专利名称：香味热塑性泡沫材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的，基本上闭孔的香味热塑性泡沫材料和这类香味热塑性泡沫材料的制造方法。
目前，热塑性泡沫材料有种种用途，例如包装软垫，家具软垫和绝热材料等。
通常，热塑性泡沫材料(在本专利说明书中叫作泡沫材料)的制法是把由热塑性树脂和诸如孔度控制剂之类的添加剂组成的组合物喂入挤出机，加热使组合物熔化成熔融胶。向熔融胶中添加挥发性发泡剂，使含挥发性发泡剂的熔融胶经由挤出机端的“机头”挤压到一个比挤出机内压力低的区域。
热塑性泡沫材料可以分成开孔和闭孔两类。本发明以那种基本上闭孔的热塑性泡沫材料为目标。
某些泡沫材料的一个缺点是一种不会马上散失的气味会与泡沫材料结合，或由泡沫材料放出而持续一个时期仍可察觉。一些人会感觉这种气味令人不快。为了抵消或者克服这种由含挥发组分的聚氨酯或其它合成泡沫材料在一段时期里放出的气味，技术人员向多孔泡沫材料，包括泡沫橡胶中添加一种使人愉快的香气。在某些诸如软垫之类的产品中香气的延续放出尤其受人欢迎。但到现在为止，所添加的香料或香气往往会马上散失而其后原来不愉快的气味在周围各处变得显著。
一段时间已经知道，最好用呈液体状态的物料浸透具有高孔隙度的物料，该液体在正常温度和压力下会渐渐蒸发。因此充满附近大气。此外，已提出了各种持续释放的方法包括聚合物载体，如US3，857，932;3，975，350和4，202，880。在可以浸透到多孔材料中的那些物料中有药品，香料，除臭剂，杀菌剂，杀虫剂，消毒剂，灭菌剂等。
配料技术也已知道，不溶于热塑性聚合物母料的添加剂不会以有效的速率穿过母料达到母料表面而后进入周围环境。就开孔泡沫材料来说，溶解度一般不会成为问题。但是基本上闭孔的泡沫材料的性能很象非泡沫热塑性树脂一样，加入的香料必须以有效的速率穿过闭孔泡沫母料达到母料表面而后进入周围环境。就基本上闭孔的泡沫材料来说，每一孔壁都是为加入香料设置的新阻挡层。因此，把香料加到基本上闭孔的泡沫材料中后，会使香气释放到周围大气中去的全部时间大大增加。
US 4，339，550公开报导一种亲水性聚氨酯泡沫制品，其特征在于把活性物料就地掺入亲水性聚氨酯泡沫材料的多孔结构里形成一种交联的，非线型分子网络，结果是活性物料得到受控制的释放。
US 4，254，179描述了如何克服新地毯和泡沫垫层的气味。方法是用长效香料渗入垫层材料。该长效香料可以是一种包在胶囊中的香料，它在泡沫材料以后使用时缓缓释放出来;或者是一种缓释香料，它由于向泡沫材料添加的方式而是长效的。呈平片形状的泡沫垫层渗入香料的方法是把含有香料的粉粒涂敷到泡沫片的一个主面上可加热垫层来使粉粒迁移进入泡沫体内。泡沫材料的反面施加真空使粉粒进一步迁移进入泡沫材料。此外，可使用例如涂刷，擦试之类的机械涂敷法来使粉粒扩散到全泡沫材料表面并进入该表面的孔隙中。最后，可在粉粒上的泡沫材料表面粘结一种半渗透性层以把粉粒固定就位。这样就得到一种长效的香味多孔泡沫制品。
但是上述这些公开报导确实没有阐明一种基本上闭孔的香味热塑性泡沫材料或一种制造这类泡沫材料的方法。
本发明业已意想不到地发现，当把极少量的香料加到一种基本上闭孔的热塑性泡沫材料(一种含70%或更多的闭孔的泡沫材料)中制成一种，基本上闭孔的香味热塑性泡沫制品，它的香气确实不会马上减退。
本发明还意想不到地发现，以上所述的极少量香料能够以提浓物的形式直接添加，或者以其它“时控”或“受控”缓释的形式如同添加剂那样直接添加到一种基本上闭孔的热塑性泡沫材料的制造工艺过程中，以制成一种基本上闭孔的，香味热塑性泡沫制品，它的香气确实不会马上减退。
在一个优选的实施方案中，作为提浓物添加的香料被浓缩在要与用来制造基本上闭孔的热塑性泡沫材料的热塑性聚合物树脂粉粒共混的少量热塑性聚合物树脂粉粒中。由于香料/聚合物提浓物中的聚合物量少，所以提浓物中的聚合物或香料在上述用来制造泡沫材料的热塑性聚合物树脂粉粒中不要求必须是可溶的，或可混溶的或可共混的，但最好是可溶，可混溶或可共混的。
本发明的泡沫材料是那些技术上周知的，基本上闭孔的热塑性聚合物树脂泡沫材料。
