非织造层合阻隔材料的制作方法

专利名称：非织造层合阻隔材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及防护服。更具体地说，本发明涉及用颗粒阻隔性经过改进的非织造布制成的防护服。
背景技术：
有着许多种类旨在提供阻隔性能的、有限应用的或用即弃的防护服。防护服应能够阻止液体和/或颗粒的透过。出于各种各样的原因，不希望液体及可能由液体携带的病原体透过这类服装而接触到工作在有病原体环境中的人员。
类似地，非常希望将人员与工作场所或事故现场可能存在的有害物质隔离开来。如果增加正确穿着防护服的可能性，从而减少暴露的机会，并且工人穿着的防护服对液体和/或颗粒相对地不可透过并且耐穿，然而仍很舒适，以便不致降低工人的工作效率，则对他将是十分有益的。使用后，要使已经在有毒、害物质中暴露过的防护服脱污染，其花费通常是相当高昂的。因此，重要的是，防护服成本应低到允许用后即弃的程度。
一种防护服是用即弃连衣裤防护服。连衣裤防护服能够用来将穿戴者与有害环境隔开，其有效程度是诸如围裙、长衫等开襟或大氅式防护服所无法达到的。因此，在希望将穿戴者隔离开来的场合，连衣裤防护服的用处颇多。
用即弃防护服还包括用即弃手术服，例如用即弃手术罩衣及围裙。众所周知，手术罩衣及围裙旨在用来，即便无法防止也要大大地减少粘在衣服上的液体及生物污染物透过该手术服传播的程度。在外科手术的环境中，这类液体源包括罩衣穿戴者的汗液、患者的体液例如血液、唾液、汗液，以及生命维持液，如血浆和盐水。
许多手术服以往是用棉或亚麻制作的，在手术室内使用之前要进行消毒。然而，这类手术服会让手术过程中遇到的许多种液体透过或浸透。这类手术服如果不是不令人满意，也是不理想的，因为这种透液性就为细菌及其他污染物传入到手术服的穿戴者及自其传出建立了直接的通路。而且这类手术服成本高，当然还有，再次使用前尚需要经过洗涤及消毒。
用即弃手术服已取代了绝大多数亚麻手术罩衣。由于许多外科手术通常要求有高度拒液性，以防止浸透，故而在这种条件下所使用的用即弃手术服多半完全是用拒液的布料制作的。
因此一般而言，希望用即弃防护服采用对液体和/颗粒相对地不透的布料制作。这类阻隔型布料还必须适合以足够低的成本制造出防护服，以便使防护服在仅使用一次之后便丢弃，从经济上说是合算的。
为做到在成本效益上可用即弃。一般用非织造纤网层合物制成的用即弃防护服的例子有Kimberly-Clark公司出售的连衣裤、手术罩衣及手术围裙。Kimberly-Clark公司出售的许多用即弃防护服是用一种三层非织造纤网层合物制作的。其中两个外层由纺粘聚丙烯纤维制成，内层由熔喷聚丙烯纤维制成。这两层纺粘外层提供结实、耐穿、耐磨的表面。内层不仅防水，而且还起着一种透气-过滤阻隔层的作用，在滤除许多有害颗粒的同时却允许空气和水汽透过整个布料。
在某些情况下，构成防护服的材料可包括薄膜层或薄膜层合物。虽然用薄膜制成防护服能够阻止颗粒透过防护服的整体，但是这种薄膜或薄膜层合物同时还会抑制或阻止空气和水汽透过防护服的布料。一般而言，用空气和水汽无法顺畅透过的材料制作的防护服，长时间正确地穿着就会感到不舒服。
因此，虽然在某些情况下，薄膜或薄膜层合物材料，与非织造布层合物相比，能提供颗粒阻隔性能方面的改进，但是非织造布层合物通常提供更大的穿着舒适性。因此，存在着对低成本用即弃防护服，更具体地说是对采用这样一种非织造布制成的低成本用即弃防护服的需要，这种非织造布能提供改善的颗粒阻隔性能，同时又是透气的，因而正确地长时间穿着时感到很舒适。
发明简述本发明提供一种其颗粒阻隔性能有改善的非织造纤网。在一个实施方案中，该非织造纤网包括至少一个经过电晕放电处理的层及一种防酒精材料，特别是一种由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精材料。一种抗静电剂还可存在于该非织造纤网的表面。
