专利名称：改进的用于小地毯的粘性插入件的可移去的小突出部的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种小地毯。更特别是，本发明提供一种包括可清洁部分的小地毯。小地毯还可包括一个散水元件，一个吸水元件，一个减震元件，定制的图形，一个透明的可清洁部分，在该可清洁部分上的粘性面，一种抗细菌成分，一种抗真菌成分，和一种芳香剂。可清洁部分易受侵蚀并且可包括若干可清洁再使用的层。如果在小地毯中包括粘性面，防滑特性可与粘性面有关，以帮助防止在可能的湿粘性面上的滑动。另外，在小地毯中可包括传感器系统，以便在小地毯需要清洁时有助于使用者识别。
背景技术：
公知小地毯用来清洁打算进入特定区域或房间的人的鞋子的鞋底。一般的，小地毯的一个问题是，借助其特别的特性，在它实现其功能时被有意弄脏的情况下，如何保持小地毯足够清洁以便可以实现清洁人的鞋子的功能。
公知的小地毯可包括一种单独的整片材料。而这些单个结构的小地毯可通过例如清洗小地毯而保持清洁，它可能需要整个小地毯从其所在位置移走，这样在整个小地毯被清洁时，当希望用时就不能再用地毯了。另外，即使小地毯就地被清洁，如果它位于例如铺地毯区域，这不太可能，因为就地清洁小地毯可能不方便。
授予Amos的3,785,102号美国专利公开了一种丢弃垫，该丢弃垫包括若干叠置的一次性片，其中，在一个特定片变脏时，脏了的片可被移走和丢弃。在丢弃脏了的片后暴露出的第二片是干净的，因此可再次使用清洁表面。但是，使用包括一次性片的小地毯可能存在问题。每一个脏片的处理可能不经济，因为每个片在变脏后都被丢弃。另外，在某些有限数量的片被处理掉后，没有片剩下，这样就不能使用有效的清洁表面。
授予Amos的3,785,102号美国专利还公开了一种粘合剂，该粘合剂可布置在每一片的顶表面上，从而改善其从人的鞋子上去除灰尘的能力。然而，此外，这些片不能被清洁并因此不能再次使用。
授予Amos等人的3,717,897号美国专利公开了用于清洁鞋子和轮子的垫子。垫子包括覆盖其上表面的薄的可水洗的粘合剂，该粘合剂用来将灰尘从鞋子和轮子上去除。而’897专利公开了有可水洗粘合剂上表面的垫子，垫子对家庭或办公室用途的使用是未公知的。如’897专利所指出，垫子位于引导进入干净房间的入口。
粘性小地毯到目前为止非常流行，以便用于室内环境中，它从外部的门外入口远远移走，例如针对使用它们的建筑物内部的清洁房间，例如医院房间，计算机芯片制造空间，和健身房。这样，粘性小地毯可用于靠近引导从门外的环境引导进入的入口的区域，以便在进入建筑物内部之前，例如举例来讲在进口休息厅或在室外走廊，清洁人的鞋子的鞋底，这并非是公知的。
由于几个公知的缺陷，所以粘性小地毯用于家庭或办公室用途，例如家里或办公室使用并非公知。这些缺陷的其中之一是它们的粘性表面在潮湿时不那么有效。因此，如果粘性表面小地毯用于室外环境，例如上述室外走廊，或者靠近或接近室外入口的室内环境，例如房间或办公室的进口休息厅，以便在进一步进入房间或办公室前清洁人的鞋子，小地毯可能变湿并因此失去效果。例如大气中的潮湿或踩在小地毯上的人的鞋子的鞋底上带来的潮湿，使小地毯变湿。另外，如果粘性表面变湿它就会变滑，并因此导致踩在其上的人的危险。
使用如上所述家庭或办公室用途的公知粘性小地毯的另外缺陷是它们可能有摔倒的危险，以及它们缺乏美观的外表。在’897号专利中，因为为了用于清洁室内环境而设计了垫子，它用粘合剂粘到入口门口前的过道地板上。对于在清洁房间用途中保持小地毯就位这是令人满意的，然而，如果企图在铺有地毯的地板上使用’897垫子，该垫子将不会合适的粘在地毯上，这样就出现了摔倒的危险。这会导致明显的责任事件。’897垫子没有足够大的质量，以便它保持就位而不用使用粘合剂。关于美观，因为粘性小地毯公知仅用于它们的功能特点，并因此仅用于“清洁房间”用途，它们无美观的外观。因此，出于至少上述原因，粘性小地毯在家庭或办公室的应用并非公知。
公知的小地毯还存在其它缺点，例如针对特定的购买者定制，并且缺乏附加的清洁特性。小地毯可以是来访者到特定家庭或办公室所碰到的第一目标。如此，家庭或办公室的拥有者希望用小地毯图形传达对来访者的最初问候或信息。然而，已知小地毯可包括对他们的欢迎，现在尚未公知能使特定购买者定制显示的图形，这样信息被量身定做以便传达购买者所需的特定信息。例如，在万圣节，购买者希望在小地毯上显示“万圣节快乐”的信息。在另外的状态下，购买者希望用信息，例如“Hello，Joe”，欢迎特定来访者。现在，尚未公知提供一种小地毯，其中个人可定制小地毯以便显示他们希望传达的特定信息，并且在特定环境中甚至改变他们希望传达的小地毯信息。
如上所述，公知小地毯的附加问题是他们受清洁人的鞋子的鞋底的能力的局限。然而，尽管公知的小地毯能将灰尘颗粒从鞋子的鞋底移走，他们既不能对鞋子消毒也不能给鞋底提供香味，以帮助掩饰与鞋子相关的任何不良气味。
公知小地毯的其它缺点是，即使他们可清洁，但他们不会帮助使用者确定何时小地毯需要清洁。通常，小地毯的拥有者或管理人没有连续或有规律地监控小地毯与清洁相关的条件。因此，小地毯会需要清洁，并且因为拥有者不能有意监控小地毯的状态，所以在拥有者意识到小地毯需要清洁前可能已经过去了很长一段时间。因此，最好能帮助小地毯的拥有者/管理人确定何时小地毯需要清洁。
发明内容
因此，最好提供一种先进的小地毯，它会克服现在公知的小地毯所存在的不足。本发明的先进小地毯克服了现有技术的不足，并且可包括基部，该基部结合可清洁部分，该可清洁部分适于可移去地容纳在小地毯中。小地毯还可包括这些特征，例如散水能力，吸水能力，减震能力，定制的图形，透明部分，可清洁部分上的粘性表面，抗细菌成分，抗真菌成分和香气。可清洁部分可包括易蚀的特征，并且包括若干可清洁再使用层。如果在小地毯中包括粘性表面，防滑特征可与粘性表面相关联以便帮助防止在可能的湿粘性表面上打滑。另外，传感器系统可包含在小地毯中，以便帮助使用者识别何时小地毯需要清洁。从下面的详细说明显见其它特征。
通过同时参考下面的说明书和附图将最佳地理解本发明的各种特性，在附图中图1是根据本发明的一个实施例的小地毯的透视图；图2是图1的小地毯的分解的透视图；图3是本发明的小地毯的一个替代实施例的分解的侧视图；图4是本发明的小地毯的一个替代实施例的分解的侧视图；图5说明了本发明的小地毯的具有防滑特性的粘性插入部分的第三替代实施例；图6说明了本发明的小地毯的具有防滑特性的粘性插入部分的第四替代实施例；图7是图6的具有防滑特性的粘性插入部分的实施例的侧视图；图8是本发明的小地毯的具有防滑特性的粘性插入部分的第五
具体实施例方式
图1说明了根据本发明原理的小地毯100的第一实施例。如图1所示，小地毯100包括一个基部900和一个可清洁的插入部分300。如在本说明书后面的更进一步描述，在本实施例中，可清洁部分300容纳在基部200中，并且可从基部200移走。
图2说明了图1的小地毯的分解的透视图。如图2所示，基部200形成为通常平坦的平面部件，并且在基部200的顶表面内限定了一个凹入部210。基部200提供了足够的重量和质量，以便支承可清洁插入部分300，并且将小地毯定位保持在它所在之处上面的表面上。基部200可包括，如下面所讨论的，散水能力，吸水能力，和减震能力，并且可包括这些材料如聚氨酯，聚异戊二烯和其它交联弹性体材料，例如尼龙-6，模制或编织的以形成多孔结构。凹入部210可构造成各种几何结构的任一种，但是在本实施例中，凹入部210被构造成矩形。凹入部210具有长度L1和宽度W1。凹入部210的深度是这样，即它能够在其中容纳可清洁插入部分300，以便在可清洁插入部分300容纳在凹入部210内时，可清洁插入部分300的顶表面通常位于与基部200的顶表面相同的平面内。
