一种过氧化氢酶油混悬制剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及日用化工领域，具体的，涉及一种具有防晒功能的过氧化氢酶油混悬 制剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 过氧化氢酶作为生物演化过程中建立起来的生物防御系统的关键酶之一，是一种 非常有效的抗氧化剂，被广泛用于医药行业，起到抗氧化、清除自由基等作用。但是过氧化 氢酶作为一种蛋白类物质存在诸多缺点，主要表现在稳定性差，在酸、碱或酶的作用下易失 活；分子量大且常以多聚体形式存在，导致吸收屏障的产生，使用不便，无法充分发挥其疗 效因此需对其进行适当处理改善上述问题。
[0003] 因此，有必要开发一种能够避免过氧化氢酶失活的制剂，从而为将过氧化氢酶应 用于日用化工领域提供可能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种安全稳定的具有良 好生物活性和防晒功能的过氧化氢酶油混悬制剂及其制备方法。
[0005] 本发明涉及一种过氧化氢酶油混悬制剂，按重量份计，由包括以下组分的原料制 备而成：过氧化氢酶0. 1-15份、硬脂酸铝0. 1-10份、硬脂酸0. 1-10份、分散介质50-99份。
[0006] 为了获得更好的防晒和细胞活化效果，优选的情况下，按重量分计，所述过氧化氢 酶油混悬制剂由包括以下组分的原料制备而成：过氧化氢酶0. 5-1. 5份、硬脂酸铝1. 5-3. 5 份、硬脂酸〇. 5-1. 5份、分散介质90-97. 5份。
[0007] 可选的，所述分散介质选自石蜡油、大豆油、红花油、蓖麻油、辛酸/癸酸甘油酯 中的一种或多种。
[0008] 可选的，所述分散介质为石蜡油和/或红花油。
[0009] 当所述分散介质包括石蜡油时，按重量份计，石蜡油的用量为50-96. 5份。
[0010] 当所述分散介质包括红花油时，按重量份计，红花油的用量为45-94. 5份。
[0011] 在本发明的一种优选的实施方式中，所述过氧化氢酶油混悬制剂由包括以下组分 的原料制备而成：过氧化氢酶1. 5份、硬脂酸铝3份、硬脂酸0. 5份、石蜡油50份、红花油45 份。
[0012] 在本发明的一种优选的实施方式中，所述过氧化氢酶油混悬制剂由包括以下组分 的原料制备而成：过氧化氢酶1份、硬脂酸铝1. 5份、硬脂酸1份、石蜡油96. 5份；或者，过 氧化氢酶0. 5份、硬脂酸铝3. 5份、硬脂酸1. 5份、红花油94. 5份。
[0013] 本发明还提供了所述过氧化氢酶油混悬制剂的制备方法，包括以下步骤：
[0014] 步骤一：在150-180°C下以300-1000rpm的转速将硬脂酸铝、硬脂酸和分散介质进 行第一接触，搅拌至体系清亮透明后降温至15-25?获得混合物1 ;
[0015] 步骤二：在15-25°C下，将过氧化氢酶与混合物1进行第二接触，以280-320rpm的 转速搅拌15-25min获得混合物2 ;
[0016] 步骤三：用直径为0. 15mm的研磨珠对混合物2进行研磨处理，研磨的条件为：0°C 冷水浴循环、1000-5000rpm转速搅拌，循环2-5次，获得乳白色的过氧化氢酶油混悬制剂。
[0017] 其中，在步骤三中，所述研磨处理是在研磨珠均质器中进行的，本发明对于均质器 的种类没有特别的限制，只要能够按照步骤三所述的研磨条件对混合物2进行研磨处理达 到均质效果即可。
[0018] 本发明还提供了含有所述过氧化氢酶油混悬制剂的防晒组合物，可选的，每100g 所述防晒组合物中可以含有5-45g过氧化氢酶油混悬制剂。
[0019] 所述防晒组合物中还可以含有紫外吸收剂、紫外散射剂等具有防晒功能的制剂。
[0020] 可选的，所述防晒组合物的剂型为凝胶剂、油剂、液剂、水剂、霜剂、膏剂或喷雾剂。 本发明所提供的防晒组合物可以根据剂型的不同而包括不同的化妆品领域常用的基质。
