本发明属于医疗器械领域，特别涉及一种微型往复锯。
背景技术：
随着医学的进步与发展，对于医疗器具的要求也越来越高。在医疗骨科手术中，一般采用微型往复锯进行手外科手术的切除，市场上用于手外科切除手术的往复锯，有很多相似度很高，但内部结构却大相径庭，特别是内部的传动机构以及导向机构各种各样，但普遍存在以下问题①采用斜齿轮连接轴向力较大，工作时往复锯噪音较大，发热较严重；②圆周运动改为直线运动，有的采用直齿锥齿轮连接，有的采用弧齿锥齿轮连接，这些齿轮一般都需要定制，成本高，难度大，最关键的是他们无法算出最佳的齿轮参数，导致齿轮的性能很差，寿命很短；③在两个齿轮啮合的限位方面，大多数采用两端通过轴连接轴承紧贴内壁去实现限位，这样做两个内壁间的距离精确度要求很高，大大的增加的加工成本，而且后期运行磨损会有齿轮啮合不到一起的风险，使刀具不转；④由于采用齿轮方式将圆周运动转换为往复运动导致产品设计出来后特别长；⑤导向机构大多采用直线轴承支撑，运行一段时间后磨损严重，导致最终往复锯刀具发飘无法正常切割，严重影响手术的成功率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种微型往复锯，其能承载能力佳，传动平稳。
为解决上述问题，本发明提供一种微型往复锯，包括锯片轴以及与所述锯片轴连接以控制其往复运动的传动机构，所述传动机构包括拨叉、偏心轴、设于所述锯片轴与拨叉之间的连接件、套设于所述偏心轴一端且与所述拨叉配合的拨动组件，所述偏心轴另一端与动力源连接。
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
微型往复锯还包括支撑柱，所述锯片轴至少部分收容在所述支撑柱内，所述传动机构收容在所述支撑柱内。
所述拨叉与所述支撑柱活动连接，所述传动机构还包括第一滚针，所述第一滚针设于所述拨叉与所述支撑柱的连接处。
所述拨动组件包括套设在所述偏心轴上的连接球、设于所述连接球与所述偏心轴之间的第一轴承，所述拨叉包括开槽，所述连接球位于所述开槽内以实现偏心轴转动而带动拨叉往复转动。
所述传动机构还包括第二滚针及第三定滚针，所述第二滚针穿设于所述锯片轴与所述连接件的连接处，所述第三定滚针设于所述连接件与所述拨叉的连接处。
所述连接件为连杆。
所述微型往复锯还包括导向机构，所述导向机构收容于所述支撑柱内，且所述锯片轴至少部分穿设于所述导向机构内。
所述导向机构包括至少两个铜套以及设于相邻铜套之间的间隔圈。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种微型往复锯，针对现有技术进行改进，具有以下优点：
1.本发明提供一种微型往复锯，包括锯片轴以及与所述锯片轴连接以控制其往复运动的传动机构，所述传动机构包括拨叉、偏心轴、设于所述锯片轴与拨叉之间的连接件、套设于所述偏心轴一端且与所述拨叉配合的拨动组件，所述偏心轴另一端与动力源连接，通过设置拨叉、偏心轴及拨动组件，使得该微型往复锯的承载能力强，传动稳定性佳，且通过优化内部结构，减小使用过程中的升温现象。
2.微型往复锯还包括支撑柱，所述锯片轴至少部分收容在所述支撑柱内，所述传动机构收容在所述支撑柱内；所述微型往复锯还包括导向机构，所述导向机构收容于所述支撑柱内，且所述锯片轴至少部分穿设于所述导向机构内，故传动机构与导向机构均收容在同一支撑柱内，故该微型往复锯整体上结构稳固，振动小。
3.所述导向机构包括至少两个铜套以及设于相邻铜套之间的间隔圈，本发明中导向机构采用铜套支撑，其具有自润滑功能，运动平稳，寿命长。
附图说明
图1为本发明实施例中微型往复锯的剖视图；
图2为图1中B-B剖面的剖视图；
图3本发明实施例中微型往复锯的立体装配图；
图4为本发明实施例中部分立体装配图；
图5为本发明实施例中另一部分立体装配图；
