸力，药液成型管内的药液克服重力停止下行，并悬浮于药液成型管内；

(4)、明胶成型管下端的明胶液继续集聚于明胶成型管下端口，明胶液逐渐包裹住滴入明胶液内的药液；

(5)、明胶输送泵停止工作，第一真空泵工作，在明胶输送管的上部形成向上吸力，减缓明胶输送管下端口处明胶液的滴落；

(6)、包裹有药液的明胶液滴穿过转盘的通孔并逐渐冷却变硬，中空电机带动明胶成型管快速转动数圈，滴挂于明胶成型管下端口处的软胶囊受到惯性作用与明胶成型管下端口产生扭转力掉落，成型的软胶囊胶片变硬落入料箱内；

(7)、中空电机反向转动进行复位，重新进入步骤(1)。

进一步地，所述转盘处设置有一冷风发生器，在所述步骤(6)中，冷风发生器向明胶液滴吹入冷风。

更进一步地，所述药液成型管的下端形成有锥形的滴头部，通过设置滴头部，便于药液滴入明胶液中。

与现有技术相比，本发明解决第二技术问题的优点在于：本发明利用明胶成型管的滴灌方式成型软胶囊外部的明胶皮，利用药液成型管添加软胶囊内部的药液，将药液成型管下端口藏于明胶成型管下端口内，保证了明胶液挤出明胶成型管下端口处时，明胶液底部的厚度较厚，避免在后续明胶液下滴过程中明胶皮发生破裂，同时，当明胶液开始挤出明胶成型管下端口时，利用药液输送泵将药液滴入明胶液内，之后利用第二真空泵防止药液继续下滴，之后，让明胶液继续下行，明胶液如同滴液一样成型于明胶成型管下端口处，在此过程中，明胶成型管内的明胶液包裹了从药液成型管滴出的药液，使得明胶液完全包裹住了内部的药液，之后，利用第一真空泵防止明胶液量过渡下行，最后，利用中空电机带动明胶成型管快速转动数圈，滴挂于明胶成型管下端口处的软胶囊受到惯性作用与明胶成型管下端口产生扭转力，成型的软胶囊胶片变硬落入料箱内。

附图说明

图1是本发明实施例中用于软胶囊成型的设备的分解结构示意图；

图2是图1中软胶囊成型单元和固定板的安装结构示意图；

图3是本发明实施例中明胶成型管和药液成型管的结构示意图；

图4是本发明实施例中软胶囊的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的用于软胶囊成型的设备，包括胶液注射组件1、药液注射组件2、固定板3、环形阵列于固定板3之上的多个软胶囊成型单元4。

其中，胶液注射组件1包括用于盛放明胶液的胶桶11、与胶桶11相连用于对明胶液进行输送的明胶输送泵12、用于向上抽取明胶液的第一真空泵13，明胶输送泵12具有一明胶输送口121，第一真空泵13具有第一抽气口131；

药液注射组件2包括用于盛放药液的药桶21、与药桶21相连用于对药液进行输送的药液输送泵22、用于向上抽取药液的第二真空泵23，药液输送泵22具有一药液输送口221，第二真空泵23具有第二抽气口231；

固定板3上开设有多个安装孔31，每个安装孔31处设置有一中空电机5，该中空电机5的机体51设置于固定板3之上，中空电机5的输出轴穿设于安装孔31内，中空电机5的输出轴穿过中空电机5的机体51，中空电机5的输出轴中间开设有贯穿孔52；

每个软胶囊成型单元4包括安装于固定板3上对应中空电机输出轴的贯穿孔52内的明胶成型管41、设置于明胶成型管41内的药液成型管42，明胶成型管41的下端开口且孔径逐渐缩小，明胶成型管4下端开口处形成一缩紧部411，进一步地，中空电机5的输出轴的贯穿孔52内壁与明胶成型管4外壁之间设置有弹性垫圈，药液成型管42下端开口且位于明胶成型管41内靠近明胶成型管41的下端口处，明胶成型管41内设置有一明胶密封塞43，明胶密封塞43上设置有明胶输送管431和第一抽气管432，药液成型管42内药液密封塞44，药液密封塞44上设置有药液输送管441和第二抽气管442；