[0021] 例如，在本发明的一种实施方式中，所述防晒组合物为防晒油，按重量分计，由包 括以下组分的原料混合均匀制备而成：过氧化氢酶油混悬制剂5-45份；月桂酸苄酯5-30 份；丁二醇（PO) K1醚5-10份；对甲氧基肉桂酸辛酯3-7. 5份；月桂醇乳酸酯10-30份。
[0022] 本发明所提供的过氧化氢酶油混悬制剂具有以下优点：过氧化氢酶具有清除自由 基，保护细胞免受氧自由基损伤的功能，借助硬脂酸铝高温下与矿物油、植物油反应，生成 触变胶的特性，将过氧化氢酶分散其中，并经过研磨处理，获得纳米化的混悬液，由此提高 混悬液中过氧化氢酶的稳定性，和混悬液长期放置的稳定性、均一性。当将所述过氧化氢酶 油混悬制剂应用于化妆品组合物中时，能够获得具有高稳定性、安全性和防晒效果的化妆 品组合物。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合实施例对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要理解的是以下实 施例的给出进是为了起到说明的目的，并不是用于对本发明的范围进行限制。本领域的技 术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换。
[0024] 以下实施例中所使用的各种配料均可以通过购买市售商品的方式获得。
[0025] 实施例1
[0026] 通过以下步骤制备过氧化氢酶油混悬制剂1 :
[0027] (1)在180°C下以300rpm的转速将3kg硬脂酸铝、0. 5kg硬脂酸、50kg石蜡油和 45kg红花油进行混合并搅拌至体系清亮透明后降温至25°C ; (2)在25°C下，将I. 5kg过氧 化氢酶与步骤（1)产物进行混合，以300rpm的转速搅拌20min ; (3)在研磨珠均质器中用 直径为0. 15mm的研磨珠对步骤（2)的产物进行研磨处理，研磨的条件为：0°C冷水浴循环、 5000rpm转速搅拌，循环2次，获得乳白色的过氧化氢酶油混悬制剂1。
[0028] 实施例2
[0029] 通过以下步骤制备过氧化氢酶油混悬制剂2 :
[0030] (1)在180°C下以300rpm的转速将0.5kg硬脂酸铝、5kg硬脂酸、51kg石蜡油和 46kg红花油进行混合并搅拌至体系清亮透明后降温至25°C ; (2)在25°C下，将0. 5kg过氧 化氢酶与步骤（1)产物进行混合，以300rpm的转速搅拌20min ; (3)在研磨珠均质器中用 直径为0. 15mm的研磨珠对步骤（2)的产物进行研磨处理，研磨的条件为：0°C冷水浴循环、 5000rpm转速搅拌，循环2次，获得乳白色的过氧化氢酶油混悬制剂2。
[0031] 实施例3
[0032] 通过以下步骤制备过氧化氢酶油混悬制剂3 :
[0033] (1)在180°C下以300rpm的转速将IOkg硬脂酸铝、IOkg硬脂酸、52kg石蜡油和 47kg红花油进行混合并搅拌至体系清亮透明后降温至25°C ; (2)在25°C下，将I. 5kg过氧 化氢酶与步骤（1)产物进行混合，以300rpm的转速搅拌20min ; (3)在研磨珠均质器中用 直径为0. 15mm的研磨珠对步骤（2)的产物进行研磨处理，研磨的条件为：0°C冷水浴循环、 5000rpm转速搅拌，循环2次，获得乳白色的过氧化氢酶油混悬制剂3。
[0034] 实施例4
[0035] 通过以下步骤制备油混悬制剂4 :
[0036] (1)在150°C下以1000 rpm的转速将I. 5kg硬脂酸铝、Ikg硬脂酸、96. 5kg石蜡油 进行混合并搅拌至体系清亮透明后降温至25°C ; (2)在25°C下，将Ikg过氧化氢酶与步骤 (1)产物进行混合，以300rpm的转速搅拌20min ; (3)在研磨珠均质器中用直径为0. 15mm 的研磨珠对步骤（2)的产物进行研磨处理，研