专利名称：假牙底模的制具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种假牙底模的制具。
常用的假牙制造模具如
图1-图3所示，原齿模9在需补的假牙的支台齿根部设有插梢91，底模的制具92内设有对应原齿模9的容室93，其制造方法是将原齿模9及插梢91涂布离形剂后置入底模治具92的容室93内，由于容室93内或有预拌石膏，待石膏干涸硬化后，置入底模制具92的容室93内，由于容器93内盛有预拌石膏，待石膏干涸后，形成石膏底模94，如图2所示，接着取下假牙部位的石膏底模94，由假牙相邻位置切割分离线，及由石膏底模94的背面旋切孔，使插梢91的根部露出，如图3所示，由于原齿模9和插梢91涂布离形剂，可将支台齿95取下，进行后续的制模流程。上述制具92的主要缺陷在于由于石膏底模94为不透明的结构，插梢91埋设在石膏里面，判断其插梢的准确位置比较困难；且在旋磨钻孔时要用研磨钻头，造成石膏粉尘飞扬，污染环境，须要不断用喷枪或清水去除石膏粉尘，操作较不方便，且效率较低。
本实用新型的目的在于提供一种假牙底模的制具，在制具的容室内设有环墙围成的容置槽，使石膏底模上的插梢裸露，克服现有技术的弊端，达到不需要钻孔和提高效率的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种假牙底模的制具，包括在制具内设有容室，其特征在于该容室内对应原齿模的插梢位置设有环墙围成的容置槽。
该容置槽的槽底宽大于槽口。
该容置槽的槽底设有鸠尾形状的槽沟或粗糙面。
该制具的容置槽内填充软性蜡。
本实用新型的主要优点是由于制具的容室内设有环墙围成的容置槽，其中填充易于分离的软性蜡填充料，使石膏底模与制具脱模时，极易分离填充料，使插梢形成裸露，不需要钻孔暴露插梢，大大减少了工序，提高工作效率，且克服了石膏粉尘对环境的污染及对身体的伤害。
下面结合较佳实施例和附图对本实用新型进一步说明
图1为常用原齿模与制具的分解示意图；图2为常用石膏底模的立体示意图；图3为常用取下支台齿的立体示意图；图4为本实用新型的制具构造示意图(局部剖视)；图5为本实用新型的齿模成型剖面示意图；图6为本实用新型取下支台齿的立体示意图；参阅图4-图6，本实用新型包括在制具1内设有容室11，其特征在于该容室11内对应原齿模9的插梢91位置设有环墙12围成的容置槽13，该容置槽13的槽底宽大于槽口，该容置槽13的槽底设有鸠尾形状的槽沟14或粗糙面。
用本实用新型制造假牙底模时，先在制具4的容置槽13内填充软性蜡等填充材料2，接着在容室11内灌满石膏3，在原齿模9及插梢91上涂布离形剂，再将插梢91朝下插入填充材料2，使原齿模9的底平面与石膏3贴合，当石膏3干涸后，对原齿模9微施力上拉时，形成结合有原齿模9的石膏底模4，石膏底模4与制具1脱模后，去除软性蜡等填充材料2，在石膏底模4的底部形成环凹槽41，插梢91裸露在凹槽41内，方便将所需的支台齿5与邻齿分割取下，再进行后续的制造假牙流程，其后续流程为现有技术，故不详述。
权利要求1.一种假牙底模的制具，包括在制具内设有容室，其特征在于该容室内对应原齿模的插梢位置设有环墙围成的容置槽。
2.如权利要求1所述的假牙底模的制具，其特征是该容置槽的槽底宽大于槽口。
3.如权利要求1所述的假牙底模的制具，其特征是该容置槽的槽底设有鸠尾形状的槽沟或粗糙面。
4.如权利要求1所述的假牙底模的制具，其特征是该制具的容置槽内填充软性蜡。
专利摘要一种假牙底模的制具,包括在制具内设有容室,其特征在于:该容室内对应原齿模的插梢位置设有环墙围成的容置槽。容置槽内填充易于分离的软性蜡填充料,使石膏底模与制具脱模时,极易分离填充料,使插梢形成裸露,不需要钻孔暴露插梢,大大减少了工序,提高工作效率,且克服了石膏粉尘对环境的污染及对身体的伤害。
文档编号A61C13/00GK2397901SQ9924452
公开日2000年9月27日 申请日期1999年9月14日 优先权日1999年9月14日
发明者陈圣坤 申请人:陈圣坤