在另一个实施方案中，该非织造纤网是一种包括至少两层，而其中至少一层经受过电晕放电处理的层合物。其中一层可由纺粘纤维构成，另一层可由熔喷纤维构成。一种抗静电剂可存在于至少一层的表面上。同样，一种防酒精材料，尤其是一种由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精材料，也可存在于至少一层的表面上。
在另一个实施方案中，该非织造纤网层合物是一种三层的层合物，其中至少一层经过了电晕放电处理。两个外层可由纺粘纤维构成，内层可由熔喷纤维构成。一种抗静电剂可存在于至少一层的表面上。同样，一种防酒精材料，特别是一种由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精材料，也可存在于其中至少一层的表面上。
发明详述根据《McGraw-Hill科学与技术大全》，第7版，1992年版权，本文所用“电介质”一词是指一种物质，例如一种聚合物，它是一种电绝缘体，或者其电场能够保持住而强度耗散极小。如果一种固体物质，其价(电子)带是占满的，而且与导带相距至少3eV(电子伏特)，那么它就是一种电介质。
这里所用的术语“缩颈”或“缩颈拉伸”可互相通用地指一种将非织造布拉长的方法，一般是沿着机器方向，以便按控制的方式将其幅宽减少到希望的数值。控制拉伸可在冷态、室温或较高的温度下进行，拉伸的限度是使沿拉伸方向的总尺寸增加到最大不超过将布料拉破所需要的伸长值，多数情况下拉伸值介于约1.2～1.4倍。当松弛时，纤网朝着其原来的尺寸回缩。这样一种方法公开在例如授予Meitner和Notheis的美国专利4,443,513中，还有是授予Morman的美国专利4,965,122、5,226,992以及5,336,545，这几篇均收作本文的参考。
这里所用的术语“缩颈软化”是指拉伸期间不对材料进行加热，即在室温下的缩颈拉伸。在缩颈拉伸或软化过程中，认为布料被拉伸了，例如20％。
这里所用的“非织造纤网”一词是指这样一种纤网，它具有由单根纤维或长丝互相绞缠而成的，而不是以可辨认的重复方式组成的结构。
这里所使用的“纺粘纤维”一词是指这样纤维，其制取方法是将熔融热塑性材料从一种纺丝板的通常为圆形的许多细孔中挤出成为一束丝，然后通过例如以下文献所述的方法使挤出丝的直径迅速变细授予Appel等人的美国专利4,340,563及授予Dorschner等人的美国专利3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利3,802,817、授予Kinney的美国专利3,338,992及3,341,394、授予Levy的美国专利3,502,763及3,909,009，以及授予Dobo等人的美国专利3,542,615，所有这些均收作本文的参考。纺粘纤维通常是连续的，其直径大于7微米。
这里所使用的“熔喷纤维”一词是指这样的纤维，其制取方法是将熔融热塑性材料从许多细小的、通常为圆形的模板孔中以熔融丝或丝束的形式挤出到高速，通常是加热的气体(例如空气)流中，气流将熔融热塑性材料的丝束拉细，使其直径变小。此后，该熔喷纤维被高速气流夹带并沉积到收集表面上，形成由无规散落的熔喷纤维组成的纤网。熔喷法公开在例如授予Buntin的美国专利3,849,241、授予Meitner等人的美国专利4,307,143以及授予Wisneski等人的美国专利4,707,398中，这些均收作本文的参考。熔喷纤维的直径通常都小于10微米。
聚合物，特别是聚烯烃类聚合物，十分适合用来制作用于实施本发明的非织造纤网成形所用的纤维或丝束。非织造纤网可采用包括而不限于如下方法的各种各样的加工工艺制造空气铺网法、湿法铺网法、水力缠结法、纺粘法、熔喷法、短纤维梳理并粘合法以及溶液纺丝法。