基部200的顶表面可被染成任何颜色，这取决于特定购买者的需要，但是，最好使用的颜色能使基部200所累积的任何灰尘的可见性最小。例如，最好在基部200的顶表面上使用较暗的颜色，而不使用较浅的颜色。但是，任何特定颜色都可用于基部200，并且特别是基部200的顶表面，这取决于个人的特定喜好。另外，基部200还可以是半透明或不透明的。
如图2所见，限定了凹入部210底部的基部200的表面可包括表面上的图形220。在该实施例中，图形包括花朵的绘画描述和拼写成单词“WELCOME”的文本信息。本发明在凹入部210内没有局限任何特定的图形，并且本发明可包括各种不同形式图形的任一种。
在小地毯被拥有者购买后，图形200可被人为改变，乃至被定制。拥有者可为他们的家里或办公室定制小地毯，因此个人可改变适合特定场合的图形以便放置在另外场合中。例如，图形可为万圣节前夕显示信息状态“Happy Halloween”，并且在冬季假期时期可改变成显示“Happy Holidays”。这样，如可以理解的，图形可被使用者改变，因此可为特定使用者的特定需求而定制。
如上所述，本发明不会将图形200局限为任何特定形式。图形220可被使用者定制从而包括各种不同颜色、图片、信息或使用者希望显示的其它表达中的任何一种。另外，颜色的视觉亮度可改变。例如，针对一种场合例如万圣节前夕，在图形220中可包括可在夜间发光的颜色。
本发明可实践多种不同类型的结构或方法的任一种，以便改变小地毯100的图形220，并且本发明不局限于改变图形220的任何特定方法学或结构。另外，希望提供在本发明的小地毯中显示的可改变图形的所有不同实施例可用于基部或插入部分的其中之一或两者中。例如，图形可由预先形成的信息或艺术形式组成，这些图形例如通过使用粘合剂或紧固件组件例如钩和圈组件，可粘合到由凹入部210的底部限定的表面或插入部分300的下面，以便在插入部分300置于基部200内时，经过透明的插入部分可看见该图形。
替代地，各种不同图形可储存在小地毯100内，以便使用者能选择揭开特定图形来显示，同时其它可获得的图形仍保持覆盖在小地毯100内。这种类型的选择能力在其它媒体中是公知的，其中希望在公共显示板内对各种不同图形之间进行选择。例如，运动盛事的广告公告板能够在相同的公告板上于第一特定时间期间选择显示第一特定信息，而于第二特定时间期间选择显示第二特定信息。
第三种可能的替代物是提供小地毯上的可改变显示器。例如或者在凹入部210的底面上，或者附加在插入部分300的底部，从而显示表面与或者基部或者插入部分联系。显示器可包含在小地毯的前部，在小地毯的背面上以便经过小地毯的透明部分可看到它，嵌在小地毯中，附加到小地毯上，或者整体形成在小地毯内。例如，显示器可包含一个小而薄的图形盒，它可附加到小地毯的粘性部分和/或基部或任何其它部件。但是它与小地毯相关联，使用者可设计和显示其定制的图形，并且随后改变那个图形，以便用其它图形替换它。为此采用显示表面例如可擦除的写字板。
还期望能提供可改变的电子显示表面，例如，举例来讲，液晶显示器。显示器可与计算机连接，并且计算机产生的图象可显示在显示器上。这样，通过产生不同的计算机图象并且在显示器上显示该计算机图形，可改变显示在显示器上的图象。显示器可与基部200相关联，例如包含在凹入部210中，或者可包含在插入部分300的面朝上的底面上。替代地，显示器可与基部或插入部分的其中之一整体形成。可改变的显示器可采用若干不同图形，这些图形可在显示器上以任何不同方式显示。例如，图形可显示在显示器上的通常固定位置中，或者可在显示器上滚动，同时这两种典型的方法可独自或组合显示多个图形。
改变小地毯100的图形220的其它替代方法包括使用发光聚合物以便形成，并因此改变图形220。发光聚合物可施加，附加或编织在小地毯上。发光聚合物可用在小地毯100的任何部分上，例如在基部或插入部分上，或者小地毯的不同实施例的任何其它部分上。发光聚合物是公知的，并且在美国专利5,945,502，5,869,350和5,571,626中描述，这些专利的全部内容在此提供作为参考。
显示器的其它选择是使用电子墨水或电子纸。电子纸可从Xerox获得并且在美国专利5,723,204，5.604027，4,126,854和4.143,103中描述，这些专利的全部内容在此提供作为参考。电子纸使用成千的微小电子充电珠，称为Gyricon，每个珠约为人的头发的宽度，以形成象素。两色的珠可嵌入充满液体的塑料薄片内部形成纸表面。每个珠，半黑，半白，响应电场而旋转。珠的或者黑侧或者白侧向上决定了图象。因为不需要刷新图象，并且因为屏幕不是从背后照亮，所以电子纸仅使用传统电子显示器的一小部分能量。电磁笔和类似打印机的装置可用来在纸上获得图象。
电子墨水可从E Ink Corp.获得，该公司位于45 Spinelli Pl.，Cambridge，MA 02138。电子墨水使用装入微胶囊的微机械显示系统。微小的微胶囊在两塑料片之间被捕获以形成象素。替代地，胶囊可喷洒在表面上。结果形成一种弹性显示材料。微小的胶囊透明并且包含黑色墨水和白色颜料碎屑的混合物。电荷经过胶囊。依靠静电荷，颜料碎屑漂浮在每个胶囊的顶部或者靠在底部上。当颜料碎屑漂浮在顶部时，表面呈现白色。当它们停靠在底部并因此在墨水下时，表面呈现黑色。这两个状态中的每一个都稳定黑色或白色。放置在片表面上的透明电磁栅极控制了图象的形状。显示器可无线连接到，例如计算机上，并因此通过利用例如Motorola分页系统连接到互联网上。所有显示器上的文本，如果使用多个显示器，可通过网页由单个编辑器立刻改变。
显示器可与小地毯的任何位置相关联，例如凹入部210内的基部200或者在插入部分300的底面上，面朝上，该显示器可利用上述改变显示的任何方法。替代地，显示器可与基部或插入部分的其中之一整体形成。显示器可利用在这里所公开的本发明的任何实施例中的小地毯，它包括一种小地毯，该小地毯包括一个粘性表面和一个非粘性表面的小地毯实施例。
在进一步描述的基部200中，如上所述，基部200还可包括散水元件和减震元件。散水元件提供用来从站在小地毯100上的人的鞋子的鞋底传递潮湿，以便减少传递给可清洁的插入部分300的潮湿程度，并且减震元件提供用来使小地毯100符合人的鞋底的形状，以便人的鞋底上的较大量碎屑可从小地毯100移走。本发明不局限于散水元件和减震元件的任何特定结构或材料。例如，散水元件可由很大程度不同的公知材料的任何一种构成，例如聚酰胺，乙烯和聚异戊二烯。最好，但不是必须，散水元件驱散或移去水而不保留水。这样，最好是多孔材料，并且非亲水材料。减震元件可由各种减震元件的任一种构成，包括例如泡沫橡胶。
图2还说明了可清洁的插入部分300。如所见，可清洁插入部分300有在尺寸上互补的几何形状，并且形成凹入部210，该凹入部210形成在基部200内。如此，可清洁插入部分300能牢固地容纳在凹入部210内。这样，可清洁插入部分300有恰好比凹入部210的长度L1稍微小一点的长度L2。同样，可清洁插入部分300有恰好比凹入部210的宽度W1稍微小一点的宽度W2。