热塑性聚合物，也就是说当加热和/或加压时能够软化和流动(这种变化是可逆的)的聚合物，是技术上周知的而且容易在各种诸如教科书，杂志，各种百科全书之类的参考书中找到清楚的说明。例如，在《Modern Plastics Encyclopedia》，1979-1980，Vol.56，10A McGraw-Hill，以及其它年份中说明的各种热塑性塑料全部编列于此以供参考。此外，它们的各种性能，例如分子量分布是周知的。例如其数均分子量的范围从10，000到1，000，000，合意的是从40，000到500，000，最好是从60，000到250，000。
只要能形成一种基本上闭孔的泡沫材料，各种各样的热塑性塑料都可以使用。
通常，可用的热塑性塑料包括下列各种热塑性塑料，以及常见的共聚物，三元共聚物或它们的共聚体，各种含2-10个碳原子的聚烯烃。具体的实例包括诸如低密度和高密度聚乙烯之类的聚乙烯。一般低密度聚乙烯具有部分(约50-约60%)结晶的固体结构，而高密度聚乙烯一般具有90%以上结晶的结构。还可以使用聚丙烯。另外，可以使用各种乙烯的共聚物，例如乙烯-丙烯共聚物和乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物。
作为合适的热塑性树脂还可使用一种聚合状态的非芳香族烯烃，乙烯和一种可共聚性的极性单体，特别是一种含羧基的共聚用单体的共聚物。实例包括乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸及其C1-4烷基酯或其离聚物衍生物的共聚物;乙烯-乙酸乙烯酯共聚物;乙烯/一氧化碳共聚物;含酐的烯烃共聚物;乙烯和一种具有超低分子量(如密度小于0.92)的α-烯烃的共聚物;所有上述树脂的共混物，它们与聚乙烯(高，中或低密度)的共混物等等。特别优选的热塑性组合物是一种乙烯和丙烯酸的共聚物(EAA共聚物)其中含30%(重量)以下共聚的丙烯酸;上述的离聚物的衍生物;乙烯和乙酸乙烯酯共聚物;超低密度聚乙烯;上述聚合物相互的共混物以及上述聚合物与低密度聚乙烯的共混物。
乙烯和一种极性共聚用单体的聚合物可用已知的加聚反应技术，或者用活性共聚用单体与一种乙烯的预聚物的接技反应技术来制备。需要的话，共混物中可包含另外的弹性体聚合物组分，诸如聚异丁烯，聚丁二烯，乙烯/丙烯共聚物，和乙烯/丙烯/二烯烃共聚物。但这并非是优选的。并且，如果需要的话，共混物还可包含另外的组分，例如用来提供烯属聚合物“潜交联”的交联剂，比如硅烷官能交联剂，或者共价交联剂，或者离子交联剂。
一个优选的树脂组合物包含一种乙烯和丙烯酸或者乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。共聚物的含量为60%-95%，更好的是80%-93%，最好是85%-98%。共聚物的平均分子量一般为40，000-400，000，最好是75，000-300，000。共聚物的ASTM试验号D1238熔体流动指数宜为6-12，最好是7-11，维卡软化点是70℃-95℃。优选的热塑性组合物是一种乙烯和含30%(重量)以下共聚丙烯酸的均相无规共聚物(EAA共聚物);上述的离聚物的衍生物;乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物;超低密度聚乙烯;上述聚合物彼此之间以及与低密度聚乙烯的共混物。乙烯和丙烯酸的共聚物或乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物可以从Dow化学公司买到。乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物也可以从E.I.dupont deNemours公司买到(商品名Elvax)。酐改性的乙烯共聚物可以从Norchem公司买到(商品名Plexar)。离聚物共聚物可以从E.I.duPont deNemours公司买到(商品名Surlyn注册商标)。