如同下面将要更详细描述的，可对非织造纤网层合物的整个厚度实施电晕放电处理。替代地，也可对合起来之后构成非织造纤网层合物的各个单独非织造布层分别实施电晕放电处理。当非织造纤网层合物的整个厚度接受电晕放电处理时，希望非织造布诸层中至少一层的纤维是由各种各样包括但不限于如下的电介质聚合物构成聚酯、聚烯烃、尼龙及其共聚物。构成其他非织造布层的纤维可用各种各样包括但不限于如下的非电介质聚合物构成纤维素、玻璃、羊毛以及蛋白质聚合物。
当一个或多个单独的非织造布层分别地进行电晕放电处理时，希望构成这些非织造布层的纤维由上述的电介质聚合物制成。那些不经电晕放电处理的单独非织造布层可由上述非电介质聚合物制作。
已经发现，主要成分为热塑性材料的纤维，特别是以聚烯烃为基础的纤维所构成的非织造纤网特别适合上述用途。这类纤维的例子包括纺粘纤维和熔喷纤维。而由这类纤维制成的这类非织造纤网的例子是由本申请的登记受让人Kimberly-Clark公司生产的聚丙烯非织造纤网。
在一个实施方案中，本发明包括一种非织造纤网层合物。例如，该非织造纤网层合物可包括至少一个由纺粘纤维构成的层，以及由熔喷纤维构成的另一层，例如一种纺粘/熔喷(SM)非织造纤网层合物。在另一个实施方案中，该非织造纤网层合物可包括至少一个由熔喷纤维构成的层，它被夹在两个由纺粘纤维构成的层之间，例如一种纺粘/熔喷/纺粘(SMS)非织造纤网层合物。这类非织造纤网层合物的例子公开在授予Brock等人的美国专利4,041,203、授予Collier等人的美国专利5,169,706以及授予Bornslaeger的美国专利4,374,888，这些均收作本文的参考。
更具体地说，该纺粘纤维可由聚丙烯制成。适合制作该纺粘层的聚丙烯是埃克森化学公司(得克萨斯州，贝敦)生产的商品名PD-9355的市售品。
更具体地说，该熔喷纤维可由聚烯烃聚合物，更具体地说，一种聚丙烯与聚丁烯的共混物制成。这类熔喷纤维的例子见诸于美国专利5,165,979和5,204,174，二者均收作本文的参考。进一步具体地说，该熔喷纤维可由共混物中聚丁烯含量为共混物的0.5～20％(重量)的聚丙烯与聚丁烯的共混物制成。一种这类合适的聚丙烯是埃克森化学公司(得克萨斯州，贝敦)生产的商品名3746-G。一种这类合适的聚丁烯可由壳牌化学公司(得克萨斯州，休斯顿)按商品名DP-8911购得。该熔喷纤维还可含有一种按照美国专利5,213,881改性的聚丙烯，该文收作本文的参考。
SMS非织造纤网层合物可这样制成依次地，先在移动的成形带上铺上纺粘纤网层，然后铺熔喷纤网层，最后是另一纺粘层，随后，按后面所述方法粘合层合物。替代地，各层单独地制作，收集成卷，然后在单独的粘合步骤中结合在一起。这样的SMS非织造纤网层合物的单位重量通常为约0.1～12盎司/平方码(osy)(3～400克/平方米(gsm))，或者更具体地说，为约0.75～约5osy(25～170gsm)，进一步具体地说，为约0.75～约3osy(25～100gsm)。
对非织造纤网实施电晕放电处理的方法是本领域技术人员所熟知的。扼要地说，电晕放电是通过对位于一个电场接受构造(EFRS)附近的电场发出构造(EFIS)加上足够的直流(DC)电压实现的。该电压应高到足以在EFIS处产生离子并使之从EFIS流到EFRS。EFIS和EFRS都最好由导电材料制成。合适的导电材料包括铜、钨、不锈钢以及铝。
对非织造纤网实施电晕放电处理的一种具体的技术在1992年10月9日提交的转让给田纳西大学的美国专利申请07/958,958所公开的技术，该文收作本文的参考。该技术涉及让非织造纤网接受一对电场的作用，其中这两个电场极性相反。每个电场均形成一组电晕放电。
在那些非织造纤网是非织造纤网层合物的情况下，可让该非织造纤网层合物的整个厚度都接受电晕放电作用。在另一些情况下，可让构成非织造纤网层合物的一个或多个单独层或构成这些单独层的纤维分别接受电晕放电处理，然后按照互相重叠的关系与其他层结合在一起，形成非织造纤网层合物。在某些情况下，电晕放电处理之前非织造纤网层合物表面上的电荷可基本等于电晕放电处理之后纤网表面上的电荷。换句话说，对纤网极性电晕放电之后，非织造纤网层合物表面所具有的电荷一般地可不高于对其实施电晕放电之前纤网表面上存在的电荷。
