一种胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种胶囊填充机。

背景技术：

现有胶囊填充机一般采用采用单密封圈密封导向孔与导向杆之间的间隙，由于只有单密封圈，仍然有少量物料随导向杆落入导向孔中，长时间工作时经常出现导向杆与导向孔粘合的情况，造成导向杆无法工作。

因此有必要设计一种胶囊填充机，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种胶囊填充机，运用双密封圈，并增加保护盖罩住两个密封圈，在向保护盖的腔室内通入压缩空气形成正压力，利用空气的正压力将落入导向孔的物料吹出。改进后导向杆工作时间显著增加，与导向孔粘合的概率大大减少。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种胶囊填充机，包括工位转盘、工位模块以及导向杆，所述导向杆竖直安装于工位转盘上，所述工位模块上设有导向孔，所述工位模块通过导向孔可上下滑动地穿设于所述导向杆上，还包括密封装置，所述密封装置包括第一密封圈、第二密封圈以及保护盖，所述保护盖与工位模块可拆卸连接，所述保护盖与所述工位模块之间围合形成有腔室，所述第一密封圈和所述第二密封圈均位于所述腔室内，所述第一密封圈固定于工位模块上且封堵导向孔与导向杆之间的间隙，所述第二密封圈固定于保护盖上且封堵保护盖与导向杆之间的间隙。

进一步地，所述密封装置还包括压缩空气管，所述压缩空气管与所述腔室连通。

进一步地，所述导向杆为多个，多个所述导向杆环绕于工位转盘周围，所述工位模块与导向杆数量相同且与导向杆一一对应，所述密封装置与工位模块数量相同且与工位模块一一对应。

进一步地，所述工位模块为六个，六个所述工位模块分别为帽体分离工位、填充工位、剔废工位、帽体锁合工位、出囊工位、模块清理工位，六个所述工位模块环绕于工位转盘周围。

进一步地，还包括真空上料机以及上料漏斗，所述真空上料机位于上料漏斗上方并与上料漏斗连通，所述上料漏斗的出料口对准待上料的工位模块。

进一步地，还包括将空胶囊播入工位模块的下囊机构，所述下囊机构与准备播入空胶囊的工位模块相对而设。

进一步地，还包括主机和电控箱，所述主机与工位转盘以及工位模块电连接，所述电控箱与主机电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将单密封圈改为双密封圈，防止物料落入导向孔内。增加保护盖，将密封圈罩起来，保护盖进一步加强了密封效果，改进后导向孔与导向杆粘合的概率大大减小。

2、向保护盖的腔室内通入压缩空气，即使物料落入保护盖内也会被吹走

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种胶囊填充机的密封装置示意图；

图2为图1提供的一种胶囊填充机的整体结构示意图；

图3为图1提供的一种胶囊填充机的工位模块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种胶囊填充机，包括工位转盘1、工位模块2以及导向杆3，所述导向杆3竖直安装于工位转盘1上，所述工位模块2上设有导向孔4，所述工位模块2通过导向孔4可上下滑动地穿设于所述导向杆3上，所述胶囊填充机还包括密封装置，所述密封装置包括第一密封圈51、第二密封圈52以及保护盖53，所述保护盖53与工位模块2可拆卸连接，所述保护盖53与所述工位模块2之间围合形成有腔室，第一密封圈51和第二密封圈52均位于所述腔室内，所述第一密封圈51固定于工位模块2上且封堵导向孔4与导向杆3之间的间隙，第一密封圈51可以防止物料落入导向孔内。保护盖53可拆卸的安装于工位模块2上且罩住第一密封圈51，保护盖53保护第一密封圈51的同时也能防止物料落入导向孔4，加强了密封效果，可拆卸的连接方式方便清洗或维修。第二密封圈52固定于保护盖53上且封堵保护盖53与导向杆3之间的间隙，第二密封圈52与保护盖53配合使用，进一步加强了保护盖53的密封效果，使得物料难以进入腔室内。使用时，工位模块2穿设于导向杆3上，工位模块2沿导向杆3的导向方向上下滑动以便完成相关工序。第一密封圈51和保护盖53安装在工位模块2上，第二密封圈52固定在保护盖53上，因此，两个密封圈以及保护盖53均可以随着工位模块2一起上下滑动。在上下滑动的过程中，第一密封圈51以及第二密封圈52始终与导向杆3相贴合。当有物料从工位模块2上落下时，由于第一密封圈51贴合于导向孔4和导向杆3的间隙之间，保护盖53罩住了第一密封圈51，第二密封圈52贴合于保护盖53和导向杆3的间隙之间，形成三重保护屏障，物料很难进入导向孔4内，密封效果大大加强。本实用新型所提供的胶囊填充机，改进了导向杆3与导向孔4之间的密封结构，加强了密封效果，使得物料难以进入导向孔4内，导向孔4与导向杆3不易发生粘合，生产效率大大提高，设备可以长时间连续使用，无需经常清理。

优选的，如图1，所述密封装置还包括压缩空气管54，所述压缩空气管54与腔室连通。向腔室内通入压缩空气，即使有少量物料不慎落入腔室内，也会被压缩空气吹走。

优选的，所述导向杆3为多个，多个所述导向杆3环绕于工位转盘1周围，所述工位模块2与导向杆3数量相同且与导向杆3一一对应，所述密封装置与与工位模块2数量相同且与工位模块2一一对应。多个工位模块2环绕于工位转盘1的周围，完成各工序的设备环绕于工位转盘1周围且与工位模块一一对应，工位转盘1带动工位模块2转动，即可同时进行多个工序，形成一个自动化生产线，提高生产效率。每一个工位模块2上均设置密封装置，保证了胶囊填充机整体的密封性以及性能稳定性。

优选的，如图3，所述工位模块2为六个，六个所述工位模块2分别为帽体分离工位21、填充工位22、剔废工位23、帽体锁合工位24、出囊工位25、模块清理工位26，六个所述工位模块2环绕于工位转盘1周围。将空胶囊播入帽体分离工位21，在帽体分离工位21完成盖帽与主体的分离，在填充工位22将物料填充到胶囊的主体中，在剔废工位23将填充有异常的胶囊剔除，在帽体锁合工位24完成盖帽与主体锁合，在出囊工位25将已锁合完成的胶囊推出工位模块，在模块清洗工位26完成工位模块的清洗。工位转盘1带动六个工位模块2转动，循环往复的进行各个工序，使得生产效率大大提高，可达到3500粒/分钟的胶囊生产速度。

优选的，如图2，还包括真空上料机61以及上料漏斗62，所述真空上料机61位于上料漏斗62上方并与上料漏斗62连通，所述上料漏斗62的出料口对准填充工位22。利用真空上料机61将物料播入上料漏斗62中，物料由上料漏斗62填充到填充工位22中的胶囊主体中。

优选的，还包括将空胶囊播入帽体分离工位21的下囊机构7，所述下囊机构7与帽体分离工位21相对而设，下囊机构7位于毛体分离工位21的正上方。下囊机构将空的胶囊载入帽体分离工位21，以便进行后续工序。

优选的，还包括主机8和电控箱9，所述主机8与工位转盘1以及工位模块2电连接，所述电控箱9与主机8电连接。所述主机8驱动工位转盘1转动，所述主机8驱动工位模块2沿导向杆3的方向上下滑动，所述电控箱9通过控制主机8间接地控制工位转盘1以及工位模块2有规律地、相互配合地运动，形成自动化的生产模式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。