位于该圆柱体的纵向与横向的中心位置。
[0029]参见图6与图7，传递杆51的本体510为圆杆体结构，其左端部为第二轴叉511，第二轴叉511的叉臂512、513上对应地设有与短销42、43相匹配的轴孔5120、5130;右端部为一字型结构的旋转力接收部515，用于从动力装置处接收旋转力。
[0030]传递杆51的左端形成有槽口位于叉臂512与叉臂513之间连接处的切割槽514，切割槽514的槽深方向沿平行于长转轴5的旋转轴线01的方向延伸，且切割槽514沿垂直于旋转轴线OI的方向贯穿长转轴5，即沿传递杆51的径向贯穿传递杆51的两侧壁。切割槽514的底部5142的槽宽大于其他部分5141的槽宽，其中，底部5142的形状可以有多种选择，比如其横截面为圆形、三角形或矩形，本实施例选为矩形，即切割槽514为T型槽。切割槽514关于旋转轴线OI轴对称布置。
[0031]第一轴叉31、十字轴4及第二轴叉511—起构成本实施例的十字轴万向节机构。
[0032]制造旋转力传递组件2的方法包括零件加工步骤、装配步骤与固连步骤。
[0033]零件加工步骤，参见图1至图7，按尺寸要求加工出短转轴3、传递杆51、连接块41、长销44、短销42、短销43及固定片52。采用线切割方法在长转轴5上加工出切割槽514。
[0034]各零件的尺寸根据实际使用需要及结构强度要求进行设计。在本实施例中，长转轴5与短转轴3的外径为1.78毫米，切割槽514的槽底部5142的槽宽为I毫米，其他部分5141的槽宽为0.25毫米，槽底部5142沿平行于旋转轴线01方向上的尺寸为0.25毫米。轴孔3110、3120、5120及5130的孔径为0.6毫米，叉臂311、312、512及513在沿旋转力传递件径向上的最宽处的厚度为0.24毫米，即两个叉臂内壁面之间的间距为1.3毫米。
[0035]装配步骤，参见图2、图8及图9，将短销42、43的一端分别从第二轴孔412的一个端口伸入第二轴孔412，并使它们的一端端面刚好位于第一轴孔411的孔壁处，并通过焊接的方式将短销42、43与连接块41固定连接;将长销44的一端依次穿过轴孔3110、第一通孔411及轴孔3120，并将长销44的两端对应地与叉臂311、312通过焊接方式固定连接，长销44与第一通孔411间隙配合；撑开叉臂512与513，将短销42、43的自由端对应地插入轴孔5120与5130并与二者间隙配合。
[0036]固连步骤，将固定片52放入切割槽514，并将固定片52与切割槽514的两侧壁通过激光焊接的方式固定连接，固定片52的端部与切割槽514的底面也通过激光焊接方式进行固定连接。
[0037]在上述步骤的基础上，通过将固定部12插入安装孔32内并通过焊接方式将磨头I固定在短转轴3上，构成本发明的可弯磨头。
[0038]在本实施例中，切割槽514的主要作用是用于在将短轴42、43装入第二轴叉511内的过程中，防止叉臂512及513因过度弯曲而折断或由于产生过大弯曲变形而改变它们与短销的配合精度，因此其沿平行于旋转轴线01方向上的槽深需根据长转轴5的长度、外径、材料及十字轴的结构、尺寸进行确定。
[0039]由于切割槽514为T型槽等槽底部槽宽比其他部分宽的结构设计，使切割槽两侧壁体在安装过程中的弯曲变形主要集中在槽底部的部分，在与固定片焊接过程中，容易将切割槽两侧壁体更容易恢复至笔直状态，从而有效地确保焊接之后的结构尺寸精度。
[0040]由于叉臂311、312、512、513的厚度非常小，在采用焊接处理后容易变脆而易折断，而采用上述设计结构后，由于长销44与叉臂311、312同时固定连接，在传递旋转力过程中相互牵拉而有效地减小叉臂311、312出现折断的概率。
[0041 ]参见图10，在工作过程中，可弯磨头的长转轴5接收来自动力装置的旋转力，并通过十字轴万向节机构4传递给短转轴3，并带动磨头I对骨组织进行磨削。当需要改变磨头I的磨削位置时，通过驱动外鞘推动短转轴3的旋转轴线02与长转轴5的旋转轴线01形成夹角，由于十字轴万向节机构4的作用，依旧能够将长转轴5所接收的旋转力传递给短转轴3。
[0042]医用磨具第二实施例
作为对本发明医用磨具第二实施例的说明，以下仅对与医用磨具第一实施例的不同之处进行说明。
[0043]参见图11，切割槽314形成于短转轴3上，即短转轴3构成本实施例的第二旋转力传递件，长转轴5构成本实施例的第一旋转力传递件。
[0044]并且，短销42、43与短转轴3的叉臂上的轴孔3110及3120间隙配合，而长销44与长转轴5叉臂上的轴孔固定连接。
[0045]医用磨具第三实施例
作为对本发明医用磨具第三实施例的说明，以下仅对与医用磨具第一实施例的不同之处进行说明。
[0046]参见图12，通过线切割将传递件51的本体510分割成上下两半体，而不是第一实施例中还有部分连接在一起的切割槽，再使用固定片52通过激光焊接的方式将两半体固定连接成一体。