非织造纤网层合物通常可在其生产过程中以某种方式进行粘合，以便赋予其足够的整体性，来抵抗在进一步加工成最终产品的过程中所受到的种种严酷作用。粘合可采用多种方法完成，例如水力缠结、针刺、超声粘合、粘合剂粘合以及热粘合。
超声粘合的实施，例如可将非织造纤网层合物送过一种超声波发生头与砧辊之间，如同授予Bornslaeger的美国专利4,374,888中所描述的。
非织造纤网层合物的热粘合可通过使层合物通过热轧机的辊筒之间完成。热轧机的辊筒中至少一个是加热的，这些辊筒中至少一个，不一定与加热的为同一个，带有花纹，当层合物从辊筒之间通过之后，该花纹便压印在层合物上了。当布料从辊筒之间通过时，不仅受到热，而且受到压力的作用。沿特定花纹施加的热与压力的这种联合作用，在非织造纤网层合物内造成一个个的熔结区，其上的粘合点与热轧辊上的由粘合点组成的花纹相对应。
已开发出各种各样的热轧辊花纹。一个例子是Hansen-Pennings花纹，其粘合面积为约10～25％，其中粘合点密度为约100～500点/平方英寸，可参见授予Hansen和Pennings的美国专利3,855,046。另一种常见的花纹是由重复并稍偏置的一个个菱形组成的菱形花纹。
用于非织造纤网层合物粘合的确切热轧辊温度及压力应根据构成该非织造纤网的具体热塑性材料来决定。一般而言，对于由聚烯烃构成的非织造纤网层合物，优选的温度为150～350。F(66～177℃)，压力为300～1000磅/纵英寸。更具体地说，对于聚丙烯，优选的温度为270～320°F(132～160℃)，压力为400～800磅/纵英寸。
在那些非织造纤网应用于有或在其附近有可燃材料及担心会产生静电的环境中的情况下，可用任意的抗静电材料来处理该非织造纤网。在这类情况下，抗静电材料可采用任意的技术加入到非织造布中，其中包括但不限于将非织造布浸泡在含有抗静电材料的溶液中，或者将含有抗静电材料的溶液喷洒在非织造布上。在某些情况下，抗静电材料可施用到非织造布的两个外表面和/或该非织造布的本体内。在其他的情况下，抗静电材料可施用到非织造布的一部分上，例如所选择的其一面或两面上。
特别有用的是杜邦公司生产的商品名ZELEC的抗静电剂或抗静电材料，这是一种醇的磷酸盐产品。非织造纤网可在使纤网经放电处理前，也可在放电处理后用抗静电材料进行处理。而且，可对材料层中的某些或所有层进行抗静电材料处理，在只有某些材料层经抗静电材料处理的情况下，未处理的层可在与抗静电处理的层结合之前或之后接受放电处理。
另外，在那些非织造纤网使用在附近有酒精的情况下，该非织造纤网可用一种防酒精(透过)材料进行处理。在这种情况下，防酒精材料可采用任意技术施用到非织造布上，其中包括但不限于用含有防酒精材料的溶液浸泡或喷洒该非织造纤网。在某些情况下，防酒精材料可施用到非织造布的两个外表面和/或该非织造布的本体内。在其他的情况下，防酒精材料可施用到非织造布的一部分上，例如所选择的其一面或两面上。
特别有用的是由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精材料，其例子包括FX-1801。FX-1801，原名为L-10307，可由3M公司(明尼苏达州，圣保罗)购得。FX-1801的熔点为约130～138℃。FX-1801可加入到纺粘和/或熔喷层中，其用量为约0.1～约2.0％(重量)，或者更具体地说，为约0.25～1.0％(重量)。FX-1801可局部施用，或者可以加入到内部，即在纤维成形之前将FX-1801加入到构成纤维的聚合物中去。
