一种体外反搏装置专用充排气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术，具体的讲是一种体外反搏装置专用充排气阀。
【背景技术】
[0002]体外反搏是通过包裹在四肢和臀部的气囊，在心脏舒张期对气囊充气加压，促使肢体动脉的血液驱返至主动脉，使舒张压明显增高，为心脏增加血流，降低心脏后负荷；在心脏收缩期气囊迅速排气，压力解除，促使主动脉内收缩压下降，最大限度减轻心脏射血期阻力，血液加速流向远端，从而达到反搏效应。
[0003]充排气阀是体外反搏装置上的关键执行元件，其作用是控制气囊的充气和排气，达到有序的在体外压迫及舒张血管，从而完成体外反搏的医疗过程。
[0004]本申请人曾申请过一种环保型体外反搏专用充排气阀，专利申请号为201320649309.4。该专利通过新型的阀体结构和双阀芯设计，在第一电磁铁和第二电磁铁的配合下，使得充气结构和排气结构具备单独的气路，虽然在一定程度上减小了单阀芯结构在进行充排气切换时的磨损，但是因为进、排气芯轴与配合孔采用滑动配合，对芯轴和配合孔的表面粗糙度要求很高，进、排气芯轴和阀体在长时间运行下磨损依然较大。此外专利中所述的进气密封件和排气密封件均为密封胶垫，分别通过螺丝固定在进气芯轴和排气芯轴上，装配时对紧固螺丝的松紧力度要求特别高，装配误差导致密封胶垫的密封效果不佳，出现漏气问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对上诉专利中的不足，提供一种芯轴磨损更小，气密性更好的体外反搏专用充排气阀，具体技术方案如下:
[0006]一种体外反搏装置专用充排气阀，包括顶板，腔体，底座，所述顶板与腔体围成主腔室，所述底座上开有进气腔室，该进气腔室通过进气口 B与主腔室相通，该进气腔室通过进气口 A与外界相通，腔体一侧开有出气口 C，靠近出气口 C 一端的顶板上装有排气板，排气板与顶板围成排气腔室，排气板一侧开有排气孔E，该排气腔室通过排气口 D与主腔室相通，顶板上安装有第一电磁铁，第一电磁铁中套接进气芯轴，该芯轴贯穿顶板和腔体，通过进气口 B伸入进气腔室内，该进气芯轴下端套接第一弹簧片，在所述排气板上安装有第二电磁铁，第二电磁铁中套接排气芯轴，该排气芯轴贯穿排气板伸入排气腔室内，排气芯轴下端套接有第二弹簧片，其关键在于:进气芯轴与顶板之间安装有第一直线轴承，排气芯轴与排气板之间安装有第二直线轴承，进气芯轴在靠近进气口 B的位置有端盖结构，该端盖结构正对进气口 B的端面上开有环形槽，该环形槽内嵌入有进气O型密封圈，所述进气芯轴通过端面和O型密封圈将进气口 B封住。所述排气口 D外围开有环形槽，环形槽内嵌入有排气O型密封圈，排气芯轴在靠近排气口 D的位置有端盖结构，所述排气芯轴端盖结构正对排气O型密封圈的端面压住排气O型密封圈将排气口 D封住。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]第一电磁铁通电，进气芯轴通过轴承向下压缩弹簧片，所述进气芯轴端盖和O型密封圈与进气口 B分离，进气腔室与主腔室相通。第一电磁铁断电时，弹簧片复位，所述进气芯轴端盖和O型密封圈向上压将进气口 B封住，进气腔室与主腔室气密隔绝。
[0009]第二电磁铁通电，排气芯轴通过轴承向下压缩弹簧片，所述排气芯轴端盖向下压紧O型密封圈将排气口 D封住，排气腔室与主腔室气密隔绝，第二电磁铁断电时，弹簧片复位，所述排气芯轴端盖向上移动，与所述O型密封圈分离，排气腔室与主腔室相通。