在可清洁插入部分300的底侧310上，即与限定凹入部210底部的表面接触的表面上，可提供连接机构以便可清洁插入部分300可去除地连接凹入部210内的基部200。不同连接机构中的任一种可设在可清洁插入部分300的底面上，它包括例如钩和圈紧固件组件或粘合剂。不管用来将可清洁插入部分300与基部200可去除地连接的特定固定机构如何，在本实施例中，可清洁插入部分300可从基部200去除，以便由使用者清洁，并且，在清洁后再次插入凹入部210内，以便现在为小地毯100提供清洁表面。
如上所述，可清洁插入部分300可由透明材料形成，例如亲水的脂族丙烯酸聚合物和结合丙烯酸，羟基甲基丙烯酸乙酯(hydroxyethyl methacrylate)和甘油单甲基丙烯酸酯(glycerinmonomethacrylate)的共聚物。形成可清洁插入部分300的透明材料使个人能看到定制的图形，这些图形可设在小地毯100内，这如前面所述。替代地，插入部分300可以不透明。
另外，可清洁插入部分300的顶侧可包括粘性面。设置粘性面用来帮助将碎屑从站在可清洁插入部分300上的人的鞋子的鞋底移走。在本实施例中，当可清洁插入部分300的顶粘性面被弄脏到使用者希望清洁插入部分300的程度时，使用者将插入部分300从基部200去除，并且清洁插入部分300从而去除积累的碎屑。然后插入部分300被再次插入到基部200中。
设在可清洁插入部分300顶侧上的粘性面可包括各种材料的任一种，例如混合有合适增塑剂的聚氯乙烯，塑化了的氨丁橡胶，多硫化物和聚氨酯。另外，可利用丙烯酸树脂，例如丙烯酸丁酯和许多它的同系物。此外，本发明不局限于任何特定材料。通常，粘性面可由任何粘合剂材料形成。在本实施例中，仅有的考虑是即使在重复的清洁周期后表面仍应保持其粘性特性。
本发明不局限于清洁插入部分300的任何特定方法。可通过各种方法清洁插入部分300，这取决于插入部分300的特定材料成分。例如，通过将插入部分放置在洗衣机中并且清洁插入部分300，这样可清洁插入部分300，或者通过用擦洗刷和肥皂和水或用清洁剂例如“Spic‘N Span”擦洗插入部分300，这样可清洁插入部分。
另外，通过利用辊可清洁插入部分300，该辊包括围绕该辊周边的粘性面。辊的粘性面包括比粘性插入部分更强的粘合剂，以便，在辊的粘性面在插入部分的粘性面上滚过的同时，粘性插入部分上的任何灰尘和碎屑可被排出粘性插入部分外，并且粘在辊上。以这种方式，可利用有粘性面的辊，以便清洁粘性插入部分。
但是，本发明不局限于任何特定方法或者清洁剂以便清洁插入部分300，并且可考虑与插入部分300的成分适合的任何清洁方法或试剂。
小地毯100还包括帮助清洁站在小地毯100上的人的鞋底的附加特性。例如，基部200和/或插入部分300可包括抗细菌成分和抗真菌成分。可利用抗细菌成分例如聚乙二醇单和双-甲基丙烯酸酯的蒽醌衍生物。这样，小地毯100应是杀菌的。该抗菌特性特别需要，因为小地毯应能从人的鞋子的鞋底清洁出结构碎屑，并且从人的鞋底去除任何潜在的有害细菌。
另外，为了在进入特定区域之前进一步提供期望的鞋底表面，小地毯100也可提供有芳香剂。可利用黄酮例如具有芳族取代或有机醚的三环分子，例如柠檬酸(limonoic acid)。香气从小地毯100传到人的鞋子的鞋底，以便任何不好的气味被香气顺利地掩饰。
本发明不仅限于在小地毯100中使用抗细菌成分，抗真菌成分，和/或香气。更合适地，小地毯100还可结合有助于清洁人的鞋子的鞋底的各种其他物质。
各种结构或方法的任一种都可用作同抗细菌成分，抗真菌成分，香气或任何其他成分联合。使用这些物质作为小地毯100的可释放或可分散的涂层，或者可释放地嵌入成为例如小地毯100的结构内的小球，以便在压力施加到小地毯100时，将这些物质分配给人的鞋子的鞋底。
图3说明了小地毯100的一个替代实施例。在图3中，它说明了基部200可包括散水元件230和减震元件240的分离层。在本实施例中，散水元件230布置在减震元件240的顶侧上。但是，本发明不局限于散水元件230和减震元件240所用的本特定实施例。例如，单混合结构可用作基部200，该基部200可包括散水和相容结构所具备的材料性能。
替代地，图4说明了这种小地毯，该小地毯包括散水元件或芯吸层，和吸水层。在图4中，小地毯400包括芯吸层410和吸水层420。芯吸层410可由聚丙烯或烯烃或者任何其他合适材料构成，其他合适材料具有从小地毯400的表面去除水分的性能。吸水层420置于芯吸层410下面，并且吸收经过芯吸层410的任何水分。吸水层420应例如仅通过例如干燥机周期性的去除和干燥。
当然，芯吸层410可或者不用或者使用吸水层420和减震层，这如前面的其他实施例中所述，并且吸水层420应使用或不要芯吸层410和减震层。另外，芯吸层和/或吸收层和/或减震层可使用或不用粘性部分。
回到图3，图3还说明插入部分300的替代实施例。前面公开的插入部分30的实施例是单结构部件，它包括在其顶侧上的粘性表面。而插入部分300的图3的实施例由若干层构成。如可见，层301-305，包括插入部分300。每一层可包括其顶侧上的粘性表面，对于插入部分300，这如前面描述。在使用中，最顶层例如层301，可从其相邻的下层例如层302去除，并且可单独清洁。在清洁后，可在插入部分300的暴露层顶部的凹入部210内再次安装层。以这种方式，通过去除最顶层，清洁该最顶层并且在凹入部210内重装该层，这样可清洁插入部分300。而每一层都可描述成可独立清洁，每一个独立层不必是可清洁的。每一层可由在讨论插入部分的图1和2的实施例时的前述材料形成。
考虑插入部分300的其他替代实施例。例如，然而前面公开的实施例讨论了插入部分300，该插入部分300由一个层或多个层构成，在该一个或多个层顶侧上具有粘性面，不要求插入部分300形成在其顶侧上仅有粘性面。更特别地，插入部分300的一个替代实施例应包括插入部分300由一种材料形成为单结构部件，该材料的成分在贯穿材料的整个横截面都是粘性的。可将材料例如非交联亲水热塑性塑料和亲水材料的混合物用作本实施例的插入部分，该亲水热塑性塑料最好具有n个不超过15个的聚乙二醇二丙烯酸酯，该亲水材料如聚氯乙烯氯丁二烯橡胶(polyvinyl neoprene chloride)。通过用均匀的、粘性材料形成插入部分300，无须从基部200的凹入部210去除插入部分300进行清洁。经使用插入部分，通过腐蚀插入部分的顶面，在本替代实施例中清洁插入部分300。这样，通过提供可腐蚀的插入部分，在插入部分用在小地毯100中时通过腐蚀其顶面可清洁插入部分。
在插入部分300腐蚀时，插入部分300的暴露表面连续是粘合剂，这是由于其均匀截面。当暴露的粘性面腐蚀时，暴露的粘性面捕获的灰尘将由于腐蚀而驱散，这样插入部分本身的腐蚀为可清洁插入部分作准备。
替代地，即使插入部分300的粘性物质有均匀截面，使用者可将插入部分300从凹入部210去除，并且分离地清洁插入部分300。这样，使用者无须单独依靠插入部分300的可腐蚀特性，以便清洁插入部分300；相反地，使用者可利用插入部分的可腐蚀清洁特性，并结合将插入部分从基部去除并且单独清洁插入部分的分离的清洁步骤。