图6为本发明实施例中微型往复锯的内部结构图。
具体实施方式：
实施例：本发明提供了一种微型往复锯，以下将结合附图对该实施例作进一步的详细说明。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种微型往复锯，其包括锯片30、装夹锯片30的锯片轴7、与锯片轴7连接以控制其往复运动的传动机构40、设于传动机构40与锯片轴7之间的导向机构50、收容传动机构40及导向机构50的支撑柱26、套设在支撑柱26外的外套24、设于该微型往复锯尾端且与外套24连接的尾套28。通过传动机构40传递动力，在导向机构50的导向作用下，使得锯片30随着锯片轴7实现往复运动。
具体地，传动机构40包括拨叉9、偏心轴21、设于锯片轴7与拨叉9之间的连接件8、套设于偏心轴21一端且与拨叉9配合的拨动组件80，偏心轴21另一端与动力源连接。拨叉9与支撑柱26活动连接，传动机构40还包括第一滚针11，第一滚针11设于拨叉9与支撑柱26的连接处，拨叉9以第一滚针11固定点为旋转中心，进行往复运动。为了避免拨叉9与支撑柱26长期摩擦生热以及造成磨损，我们在第一滚针11两端设置摩擦片10。拨动组件80包括套设在偏心轴21上的连接球14、设于连接球14与偏心轴21之间的第一轴承15。拨叉9包括开槽91，连接球14位于开槽91内与开槽91配合以实现偏心轴21转动而带动拨叉9往复转动。故本实施例通过设置拨叉9、偏心轴21及拨动组件80，使得该微型往复锯的承载能力强，传动稳定性佳，且通过优化内部结构，减小使用过程中的升温现象。
拨动组件80还包括设于第一轴承15一侧的轴用挡圈12、设于第一轴承15与轴用挡圈12之间的间隔环13、以及设于第一轴承15另一侧的孔用钢丝挡圈16，以对第一轴承15及连接球14进行限位设置，提高其稳定性。
传动机构40还包括第二滚针31及第三滚针32，第二滚针31穿设于锯片轴7与连接件8的连接处，第三滚针32设于连接件8与拨叉9的连接处。为了提高传动的稳定性，本实施例中的连接件11为连杆。
锯片轴7至少部分收容在支撑柱26内，传动机构40及导向机构50也收容在支撑柱26内，传动机构40与导向机构50均收容在同一支撑柱26内，故该微型往复锯整体上结构紧凑，符合微小化概念，并且结构稳固，振动小。
锯片轴7至少部分穿设于导向机构50内，导向机构50包括至少两个铜套5以及设于相邻铜套5之间的间隔圈6，本实施例中采用铜套5对锯片轴7进行导向及支撑，因为铜套具有自润滑功能，运动平稳，寿命长。
进一步参照图1及图4，该微型往复锯还包括刀具锁紧机构60，刀具锁紧机构60包括设于锯片轴7一端的锁紧旋钮1、套设于锯片轴7上且与一端与锯片轴7连接另一端与锁紧旋钮1配合的扭簧3、垂直穿设于锯片30与锯片轴7连接处的第四滚针61。通过转动锁紧旋钮1，我们可以进行锯片30的拆装。为了防止第四滚针61移动，我们在锁紧旋钮1上安装与第四滚针61同轴设置的锁紧旋钮挡圈2.
偏心轴21后端与动力源连接，设有两个套设在偏心轴21偏心部的第二轴承18以及设于两个第二轴承18之间的夹环17、套设在偏心轴21上连接轴23、连接连接轴23与偏心轴21的圆柱销20、设于偏心轴21与连接轴23之间的传动轴连接套环22、套设于偏心轴21上且一端与偏心轴21抵紧另一端与传动轴连接套环22抵紧的第二弹簧19、以及连接尾套29，连接尾套29套设于尾套28内且两者采用螺纹连接，且一个第二轴承18一侧与轴肩配合，另一个第二轴承18另一侧与连接尾套29端面配合，实现对偏心轴21的限位固定。
该微型往复锯还包括嵌设于外套24和支撑柱26之间的密封圈25，用于保持机体的密封性，提高该微型往复锯的防水性能，以提高使用寿命。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。