一般而言，适用于本发明的内部添加剂，例如防酒精添加剂FX-1801，应为无毒且挥发性低的。另外，该内部添加剂的热稳定性应最高耐到300℃的温度，并能充分地溶解于熔融或半熔融的成纤聚合物中。该内部添加剂还应当能够充分地相分离，以便不需要加热，随着纤维冷却，所述添加剂能从聚合物纤维的整体朝向该聚合物纤维的表面迁移。
构成本发明的各布料层还可含有阻燃剂以提高耐火能力，颜料以使每层带上同样或不同的颜色，和/或诸如受阻胺之类的化学品以提供更好的耐紫外光能力。用于纺粘及熔喷热塑性聚合物的阻燃剂及颜料在技术上是已知的，它们可以是内部添加剂。如果使用颜料，其通常的含量小于该层的5％(重量)。
实例为了展示本发明的特征，制备了3种聚丙烯非织造布样品，并对其进行电晕放电处理。
样品1样品1包括约0.5osy(17gsm)的熔喷层，它夹在两个各约0.55osy(187gsm)的纺粘层之间，构成约1.6osy(54gsm)单位重量的最终SMS层合物。纺粘层由埃克森化学公司生产的商品名为PD-9355的聚丙烯共聚物制成。熔喷层由埃克森化学公司生产的商品名为3746G的聚丙烯与壳牌化学公司生产的商品名为DP-8911的聚丁烯制成，后者的含量为约10％(重量)。样品1的SMS层合物在常温下进行了8％的缩颈软化。纺粘层的一个表面上含有该纺粘层重量的约0.03％的ZELEC。
样品1的熔喷层内含有FX1801。在纤维成形之前向该聚丙烯聚合物中加入了约1.0％(重量)的FX1801。如上所述，在该聚丙烯聚合物形成为纤维的加工过程期间，FX1801呈霜状浮散在成形的熔喷纤维表面上。
样品2样品2是单位重量1.8osy的聚丙烯SMS非织造纤网层合物。其纺粘层是由埃克森PD-3445和HimontPF-301这两种聚丙烯树脂制成的。在构成纺粘层之一的聚丙烯树脂中分别加入了白色和深蓝色的颜料-Ampacet41438(Ampacet公司，纽约)和SCC4402(Standrige颜料公司，佐治亚)。另一纺粘层是由不加颜料的上述聚丙烯树脂制成的。熔喷层是由不加颜料的聚丙烯树脂Himont PF-015制成的。
熔喷层的平均单位重量为约0.45osy，每一纺粘层的平均单位重量为约0.675osy。
通过加入下述成分制备了2.95％FC808的溶液0.5％己醇、2.95％FC808以及约96.5％水。借助喷洒的方式将该2.95％FC808溶液施加到纺粘层上。对喷洒后的纺粘层加热，直至纺粘层变干。FC808是一种防酒精表面处理剂，由一种聚合的含氟脂族的酯(20％)、水(80％)及痕量乙酸乙酯(400ppm)构成。FC808可从3M公司(明尼苏达州，圣保罗)购得。样品2不含ZELEC。
样品3样品3是单位重量为1.5osy的熔喷纤网。在熔喷纤网中含有熔喷纤网重量的约2.4％的FC1802。FC1802，3M公司出品，是一种在纤维成形之前加入到聚丙烯聚合物中去的内部添加剂。FC1802的主要成分是八个碳原子的氟化烷基烷氧基化合物。该八个碳原子的氟化烷基烷氧基化合物构成FC1802溶液的86～89％。FC1802的其他成分包括八个碳原子的氟化烷基磺酰胺(9～10％)，七个碳原子的氟化烷基烷氧基化合物(2～4％)以及七个碳原子的氟化烷基磺酰胺(0.1～1％)产生电晕放电的设备是型号为P/N 25安-120伏，50/60赫兹的可逆极性供电装置(Simco公司，宾夕法尼亚州，Hatfield)，它与FFIS相连接，还有一台型号为P16V120伏，0.25安50/60赫兹供电装置(Simco公司，宾夕法尼亚州，Hatfield)，它与EFRS相连接。EFIS是RC-3Charge Master充电棒(Simco公司)，而EFRS是个实心的直径3英寸的铝辊筒。电晕放电环境为71°F及53％相对湿度。如同在上述的美国专利申请07/958,958中所描述的，使用两对E FIS/EFRS。对第一对EFIS/EFRS所加电压分别为15KV/0.0KV。对第二对EFIS/EFRS所加电压分别为25KV/7.5KV。每对EFIS与EFRS之间的距离为1英寸。