如上所述，插入部分300可由各种材料构成，这些材料包括如可清洁并且能或不能被腐蚀和重新使用的粘性塑料、纸或粘合剂。如果使用纸，插入部分可形成为单结构部件或形成为若干层，这如前所述。另外，纸可包括其顶侧上的粘性面。纸可以是半透明、不透明或有颜色的，并且可包括其上的图形显示。
如前面的讨论，希望，但不是必须，小地毯包含散水和/或吸水能力。这种能力最好有助于放置插入部分的粘性面过分潮湿并因此变光滑。但是，已讨论过，为了有助于防止使用者在插入部分的粘性面上打滑，散水和/或吸水能力可包括在小地毯中，从而减少粘性面上的潮湿程度，但并不是仅有这种结构才可防止粘性插入部分变滑。替代地，粘性插入部分本身可形成帮助防止打滑。图5-7说明了粘性插入部分300的替代实施例。图5说明了粘性插入部分300，同时该粘性插入部分包括可由非粘性材料构成的通道322的网格图案320。通道或者可从插入部分300的表面突起来，或者可与插入部分的顶面共面。通过形成非粘性材料的通道，即使插入部分300的粘性材料变湿，也会帮助使用者在插入部分的光滑的、湿的粘性面上不打滑，这通过使用在变湿时不变滑的非粘性面而实现。
图6和7说明了粘性插入部分300的另一替代实施例，该插入部分300包括防滑颗粒324，例如硅或沙粒，这些颗粒在粘性插入部分的顶面330上延伸。最好，防滑颗粒由在打湿时不变滑的材料构成，并且它们从粘性面暴露出来，但是，这不是必须的。即使防滑颗粒嵌在粘性面内，它们在粘性插入部分顶面330上的延伸将提供物理摩擦抑制，该物理摩擦抑制防止了站在小地毯上的人的鞋子的鞋底打滑。
然而，图5说明了粘性插入部分300，同时该粘性插入部分包括通道322的网格图案320，该通道由非粘性材料构成，并且图6和7说明了粘性插入部分300的另一替代实施例，该插入部分300包括在粘性插入部分的顶面330上延伸的防滑颗粒324，这两个替代实施例包含相互排斥的特性这不是必须的。例如，希望粘性插入部分300同时包括非粘性通道的网格图案和防滑颗粒，这在图中没有详细说明但容易理解。
提供防滑的粘性部分的另一替代物是要包括若干防滑部件，或踏纹或突头，它们在粘性部分的表面上延伸并且稍微高于粘性部分表面。如图8所见，在本实施例中，粘性部分300插在基部内，该基部可以是吸附边界500，并且包括其中的若干孔342。若干踏纹344中的每一个经若干孔342的其中一个延伸，该踏纹344可从置于粘性部分300下面的基部向上延伸。每个踏纹的最顶部在粘性部分300的最顶表面340上延伸。当人踩在粘性部分300上时，这样踏纹344的数量和定位使得粘性部分能将碎屑从人的鞋子和踏纹344去除，至少其中一条踏纹被人踩到，只要粘性部分300在打湿时变滑，这防止了粘性部分300上的人打滑。在踩到时压住踏纹344，以便踏纹的最顶端可与粘性部分300的最顶面340共面。在这种方式中，踏纹将接触人的鞋子，以防滑动但不阻碍人的鞋子和小地毯的粘性面之间的接触，这增强了人的鞋子的清洁。因此，在粘性部分的最顶面上延伸的踏纹的距离和踏纹的可压缩性之间有关系；所述关系提供了上述功能。
踏纹可构造成任何形状和尺寸。另外，踏纹可由在打湿时能防滑的任何材料构成，这些材料例如，举例来说是，橡胶或塑料。踏纹可包括它们中的槽，以便进一步帮助防止人在粘性部分上打滑。
在下面的讨论中，可以理解小地毯“基部”，在前面主要用附图标记200表示，包括至少一个基部下层和一个非粘性层。非粘性层的至少一个部段可以与基部下层分离。应理解基部可以是单层或多层，只要它与粘性插件适当的配合。
考虑到上述情况，图9B是根据本发明的又一个实施例的小地毯的分解视图。小地毯包括基部下层2300，该基部下层形成预定厚度的基本上平面片材，并具有环绕平面片的凸起的边界2303。片材包括基本上平表面2302。材料可以是易挠的，可靠，防水的材料，例如乙烯，塑料或橡胶，它通过例如压缩模塑，喷射模塑，热成形或其它工艺形成期望的构造。
基部下层包括构造成容纳粘性插件2306的区域2301。该区域2301可与高于表面2302的材料的边缘2308接壤。当置于该区域内时，粘性插件可邻接一段凸起的边界2303，因此，边缘和边界协作以便将粘性插件保持在基部下层内。基部下层包括区域2301内的防滑部件2309。防滑部件经过粘性插件内的孔2307伸展，还有助于将其固定就位在基部下层上。
而且，如图9B所示，预定厚度的非粘性层2304构造成容纳在凸起的边界2303内的基部下层2300内。非粘性层的一部分可以永久地粘结在基部下层上。凸起的边界2303可以形成“边呈凹圆状外框”，如图9A的横截面所示，从外边缘2303.1开始，边界材料向上和向内倾斜。内边缘2303.2即在平表面2302与凸起的边界的一部分之间的高差可以基本上等于非粘性层2304的厚度。非粘性层具有切除区域2305，该切除区域2305与粘性插件的形状一致，因此，当非粘性层和基部下层放在一起时，切除区域的边缘邻接或靠近边缘2308，非粘性层的上表面高于用于容纳粘性插件的区域2301的表面。这样，基部下层以及非粘性层形成具有凹入部的基部，该凹入部构造成容纳粘性插件。
非粘性层2304可具有前述基部200的的部件的性能。例如，非粘性层2304可具有与基部200有关的如上述吸水性，散水性，水芯吸性能，减震性，抗细菌性，抗真菌性，香味，图形等的结合。非粘性层例如可以是地毯。非粘性层的顶表面的面积可以至少与粘性插件的顶表面的面积一样大。非粘性层和粘性插件的顶表面的面积分别可以是成人号码的鞋的整个鞋底可容纳于其上的尺寸。
如上所述，粘性插件2306可包括若干层。该层可包括易挠，柔性材料，例如聚乙烯，双轴取向聚丙烯或聚酯薄膜，该薄膜上涂有压敏粘合剂以提供粘性性。小地毯的使用者可抛弃变的太脏而不能有效清洁鞋子的插入层，以便暴露出下面的新鲜层。为了便于去除污染层，至少一部分非粘性层2304可以与基部分离，以便暴露一层粘性插件的移动小突出部2400，这如图10A所示。移动小突出部2400便于通过使使用者抓握移动小突出部从而向粘性插件层施加分离力，从而很容易的去除一层粘性插件。在下面详细描述的冲切工艺过程中，移动小突出部2400可由与粘性插件相同的材料形成，但无需任何粘合剂就能够很容易的处理。移动小突出部替代的可由不同的材料形成，并紧固到粘性插件上。凹入部2401可形成于基部下层内，以容纳一个或多个移动小突出部。
拉动小突出部2402，例如成织物环的形式，可设置在非粘性层的边缘上，以便使使用者能够将一部分非粘性层与基部下层分离。在一般使用时，非粘性层的可分离部分通过容易分离的紧固件例如图10A所示的扣合紧固件可固定在基部下层上。在图10A中，拉动小突出部2402包括扣合紧固件的插孔部件2403，同时，基部下层包括匹配的凸出部件2404。当小洞天正常使用时，非粘性层平放在基部下层2300上，从而将两个按扣紧固部件锁定接合，将非粘性层的可分离部分固定在基部下层上，并隐藏一个或多个去除小突出部2400，以便赋予小地毯更美观的外观。
在图10B所示的替代实施例中，紧固件可以是钩环紧固件，例如VELCRO和类似物。在图10B中，VELCRO条2405图示为与非粘性层2304的下侧连接，并且相匹配的VELCRO条2406图示为与基部下层2300的平表面2302连接。当小地毯正常使用时，非粘性层平放在基部下层2300上，从而使两个VELCRO条接触，并将非粘性层的可分离部分固定在基部下层上，并隐藏一个或多个移动小突出部2400。
