制备空心胶囊的蘸胶机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物制药设备技术领域，具体涉及一种制备空心胶囊的蘸胶机装置。
【背景技术】
[0002]现有的空心胶囊生产线装置一般包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置及小拨模条等设备装置；所述循环式模板运送轨道按照模板蘸胶—干燥冷却一除静电一脱模的工艺流程将蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成自动循环系统；其中蘸胶机的工序是将小拨模条拼接成大拨模板后，再将大拨模板移至蘸胶池进行蘸胶，再通过轨道送入下一设备，但在运行使用过程中仍存在一些问题，主要集中在如下几个方面:
[0003]1、蘸胶机大拨模板拼接过程中，模板两端的小拨挡条经长期使用后，疲劳度增加，容易变形，对小拨模条的夹持限制力降低，易导致小拨模条在拼接过程中出现搭条和倒条现象；
[0004]2、在大拨模板蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机后，模条易掉落到胶槽中，不仅造成污染，而且后期胶槽清洗和胶液调试耗费较大，成本很高；
【发明内容】
[0005]本发明针对现有设备中存在的上述技术问题，提出了一种改进的蘸胶机装置，该装置不仅克服了上述问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
[0006]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:制备空心胶囊的蘸胶机装置，包括大拨模板，所述大拨模板由若干小拨模条拼接组装而成，其特征在于，所述蘸胶机包括小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部。
[0007]具体内容包括，所述小拨模具挡条装置包括弹性挡条和弹性辅助压板，所述弹性挡条的中心固定在所述大拨模板两端的蘸胶机机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板两端上，并与所述大拨模板上表面平行，所述弹性辅助压板包括两组长方体形的安装块和弹性压板，所述安装块沿所述弹性挡条的中心水平对称固定在所述弹性挡条正上方的蘸胶机机身上，所述弹性压板为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条的上表面，使所述弹性挡条的末端紧贴在所述大拨模板的上表面。
[0008]具体内容包括，所述模板防掉条装置包括横杆、滑轮支架、固定调节装置及不锈钢丝，所述横杆、滑轮支架、固定调节装置对称分布在所述蘸胶机的两侧，所述横杆平行设置于所述大拨模板的前下方，其两端固定在所述蘸胶机的机身上；所述滑轮支架包括底座和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮，所述底座下部固定在所述横杆上，所述滑轮与所述大拨模板正对，且滑轮中心位于所述大拨模板的下方；所述固定调节装置包括固定块、滑块和T型螺栓，所述固定块固定在所述滑轮支架上方的蘸胶机机身上，所述固定块表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块安装于所述固定块的凹形滑槽内，所述滑块顶端开设有内螺纹孔，所述滑块表面安装有紧固螺母，所述螺栓依次通过固定块顶端的内螺纹孔及所述滑块顶端的内螺纹孔与所述固定块及滑块连接；所述不锈钢丝一端通过所述滑块表面的紧固螺母固定在所述滑块上，再依次穿过同侧的滑轮支架上的滑轮、大拨模板的底部以及另一侧的滑轮支架的滑轮，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块上；所述模板防掉条装置包含至少两组不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置，所述不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置沿所述横杆的中心对称排列。
[0009]优化的，所述蘸胶机中每侧大拨模板的组装数量为2块。
[0010]本发明的优点在于:
[0011]本发明提出的小拨模具挡条装置，通过弹性挡条及弹性辅助压板的作用，解决了上述技术问题I中挡条易疲劳易变形的问题，对小拨模条的夹持限制力大大提高，杜绝了小拨模条在拼接过程中的搭条和倒条现象；
[0012]本发明提出的模板防掉条装置，在模板底部增加了不锈钢丝组成的防掉条网，解决了上述技术问题2中模条易掉落到胶槽的问题，当模条在蘸胶过程中不慎掉落时，将直接落到不锈钢丝网上，不会落入胶槽；
[0013]综上所述，本发明的制备空心胶囊的蘸胶机装置，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例中空心胶囊制备装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本发明中小拨模条和大拨模板组合结构示意图；
[0016]图3为本发明的小拨模具挡条装置结构示意图；
[0017]图4为本发明的模板防掉条装置侧视图；
[0018]图5为本发明的模板防掉条装置正视图；
[0019]图6为本发明的模板防掉条装置中固定调节装置的结构示意图；
[0020]图7为本发明实施例中的除静电反应室内部结构示意图；
[0021]图8为本发明实施例中的模架顶升链轮传送装置中链轮安装结构示意图；
[0022]图9为本发明实施例中的模架顶升链轮传送装置中链轮结构示意图；
[0023]图10为本发明实施例中的模条导向防撞机装置正视图；
[0024]图11为本发明实施例中的模条导向防撞机装置剖面图；
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0026]如图1-2所示，一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机1、循环式模板运送轨道2、干燥冷却室3、除静电反应室4、脱模装置5、小拨模条6，所述循环式模板运送轨道2将所述蘸胶机1、干燥冷却室3、除静电反应室4及脱模装置5依次串联，形成循环系统，所述小拨模条6包括底座61和垂直固定在底座上的模头62，所述若干小拨模条6通过底座61间的拼接组装成大拨模板7。所述蘸胶机I包括每侧各2块大拨模板7、小拨模具挡条装置8、模板防掉条装置9，所述小拨模具挡条装置设置8在所述大拨模板7前后两端的蘸胶机I机身上，所述模板防掉条装置9设置在所述大拨模板7底部；所述除静电反应室4内设置有模架顶升链轮传送装置10，所述模架顶升链轮传送装置10安装于所述除静电反应室4的模架41下方的支撑横梁42上；所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置11。
[0027]如图3所示，所述小拨模具挡条装置8包括弹性挡条81和弹性辅助压板82，所述弹性挡条81的中心固定在所述大拨模板7两端的蘸胶机I机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板7的两端上，并与所述大拨模板7上表面平行，所述弹性辅助压板82包括两组长方体形的安装块821和弹性压板822，所述安装块821沿所述弹性挡条81的中心水平对称固定在所述弹性挡条81正上方的蘸胶机I的机身上，所述弹性压板822为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块821底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条81的上表面，使所述弹性挡条81的末端紧贴在所述大拨模板7的上表面。
[0028]在若干小拨模具6拼接成一个大拨模具7的过程中，上述小拨模具挡条装置8，通过弹性挡条81对小拨模条6的两端进行夹持限制，防止小拨模条6在拼接过程中出现搭条和倒条现象，另外，弹性辅助压板82的设置，使弹性挡条81始终保持对小拨模条6的夹持作用，解决了挡条易疲劳易变形的问题，对小拨模条的夹持限制力大大提高，杜绝了小拨模条6在拼接过程中的搭条和倒条现象；
[0029]如图4-6所示，所述模板防掉条装置9包括两组横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93及不锈钢丝94，所述横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93对称分布在所述蘸胶机I的两侧，所述横杆91平行设置于所述大拨模板7的前下方，其两端固定在所述蘸胶机I的机身上；所述滑轮支架92包括底座921和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮922，所述底座921下部固定在所述横杆91上，所述滑轮922与所述大拨模板7正对，且滑轮中心位于所述大拨模板7的下方；所述固定调节装置93包括固定块931、滑块932和T型螺栓933，所述固定块931固定在所述滑轮支架92上方的蘸胶机I的机身上，所述固定块931表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块931顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块932安装于所述固定块931的凹形滑槽内，所述滑块932的顶端开设有内螺纹孔，所述滑块932表面安装有紧固螺母，所述螺栓933依次通过固定块931顶端