导丝及导丝组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械，确切的说是深静脉穿刺置管术中使用的导丝以及导丝组件。

背景技术：

深静脉穿刺置管是危重病人建立静脉通道的必须技术。其目的在于：①了解有效血容量、心功能及周围循环阻力的综合情况。

②对不明原因的急性循环衰竭进行鉴别。

③对需大量输血、补液时，借以观察血容量的动态变化，循环超负荷的危险。

④对重危病人、大手术以及紧急情况下作为大量输血、补液途径。

以颈内静脉穿刺置管为例。操作时，病人取平卧，去枕和头仰、头转向对侧，必要时肩后垫高，头低位15-30°。常规消毒，铺无菌洞巾，穿刺点局麻。先用普通针试穿。确定位置后进行穿刺，左手食指定点，右手持穿刺针，边进针边回抽，见静脉血后，固定针头，插入有长度标记无损伤引导钢丝，连注射器一起拨出穿刺针。扩张器扩张皮肤，经引导钢丝置入导管，留置长度约10-15cm。退出引导钢丝，回抽导管见血，用肝素生理盐水冲洗，接肝素帽，无菌敷料固定。

“插入有长度标记无损伤引导钢丝”过程中导丝可能未置到深静脉中，而是置入到周围组织中，操作者不易察觉。待操作者予以“扩张器扩张皮肤，经引导钢丝置入导管”，操作者会发现“经引导钢丝置入导管”是困难的，或勉强“经引导钢丝置入导管”后会发现回抽导管没血，从而判定导管未成功置入深静脉中。后再拔除导管，重新穿刺置管。这样会给患者造成不必要的损伤。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可判定置入深静脉情况的导丝。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导丝，包括导丝本体，导丝本体包括弹簧管以及置于弹簧管内的支撑内芯，所述支撑内芯两端与弹簧管固定连接，其特征在于：所述的支撑内芯为带中心孔腔的空心管状。

通过采用上述技术方案，导丝的支撑内芯采用空心管状设计，实现导丝具有中心孔腔，操作者可将暂留在患者体内的导丝通过连接器连接注射器回抽。如回抽有血，可判定导丝就在深静脉中。如回抽没血，可判定导丝不在深静脉中，从而避免置入扩张器和导管，达到减少损伤的目的。

优选的，所述导丝本体的前端呈弯钩状。该结构设计下，使得导丝在穿刺过程中不易损伤血管。

本实用新型还提供一种可判定置入深静脉情况的导丝组件，包括导丝本体，导丝本体包括弹簧管以及置于弹簧管内的支撑内芯，所述支撑内芯两端与弹簧管固定连接，其特征在于：所述的支撑内芯为带中心孔腔的空心管状，所述导丝本体的尾端配合供注射器连接的连接器。该结构设计下，导丝的支撑内芯采用空心管状设计，实现导丝具有中心孔腔，操作者可将暂留在患者体内的导丝通过连接器连接注射器回抽。如回抽有血，可判定导丝就在深静脉中。如回抽没血，可判定导丝不在深静脉中，从而避免置入扩张器和导管，达到减少损伤的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例导丝组件结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例连接器爆炸视图；

图3为本实用新型具体实施例连接器结构示意图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的一种导丝，包括导丝本体1，导丝本体1包括弹簧管11以及置于弹簧管11内的支撑内芯12，所述支撑内芯12两端与弹簧管11固定连接，所述的支撑内芯12为带中心孔腔121的空心管状。支撑内芯与弹簧管可采用传统的焊接连接固定，焊接处保证光滑且不堵塞中心孔腔的端口。

所述导丝本体1的前端呈弯钩状，如图的u型弯钩状前部1-1。

如图1～3所示，所述导丝本体1的尾端配合供注射器连接的连接器2。所述的连接器2可脱开的方式配合于导丝本体1的尾部。这样导丝的操作可避免连接器的影响，当然导丝也可采用固定连接一体的连接器设计。

本具体实施例中，所述连接器2包括固定管21、锁紧橡胶柱22以及锁紧帽23，固定管21上设有安装腔210，固定管21的安装腔210一端具有底211，该底211设有供导丝本体1穿入的导丝置入孔212，固定管21另一端外侧壁上设有连接外螺纹213，所述锁紧橡胶柱22置于固定管21的安装腔210内，锁紧橡胶柱22具有与所述底211上导丝置入孔212对应配合的、供导丝本体1穿过的锁紧孔221，所述锁紧帽23包括旋接螺帽体231，旋接螺帽体231与连接外螺纹213螺纹旋配，所述旋接螺帽体231内同轴设有中心柱232，中心柱232中心具有供导丝本体1插入的导丝定位孔233，旋接螺帽体231外同轴延伸有连接头234，连接头234内腔与导丝定位孔233同轴联通，导丝定位孔233末端具有台阶面2331用于导丝本体1的端部限位，所述中心柱232随旋接螺帽体231螺纹旋配于连接外螺纹213上而插入固定管21的安装腔210内，中心柱232随旋接螺帽体231旋入连接外螺纹213而将锁紧橡胶柱22挤压于所述底211上形变进而构成锁紧橡胶柱22夹持锁紧导丝本体1。操作时，将导丝本体依次穿过导丝置入孔、锁紧橡胶柱的锁紧孔、中心柱的导丝定位孔，然后旋接螺帽体旋紧于固定管的连接外螺纹上，中心柱随着旋接螺帽体的旋紧而将锁紧橡胶柱顶压在固定管的安装腔底部并使得锁紧橡胶柱弹性形变，锁紧孔被挤压形变后夹持锁紧导丝本体，从而使得连接器与导丝本体固定连接，结构简单，连接器与导丝本体的连接和装配简单方便。

所述底211为朝向安装腔210内凸起的锥形，导丝置入孔212位于锥形的顶端，相应的所述底211外侧形成锥形腔211-1，底211内侧形成锥形凸起面211-2。锥形腔便于导丝本体插入导丝置入孔内，锥形凸起面便于锁紧橡胶柱的形变。

进一步的，所述中心柱232插入安装腔210内的始端位置的外圆周面上设有圆弧形的环状凸起235，所述安装腔210与所述底211相对的端口内设有环状的防脱凸沿215，防脱凸沿215截面形状呈圆弧形，环状凸起235与防脱凸沿215止挡配合，所述旋接螺帽体231的口部具有空套于固定管21的连接外螺纹213处构成旋接螺帽体231的内螺纹与连接外螺纹213脱开的让位口2311，所述让位口2311空套于连接外螺纹213上时环状凸起235位于与防脱凸沿215止挡配合的止挡位置。旋接螺帽体的内螺纹脱开连接外螺纹后，旋接螺帽体的让位口与固定管配合，在环形凸起和防脱凸沿的配合下，实现旋接螺帽体在固定管上空转，避免锁紧帽旋转脱出固定管，使得连接器使用更为方便。

在所述固定管21外壁凸起设有把持翼片214。使得固定管上具有供手持操作固定管的把持部件，方便连接器的操作。