做为选择，移动小突出部2400伸展进入基部下层的区域内，并由非粘性层覆盖，这样隐藏移动小突出部，该移动小突出部可伸展进入粘性插件的区域2301内，这如图10C所示。小突出部可编号，以便给使用者指示，例如使用了多少粘性插件层。
图10D和10E表示对应于粘性插件包括若干层的情况下的移动小突出部2400的侧立视图。如图10D所示，移动小突出部可以分级的形式分层，例如上小突出部的边缘伸展超出其下的小突出部的边缘。这种布置能够使移动小突出部容易操作。作为替换，小突出部可共同伸展，这如图10E所示。
如上所述，粘性插件可包括若干可分离的层。图11A是表示一个粘性插件中各层的一种可能的顺序的侧立视图。在图11A的实例中，粘性插件具有12层，但显然容易实施具有更多或更少层的粘性插件，层1-12中的每层包括至少一个粘合层和一个薄膜层。当暴露使用时，粘合层提供粘性插件的粘性表面，以便清洁上述鞋子。薄膜是粘合层的介质。
除了粘合层和薄膜层，顶层1和底层12均包括释放层。该释放层具有非粘性外表面(即，与和粘合层接触的表面相对的表面)，从而使一组层很容易由使用者包装，解开包装和处理。当使用者需要将粘性插件安装进入小地毯的基部内时，释放层很容易与粘合层分离。
为了安装图11A所示的多层粘性插件，使用者从层12剥离底释放层，以便暴露出底层粘合剂，然后将粘性插件安装进小地毯的底部内。底层粘合剂将粘性插件固定在基部内。
然后使用者去除顶释放层，以便暴露出第一层的粘合表面，以供使用。在第一层使用变脏后，使用者去除第一层，以便暴露出第二层的粘合表面，再次使用第二层。一层的粘合表面与其上一层薄膜之间的粘合足够强，以便确保在用来清洁鞋子时，上层不容易从下一层或下多层上移去，但其强度并不会很难通过有意的操作并为此目的施加力来移去上层。当插件的各层用完时，使用者可移去底层，并安装新的插件。
图11B表示一层粘性插件的替代实施例。如图11B所示，一层粘性插件包括粘合剂2700，该粘合剂中散布有整体防滑材料2701，覆盖在薄膜层上。防滑材料横过该层条形伸展，这如图11C所示。该整体防滑材料用来实施防滑功能，以代替基垫下层的防滑部件，该防滑部件容纳在粘性插件内的孔中。作为替换，整体防滑材料和容纳在粘性插件的孔中的防滑部件可用来提供防滑功能。
用于制造粘性插件的方法和设备包括现在描述的若干层。用于形成各层的原材料可以是低密度聚乙烯，双轴取向聚丙烯或聚酯薄膜，该材料以连续辊为单位批量制造和分配。原材料还以单张片材的形式提供。典型的，薄膜由辊进给，并经过一系列机械化的和自动的分层工艺供送，该工艺涉及采用粘合剂以提供粘性表面，采用释放层以便包装和处理，和将各层切割成期望的形状。
现在参见图12，用于形成粘性插件的工艺包括在薄膜上形成上粘合层，这如框图2800所示。上粘合层由公知的工艺形成，例如在辊与辊工艺中利用逆转辊涂布机，或凹板式涂布机。具有上粘合层的薄膜构成粘性插件层的标准层材料，这包含在随后形成形成的各层中。然后，利用层压机，标准层材料的一部分与顶层释放薄膜层压以形成顶层材料，从而形成插件的顶层，这如框图2801所示。该顶层对应于图11A中所示的层1。
利用逆转辊涂布机，或凹板式涂布机，用于形成插件的底层的底层材料由一部分标准层材料形成，例如向薄膜的侧面添加底粘合层，与该侧相对具有上粘合剂，并利用层压机使底粘合层与底层释放薄膜层压在一起，这如框图2802所示。该底层对应于图11A所示的层12。
然后，粘性插件的构造的标准层，顶层和底层材料利用本发明的替代的方法进一步接受处理，以制造粘性插件，这分别如图13A，13B和13C所示，并在下面进一步详细讨论。
根据所谓“多层层叠”公知的方法(未图示)，全部层可以首先一起构成多层的层压制品，该层压制品随后切割成粘性插件的形状。然而，该工艺存在在其边缘发生不期望的切割层粘合的缺陷。
这样，为了避免边缘粘合的问题，粘性插件可以在涉及根据本发明的至少三个替代的实施例的旋转冲刀的工艺中形成。旋转冲刀在制造领域中是公知的。然而，在工艺中使用旋转冲刀来形成图11A所示的多层结构不是公知的。
图13A表示构造成利用本发明的旋转冲刀切割粘性插件的设备。图示了单个辊2900的数量(例如12)，以便分别向层压机2901进给顶层，标准层，和底层材料，然后进给刀旋转冲刀2903。各层以公知的“幅面料”的连续的形式进给。层压机是公知的机械，它可构造成借助辊向若干幅面料施加预定量的压力的张力，以便将幅面料相互结合成期望的结合强度。例如，层压机将施加足够的压力，以便一旦完成，在偶然操作时，粘性插件将不容易分离成各组分层，但该压力并不足够大，以致各层可有效的粘合在一起，并且很难通过有意的操作并为此目的施加力来分离。
在各层通过层压机结合，以形成12层幅面料2902之后，它们通过旋转冲刀2903处理。旋转冲刀2903将幅面料2902切割成期望形状的12层粘性插件2905。
图14表示旋转冲刀的更详细的实例。典型的，旋转冲刀包括至少两个基本上筒形鼓3000，它们并列并相互在相反的方向上旋转。鼓在齿轮3003驱动的轴3002上旋转。鼓的外表面包括轮廓为期望形状的雕刻刀以便切割幅面料3004。鼓的其中一个表面的形状与相对的鼓表面上的形状为镜像。在粘性插件的情况下，轮廓形状可以是例如上述拱顶石。鼓成一行，其旋转速度设定为在旋转期间对应的鼓上的对应的刀接触，从而将幅面料材料切割成期望的形状。作为替换，雕刻刀可以仅设置在一个鼓上，而相对的鼓具有平滑的表面。典型的，脱模装置(未图示)用来将切出的幅面料与鼓分离。
图13B表示采用旋转冲刀的替代构造。在图13B中，粘性插件的形状是各层的原材料的第一切除部分，然后通过层压机结合，以制造粘性插件。顶层材料进给到顶层旋转冲刀，旋转冲刀#1，它用来将顶层切割成插件形状。标准层材料进给到第二单个标准层旋转冲刀，旋转冲刀#2，它用来将标准层切割成插件形状。在本实例中，10各标准层插件形状顺序由旋转冲刀#2切割并在层压到一起之前在中间堆积机叠置成顶层和底层插件形状。底层材料进给到底层旋转冲刀，旋转冲刀#3，它用来将底层切割成插件形状。然后，顶层，标准层和底层插件形状由层压机2901层压在一起，以制造粘性插件2905。
图13C表示一种构造，其中在层压到一起之前，插件形状由其相应材料切割而成，但其中每层粘性插件由单个旋转冲刀切割成形。
图15A-15D表示例如通过上述工艺形成的粘性插件3106的附加实施例的平面图。图15A-15D表示用于接收基部下层的防滑部件的粘性插件中的不同种类的孔。在前述附图中的实施例中，孔相对细长，以便接收细长的“肋状”防滑部件，在图15A-15D中，孔3107基本上为圆形，以便容纳结节“凸起状”防滑部件。孔3107如附图所示具有不同的随机分布。而且，孔形状不限于圆形，但具有随机形状，例如椭圆，方形，矩形或三角形。
参见图15A-15D，移动小突出部3100设置在粘性插件的边缘上。对于上述移动小突出部2400，在上述冲切工艺过程中，移动小突出部3100可由与粘性插件相同的材料形成，但没有任何粘合剂，以便很容易操作。移动小突出部可替代的由不同材料形成，并紧固在粘性插件上。移动小突出部位置是随机的。基部下层可具有凹入部，以便容纳移动小突出部。