测量了每个样品的每一侧表面电压。用一台静电伏特计(Trek344型(Trek公司，纽约州，Median))来测量表面电压。下面给出的数值为平均值。这些平均值是通过对各样品的每一侧至少10个读数取平均获得的。
评价了每一种样品在电晕放电前、后的颗粒过滤性能。用于评价这些样品的颗粒过滤性能的颗粒过滤试验一般称之为氯化钠过滤效率试验(以下称氯化钠试验)。氯化钠试验是在一台自动过滤试验机--CertitestTM8110型(TSI公司制造(明尼苏达州，圣保罗))--上进行的。试验布样的颗粒过滤效率以透过百分率给出。透过百分率是按如下公式算出的100×(1-(下游颗粒数/上游颗粒数))。上游颗粒数代表被引入到试验机中去的约0.1微米氯化钠气溶胶颗粒的总数。下游颗粒数是那些被引入到试验机中并且透过了测试布样的整个厚度的上述颗粒数。因此，在表1～5中所给出的透过百分率数值乃是被引入到试验机内被控制的空气流中并透过测试布样整个厚度的颗粒总数的百分率。测试布样的大小为4.5英寸直径。
空气流量可以是恒定或变化的。在空气流量约32升/分的条件下，造成的测试布样上游侧气氛与测试布样下游侧气氛之间的压差为约4～5毫米水柱(表压)。
样品1～3的过滤效率分别载于表1～3。
表1样品1电晕放电前 电晕放电后透过百分率 33.2％ 2.57％ΔP，毫米水柱7.0 6.9空气流量，升/分 30.7 30.6表面电荷量 -60，A侧 -5，A侧-3，B侧 -5，B侧表2样品2电晕放电前电晕放电后透过百分率 63.0％62.4％ΔP，毫米水柱 5.4 4.2空气流量，升/分 28.5 28.3表面电荷量 -1，A侧(唯一) -66，A侧(唯一)
表3样品3电晕放电前 电晕放电后透过百分率 53.7％ 5.0％ΔP，毫米水柱 4.64.8空气流量，升/分29.8 30.8表面电荷量 -7，A侧-2，A侧-74，B侧 -5，B侧如表1所示，样品1，即熔喷层中含有FX1801的SMS层合物，经过电晕放电之后的透过百分率，与未经电晕放电处理的样品1相比，降低了10倍以上。也就是说，与非电晕放电处理的布料相比，透过电晕放电处理的布料整个厚度的颗粒要少10倍。
如表2及3所示，电晕放电处理的样品2及3与非电晕放电处理的样品2及3之间在透过百分率上几乎观察不到什么差别。虽然这些结果暗示，不论样品2或是样品3，在经过电晕放电处理之后，颗粒阻隔性能均无显著改进，然而，是否所有以氟化烷基烷氧基化合物或者所有以聚合含氟脂族酯为基础的材料，对电晕放电处理的非织造布的颗粒阻隔性能都具有类似的影响，尚属未知。
当把电晕放电处理后的样品1(表1)的透过百分率结果，与电晕放电处理后的样品2和3(分别在表2和3中)的透过百分率结果进行比较时，可清楚地看出，得到的是显著不同而且出乎意料的结果。就此而论，虽然非织造纤网可采用若干种防酒精剂进行处理，但是所有防酒精处理的非织造纤网当经受电晕放电处理时，均未表现出颗粒阻隔性能方面的改善。本申请人已经证明，用氟化氨基甲酸乙酯衍生物构成的防酒精材料，其中一例包括FX-1801，处理过的非织造纤网的颗粒阻隔性能，在该非织造纤网经过电晕放电处理之后显著地改善了。
表4给出在各种不同流量之下，沿电晕放电处理样品1幅宽的各个测试点的透过百分率。
表4空气流量，升/分 9.4 11.8 16.0 31.866.9ΔP，毫米水柱1.8 2.1 3.0 5.8 13.7透过百分率 4.12 0.2552.12 3.743.42表5给出在恒定流量之下，沿电晕放电处理样品1幅宽的各个测试点的透过百分率。
表5空气流量，升/分 23.1 23.1 23.1ΔP，毫米水柱 4.6 5.0 4.9透过百分率 0.9741.00 3.55表4及5中的结果说明，在所研究的范围内改变ΔP(毫米水柱)以及流量(升/分)，对所得到的试验颗粒的透过百分率不产生什么影响。表中的差别可用纤网成形波动，更确切地说，用整个纤网存在的纤维密度波动来解释。换句话说，透过百分率数值的波动可能是由于纤网各具体测试点处纤维密度上的变化所造成的。