[0010]为了更好的实现本实用新型，更进一步为:
[0011]进气芯轴与所述端盖结构是机加工一体件，排气芯轴与所述端盖结构是机加工一体件。相对于装配结构，一体件消除了芯轴与端盖结构装配带来的误差，使芯轴在阀体上装配起来更简单，更精确。
[0012]本实用新型的有益效果为:进、排气芯轴采用直线轴承配合，减少了充排气时，芯轴与阀体的磨损，提高了设备的稳定性和可靠性。通过一体件芯轴与O型密封圈配合密封，使装配工艺更简单，并且密封效果更好，保证了治疗过程中气囊的压力稳定，从而保证治疗效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中进气芯轴的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中排气芯轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述。
[0017]如图1所示一种体外反搏专用电磁阀，包括顶板4，腔体5，底座7，所述顶板4与腔体5围成主腔室，所述底座7上开有进气腔室，该进气腔室通过进气口 B与主腔室相通，该进气腔室通过进气口 A与外界相通，腔体5 —侧开有出气口 C，靠近出气口 C 一端的顶板4上装有排气板11，排气板11与顶板4围成排气腔室，排气板11 一侧开有排气孔E，该排气腔室通过排气口 D与主腔室相通，顶板4上安装有第一电磁铁I，第一电磁铁I中套接进气芯轴2，该进气芯轴2贯穿顶板4和腔体5，通过进气口 B伸入进气腔室内，该进气芯轴2下端套接第一弹簧片8，该进气芯轴2与顶板4之间安装有第一直线轴承3，在所述排气板11上安装有第二电磁铁14，第二电磁铁14中套接排气芯轴13，该排气芯轴13贯穿排气板11伸入排气腔室内，排气芯轴13下端套接有第二弹簧片9，所述排气芯轴13与排气板11之间安装有第二直线轴承12。进气芯轴2上在靠近进气口 B的位置有端盖结构，该端盖结构正对进气口的端面上开有环形槽，环形槽内嵌入有O型密封圈6，进气芯轴2通过所述端面与O型密封圈6将进气口 B封住。在排气口 D的外围开有环形槽，槽内嵌入有O型密封圈10，排气芯轴13在靠近排气口 D的位置有端盖结构，所述排气芯轴13端盖结构正对排气O型密封圈10的端面压住排气O型密封圈10将排气口 D封住。
[0018]从图2可以看出，本实施例中的进气芯轴与所述端盖结构是机加工一体件。
[0019]从图3可以看出，本实施例中的排气芯轴与所述端盖结构是机加工一体件。
[0020]在本实施例中，当第一电磁铁I通电时，进气芯轴2通过第一轴承3向下移动压缩第一弹簧片8，上述O型密封圈6与进气口 B分离，进气腔室与主腔室相通，当第一电磁铁I断电时，第一弹簧片8复位，进气芯轴2上升，进气芯轴2通过正对进气口 B的端面和端面环形槽内的O型密封圈6将进气口 B封住，主腔室与进气腔室气密隔绝。
[0021]同理，上述第二电磁铁14通电时，排气芯轴13通过第二轴承12向下压缩第二弹簧片9，排气芯轴13端盖结构通过正对O型密封圈10的端面压住O型密封圈10将排气口D封住，排气腔室与主腔室气密隔绝，当第二电磁铁断14电时，第二弹簧片9复位，排气芯轴13上升，使排气芯轴13端盖结构与排气O型密封圈10分离，排气腔室与主腔室相通。