在上述工艺中，术语“插件”用来指设计成插入即由基部的凹入部接收的部件。如上所述，插件可以是具有上粘性表面的单层材料(并可能在其下侧有非粘性释放薄膜)，或者可以包括若干可分离的层，每层具有上粘性表面(并可能在顶层和底层的下侧有非粘性释放薄膜)。下列论述使用术语“插件”来指单层形式。这样，上面被称为“包括若干可分离层的插件”(例如图10D和10E所示)应理解为对应于下述“若干叠置的可分离插件”。
如果插件叠置，当其对应的移动小突出部(下面简称为“小突出部”)具有平滑表面时，它可能很难使一个插件与另一个分离。这是因为当小突出部表面平滑时，它们倾向于由于粘合吸引而粘接在一起。当小突出部粘接在一起时，它很难例如在一叠插件中抓握最上面的插件的小突出部，以便将其与叠置体分离。而且，当处理插件以试图将其与叠置体分离时，粘接在一起的小突出部倾向于使超过一个的插件无意中与叠置体分离，浪费材料。需要一种方法来解决这个问题。
因此，本发明的实施例涉及给插件的小突出部提供非光滑的纹理，或者给小突出部的一部分增加厚度，以便能够更容易的使一个小突出部与另一个分离，结果，更容易使单独的一个插件与一叠插件分离。“非光滑纹理”指小突出部的表面的至少一部分包括不同高度的区域，即与整个小突出部表面相比或者升高或者凹陷的区域，因此，该部分基本上是非平面的。例如，该部分特征在于与小突出部表面的其余部分相比该部分为“鼓起”或“粗糙”。
在一个实施例中，利用加热的刻花辊，非光滑纹理用于小突出部材料。特别是，如上所述，在冲切工艺过程中，小突出部材料由与插件相同的材料形成，单无任何涂覆在用于小突出部的材料上的粘合剂。该小突出部材料可在加热刻花辊之间辊压(可称为热成形工艺)，以便向小突出部材料添加非光滑纹理。“刻花”辊指在外表面上具有凸起的辊，因此，当来自辊的压力和热作用在小突出部材料上时，辊上的凸起在小突出部材料中盖印。凸起的形状是随机的。在这种操作中，辊的温度典型的需要是或接近小突出部材料的玻璃化温度(Tg)。根据小突出部材料向辊进给的速率，合理地作用在小突出部材料上的压力量，和热损失，辊可能需要加热到高于小突出部材料的Tg的温度。在对于几乎任意热塑材料进行热成形时，通常，较低的Tg材料例如聚乙烯或聚丙烯使得工艺更容易。然而，任意适当的材料均在本发明的范围内，本发明不限于使用聚乙烯或聚丙烯。
如上所述，小突出部材料可由与插件相同的材料形成；即低密度聚乙烯，双轴取向聚丙烯或聚酯薄膜，它们以连续辊为单位批量制造和分配。在将粘合剂涂覆在薄膜上以制造每个粘性插件的标准材料的层压步骤之前，可实施在小突出部材料内形成非光滑纹理。这样，例如，在涂覆粘合剂之前，在生产线的一点上，通过在层压步骤之前在热成形步骤中对整个薄膜辊进行预处理，可实施形成非光滑纹理，或者，通过将热成形辊设置为层压线的一部分来实施。在用粘合剂层压之前，向小突出部材料上涂覆非光滑纹理的方法潜在来说是最节省成本的。在涂覆粘合剂后有可能涂覆非光滑纹理时，如果粘合剂没有很好的得到控制(小突出部区域保持完全干净)，这带来了辊粘搭的危险。
在如上所述进行辊材料处理后，单个插件，包括具有非光滑纹理的小突出部，可在冲切工艺中从辊上切除并叠置。作为替换，多个幅面料可叠置，然后插件叠置体从叠置的幅面料上冲切掉。
利用热成形辊来施加非光滑纹理，取而代之的是，利用卷边工具来将非光滑纹理引入小突出部材料内。如果对卷边工具加热，或者如果将小突出部材料加热到接近该材料的Tg，则卷边更容易。然而，如果适当的力作用在卷边工具上，则不一定需要加热。
根据另一个替代的实例，在由卷材冲切单独的插件之前或之后，通过在加热压力机上布置小突出部材料，可施加非光滑纹理。
作为另一个替代实例，通过在小突出部材料的表面上粘合颗粒例如沙或粗砂，在小突出部材料上可施加非光滑纹理。
在插件制造工艺中，在某些点，在小突出部中设置折痕以促进小突出部展开是有利的，这还更便于单独的小突出部的分离。
考虑到前面的描述，基本上，根据本发明的实施例的小地毯插件包括粘性区域和非粘性区域，非粘性区域的一部分形成用于操作插件的小突出部，小突出部的表面包括非光滑纹理。
如上所述，非光滑纹理可施加到小突出部材料的一侧或两侧。可以认识到在以上述方式向小突出部材料施加非光滑纹理以便相对于一个小突出部表面，相对于该小突出部表面的相对侧形成升高的区域和突起同时，升高的区域或突起将构成凹入部或压痕。
在给定侧，小突出部的非光滑纹理包括例如小的隆起，凸出，或随机的表面粗糙。图16A-16C表示了可能的非光滑纹理的一些实例。图16A表示基本上为方形或矩形隆起或突出部的图案的平面图(即从上看的视图)。隆起相对于小突出部表面的其余部分的高度取决于小突出部材料的厚度和期望的纹理粗糙度。从没有施加非光滑纹理的小突出部表面的区域测量的隆起的高度例如约为在热成形前小突出部材料厚度的约5％至约50％之间。特别是，该高度可以是小突出部材料的厚度的约10％至约30％之间。从平面图看去隆起的面积例如对应于在一侧上从约0.1mm至约2.0mm之间的长度。特别是，该面积对应于从约0.5mm至约1.0mm之间的长度。
图16B表示基本上为圆形隆起或突起的图案的平面图。隆起相对于小突出部表面的其余部分的高度取决于小突出部材料的厚度和期望的纹理粗糙度。从没有施加非光滑纹理的小突出部表面的区域测量的隆起的高度例如约为在热成形前小突出部材料厚度的约5％至约50％之间。特别是，该高度可以是小突出部材料的厚度的约10％至约30％之间。从平面图看去隆起的面积例如对应于在一侧上从约0.1mm至约2.0mm之间的直径。特别是，该面积对应于从约0.5mm至约1.0mm之间的直径。
图16C表示非光滑纹理的随机分布。暗线表示小突出部表面中或者升高或者凹陷的区域。纹理相对于小突出部表面的其余部分的高度(或深度)取决于小突出部材料的厚度和期望的纹理粗糙度。从没有施加非光滑纹理的小突出部表面的区域测量的纹理的高度(或深度)例如约为在热成形前小突出部材料厚度的约5％至约50％之间。特别是，该高度(或深度)可以是小突出部材料的厚度的约10％至约30％之间。从平面图看去升高区域或凹陷处的宽度例如是从约0.1mm至约2.0mm之间。特别是，该宽度可以是从约0.5mm至约1.0mm之间。
如上所述，非光滑纹理可施加到小突出部材料的一侧或两侧。根据本发明的实施例，如果非光滑纹理施加到小突出部的仅一侧，非光滑纹理形成，这样，当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐(例如形成插件叠置体)时，相应的小突出部的非光滑纹理相互偏移。如此实现以便较低小突出部中的升高区域不会嵌套进入较高小突出部中的对应的凹陷处中，从而很难使小突出部分离。否则，在一个小突出部中的隆起不会充填相邻的小突出部中的沟谷。
图17表示这种布置的一个实例。图17表示一叠插件小突出部1700。隆起1700在顶小突出部1720的上表面中形成，这样对应于隆起1710的压痕在相对的表面中形成。在小突出部1720下的小突出部1740上形成的隆起1730与隆起1710偏置，以避免嵌套入压痕内。类似的，小突出部1740下的小突出部1760上的隆起1750与隆起1730偏置。在图17中表示的三个小突出部的一个实例中，这种偏置的非光滑纹理的图案在一叠随机数量的插件中重复出现。