虽然已就本发明的若干特定实施方案对本发明做了详细说明，然而要知道，那些本领域的技术人员在理解了上述内容之后，将能够很容易联想到针对这些实施方案的替代、变通及等价的方案。因此，本发明的范围应被视为所附的权利要求及其任何等价内容所规定的范围。
权利要求
1.一种非织造纤网，该纤网包括至少一个由纤维构成的层，其中纤维是经过电晕放电处理的并包含一种由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精剂。
2.权利要求1的非织造纤网，其中构成该层的纤维是熔喷纤维，它是由聚丙烯与聚丁烯的共混物制成的。
3.权利要求2的非织造纤网，其中由熔喷纤维构成的层的单位重量为约0.45盎司/平方码。
4.权利要求1的非织造纤网，其中纤维包含一种抗静电处理剂。
5.权利要求2的非织造纤网层合物，其中聚丁烯在共混物中的含量为共混物重量的0.5～20％。
6.一种非织造纤网层合物，该层合物包括至少两个由纺粘纤维构成的层和至少一个由熔喷纤维构成的层，其中由熔喷纤维构成的层夹在这两个由纺粘纤维构成的层之间，且其中至少一层的纤维经过了电晕放电处理；而且其中至少一层包含由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精剂。
7.权利要求6的非织造纤网层合物，其中熔喷纤维是由聚丙烯与聚丁烯的共混物制成的。
8.权利要求7的非织造纤网层合物，其中聚丁烯在共混物中的含量是共混物重量的0.5～20％。
9.权利要求6的非织造纤网层合物，其中该非织造纤网层合物的单位重量为约1.8盎司/平方码。
10.权利要求6的非织造纤网层合物，其中由熔喷纤维构成的层的单位重量为约0.45盎司/平方码。
11.权利要求6的非织造纤网层合物，其中熔喷纤维经过了电晕放电处理。
12.一种非织造纤网层合物，该层合物包括至少两个由纺粘纤维构成的层和至少一个由熔喷纤维构成的层，其中由熔喷纤维构成的层夹在这两个由纺粘纤维构成的层之间，且其中至少一层的纤维经过了电晕放电处理，而且其中至少一个由纺粘纤维构成的层包含抗静电处理剂，而其中由熔喷纤维构成的层包含由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精剂。
13.权利要求12的非织造纤网层合物，其中熔喷纤维是由聚丙烯与聚丁烯的共混物制成的。
14.权利要求13的非织造纤网层合物，其中聚丁烯在共混物中的含量是共混物重量的0.5～20％。
15.权利要求12的非织造纤网层合物，其中该非织造纤网层合物的单位重量为约1.8盎司/平方码。
16.权利要求12的非织造纤网层合物，其中由熔喷纤维构成的层的单位重量为约0.45盎司/平方码。
17.权利要求12的非织造纤网层合物，其中熔喷纤维经过了电晕放电处理。
18.权利要求12的非织造纤网层合物，其中按氯化钠过滤效率试验测定，其颗粒过滤效率与未经电晕放电处理的类似非织造纤网层合物相比，改善了10倍以上。
19.权利要求12的非织造纤网层合物，其中按氯化钠过滤效率试验测定，沿该非织造纤网层合物幅宽的颗粒过滤效率在约0.947～约3.55范围内。
20.权利要求12的非织造纤网层合物，它在室温下被缩颈软化拉伸了8％。
全文摘要
提供一种颗粒阻隔性能经过改进的非织造纤网层合物。在该非织造纤网层合物上带有一种由氟化氨基甲酸乙酯衍生物制成的防酒精材料。通过对所述非织造纤网层合物实施电晕放电处理,使得其颗粒阻隔性能得到改善。
文档编号A61L31/00GK1184513SQ96193919
公开日1998年6月10日 申请日期1996年2月23日 优先权日1995年3月16日
发明者B·科恨 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司