专利名称：新型自动柔巾机进给装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于家用电器，具体地说涉及一种新型自动柔巾机进给装置。
自动柔巾机是一种即制即用的制造一次性柔巾的机器，它采用无纺布、无尘纸等为耗材，通过进给、分切、喷湿、成形四个过程，制造出一卷卷的柔巾，且柔巾的冷热可选，温度可调节，可广泛应用于酒店、宾馆、机场、办公室等场所。
如
图1所示，柔巾机进给耗材的装置主要由进给轴4、O型圈3、压板2、压板弹簧1组成。
柔巾卷由宽24cm左右的耗材对折成两层12cm左右宽，然后卷成圆柱状，柔巾卷两端插上柔巾卷转轴后放入机器，将卷头拉出，即如图示的双层的耗材，通过进给上导板5的导向，压到压板与O型圈之间，在工作过程中，电机带动进布轴4转动，套在进布轴的O型圈跟着转动，由于压板压在耗材上，使耗材与O型圈之间有一定的摩擦力，使耗材往前推，再经过进给中导板8的导向，使耗材平整地送到定刀总成9与动刀总成11之间，从而完成其进给过程。
鉴于以上的工作过程，我们把使耗材进给的力叫做进给动力，阻滞耗材进给的力叫做进给阻力。耗材以对折为二层的方式进布。下层耗材的进给动力，是O型圈对它的摩擦力；上层耗材的进给动力，是下层耗材对上层耗材的摩擦力，以及下层耗材与上层耗材连接的一端的拉力。耗材的进给阻力是压板对耗材的摩擦力。要保证进给正常和可靠性高，进给阻力必须远小于进给动力。
在现有装置中，进给动力直接由压板把耗材压在O形圈上来实现，在使用、生产中，发现故障耗材在压板处卡滞、上层耗材阻滞和耗材进给长度远不足规定的长度等。(1)上层耗材阻滞因压板对上层耗材的摩擦力大于或接近下层耗材对上层耗材的摩擦力，所以使上层耗材与下层耗材非连接的一端阻滞并凸起。压板上的污垢区、压板的光洁情况、压板的材料与耗材的摩擦系数和耗材的系列对此有影响。(2)耗材进给长度远不足规定的长度因压板对上层耗材的摩擦力大于或接近下层耗材的进给动力。(3)耗材在压板处卡滞主要因为压板与无纺布的接触面过大，耗材进给中易起皱；压板与各O形圈的压紧度不同，使各处进给动力和进给阻力不同；压板上各处的污垢程度、光洁程度不一；上层耗材阻滞。这些都能引起在压板处的卡滞。
要保证进给正常和可靠性高，进给阻力必须远小于进给动力。但在原设计中，很难实现和长期保证这点，原因是A、压板与耗材接触的一面必须非常光滑，这在模具制造、零件注塑、零件包装运输和装配中都提出了高要求；B、压板经一段时间使用后，容易因与耗材滑动摩擦而在压板的压点形成污垢区，这些污垢因潮湿而变得有些粘，于是大大增加了压板与耗材间的滑动摩擦力，即进给阻力大大增加，这会明显增加在压板处的卡滞、上层耗材阻滞和耗材进给长度不足等故障的发生机会。如果要求使用者经常清理压板污垢，会增加维护时间和费用；C、如果耗材与O形圈材料的摩擦系数远大于它与压板材料的摩擦系数，则进给动力会远大于进给阻力，因耗材与O形圈、耗材与压板的压力的大小是相等的。而不同系列的耗材与压板的材料，不同系列的耗材与O形圈的材料，会有不同的摩擦系数，这就很难保证耗材与O形圈材料的摩擦系数一定远大于它与压板材料的摩擦系数。因此，采用原设计的压板，就约束了柔巾机可使用的耗材的范围，不符合设计的通用性。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，而提供一种新型的自动柔巾机进给耗材的装置。
新型自动柔巾机进给装置，包括进给轴、O型圈、压板、压板弹簧，其特征在于还包括压轴装置，压轴装置活动安装在压板上，压轴装置比压板的内表面凸出，压轴装置将耗材压在O形圈和进布轴上。
压板上有轴承座，压轴装置由胶辊和滚动轴承组成，滚动轴承与胶辊转轴配合安装在压板的轴承座上。
压板上有安装孔，压轴装置由带管芯的胶辊组成，带管芯的胶辊通过安装孔安装在压板上。
在材料和压力不变的情况下，滚动摩擦力约只有滑动摩擦力的1/25，由于本实用新型的这种结构，当进给轴工作时，滚动摩擦代替了压板与耗材间的滑动摩擦，实现了进给阻力远小于进给动力；或者，用胶辊转轴与管芯间极小的滑动摩擦，以及耗材与胶辊的滚动摩擦，替代压板与耗材间的较大的滑动摩擦，也能实现进给阻力远小于进给动力。以上两种方案都能解决在压板处卡滞、上层耗材阻滞和耗材进给长度远不足规定的长度等问题。
