一种半自动胶囊灌装机的制作方法
【专利说明】一种半自动胶囊灌装机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及药品制造领域，具体地，涉及一种半自动胶囊灌装机。
【背景技术】
[0003]胶囊是现代医药中比较常用的药品，其产品构成为胶囊壳和位于胶囊壳中呈粉状或颗粒状的药物。胶囊的一般制备流程是:(1)放置胶囊下半壳；(2)向胶囊下半壳中注入目标药物；(3)放置胶囊上半壳，并与胶囊下半壳配合封闭目标药物；(4)热合胶囊上半壳和胶囊上半壳的连接处，密封胶囊壳；(5)输出制备完毕的胶囊。对应这五步流程，在生产线上分别需要涉及到如下五种加工设备:胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器、热合装置和下料装置，如专利CN201420180969—一《胶囊灌装机》所展示的胶囊灌装装置，虽然可以较好的实现生产目的，但是还有如下问题:(I)至少需要4个驱动部件驱动才能实现正常生产，结构复杂，设备成本高；(2)各个驱动部件在生产时需要协调一致，多个驱动部件存在协调不易的问题；(3)整个设备占用空间大，不利于搬运和放置。
[0004]针对上述目前胶囊灌装机的问题，需要提供一种新型的胶囊灌装结构，能够采用更少的驱动部件实现正常生产，结构简单、协调方便，从而使胶囊灌装设备具有制造成本低、占用体积小以及产量高等优点，便于推广和应用。
【发明内容】
[0005]针对前述目前胶囊灌装机的问题，本发明提供了一种半自动胶囊灌装机，只需在两个位置进行人工驱动即可实现正常生产，结构简单、协调方便，从而使胶囊灌装机具有制造成本低、占用体积小、节能以及产量高等优点，适用于小规模的人工生产，便于推广和应用。
[0006]本发明采用的技术方案，提供了一种半自动胶囊灌装机，其特征在于，包括底板，固定在底板上表面中部的中心轴，位于中心轴圆周外侧的转盘，固定连接中心轴且同轴心的中心柱，缠绕在中心柱下部的弹簧，包围中心柱上部且上端呈封闭状的筒体，位于筒体和弹簧之间且中部穿过中心柱的垫板，固定连接在筒体上端轴心位置的手动抽插部件；所述转盘包括内边轮、转盘底板、外边轮、5个支板和若干个旋转手柄，转盘底板呈圆环板状，且内边固定连接在内边轮的底部，外边固定连接在外边轮的底部，5个支板的两端分别径向连接内边轮的上部和外边轮的上部，将转盘底板分隔为5个大小相同且呈环扇形状的胶囊放置区，旋转手柄固定且等间距的连接在外边轮的圆周外侧；所述胶囊放置区中均匀布置有若干个胶囊放置孔，且5个胶囊放置区中所述胶囊放置孔的布置方式一致；所述筒体的中部外侧上沿转盘的旋转方向、依次等间距的连接有胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器、直插式胶囊热合器和胶囊脱落器；所述胶囊下半壳放置器的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区中胶囊放置孔相同的胶囊下半壳放置枪头，注药器的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区中胶囊放置孔相同的注药枪头，胶囊上半壳放置器的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区中胶囊放置孔相同的胶囊上半壳放置枪头，直插式胶囊热合器的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区中胶囊放置孔相同的加热圆筒，胶囊脱落器的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区中胶囊放置孔相同的顶杆。所述半自动胶囊灌装机只配置有两个手动驱动部件一一手动抽插部件和旋转手柄，相比较于现有胶囊灌装设备，其结构更简单、协调更方便，从而具有制造成本低、占用体积小、节能以及产量高等优点，适用于小规模的人工生产，便于推广和应用。
[0007]具体的，所述中心轴的上表面中部开有同轴心的柱形槽，中心柱和弹簧的底部位于柱形槽中。进一步具体的，所述柱形槽为圆柱形槽或正多边形柱槽。
[0008]进一步具体的，所述垫板呈圆环板状结构，且外径大于柱形槽的半径。
[0009]具体的，所述中心柱为正多边形柱，筒体的下表面中部开有与中心柱匹配的正多边柱槽。
[0010]具体的，所述底板在胶囊脱落器的正下方开有呈环扇形状的通孔；所述通孔的环扇形面积不小于胶囊放置区的环扇形面积。
[0011]具体的，所述胶囊放置孔中配置有至少2个用于夹持胶囊下半壳下部的夹持弹片。
[0012]具体的，所述旋转手柄的数目为5个。