在热成形工艺中，通过使顶辊和底辊定向，很容易实现上述非光滑纹理的偏置，这样在叠置小突出部使不会发生嵌套。另一种可能是在相邻的小突出部上使用不同的非光滑纹理图案，从而使嵌套不可能。例如，在一叠插件中，如图16A和16B所示，具有规则图案的非光滑纹理的小突出部可替代如图16C所示的具有随机分布的非光滑纹理的小突出部。作为替换或附加的，相邻的小突出部可布置成使得其相面对表面均只具有升高的区域，或者均只具有凹陷部，因此，嵌套不可能发生。
图18A-18C表示本发明的另一个实施例，它便于在一叠插件中小突出部相互分离。图18A-18C是从插件的粘性部分伸展的插件小突出部的侧立视图。在图18A-18C中，每个小突出部1810具有第一部分和第二部分，第一部分比第二部分厚。根据该实施例，较厚的第一部分可以通过附加到小突出部材料的表面上的隔离材料1820形成。隔离材料使小突出部的第二较薄部分(即没有附加的隔离材料的部分)与相邻的小突出部的第二较薄部分分离。即，在小突出部基本上相互对齐的一叠插件中，第一较厚部分在相邻的小突出部的第二较薄部分之间形成一个空间，从而很容易分离小突出部。另外，根据该实施例，小突出部的第一部分比小突出部的第二部分厚，因此，当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐时，第一小突出部的第二部分与第二小突出部的第二部分分离。
隔离材料的布置是随机的。例如，图18A表示与小突出部1810的外边缘齐平的隔离材料1820。图18B表示位于小突出部1810的几乎中心的隔离材料1820。图18C表示位于靠近线1840划界的区域的隔离材料，在该区域插件的表面可粘性。
根据该实施例，隔离材料可由与小突出部相同的材料形成。例如，隔离材料可以是结合在小突出部上的附加的薄膜层。作为替换，隔离材料可以由与小突出部不同的材料形成，并与小突出部结合。在任一种情况下，结合可采用粘合剂，热结合或化学结合，或采用紧固件例如一个或多个卡订。在另一个替代例中，隔离材料可以是卡订，金属孔眼，铆钉或其它在小突出部上形成隆起或突起的装置。这种卡订，金属孔眼，铆钉或其它形成隆起的装置例如可以是塑料，橡胶或金属的。
根据该实施例，隔离材料可以添加到一叠插件中的替代的小突出部上。隔离材料可设有一些种类的视觉指示器，或者，在选定的小突出部，例如在一叠插件中倒数第二或最后的小突出部上的颜色。或者，隔离材料可布置成对于一些种类的结构或视觉指示器而言每个小突出部相互不同。例如，在一叠插件中的小突出部具有替代的颜色，或者每个小突出部具有不同的颜色。一叠插件中的每个小突出部可用数字或字母编号，例如，以公知顺序例如(1，2，3...)或(A，B，C...)。
在一个替代的实施例中，每个小突出部具有超出一个小突出部的外边缘的突出的伸展部，这如图19A所示。图19A表示小突出部1900-1905，每个小突出部具有对应的伸展部1900E，1901E等。伸展部可布置成当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐时，相应的小突出部的伸展部相互偏置。图19B如前图示，图19B表示布置成例如在一叠插件中基本上相互对齐的小突出部1900-1905。另一方面，每个小突出部的对应的伸展部1900E-1905E与其它伸展部偏置。图19A和19B所示的小突出部伸展部例如可通过冲切和通过在分离工艺中向小突出部增加伸展部来形成。小突出部伸展部可由与小突出部相同的材料和不同的材料形成。
根据另一个实施例，可向小突出部加热，以便小突出部相对收缩和膨胀。以这种方式，在小突出部之间的差异导致小突出部更容易分离。在一个实施例中，向类似材料和厚度的小突出部加热，但在小突出部之间加热的程度和持续时间可以不同。即，第一小突出部可加热第一程度和持续时间，而第二小突出部可加热与第一程度和持续时间不同的第二程度和持续时间。由于第一和第二小突出部加热的程度和持续时间存在差别，它们彼此相对膨胀或收缩。这样，如果第一和第二小突出部布置成在一叠插件中相邻，它们很容易彼此分离，因为它们具有不同的尺寸。
作为替换，小突出部可由相同材料但不同厚度的材料形成，且小突出部可加热相同程度和持续时间。即，第一小突出部具有第一厚度。第二小突出部具有与第一厚度不同的第二厚度，但第一和第二小突出部加热相同的程度和持续时间。由于第一小突出部和第二小突出部存在厚度差，它们将相对膨胀或收缩。这样，如果第一和第二小突出部布置成在一叠插件中相邻，它们很容易彼此分离，因为它们具有不同的尺寸。
根据另一个替代的实施例，小突出部可由具有相同材料但具有不同薄膜分子的定向的材料形成。“薄膜分子的定向”指在分子水平上的薄膜的性质，例如，在分子水平上，薄膜分子可以例如“双取向”或“双致动”。如本领域的技术人员所公知，具有不同取向的薄膜分子响应热不同。例如，与加热时具有与第一取向不同的第二取向的薄膜分子相比，当加热时，具有第一取向的薄膜分子具有在不同的方向上膨胀或收缩的趋势。薄膜分子定向的这种性能在小突出部之间引入差别是有用的。这样，根据本发明的实施例，第一小突出部具有第一薄膜分子定向。第二小突出部具有与第一薄膜分子定向不同的第二薄膜分子定向，并且第一和第二小突出部加热相同程度和持续时间。由于第一小突出部和第二小突出部存在薄膜分子定向差，它们将相对膨胀或收缩。这样，如果第一和第二小突出部布置成在一叠插件中一个位于另一个上，它们很容易彼此分离，因为它们具有不同的尺寸。
在又一个替代实施例中，小突出部可由不同的材料制成。例如，第一小突出部由聚丙烯制成，而第二小突出部由尼龙制成。第一和第二小突出部加热相同的程度和持续时间。由于存在材料差别，第一小突出部和第二小突出部将相对膨胀或收缩。这样，如果第一和第二小突出部布置成在一叠插件中相邻，它们很容易彼此分离，因为它们具有不同的尺寸。而且，小突出部可由不同的材料但具有基本上相同厚度的材料制成，如上所述，在小突出部之间加热的程度和持续时间可以不同。这将导致小突出部具有不同的尺寸。
应理解上述方法的任何步骤可任意结合实施，以获得小突出部之间的差别。例如，小突出部可以是相同材料但不同厚度，加热程度和加热持续时间对于相应的小突出部可以不同。或者，小突出部可以由具有不同的薄膜分子定向的相同材料制成，加热程度和加热持续时间对于相应的小突出部可以不同。另外，小突出部可以是由不同材料且不同厚度的材料制成，加热程度和加热持续时间对于相应的小突出部可以不同。
所有已公开的实施例是对各种方式的说明，其中可采用本发明。另外，任意公开的实施例可以与本发明的任意实施例结合，并且本发明不仅局限于公开的特定组合实施例。在不背离本发明的实质和范围的基础上，本领域的熟练技术人员可实现其它实施例。
权利要求
1.一种小地毯插件，它包粘性区域和非粘性区域，非粘性区域的一部分形成为用于操纵插件的小突出部，该小突出部的表面包括非光滑纹理。
2.如权利要求1所述的小地毯插件，其特征在于，非光滑纹理由若干任意形状的突起形成。
3.如权利要求1所述的小地毯插件，其特征在于，非光滑纹理由结合到小突出部表面上的颗粒形成。
4.如权利要求1所述的小地毯插件，其特征在于，非光滑纹理如此形成，使得当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐时，相应的小突出部的非光滑纹理相互偏置。
5.一种插件，它构造成容纳在小地毯的凹入部内，插件的表面包括粘性区域和非粘性区域，非粘性区域的一部分形成用于操纵插件的小突出部，小突出部的表面包括升高区域。
6.如权利要求5所述的插件，其特征在于，升高区域是布置成规则图案的隆起。