图1是现有的自动柔巾机进给装置结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是压轴装置安装在压板上实施例一的结构示意图；图4是压轴装置安装在压板上实施例二的结构示意图。
以下结合附图详细说明。
1是压板弹簧，2是压板，3是O型圈，4是进布轴，5是进给上导板，6是耗材，7是柔巾卷，8是进给中导板，9是定刀总成，10是进给下导板，11是动刀总成，12是胶辊转轴，13是滚动轴承，14是胶辊，15是管芯，16是压轴装置。
新型自动柔巾机进给装置，包括进给轴、O型圈、压板、压板弹簧，其特征在于还包括压轴装置，压轴装置活动安装在压板上，压轴装置比压板的内表面凸出，压轴装置将耗材压在O形圈和进布轴上。
压板上有轴承座，压轴装置由胶辊和滚动轴承组成，滚动轴承与胶辊转轴配合安装在压板的轴承座上。
压板上有安装孔，压轴装置由带管芯的胶辊组成，带管芯的胶辊通过安装孔安装在压板上。
实施例一完全采用滚动摩擦如图3所示，胶辊的芯是￠3或￠4的不锈钢轴，压板上有轴承座，采用两只￠3或￠4的滚动轴承与钢轴配合。这样，胶辊转动时受到的摩擦是滚动摩擦，同时胶辊与无纺布间发生的摩擦也是滚动摩擦，从而大大降低胶辊对耗材产生的阻力。又因为胶辊比压板的内表面凸出，胶辊压着耗材，使压板内表面与耗材的间隙大于3.5mm，耗材不与压板接触，耗材不再受压板对它产生的滑动摩擦阻力。最后，压板弹簧通过压板，再通过胶辊，把耗材压在O形圈上，使耗材与O形圈发生滑动摩擦，产生足够的进给摩擦力。所以，这一结构能使耗材的进给动力远大于进给阻力。
实施例二胶辊与胶辊转轴间采用滑动摩擦如图4所示，胶辊的芯是内径为￠3.2的不锈钢管，胶辊转轴采用￠3.0的不锈钢条制成。装配时，胶辊转轴从压板一端的胶辊安装孔穿入，再穿过胶辊的不锈钢管芯，最后插入压板的另一端的胶辊安装孔。胶辊转轴的两端采用不锈钢挡圈防止转轴串动，胶辊转轴与压板上的安装孔实现轻压入过盈配合。因为不锈钢钢条与不锈钢管的摩擦系数很小，所以虽然胶辊转轴与管芯间是滑动摩擦，但阻力也很小。至于胶辊与耗材间，仍旧是滚动摩擦。又因为胶辊比压板的内表面凸出，胶辊压着耗材，使压板内表面与耗材的间隙大于3.5mm，耗材不与压板接触，耗材不再受压板对它产生的滑动摩擦阻力。最后，压板弹簧通过压板，再通过胶辊，把耗材压在O形圈上，使耗材与O形圈发生滑动摩擦，产生足够的进给摩擦力。所以，这一结构也能使耗材的进给动力远大于进给阻力。
权利要求1.新型自动柔巾机进给装置，包括进给轴、O型圈、压板、压板弹簧，其特征在于还包括压轴装置，压轴装置活动安装在压板上，压轴装置比压板的内表面凸出，压轴装置将耗材压在O形圈和进布轴上。
2.如权利要求1所述的新型自动柔巾机进给装置，其特征在于压板上有轴承座，压轴装置由胶辊和滚动轴承组成，滚动轴承与胶辊转轴配合安装在压板的轴承座上。
3.如权利要求1所述的新型自动柔巾机进给装置，其特征在于压板上有安装孔，压轴装置由带管芯的胶辊组成，带管芯的胶辊通过安装孔安装在压板上。
专利摘要新型自动柔巾机进给装置，包括进给轴、O型圈、压板、压板弹簧，其特征在于还包括压轴装置，压轴装置活动安装在压板上，压轴装置比压板的内表面凸出，压轴装置将耗材压在O形圈和进布轴上。当进给轴工作时，滚动摩擦代替了压板与耗材间的滑动摩擦，实现了进给阻力远小于进给动力；或者，用胶辊转轴与管芯间极小的滑动摩擦，以及耗材与胶辊的滚动摩擦，替代压板与耗材间的较大的滑动摩擦。以上方案都解决了在压板处卡滞、上层耗材阻滞和耗材进给长度远不足规定的长度等问题。
文档编号A47K10/34GK2451022SQ0024016
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月15日 优先权日2000年11月15日
发明者袁新忠, 陈超常, 李伯贤 申请人:珠海诺威尔新技术有限公司