乙烯-丙烯共聚物实例的重均分子量是50，000-250，000，最好是100，000-200，000。乙烯单元的重量百分率通常可在30%-80%之间，最好是45%-75%。乙烯-丙烯共聚物的熔体流动指数通常可在15-45之间，最好是20-32(按照ASTM试验号1238，在190°，21600g，g/10分钟)。
除聚苯乙烯外，还可以使用一类苯乙烯聚合物，该类包括苯乙烯同其它乙烯基单体或乙烯基取代的有8-12个碳原子的芳香族化合物的共聚物，苯乙烯衍生物的聚合物。因此，可以使用聚-α-甲基苯乙烯。另外一类热塑性聚合物是丙烯酸系聚合物，具体例子是聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯。聚乙烯基酯构成又一类聚合物，具体例子是聚乙酸乙烯酯。还有一类是诸如聚乙烯醇缩丁醛之类的聚乙烯醇缩醛。也可以使用聚苯醚热塑性塑料。可以使用各种含卤的聚合物，诸如聚氯乙烯，聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯，聚氟乙烯，聚(1，1-二氟乙烯)。这类聚合物不经塑炼即可使用。
聚酰胺或尼龙是另一类热塑性塑料，它包括尼龙6，尼龙10，尼龙11，尼龙12，尼龙6，6，尼龙6，10。
可以使用诸如聚甲醛之类的聚醚。
另一大类热塑性化合物是诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯热塑性聚氨酯构成又一类热塑性塑料。象本行业的人周知的那样，热塑性聚氨酯能从若干种聚合物或者预聚物制造。纤维素塑料是另一类聚合物，具体例子是赛璐玢和人造丝。
优选的热塑性塑料包括聚乙烯(包括低，中和高密度聚乙烯，线形低密度聚乙烯)，乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物，乙烯-丙烯酸的共聚物，聚丙烯，聚丁烯，聚苯乙烯，聚-α-甲基苯乙烯，聚甲基丙烯酸酯，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇缩丁醛，聚氯乙烯，聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯，聚氟乙烯，一种乙烯-丙烯共聚物，聚(1，1-二氟乙烯)，尼龙-6，尼龙-6，6，尼龙-6，10，聚甲醛，聚对苯二甲酸乙二醇酯，赛璐玢，人造丝，和它们的混合物。
最好的热塑性塑料包括聚乙烯(包括低，中或高密度聚乙烯和线形低密度聚乙烯);一种乙烯和丙烯酸的均相无规共聚物(EAA共聚物，其中含有30%(重量)以下共聚丙烯酸);上述的离聚物的衍生物;乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物;超低密度聚乙烯;上述聚合物彼此之间的共混物以及与低密度聚乙烯的共混物，和它们的其它混合物。
挥发性发泡剂包括诸如含氯氟烃之类的已知发泡剂，例如，1，2-二氯四氟乙烷，1，2-二氟四氯乙烷，氯三氟甲烷，1-氯-1，1-二氟乙烷以及它们与助剂诸如卤代烃，烃，二氧化碳，水等的混合物。作为烯烃聚合物的发泡剂，最好是US 4，964，027中描述的异丁烷和异丁烷的混合物。
如果需要，共混物中还可以包含下列助剂成核剂，挤出助剂，抗氧剂，着色剂，颜料等。
为了本专利说明书的明确性，用语“基本上闭孔”的意思是指在单片中，或者在组合的泡沫材料情况下各单股线中至少70%或更多的泡孔是封闭的。较好是至少80%或更多的泡孔是封闭的。最好是至少90%或更多的泡孔是封闭的。
测定硬质泡沫塑料开孔含量的一个通用方法是借助空气比重瓶。ASTM D2856-87(Americdn Society for Testing and Materials，Philadelphia，Pennsylvania，USA)提供了一种测定孔隙度的通用测试步骤的说明。该测试法以测定孔隙度为基础，其中泡沫塑料可达到的泡孔的体积是借助波义耳定律测定的，该定律指出，受压气体体积的减小导致本身压力成比例地增大。
为用于上述测试，将一个外部体积已知的泡沫材料试样放在一个体积已知的密封容器中。移动容器表面的活塞来减小容器体积直到压力开始上升为止。开孔的百分率由不让空气流入泡孔(即，100%)的泡沫材料外部体积的大小计算，闭孔体积象泡沫材料外部体积同样计算，0%象容器体积同样计算。