7.如权利要求6所述的插件，其特征在于，隆起是矩形。
8.如权利要求6所述的插件，其特征在于，隆起是圆形。
9.如权利要求5所述的插件，其特征在于，升高区域是随机分布的。
10.如权利要求5所述的插件，其特征在于，升高区域如此形成，以便当第一小突出部布置在第二小突出部上从而基本上与第二小突出部对齐时，相应的小突出部的升高区域相互偏置。
11.一种插件，它构造成容纳在小地毯的凹入部内，插件的一个表面包括粘性区域和非粘性区域，非粘性区域的一部分形成用于操纵插件的小突出部，且小突出部的第一部分比该小突出部的第二部分厚，因此，当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐时，第一小突出部的第二部分与第二小突出部的第二部分分离。
12.如权利要求11所述的插件，其特征在于，小突出部的第一较厚部分由小突出部材料和附加到小突出部材料上的分离材料形成。
13.如权利要求12所述的插件，其特征在于，分离材料是卡订，金属孔眼或铆钉中的其中之一。
14.如权利要求11所述的插件，其特征在于，分离材料包括用于使一个小突出部与另一个小突出部区分的视觉指示器。
15.一种方法，其步骤包括a)形成小地毯的插件，该插件包括粘性区域和非粘性区域；b)形成用于从非粘性区域的一部分操纵插件的小突出部；和c)在小突出部的表面上形成非光滑纹理。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤(c)包括在小突出部的材料上施用加热的带纹理的辊。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤(c)包括使小突出部的材料卷曲。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，非光滑纹理如此形成，以便当第一小突出部布置在第二小突出部上从而基本上与第二小突出部对齐时，相应的小突出部的非光滑纹理相互偏置。
19.一种方法，其步骤包括a)形成用于小地毯的插件，该插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)形成用于从非粘性区域的一部分操纵插件的小突出部，小突出部的第一部分比该小突出部的第二部分厚，因此，当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐时，第一小突出部的第二部分与第二小突出部的第二部分分离。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，小突出部的第一较厚部分由小突出部材料和附加到该小突出部材料上的分离材料形成。
21.一种插件，它构造成容纳在小地毯的凹入部内，插件的表面包括粘性区域和非粘性区域，非粘性区域的一部分形成用于操纵插件的小突出部，小突出部具有突伸到小突出部的外边缘外的伸展部。
22.如权利要求21所述的插件，其特征在于，伸展部布置成，使得当第一小突出部布置在第二小突出部上以便基本上与第二小突出部对齐时，相应的小突出部的伸展部相互偏置。
23.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成用于从相应的非粘性区域的一部分操纵第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由相同材料并具有基本上相同厚度的材料形成；和c)以第一程度和持续时间对第一小突出部加热，并以与第一程度和持续时间不同的第二程度和持续时间对第二小突出部加热。
24.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成用于从相应的非粘性区域的一部分操纵第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由相同材料形成，第一小突出部具有第一厚度，第二小突出部具有与第一厚度不同的第二厚度；和c)以相同程度和持续时间对第一和第二小突出部加热。
25.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成用于从相应的非粘性区域的一部分操纵第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由相同材料形成，第一小突出部具有第一薄膜分子定向，第二小突出部具有与第一薄膜分子定向不同的第二薄膜分子定向；和c)以相同程度和持续时间对第一和第二小突出部加热。
26.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一小突出部由第一材料形成，第二小突出部由与第一材料不同的第二材料形成；和c)以相同程度和持续时间对第一和第二小突出部加热。
27.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由不同材料但具有基本上相同厚度的材料形成；和c)以第一程度和持续时间对第一小突出部加热，并以与第一程度和持续时间不同的第二程度和持续时间对第二小突出部加热。
28.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成用于从相应的非粘性区域的一部分操纵第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由相同材料形成，第一小突出部具有第一厚度，第二小突出部具有与第一厚度不同的第二厚度；和c)以第一程度和持续时间对第一小突出部加热，并以与第一程度和持续时间不同的第二程度和持续时间对第二小突出部加热。
29.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成用于从相应的非粘性区域的一部分操纵第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由相同材料形成，第一小突出部具有第一薄膜分子定向，第二小突出部具有与第一薄膜分子定向不同的第二薄膜分子定向；和c)以第一程度和持续时间对第一小突出部加热，并在与第一程度和持续时间不同的第二程度和持续时间对第二小突出部加热。
30.一种用于形成小地毯插件的可变尺寸的小突出部的方法，其步骤包括a)形成小地毯的第一和第二插件，每个插件包括粘性区域和非粘性区域；和b)分别形成第一和第二插件的第一和第二小突出部，第一和第二小突出部由相同材料形成，第一小突出部具有第一厚度，第二小突出部具有与第一厚度不同的第二厚度；和c)以第一程度和持续时间对第一小突出部加热，并以与第一程度和持续时间不同的第二程度和持续时间对第二小突出部加热。
全文摘要
一种改进的小地毯的粘性插件的移动小突出部。该移动小突出部可具有非光滑纹理，相邻的小突出部通过隔离件偏置，其尺寸不同，或者，构造成能够很容易从一叠插件中操纵和移去单独的一个插件。
文档编号A47G27/00GK1684623SQ02828052
公开日2005年10月19日 申请日期2002年12月11日 优先权日2001年12月12日
发明者R·D·布鲁姆, A·根蒂鲁奥莫, W·科科纳斯基, R·乔尔丹 申请人:特克地垫有限公司, S·C·约翰逊父子公司