一种高精度注射泵的制作方法

本实用新型涉及注射泵领域，具体涉及一种高精度注射泵。

背景技术：

传统通过人工进行液体注射的注射器，因人工操作，存在注射量误差较大的问题，通过该方式批量注射生产的产品，无法满足高精度注射量产品的要求。注射泵是一种通过电机替代人工用于注射的注射器，按用途可分为医用和非医用，以及实验室用微量注射泵和工业用注射泵。现有的注射泵，一方面，其注射量普遍固定不可调，部分即使可调，其调节精度低，误差大；另一方面，不具有加热功能，不能满足注射液体温度的要求，不能顺畅地适用于粘稠液体。

因此，有必要对以上不足加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种高精度注射泵，其能够适用于多种注射量并能够准确注射。本实用新型通过以下技术方案实现：一种高精度注射泵，包括柱塞套筒和柱塞杆，还包括第一步进电机、第二步进电机、丝杆传动装置、齿轮传动装置、直线导轨、固定座和滑动座，其中，

所述柱塞套筒、所述第一步进电机、所述丝杆传动装置和所述直线导轨固设于所述固定座，所述第一步进电机用于转动所述丝杆传动装置的丝杆；

所述第二步进电机固设于所述滑动座，以用于转动所述齿轮传动装置的主动齿轮；

所述柱塞杆的一端和所述齿轮传动装置的从动齿轮同轴固定，并通过轴承可转动地固设于所述滑动座；

所述滑动座与所述直线导轨滑接，并通过所述丝杆的转动而滑动；

所述柱塞套筒的壁上沿所述柱塞杆相对所述柱塞套筒的推进方向依次设有进液口、出液口；

所述进液口可通过所述柱塞杆的转动而打开或关闭。

优选地，还包括感应片和感应开关，所述感应片和所述感应开关分别相对所述柱塞套筒和所述柱塞杆的位置固定，并用于相互配合以形成控制所述第一步进电机的指令。

优选地，还包括加热装置，所述加热装置固设于所述柱塞套筒，以用于加热所述柱塞套筒内的液体。

优选地，还包括接近开关，所述接近开关固设于所述滑动座上，所述接近开关和所述齿轮传动装置相配合，以形成控制所述第二步进电机的指令。

优选地，所述感应片和/或所述感应开关固定的位置可调节。

优选地，还包括限位螺栓，所述限位螺栓与所述固定座螺接，所述限位螺栓的一端用于限位所述滑动座。

优选地，所述轴承为平面轴承。

本实用新型通过丝杆传动装置、齿轮传动装置以及直线导轨的设置，使对柱塞杆的行程控制更准确，可通过设定不同的控制参数，注射对应该参数的注射量，适用范围广，固定参数条件下的注射一致性高，通过加热装置的设置，利于较粘稠液体的顺畅注射，利于有温度要求的液体的注射，生产效率高，结构稳固可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中各标号对应如下，1-固定底板，2-陶瓷固定前板，3-活动管接头，4-陶瓷固定后板，5-感应开关固定板，6-感应片，7-感应开关，8-直线导轨，9-接近开关，10-丝杆固定板，11-限位螺栓，12-第二步进电机，13-主动齿轮，14-柱塞套筒，15-加热棒，16-第一步进电机，17-陶瓷固定杆固定板，18-陶瓷固定杆，19-陶瓷主体，20-密封压板，21-柱塞杆，22-从动齿轮，23-活动连接板，24-平面轴承，25-精密丝杆，26-精密轴承，27-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

本实施例的高精度注射泵，如图1所示，包括柱塞套筒14、柱塞杆21、第一步进电机16、第二步进电机12、丝杆传动装置、齿轮传动装置、直线导轨8、固定座和滑动座。

具体的，柱塞套筒14优选包括密封压板20、陶瓷主体19、陶瓷固定杆18、陶瓷固定杆固定板17。柱塞杆21优选为陶瓷柱塞杆。丝杆传动装置优选包括精密轴承26、精密丝杆25、联轴器27。齿轮传动装置优选包括主动齿轮13和从动齿轮22。固定座优选包括固定底板1、陶瓷固定前板2、陶瓷固定后板4、丝杆固定板10。滑动座优选包括活动连接板23和滑块。