同样为了本专利说明书的明确性，用语“香料”是一种为了产生香气(通常没有其它目的)而添加到泡沫材料中的化合物，添加到泡沫材料时产生一种伴同泡沫材料的香气并能经由人或动物的嗅觉感觉出来。通常香气是令人愉快或芳香的，但这一要求不是一个绝对的必要条件。例如，或许某些气味在一些动物中被认作是抑制某种行为(即咀嚼)的。这类气味可能对动物或人都不是愉快或芳香的。
许多其它制品，诸如减充血剂，杀虫剂，杀菌剂或消毒剂可伴随制品的功能同时具有香气。但是，对本专利说明书来说，重要的是制品的芳香化合物，而不是制品的功能性质。另外，本发明中使用的芳香化合物通常处于这样一个低添加量，以致在这种低添加量下制品的正常功能性质不能得到。
芳香挥发性物料的用量应足以在暴露于选定环境中时产生想要的活力。通常，挥发性物料的用量是组合物总重量的0.001-5%最好是0.001-1%。尽管活性挥发物料可能有其它效用，对本专利说明书来说，所有使用的挥发性物料是用来做香料的。
把芳香粉粒分散到泡沫材料中也是可能的。这种分散在泡沫材料中的芳香粉粒可以是含香料的易碎微胶囊。这种微胶囊是从市场上一些地方买得到的，也在US2，969，330，3，341，466，3，516，943和3，415，758中有所描述，把它编列于此以供参考。
微胶囊的使用会是特别合乎需要的，因为这可进一步延缓香气的释放从而延续一个较长的时间。当易碎的微胶囊受压受热或者受潮时，胶囊破裂，放出香气。照这样，香气的释放可以延长一个持续的时期。在使用时触动泡沫材料会使一些微胶囊破碎从而放出香气。在多半作为弹性垫料投入使用后，初始的香气已经散失，每当微胶囊经受压力，湿度或热度方面的变化时总是继续放出香气。例如，仅仅挤压软垫泡沫材料就会导致香气的放出，因为压力使一些微胶囊破碎。根据预期的诸如最高的温度和压力诸因素可以调节微胶囊涂层的组成和厚度以提供想要的香气释放。
另一种方法是，芳香粉粒可由骨料，粘土或活性炭组成，这类物料已经过香料处理。当然，这种粉粒不会表现微胶囊那样长时间的香气释放特性。但是，这种粉粒的应用确实制成一种香气释放时间比制造时直接添加香料的泡沫材料香气释放时间事实上较长的泡沫制品。这种香气释放的延缓是由于诸如骨料，粘土和活性炭之类物料的缓慢吸附性能的结果。已经加到这类载体中的香气向周围大气的释放是缓慢的，从而在释放方面产生延缓效应。芳香粉粒通常为200目的粒度或者更细，以促使粉粒从进料斗分散到泡沫材料的成分混合物中。合理的香料载体实验表明，Attapulgus白土(水含硅酸镁)西部膨润土和南部膨润土是极好的载体。
把香料给与泡沫材料的方法有向原批料或者后处理过的批料中添加含有香料的微胶囊或者携带香料的粉粒，或者香料本身。但是如果在制造泡沫材料的时候添加微胶囊，由于加工过程中产生的热度和压力，大部分胶囊会破败。因此大部分香气就立即放出。
由于使用任何类型粉粒，包括微胶囊会产生两个缺点1)香气的立即放出，这是不合乎需要的，2)粉粒会引起泡沫材料泡孔成核作用因而造成泡沫形成问题。如果由于使用粉粒不可能制出基本上闭孔的泡沫材料，那么或者应该直接用香料本身，或者把香料以提浓物的形式掺入泡沫材料中。
US 4，694，027涉及一种有尺寸稳定性的基本上闭孔的烯烃聚合物泡沫材料的制备方法，该专利说明书前已提及，现在编列于此以供参考。
US 4，824，720公开报导一种特别适用于包装用途的闭孔泡沫材料的制备方法，该材料由许多合并股线或一种异型泡沫热塑性组合物组成。此文也编列于此以供参考。
US 4，824，720指出，按照技术上已知的方法共混各种组分为熔体挤出提供合用的热塑性组合物，能够实现本发明的合并的挤出股线泡沫材料的制造。混合机，挤出机或其它合适的共混装置相配使用，以得到均匀的熔体。然后用挤出机或其它合适的装置掺入一种已知的挥发性发泡剂和一些助剂。然后把熔融的挤出物挤压通过“单丝挤出多孔板”，该多孔板有为数众多的小孔，并采取预定的，合适的空间排列形状，另一个办法是，把挤出物挤压通过一列狭缝，最好采取诸如正弦波，蜂窝状，方锯齿，或三角锯齿波形之类的波动形状。在机头面板上特别可以采用诸如X-形，十字形或星形之类几何形状的各种非圆形形状小孔。
