基于风扇的挥发性物质分配系统的制作方法
【专利说明】基于风扇的挥发性物质分配系统
[0001] 相关申请的交互参照
[0002] 不适用
[0003] 关于联邦政府资助的研宄或开发
[0004] 不适用
[0005] 序列列表
[0006] 不适用 [0007] 发明背景
[0008] 1、技术领域
[0009] 本发明涉及一种挥发性物质分配系统，其具有风扇，用来促使挥发性物质从芯吸 表面的散发，且特别是，涉及一种挥发性物质分配系统，其具有混流风扇，将环境空气引入 至系统，并以选择的角度从中排出空气来增加风扇的能源效率，同时将放置于空气中的挥 发性物质保持在适当的水平。
[0010] 2、背景说明
[0011] 现有技术中已知的多种挥发性物质分配装置通常包括持有挥发性物质的容器，并 选择性地包括壳体，以固定容器。现有技术的挥发性物质分配设备还
[0012] 允许挥发性物质的无源扩散且无需利用分配机制，或是使用分配机制来增强和/ 或促进挥发性物质的释放。用于挥发性物质分配装置的典型分配机制包括加热装置和/或 风扇，分别对挥发性物质进行加热和/或送风，促进其扩散。
[0013] 无源分配装置和基于热的扩散系统都具有一些缺陷。特别地，在挥发性物质分配 系统中提供类似加热器的加热机制时会升高挥发性物质的温度，由此增加扩散强度和挥发 性物质的氧化。由于氧化会使挥发性物质的气味和/或颜色变得令人反感，因此可能不理 想。基于热的扩散系统的另一缺陷是出现凝结，在使用期间其可能发生在系统内部。
[0014] 对于无源扩散装置，挥发性物质的散发可能会受到环境因素影响，例如温度、装置 周围环境中的引流、挥发性物质的类型等。此外，无源扩散装置还具有以下缺陷，该装置通 常需要较大扩散面积的容器来使足够数量的挥发性物质散发至周围空气中，从而消费者才 能察觉挥发性物质的存在。类似地，可能需要使用较大的装置壳体来围住和/或支撑该较 大的容器。
[0015] 无源和基于热的扩散系统具有有限的扩散能力。特别是，挥发性物质的扩散通常 受限于系统附近和周围的空气，除非外力，例如风扇，使挥发性物质流动于周围的空气中。 同样，基于风扇的系统被用于促使挥发性物质的扩散。但是，基于风扇的系统通常也具有众 多缺陷。例如，基于风扇的系统一般具有较大笨重的壳体来围住风扇。此外，风扇的使用通 常会增加扩散装置的功耗。
[0016] 基于风扇的系统的一个类型包括离心风扇，以促使带有挥发性物质的空气流动。 空气进入系统后离心风扇通常改变气流的方向并以径向排出空气。但是，由于产生独特的 气流模式，该基于风扇的系统受到不同的障碍。特别地，空气被引入至壳体并通过出口或通 风口被排出，且出口或通风口被配置在入口点，与入口点成90度角。因此，气流穿过系统时 该通风口位置可能较不方便，不美观，且效率低。进一步，通风口可能配置在壳体的区域中， 从而使挥发性物质以相对于壳体基本垂直的方式或基本水平的方式分散。上述水平和垂直 方式的分散会限制带有挥发性物质的空气的检测半径。检测的半径被定义为挥发性物质分 配器周围的半径，通常消费者可通过嗅觉检测到带有挥发性物质的空气。例如，由于带有挥 发性物质的空气消散在直接相邻于壳体的区域中，因此，以垂直方向分配穿过通风口的带 有挥发性物质的空气通常包括较小的检测半径。类似地，由于带有挥发性物质的空气在大 面积分散之前接触地面或支撑面，因此，以水平方向分配穿过通风口的带有挥发性物质的 空气也通常包括较小的检测半径。
[0017] 相反，本发明的挥发性物质分配系统通过将混流风扇和通风口配置相结合，利用 高效的气流模式，以特别选择的角度排出带有挥发性物质的空气，使挥发性物质的检测半 径达到最大。系统进一步包括填补单元，其具有芯吸表面，其使挥发性物质与环境空气混 合，基本上不阻碍空气流动。本公开提供一种新的以及不明显挥发性物质分配系统，可解决 以上所述问题中的一个或多个。
【发明内容】
[0018] 根据本发明的一个侧面，提供一种挥发性物质分配系统，包括：壳体和填补单元， 其中所述填补单元包括挥发性物质和芯吸表面；和风扇，配置在所述壳体之内。其中，在活 动状态期间，所述风扇将环境空气引入所述壳体和所述芯吸表面上，其相对于所述壳体的 中心轴成20度-75度角。进一步，在所述活动状态期间，所述引入的空气通过与所述壳体 的中心轴成20度-75度角的所述风扇的通道，从所述壳体中被排出。
[0019] 根据本发明的一个侧面，提供一种用于挥发性物质分配系统的填补单元，包括：容 器，持有挥发性物质；和具有第一上部角形截面的芯吸表面和由此向下延伸进入所述容器 的次芯吸表面。其中，所述上部角形截面相对于所述容器的中心轴成20度-75度角，且所 述次芯吸表面与所述容器的中心轴平行。