在固定板3上方竖向设置有明胶分布器7、药液分布器、第一真空分布器和第二真空分布器，明胶分布器7包括与明胶输送口121相连的明胶主管71、同心布置的多个明胶环管72、连通各个明胶环管72和明胶主管71放射状布置的多个明胶连接管73，所述各个明胶输送管431与对应区段的明胶环管72连通；药液分布器包括与药液输送口221相连的药液主管、同心布置的多个药液环管、连通各个药液环管和药液主管放射状布置的多个药液连接管，所述各个药液输送管441与对应区段的药液环管连通；第一真空分布器包括与第一抽气口131相连的第一真空主管、同心布置的多个第一真空环管、连通各个第一真空环管和第一真空主管放射状布置的多个第一真空连接管，所述第一抽气管432与对应区段的第一真空环管连通；第二真空分布器包括与第二抽气口231相连的第二真空主管、同心布置的多个第二真空环管、连通各个第二真空环管和第二真空主管放射状布置的多个第二真空连接管，所述第二抽气管442与对应区段的第二真空环管连通。

进一步地，胶桶11内设置有一粘度检测计，胶桶11外设置有一用于对胶桶11内的明胶液进行加热的加热器，通过设置年度检测计，实时监测明胶液的粘度，利用加热器对明胶的粘度进行控制，保证明胶液时刻处于所要求的粘度范围之内。

另外，转盘5的下方设置有一冷风发生器，利用冷风发生器产生冷风，加速明胶液的冷却凝固，保证软胶囊6成型后，包裹药液外部的明胶皮61能够变硬。

此外，本发明还提供了一种软胶囊制造工艺，包括以下步骤：

(1)、明胶输送泵12将胶桶11内的明胶液输送至明胶分布器7内，明胶分布器7将明胶输送至各个对应的明胶输送管431内，最终进入各个明胶成型管41内，明胶成型管41内的明胶液在重力作用下沿壁下行至明胶成型管41的下端口；

(2)、明胶液开始溢出明胶成型管41的下端口，此时，药液输送泵22将药桶21内的药液输送至药液分布器内，药液分布器将药液输送至各个对应的药液输送管441内，最终进入各个药液成型管42内，药液沿着药液成型管42管壁下行，一滴药液滴入明胶成型管41下端口处的明胶液内，并被明胶液包裹，暴露于明胶成型管41下端口外的明胶液开始冷却变硬；

(3)、药液输送泵22停止输送，第二真空泵23工作，药液成型管42内上部形成吸力，药液成型管42内的药液克服重力停止下行，并悬浮于药液成型管42内；

(4)、明胶成型管41下端的明胶液继续集聚于明胶成型管41下端口，明胶液逐渐包裹住滴入明胶液内的药液；

(5)、明胶输送泵12停止工作，第一真空泵13工作，在明胶输送管431的上部形成向上吸力，减缓明胶输送管431下端口处明胶液的滴落；

(6)、包裹有药液的明胶液滴穿过转盘5的通孔51并逐渐冷却变硬，中空电机5带动明胶成型管4快速转动数圈，滴挂于明胶成型管41下端口处的软胶囊受到惯性作用与明胶成型管4下端口产生扭转力掉落，成型的软胶囊胶片变硬落入料箱内；

(7)、中空电机5反向转动进行复位，重新进入步骤(1)。

进一步地，转盘5处设置有一冷风发生器，在所述步骤(6)中，冷风发生器向明胶液滴吹入冷风。

更进一步地，所述药液成型管42的下端形成有锥形的滴头部，通过设置滴头部，便于药液滴入明胶液中。

本发明利用明胶成型管41的滴灌方式成型软胶囊6外部的明胶皮61，利用药液成型管42添加软胶囊6内部的药液62，将药液成型管42下端口藏于明胶成型管41下端口内，保证了明胶液挤出明胶成型管41下端口处时，明胶液底部的厚度较厚，避免在后续明胶液下滴过程中明胶皮61发生破裂，同时，当明胶液开始挤出明胶成型管41下端口时，利用药液输送泵22将药液62滴入明胶液内，之后利用第二真空泵23防止药液62继续下滴，之后，让明胶液继续下行，明胶液如同滴液一样成型于明胶成型管41下端口处，在此过程中，明胶成型管41内的明胶液包裹了从药液成型管42滴出的药液62，使得明胶液完全包裹住了内部的药液62，之后，利用第一真空泵13防止明胶液量过渡下行，最后，利用中空电机带动明胶成型管快速转动数圈，滴挂于明胶成型管下端口处的软胶囊受到惯性作用与明胶成型管下端口产生扭转力，成型的软胶囊胶片变硬落入料箱内。