泡沫材料可以在机头处当它进入压力较低的大气时发泡，并且可产生各种各样的形状，诸如合并股线泡沫材料或单一均匀的挤出形状。另一个办法是用技术上已知的方法制备一种含挥发性发泡剂的膨胀性粒料，在从机头挤出期间抑制发泡。过后通常可以用水蒸汽或热空气使膨胀性粒料发泡。编列于此供参考的US 4，912，140;4，866，098和4，839，396涉及膨胀性和泡沫链烯基芳族聚合物粒料。
除非另有说明，下列各实施例中用的是重量单位。
实施例1将一种乙烯-丙烯酸共聚物(3.0%(重量)的丙烯酸-EAA-3150，Dow化学公司出品)以类似于US4，824，720中实施例1的方式进行实验，用19磅/小时(每100份乙烯-丙烯酸共聚物所用的份数)的HCFC-142b(1-氯-1，1-二氟乙烷)作为发泡剂。滑石粉作为一种添加剂用量是0.5磅/小时，如果用的是IRGANOX1010(Ciba-Geigy公司出品，Hawthorne，New York)，其用量是0.5磅/小时。Polyiff 272(叫做“Mossy Pines”“苔松”)来自Int ernational Flavors & Fragrances，Inc.New York，New York，是一种含20%挥发油香料的聚乙烯粒料。
聚合物以600磅/小时的流量起动，粒料以1.7磅/小时的流量添加。这样，泡沫材料中香料的实际用量，根据投入量计算为0.057%。进入机头的胶的压力为525磅/英寸2，温度为100.4℃。
在从口模(机头)射出和发泡时，香味充满了整个邻近的周围区域。对泡沫材料的物理性能没有任何影响。组合的泡沫厚板仍具有相同的孔径大小(0.6mm)，密度2.05lb/ft3(磅/英尺3)和总尺寸(2英寸×24英寸×9英尺)。
泡沫材料制成三周后香气仍然很强，在室外周围大气中即使离开泡沫材料10英尺距离也能够闻出来。
实施例2用同样的基本成分，除香料不同外，再次进行实施例1的实验。
用于本实验的Polyiff 286(叫做“Fresh Outdoors”“清新的大自然”)来自International Flavors & Fragrances，Inc.，New York，New York，是一种含20%挥发油香料的聚乙烯粒料。
聚合物以400磅/时的流量起动，芳香粒料以0.27磅/时的流量添加。这样，泡沫材料中香料的实际用量，根据投入量计算为0.014%。
在机头和邻近机头的周围区域，嗅觉表明此香料是一种“肥皂味”的香料。
即使在两周以后，泡沫材料仍保留这种香气。
实施例3用同样的基本成本，除香料不同外，又一次进行实施例1的实验。用于本实验的Polyiff 718(叫做“Leather”“皮革”)来自International Flavors & Fragrances，Inc.，New York，New York，是一种含20%挥发油香料的聚乙烯粒料。
聚合物以400磅/时的流量起动，粒料以0.10磅/小时的流量添加。这样，泡沫材料中香料的实际用量，根据投入量计算为0.005%，挤出时在机头处能闻出香气。
在闻该泡沫材料时仍有香气，当切割该泡沫材料时香气更加显著。即使该泡沫材料在熟化两周之后这些观察结果仍然正确。
从实施例可见，少到0.005%的实用的芳香化合物就能够为基本上闭孔的热塑性泡沫材料提供香气。
本发明的泡沫材料有各种各样的用途。例如，掺入香料的基本上闭孔的聚苯乙烯泡沫材料，用于花卉工艺，当把花卉压入泡沫材料时能够释放出那种香气。掺入香料的基本上闭孔的泡沫材料能够用作空气清新剂。各式各样的消费产品，诸如水上运动用的冲浪板，各种玩具和救生衣等，都能使用掺入香料的基本上闭孔的泡沫材料使香气的释放延长几个月或几年的时间。掺入香料的基本上闭孔的泡沫材料还可用作包装材料(通常作为软垫材料)而使香气能够缓慢释放到封闭容器中。一个人在打开容器时就会立即闻出香气。
在详细描述本发明并参照其优选的实施方案之后，显而易见的是，只要不脱离在附加的权利要求书中限定的本发明的范围，修正和变更是能够作到的。