[0047]在焊接过程中，可以通过夹持对准工装进行夹持与对准，使焊接成一体后的长转轴的尺寸精度满足要求。
[0048]在本实施例中，将传递杆51分割成两个半体，该两半体并不一定要严格对称布置，即切割路径可以偏向其中一半体，也意味着两半体在径向的尺寸并不需要完全一样。
[0049]在本发明【具体实施方式】中，连接块的结构并不局限于上述圆柱体结构，还有多种显而易见的变化，比如为立方体或球体结构。第一旋转力传递件、第二旋转力传递件及十字轴的结构还有多种显而易见的变化，比如，第一旋转力传递件上形成有切割槽或被切割成两半体，第二旋转力传递件上形成有切割槽或被切割成两半体，且长销、短销均与连接块均固定连接或长销、短销及连接块以一体成型的方式制成;切割槽的两侧壁或两半体采用粘接剂进行粘接，其中固定块可以为粘接剂固化后所形成的块体结构。
【主权项】
1.驱动力传递组件，用于医用可弯磨头，包括第一旋转力传递件与第二旋转力传递件； 所述第一旋转力传递件的一端通过万向节机构与所述第二旋转力传递件的一端连接； 其特征在于: 所述万向节机构为十字轴万向节机构，所述十字轴万向节机构包括第一轴叉、十字轴及第二轴叉，所述十字轴包括连接块、长销及两根短销； 所述长销的一端穿过设于所述连接块上的第一通孔并与所述第一通孔间隙配合，所述长销的两端对应地与所述第一轴叉的两叉臂固定连接； 两根所述短销的一端与所述连接块固定连接，另一端伸入设于所述第二轴叉的叉臂上的轴孔并与之间隙配合； 所述第一旋转力传递件的一端的端部为所述第一轴叉，所述第二旋转力传递件的一端的端部为所述第二轴叉； 所述第二旋转力传递件的一端形成有槽口位于所述第二轴叉的两叉臂之间连接处的切割槽，所述切割槽的槽深方向沿平行于所述第二旋转力传递件的旋转轴线的方向延伸，所述切割槽沿垂直于所述旋转轴线的方向贯穿所述第二旋转力传递件，所述切割槽的两侧壁通过位于所述切割槽内的固定片固定连接。2.根据权利要求1所述驱动力传递组件，其特征在于: 所述连接块为圆柱体，所述圆柱体上形成有贯穿其两端面的第二通孔，所述第二通孔与所述圆柱体共轴布置； 所述短销的一端自所述第二通孔的一端口伸入所述第二通孔并与所述圆柱体固定连接； 所述第一通孔沿所述圆柱体的横向贯穿所述圆柱体，且所述第一通孔位于所述圆柱体的纵向与横向的中部。3.根据权利要求1所述驱动力传递组件，其特征在于: 所述切割槽的底部的槽宽大于其他部分的槽宽。4.根据权利要求1所述驱动力传递组件，其特征在于: 所述第一旋转力传递件与所述可弯磨头的磨头固定连接。5.根据权利要求1所述驱动力传递组件，其特征在于: 所述固定片与所述切割槽的侧壁间通过焊接方式固定连接。6.根据权利要求1至5任一项所述驱动力传递组件，其特征在于: 所述第一旋转力传递件在垂直于其旋转轴线的方向上的尺寸小于等于2毫米； 所述第二旋转力传递件在垂直于其旋转轴线的方向上的尺寸小于等于2毫米。7.制造权利要求1至6任一项所述驱动力传递组件的方法，其特征在于，该方法包括: 零件加工步骤，按尺寸要求加工出所述第一旋转力传递件、所述第二旋转力传递件、所述连接块、所述长销及所述短销，采用线切割方法在所述第二旋转力传递件上加工出所述切割槽； 装配步骤，将所述短销与所述连接块固定连接，并将所述长销的一端依次穿过形成于所述第一轴叉的一叉臂上的轴孔，所述第一通孔，及形成于所述第一轴叉的另一叉臂上的轴孔，并将所述长销的两端与所述第一轴叉的叉臂通过焊接方式固定连接;撑开所述第二轴叉的两叉臂，将所述短销的自由端插入所述第二轴叉的叉臂上的轴孔内； 固连步骤，采用所述固定片将所述切割槽的两侧壁固定连接。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于: 在所述固连步骤中，采用激光焊接方法将所述固定片与所述切割槽的两侧壁固定连接。9.可弯磨头，包括驱动力传递组件与磨头； 其特征在于: 所述驱动力传递组件为权利要求1至6任一项所述驱动力传递组件； 所述磨头与所述第一旋转力传递件或所述第二旋转力传递件固定连接。10.医用磨具，包括可弯磨头； 其特征在于: 所述可弯磨头为权利要求9所述可弯磨头。
【专利摘要】本发明提供一种驱动力传递组件与其制造方法，及以该驱动力传递件构建的可弯磨头与医用磨具，属于医疗器械领域。其中，驱动力传递件包括第一旋转力传递件与第二旋转力传递件，第一旋转力传递件的一端通过十字轴万向节机构与第二旋转力传递件的一端连接，并通过在其中一旋转力传递件上形成有沿其旋转轴线方向延伸的切割槽，以减小其端部上的轴叉叉臂在与十字轴的组装过程出现折断的概率。该驱动力传递组件传递性能稳定，且便于微型化。
【IPC分类】A61B17/16, A61B17/56
【公开号】CN105726085
【申请号】CN201610242588
【发明人】卢宏浩, 胡善云
【申请人】珠海维尔康生物科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年4月18日