柱塞套筒14通过陶瓷固定前板2、陶瓷固定后板4固定于固定底板1上，第一步进电机16固定于陶瓷固定前板2的侧部，第一步进电机16的转轴通过联轴器27与精密丝杆25的一端同轴固接，精密丝杆25的另一端穿过陶瓷固定后板4、滑块，并通过精密轴承26固定于丝杆固定板10，丝杆固定板10和直线导轨8均固设于固定底板1上，第一步进电机16用于转动丝杆传动装置的精密丝杆25。

第二步进电机12固设于活动连接板23的侧部，第二步进电机12的转轴穿过活动连接板23与主动齿轮13头轴固接，柱塞杆21的一端和从动齿轮22同轴固定，并通过轴承可转动地固设于活动连接板23，主动齿轮13与从动齿轮22啮合，轴承优选为平面轴承24。齿轮传动装置利于控制、调整柱塞杆21的转速，精度高、效果好。

活动连接板23固设于滑块上，滑块与直线导轨滑接，滑块通过丝杆的转动而滑动。

柱塞套筒14的壁上沿柱塞杆21相对柱塞套筒14的推进方向依次设有进液口、出液口。进液口可通过柱塞杆21的转动而打开或关闭。进液口和出液口优选分别连接活动管接头3。

具体使用时，包括以下步骤，通过控制装置控制第一步进电机的16旋转，使柱塞杆21位移至进液初始位，通过控制装置控制第二步进电机的12旋转，使柱塞杆21旋转至打开进液口的初始位，将液体注入柱塞套筒14内，通过控制装置控制第二步进电机的12旋转，使柱塞杆21旋转至关闭进液口的初始位，通过控制装置控制第一步进电机的16旋转，经丝杆传动装置、滑动座传动，使柱塞杆21位移，而将液体从出液口排出。具体实施时，可将出液口与注油阀连接，排出的液体注入注油阀，并通过外部气压打开注油阀阀门将液体注入到生产的产品内。由于可通过控制装置精确控制第一步进电机的16旋转，如正转、倒转、转速、转动行程，进而可通过程序输入定长(还可对应换算为注射量)，而精确控制柱塞杆21的行程，在设定参数条件下，注射一致性高，通过改变设定参数，能够注射多种注射量并能够准确注射，误差低，精度高，适用范围广，降低了人工劳动强度，生产效率更高。

在一些实施例中，优选还包括感应片6和感应开关7，感应片6和感应开关7分别相对柱塞套筒和柱塞杆的位置固定，并用于相互配合以形成控制第一步进电机16的指令。具体的，感应片6可固定于滑块上，感应开关7通过感应开关固定板5固定于固定底板1上，滑块滑动时，感应片6和感应开关7相互配合，感应片6相对滑块固定的位置优选可调节，感应开关7相对感应开关固定板5固定的位置优选可调节。该结构利于对第一步进电机16的精确控制，并可用于对注射泵的校准。

在一些实施例中，优选还包括加热装置，加热装置固设于柱塞套筒14，以用于加热柱塞套筒14内的液体。具体的，加热装置优选为加热棒15，加热棒15伸入柱塞套筒14内，加热棒15通过接通电源，实现电加热。加热装置的设置，一方面，通过对较粘稠的液体的加热，使其流动性更好，利于较粘稠的液体的顺畅高精度地注射，另一方面，也利于对温度有特定要求的液体的注射。

在一些实施例中，优选还包括接近开关9，接近开关9固设于滑动座上，接近开关9和齿轮传动装置相配合，以形成控制第二步进电机12的指令。具体的，接近开关9固设于活动连接板23上，接近开关9的感应端穿过活动连接板23并朝向从动齿轮22，当从动齿轮22转动，从动齿轮22与接近开关9相互配合，以形成控制第二步进电机12的指令。该结构利于对柱塞杆21转动的高精度控制。

在一些实施例中，优选还包括限位螺栓11，限位螺栓11与固定座的丝杆固定板10螺接，限位螺栓11的一端用于限位滑动座的滑块。该结构利于设备运行的安全，也利于对限位位置的调节。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。