一种胶囊填充机下囊装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊填充机下囊装置。

背景技术：

胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求，动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊，是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。

现有技术的胶囊充填机的下囊装置，由于供囊箱位置较高，在添加胶囊体时给工人带来许多不便，而且下囊机构靠手动操作，操作不便，不安全，操作员衣服容易卡入大盘，特别是刚开机调试时需反复操作很危险。因此，需要设计一种胶囊填充机下囊装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊填充机下囊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊填充机下囊装置，包括下囊装置本体、落料器、压囊爪、贮囊斗、进囊管、供囊箱、固定板、气缸、运囊装置、机架、支撑辊轴、传动辊轴、第一皮带轮、减速器、电机、第二皮带轮、传动带、输送带、限位板、挡板、控制箱、电磁阀和控制器，所述下囊装置本体上设有落料器，所述落料器一端设有压囊爪，所述落料器另一端设有贮囊斗，所述贮囊斗一端固定有进囊管，所述进囊管一端固定有供囊箱，所述落料器一侧设有固定板，所述固定板与落料器通过螺栓连接，所述固定板上设有气缸，所述供囊箱一侧设有运囊装置，所述运囊装置上设有机架，所述机架上设有若干个支撑辊轴，所述支撑辊轴均两端均通过轴承与机架连接，所述机架一端设有传动辊轴，所述传动辊轴两端均通过轴承与机架连接，且其中一端穿过轴承与第一皮带轮固定连接，所述机架一侧设有减速器，所述电机的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮连接，所述输送带一侧固定有限位板，所述机架上方固定有挡板，所述供电箱上设有电磁阀，所述控制箱一侧设有控制器。

进一步的，所述气缸一侧固定有导气管，所述电磁阀通过导气管与气缸连接。

进一步的，所述运囊装置为Z型结构。

进一步的，所述输送带一侧与传动辊轴接触。

进一步的，所述电机和电磁阀均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种装置，落料器一端设有压囊爪，落料器另一端设有贮囊斗，在工作时，贮囊斗内的胶囊进入落料器的孔道中，再经过压囊爪对胶囊进行定向排列，使胶囊均为囊体朝下的结构进入囊孔板中，供囊箱一侧设有运囊装置，可把胶囊体从运囊装置下方放到输送带上，机架上方设有挡板，输送带一侧设有限位板，由于挡板与限位板的作用，胶囊体在输送带上不会滑落，从而运输到运囊装置的另一端，胶囊体落入供囊箱内，再经进囊管进入贮囊斗中，落料器一侧设有固定板，固定板上设有气缸，电磁阀配合气缸控制下囊装置本体，操作人员只需控制控制器，便能使设备工作，非常安全，而且通过对运囊装置的设计，可源源不断地对下囊装置本体供应胶囊体，而且省时省力，给胶囊的生产带来了很大的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的运囊装置结构示意图；

图3是本实用新型的控制箱结构示意图；

图中：1、下囊装置本体；2、落料器；3、压囊爪；4、贮囊斗；5、进囊管；6、供囊箱；7、固定板；8、气缸；9、运囊装置；10、机架；11、支撑辊轴；12、传动辊轴；13、第一皮带轮；14、减速器；15、电机；16、第二皮带轮；17、传动带；18、输送带；19、限位板；20、挡板；21、控制箱；22、电磁阀；23、控制器；24、导气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊填充机下囊装置，包括下囊装置本体1、落料器2、压囊爪3、贮囊斗4、进囊管5、供囊箱6、固定板7、气缸8、运囊装置9、机架10、支撑辊轴11、传动辊轴12、第一皮带轮13、减速器14、电机15、第二皮带轮16、传动带17、输送带18、限位板19、挡板20、控制箱21、电磁阀22和控制器23，下囊装置本体1上设有落料器2，落料器2一端设有压囊爪3，落料器2另一端设有贮囊斗4，贮囊斗4一端固定有进囊管5，进囊管5一端固定有供囊箱6，落料器2一侧设有固定板7，固定板7与落料器2通过螺栓连接，固定板7上设有气缸8，供囊箱6一侧设有运囊装置9，运囊装置9上设有机架10，机架10上设有若干个支撑辊轴11，支撑辊轴11均两端均通过轴承与机架10连接，机架10一端设有传动辊轴12，传动辊轴12两端均通过轴承与机架10连接，且其中一端穿过轴承与第一皮带轮13固定连接，机架10一侧设有减速器14，电机15的输出轴与减速器14连接，减速器14的输出轴上固定有第二皮带轮16，第一皮带轮13通过传动带17与第二皮带轮16连接，输送带18一侧固定有限位板19，机架10上方固定有挡板20，控制箱21上设有电磁阀22，控制箱21一侧设有控制器23。

进一步的，气缸8一侧固定有导气管24，电磁阀22通过导气管24与气缸8连接，电磁阀22通过导气管24控制气缸8。

进一步的，运囊装置9为Z型结构，运输装置9把胶囊体从下方运输到供囊箱6。

进一步的，输送带18一侧与传动辊轴12接触，传动辊轴12给输送带18提供动力。

进一步的，电机15和电磁阀22均与控制器23电性连接，控制器23控制电机15和电磁阀22的工作。

工作原理：该种装置，落料器2一端设有压囊爪3，落料器2另一端设有贮囊斗4，在工作时，贮囊斗4内的胶囊进入落料器2的孔道中，再经过压囊爪3对胶囊进行定向排列，使胶囊均为囊体朝下的结构进入囊孔板中，供囊箱6一侧设有运囊装置9，可把胶囊体从运囊装置9下方放到输送带18上，机架10上方设有挡板20，输送带18一侧设有限位板19，由于挡板20与限位板19的作用，胶囊体在输送带18上不会滑落，从而运输到运囊装置9的另一端，胶囊体落入供囊箱6内，再经进囊管5进入贮囊斗4中，落料器2一侧设有固定板7，固定板7上设有气缸8，电磁阀22配合气缸8控制下囊装置本体1，操作人员只需控制控制器23，便能使设备工作，非常安全，而且通过对运囊装置9的设计，可源源不断地对下囊装置本体1供应胶囊体，省时省力，给胶囊的生产带来了很大的便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。