[0022]本实施例中，工作原理为:电磁阀通电时，进气芯轴2向下压缩第一弹簧片8，进气O型密封圈6与进气口 B分离，进气腔室与主腔室相通，此时排气芯轴13下压第二弹簧片9，排气芯轴13的端盖压住O型密封圈10将排气口 D封住，排气腔室与主腔室气密隔绝，气体通过进气口 A进入到主腔室再通过排气口 C送入气囊中，气囊完成充气。当电磁阀断电时，第一弹簧片8复位，进气芯轴2上升，进气芯轴2上端盖结构和O型密封圈将进气口 B封住，进气腔室与主腔室气密隔绝，第二弹簧片9复位，排气芯轴13上升，排气芯轴13端盖结构与O型密封圈10分离，排气腔室与主腔室相通，气囊中的气体通过主腔室和排气腔室，再通过排气孔E排出。通过反复的通断电来完成气囊的充、排气控制。
【主权项】
1.一种体外反搏装置专用充排气阀，包括顶板(4)、腔体(5)和底座(7)，所述顶板(4)与腔体(5)围成主腔室，在所述底座(7)上开有进气腔室，该进气腔室与外界之间通过进气口 A相通，该进气腔室与主腔室之间通过进气口 B相通，在腔体(5)的侧壁开有出气口 C，在靠近出气口 C 一侧的顶板(4)上安装有排气板(11)，该排气板(11)与顶板(4)之间形成排气腔室，排气板一侧开有排气孔E，该排气腔室与主腔室之间通过排气口 D相通，在所述顶板(4)上安装有第一电磁铁(1)，该第一电磁铁(I)中套接有进气芯轴(2)，该进气芯轴(2)贯穿所述顶板(4)和腔体(5)并通过所述进气口 B伸入到所述进气腔室中，在进气芯轴(2 )的下端套接有第一弹簧(8 )，在所述排气板(11)上安装有第二电磁铁(14 )，该第二电磁铁(14)中套接有排气芯轴(13)，该排气芯轴(13)贯穿所述排气板(11)伸入到所述排气腔室中，在排气芯轴(13)的下端套接有第二弹簧(9)，其特征在于:在进气芯轴(2)与顶板(4)之间安装有第一直线轴承(3)，在排气芯轴(13)与排气板(11)之间安装有第二直线轴承(12)，进气芯轴(2)上在靠近进气口 B的位置有端盖结构，该端盖结构上正对进气口 B的端面开有环形槽，环形槽中嵌入有进气O型密封圈(6)，所述进气芯轴(2)通过端面和O型密封圈(6)将进气口 B封住，所述排气口 D外围开有环形槽，该环形槽中嵌入有排气O型密封圈(10)，排气芯轴(13)在靠近排气口 D的位置有端盖结构，所述排气芯轴(13)端盖结构正对排气O型密封圈(10)的端面压住排气O型密封圈(10)将排气口 D封住。2.据权利要求1所述的一种体外反搏装置专用充排气阀，其特征在于:进气芯轴(2)与所述端盖结构是机加工一体件。3.据权利要求1所述的一种体外反搏装置专用充排气阀，其特征在于:排气芯轴(13)与所述端盖结构是机加工一体件。
【专利摘要】一种体外反搏专用电磁阀，包括顶板，腔体，底座和排气板，第一电磁铁和第二电磁铁，进、排气芯轴。进气芯轴贯穿顶板，腔体，进气芯轴与顶板间采用轴承配合，在该进气芯轴上有端盖结构，通过端盖与嵌入其中的O型密封圈对进气口B进行密封。同样排气芯轴采用轴承配合贯穿排气板，在排气芯轴上有端盖结构，通过该端盖下压在排气口D外围嵌入的O型密封圈来将排气口D密封。轴承配合减少了芯轴与阀体的磨损，提高了设备的稳定性和可靠性。嵌入O型圈与端盖结构配合进行密封，使装配工艺更简单，并且密封效果更好，保证了治疗过程中气囊的压力稳定，从而保证治疗效果。
【IPC分类】A61H9/00
【公开号】CN204910035
【申请号】CN201520593033
【发明人】肖前军, 王智慧, 唐兴明
【申请人】重庆普施康科技发展有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月10日