权利要求
1.一种香味热塑性挤出泡沫材料，该材料包含一种基本上闭孔的热塑性泡沫材料和一种在挤出该材料时掺入该材料作为添加剂的香料。
2.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中该基本上闭孔的热塑性泡沫材料至少有80%是闭孔的。
3.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中该基本上闭孔的热塑性泡沫材料至少有90%是闭孔的。
4.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中香料的用量根据热塑性泡沫材料重量计算是0.001%(重量)-5%(重量)，占组合物总重量的0.001%(重量)-5%(重量)，最好是0.001%(重量)-1%(重量)。
5.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中香料的用量根据热塑性泡沫材料重量计算是0.001%(重量)-1%(重量)。
6.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中该基本上闭孔的热塑性泡沫材料是一种基本上闭孔的聚烯烃泡沫材料。
7.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中该基本上闭孔的热塑性泡沫材料是一种基本上闭孔的聚苯乙烯泡沫材料。
8.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中基本上闭孔的热塑性泡沫材料是一种基本上闭孔的乙烯/丙烯酸共聚物泡沫材料。
9.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中基本上闭孔的热塑性泡沫材料是采取合并股线的形状。
10.一种制造香味热塑性挤出泡沫材料的方法，该方法包括下列步骤(a)热塑化一种热塑性聚合物树脂;(b)把下列物料混和到该热塑化树脂中(1)香料，(2)挥发性发泡剂;(c)活化该发泡剂使该混合物发泡成基本上闭孔的热塑性聚合物泡沫材料。
11.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中该基本上闭孔的热塑性泡沫材料至少有80%是闭孔的。
12.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中该基本上闭孔的热塑性泡沫材料至少有90%是闭孔的。
13.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中香料的用量，根据热塑性泡沫材料重量计算，是0.001%(重量)-5%(重量)。
14.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中香料的用量，根据热塑性泡沫材料重量计算，是0.001%(重量)-1%(重量)。
15.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中热塑性聚合物树脂是一种聚烯烃树脂。
16.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中热塑性聚合物树脂是一种聚苯乙烯树脂。
17.权利要求10的香味热塑性挤出泡沫材料的制造方法，其中热塑性聚合物树脂是一种乙烯/丙烯酸共聚物树脂。
18.权利要求1的香味热塑性挤出泡沫材料，其中基本上闭环的热塑性泡沫材料是采取合并股线的形状。
全文摘要
含有当挤出期间添加到泡沫材料中的香料的基本上闭孔的热塑性泡沫材料能够提供香气和持续的释放特性，只要该泡沫材料至少有70％是闭孔的。通常香料的用量是热塑性泡沫材料总重量的0.001％(重量)—5％(重量)。
文档编号A61L9/04GK1076935SQ9210218
公开日1993年10月6日 申请日期1992年3月30日 优先权日1990年10月2日
发明者B·A·麦隆 申请人:陶氏化学公司