[0013]综上，采用本发明所提供的半自动胶囊灌装机，一方面配置了旋转手柄手动驱动转盘旋转，使转盘上的胶囊沿加工流程方向的移动；另一方面配置了手动抽插部件手动驱动筒体在中心柱上进行抽插，进而带动连接在筒体中部外侧的5个加工设备同步进行相应的操作，通过对前述两个手动驱动部件的人工协调，即可实现胶囊的正常生产。所述半自动胶囊灌装机，相比较于现有胶囊灌装设备，其结构更简单、协调更方便，从而具有制造成本低、占用体积小、节能以及产量高等优点，适用于小规模的人工生产，便于推广和应用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施例提供的半自动胶囊灌装机的剖视图。
[0016]图2是本发明实施例提供的半自动胶囊灌装机的分层俯视图。
[0017]上述附图中:1、底板 la、通孔 2、中心轴 2a、柱形槽 3、转盘3a、内边轮3b、转盘底板 3c、外边轮3d、支板 3e、旋转手柄 3f、胶囊放置区3g、胶囊放置孔 3h、夹持弹片 4、中心柱 5、弹簧6、筒体 6a、胶囊下半壳放置器6b、注药器6c、胶囊上半壳放置器6d、直插式胶囊热合器6e、胶囊脱落器7、垫板8、手动抽插部件。
【具体实施方式】
[0018]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的半自动胶囊灌装机。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0019]本文中描述的各种技术可以用于但不限于药品制造领域，还可以用于其它类似领域。
[0020]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“或/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A或/和B，可以表示:单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0021]实施例一，图1示出了本实施例提供的半自动胶囊灌装机的剖视图，图2示出了本实施例提供的半自动胶囊灌装机及底板的俯视图。所述半自动胶囊灌装机，其特征在于，包括底板1，固定在底板I上表面中部的中心轴2，位于中心轴2圆周外侧的转盘3，固定连接中心轴2且同轴心的中心柱4，缠绕在中心柱4下部的弹簧5，包围中心柱4上部且上端呈封闭状的筒体6，位于筒体6和弹簧5之间且中部穿过中心柱4的垫板7，固定连接在筒体6上端轴心位置的手动抽插部件8 ;所述转盘3包括内边轮3a、转盘底板3b、外边轮3c、5个支板3d和若干个旋转手柄3e，转盘底板3b呈圆环板状，且内边固定连接在内边轮3a的底部，外边固定连接在外边轮3c的底部，5个支板3d的两端分别径向连接内边轮3a的上部和外边轮3c的上部，将转盘底板3b分隔为5个大小相同且呈环扇形状的胶囊放置区3f，旋转手柄3e固定且等间距的连接在外边轮3c的圆周外侧；所述胶囊放置区3f中均匀布置有若干个胶囊放置孔3g，且5个胶囊放置区3f中所述胶囊放置孔3g的布置方式一致；所述筒体6的中部外侧上沿转盘3的旋转方向、依次等间距的连接有胶囊下半壳放置器6a、注药器6b、胶囊上半壳放置器6c、直插式胶囊热合器6d和胶囊脱落器6e ;所述胶囊下半壳放置器6a的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区3f中胶囊放置孔3g相同的胶囊下半壳放置枪头，注药器6b的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区3f中胶囊放置孔3g相同的注药枪头，胶囊上半壳放置器6c的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区3f中胶囊放置孔3g相同的胶囊上半壳放置枪头，直插式胶囊热合器6d的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区3f中胶囊放置孔3g相同的加热圆筒，胶囊脱落器6e的下表面布置有数目和方式与胶囊放置区3f中胶囊放置孔3g相同的顶杆。
[0022]在正常生产时，所述胶囊下半壳放置器6a、注药器6b、胶囊上半壳放置器6c、直插式胶囊热合器6d和胶囊脱落器6e的对应加工部件能够对准的胶囊放置孔3g，并进行相应的操作:胶囊下半壳放置器6a的胶囊下半壳放置枪头将胶囊下半壳放置在其对准的胶囊放置孔3g中；注药器6b的注药枪头将目标药物注入到位于其对准的胶囊放置孔3g中的胶囊下半壳中；胶囊上半壳放置器6c的胶囊上半壳放置枪头将胶囊上半壳放置到位于其对准的胶囊放置孔3g中的胶囊下半壳上；直插式胶囊热合器6d的加热圆筒下插，并环形包