[0020] 根据本发明的又另一个侧面，提出一种用于挥发性物质分配系统的填补单元，包 括：基座，具有侧壁和顶板；容器，位于所述基座内，包含挥发性物质；至少两个相对的凹 槽，位于所述侧壁之内，其中定义所述凹槽的所述侧壁的部分包括用于扣合收入至壳体之 内的悬垂部分；和芯吸表面，包括第一芯段，其与次芯段形成角度，所述次芯段与所述容器 流体连通。
[0021] 附图简要说明
[0022] 图1是示出挥发性物质分配系统的顶部、前部、和侧部的示图，其包括壳体且其中 配置有填补单元。
[0023] 图2是示出图1的分配系统的侧视图。
[0024] 图3是示出图1的分配系统的底部、前部、和侧部的示图，填补单元被去除使示图 更清晰。
[0025] 图4是示出沿图1的线4-4获取的图3的分配系统的横截面图。
[0026] 图5是示出挥发性物质填补单元的顶部、前部、和侧部的示图。
[0027] 图6是示出图5的填补单元的侧视图。
[0028] 图7是示出图5的挥发性物质填补单元的顶部、前部、和侧部的示图，进一步包括 盖子。
[0029] 图8是示出沿图5的线8-8获取的图5的填补单元的横截面图。
[0030] 图9是示出沿图6的线9-9获取的图5的填补单元的横截面图。
[0031] 图10是挥发性物质分配系统的顶部、前部、和侧部的另一示图，示出操作期间典 型的气流路径并包括部分编号使示图更清晰。
[0032]图11是示出图1的挥发性物质分配系统的侧视图，壳体的部分被去除使示图更清 晰。
[0033] 具体说明
[0034] 如图1-4所示，挥发性物质分配系统100包括：基本圆柱形的壳体102,其中配置 有多个开口。多个开口被配置为细长的下开口l〇4a和上部通风口 104b。壳体102包括四 个细长弓形支撑件106,来支撑圆柱形侧壁108。支撑件106在位于壳体102上端112的微 凸圆形端盖110处被终止。端盖110用来围住壳体102的上端112。在不同的实施例中，壳 体102也可以是其他形状及大小，例如，方形，矩形，椭圆形等。
[0035] 参照图1-4,支撑件106从端盖110向下延伸，并略微向外弯曲，并在壳体102的 下端114附近被终止。如图3和4中所示，支撑件106分别包括凹槽116,配置在邻近其下 端120的支撑件106的内表面118上。凹槽116适合接收对应形状的挥发性物质填补单元 124的部分，其将在以下被更详细地说明。支撑件106的底表面126基本平坦并适合接收对 应的位于挥发性物质填补单元上的具相似角度的底表面128 (见图6)，来形成用于挥发性 物质分配系统100的整体底座，固定在支撑表面（未示图）上的直立部分中。
[0036] 四个支撑件106围绕壳体102的中心轴130被等距地配置，并被隔开从而通过挥 发性物质分配系统100使气流达到最大。虽然仅显示出四个支撑件106,但是只要基本上不 阻碍通过系统100的气流，壳体102可包括任何数量的支撑件。
[0037] 支撑件106的曲率由与中央部134成一体的两个弯曲端部132定义，所述中央部 相邻于圆柱形侧壁108。弯曲支撑件106的每一个包括约1度-90度的曲率半径。在不同的 实施例中，曲率半径约为20度-70度。在另一个不同的实施例中，曲率半径约为25度-35 度。弯曲支撑件的每一个进一步包括约100mm-400mm的弧长。在一个不同的实施例中，弧 长大约是150mm至大约250mm。在另一个实施例中，弧长约为175mm-200mm。
[0038] 优选是支撑件106为弹性的，从而至少下端120向外弯曲，使填补单元124被插入 其中。但填补单元124位于壳体102之内时，优选是，支撑件106返回至其原始位置，来可 释放地接合填补单元124。支撑件106的曲率半径可促进弯曲度，使其适用于不同类型的填 补单元124并可在本领域已知的方式中被适用。该弯曲允许用户将填补单元124插入并可 释放地锁入壳体102中。
[0039] 如图4所示，直线的凹槽116被配置在支撑件106的下端120中，并以横向于壳体 102的中心轴130的方向横跨各支撑件106的整个内表面118。在不同的实施例中，凹槽116 可部分横跨内表面118和/或可配置在一个或多个支撑件106中。虽然，槽116被说明为 直线式，但其也可对应于挥发性物质填补单元124的其他结构属性被形状化和尺寸化。凹 槽116作为连接机制，将挥发性物质填补单元124扣合到壳体102的合适位置中。在不同 的实施例中，壳体102可包括其他机制，从而将挥发性物质填补单元124固定至壳体102,例 如，粘剂、