专利名称：屏风弹片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接件弹片装置，更具体地涉及一种用于屏风面板与屏风框架立柱连接的弹片。
背景技术：
目前，市场上各类厚屏风其面板与框架连接多为利用弹片这一载体而使两者连接，因此，弹片的结构及质量犹为重要。目前市场上各类厚屏风的弹片因其结构不合理或弹性不稳定等缺点而容易使弹片从框架立柱上滑落，形成潜在的危险。而且，每一个弹片需锁两个自攻螺丝，安装比较繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的屏风弹片装置，在弹片的结构设计及自身的材质处理方面作全新设计，使弹片与框架立柱能更紧密的配合，并且取消锁定螺丝这一环节，克服了上述背景技术的不足之处。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型屏风弹片装置包括框架立柱、屏风面板和屏风弹片。框架立柱为一有截面造型能延伸全长的铝挤型材，内部有一封闭的H形型腔，在立柱的截面上、下两端对称分布两条凹槽。在凹槽左端壁上设有三角形凸筋，凸筋自身夹角为120°；在凹槽右端根部设有另一个三角形凸筋，其夹角为90°。屏风面板为冷轧钢板，四边均折两刀，在宽度方向各焊接两个弹片受具。弹片受具的水平边上开有一个矩形缺口，缺口上下端有一圆形倒钩，在弹片受具的垂直面上形成一槽口。屏风弹片材质为一65Mn弹性体，弹片截面呈U字形，弹片截面左端竖直部分整体呈“S”形的大圆弧，其起始端与竖直面夹角约35°，S形下端与底部端面之间形成4毫米的直线段。弹片右端的上部为反S形的小圆弧，其起始端与竖直面夹角约45°，S形下端与底部端面之间形成10毫米的直线段，弹片底部置有一段扁圆弧，弹片近底部左右端面向内开有左、右凹槽。屏风弹片卡入屏风面板的弹片受具的缺口内，屏风立柱凹槽的大角度凸筋卡入弹片S形大圆弧内，小角度凸筋卡入弹片的反S形的小圆弧内而完成屏风面板与框架立柱的连接。
本实用新型的有益效果在于因弹片两端圆弧为不对称设计及与立柱凹槽两端凸筋配合顺序不一致，相对于弹片两端对称设计而言，本弹片与框架配合更紧密而无需用太大力，且弹片与面板的安装无须螺丝锁定，敲击弹片即可卡入面板，方便简单，连接稳定。
图1、图2、图3为屏风面板、弹片与立柱安装过程的截面示意图。图中示出了立柱01、面板02和弹片03。
图4和图5为立柱01的正视图和俯视图。其中示出了H形型腔0101，上下端凹槽0102，凹槽筋0103和另一凸筋0104。
图6和图7为屏风面板的正视图和剖面图。其中图7为图6AA剖面图。图中示出了弹片受具0201，缺口0202，圆弧形倒钩0203和垂直端面上槽口0204。
图8、图9、图10分别为弹片正视图、左视图和俯视图。图中示出了S形大圆弧0301，反S形小圆弧0302、左端4毫米直线段0303，右端10毫米直线，底部扁圆弧0305和左右凹槽0306。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型屏风弹片装置，包括框架立柱01、屏风面板02、屏风弹片03。框架立柱01为一有截面造型能延伸全长的铝挤型材，其平均厚度为1.5毫米，内部有一封闭的H形型腔0101，型腔造型类似一个“H”形字母，在立柱的上下两端对称分布两条凹槽0102，深度10毫米，宽度12毫米。在凹槽壁上分别设有两条凸筋，称之为凸筋0103和凸筋0104。凸筋0103在凹槽的左端，呈三角形状，位置靠近左部槽口，凸筋0103自身的夹角较大，约为120度。凸筋0104分布在凹槽的右端，也为三角形状，其自身夹角较小，约为90°。位置靠近凹槽右端根部。屏风弹片03的特征为一弹性体，厚度为0.4毫米，材质为65Mn，属于热处理弹簧钢带，反复弯曲性能较高。弹片的长度25毫米，宽度12毫米，与立柱凹槽宽度相等。弹片的截面呈一“U”形字母，但其两端为不对称弯曲。弹片左端竖直部分整体呈“S”形，其S形圆弧较大的S形大圆弧0301，起始端与竖直面夹角约35°，S形下端与底部端面之间为4毫米的直线段0303；弹片右端的上部为一反“S”造型，右起始端与竖直面夹角约为45°，其S形圆弧较小的倒S形小圆弧0302，S形下端与底部端面之间为10毫米的直线段0304。底部端面为一段底部扁圆弧0305，在弹片的底端面打有三个圆孔。正视弹片长度这个面，在离底端2.5毫米处，从左右端面向内开有左、右凹槽0306，槽口深度5毫米，宽度1.5毫米，然后左右端面在槽宽1.5毫米基础上向上裁切，直至顶端，两端各切2.5毫米。屏风面板02的特征是冷轧钢板经冲压折弯后表面喷涂而成，面板四边均折两刀，在面板宽度方向各焊接两个弹片受具0201，即用于安装弹片的金属器具，弹片受具的水平边上开有一矩形缺口0202，缺口的上下端有一圆弧形倒钩0203，凸出缺口边0.3毫米，倒钩宽度1.5毫米，在圆弧倒钩后为另一矩形缺口，使弹片受具的垂直端面上形成一个槽口0204。
将面板安装与框架前，先在面板上安装弹片。将弹片的槽口0306对准弹片受具0201上的倒钩，使上下倒钩卡住弹片槽口底端，因尺寸为过盈配合弹片无法向内移动，然后用弹性榔头向缺口0202内敲击，当听到“嗒”的一声，弹片03卡入弹片受具0201的缺口0202内，完成了弹片在面板上的安装，按此方法，面板的弹片受具均装好弹片。弹片安装完毕后将进行面板与框架的连接，将面板上的弹片03对准框架立柱上的凹槽0102，使弹片左端即大圆弧0301 S端贴住立柱凹槽的凸筋0103，按住面板表面向凹槽内用力，弹片向内移动，当听到“嗒”的一声，则凹槽左端凸筋0103已卡入弹片S形大圆弧内，而弹片的另一端端口顶住凹槽的凸筋0104，按住面板表面向凹槽内继续用力，当再次听到“嗒”的一声，则凹槽的凸筋0104也已卡入弹片反“S”形的小圆弧0302内，这时，弹片的端面均已顶住凹槽的底部，弹片03已完全卡入立柱的凹槽0102内而不能移动。这样，通过一个弹片的巧妙设计使整块面板与框架连接一起，因弹片两端圆弧为不对称设计与凹槽两端凸筋配合顺序不一致，相对于弹片两端对称设计而言，此种弹片与框架配合更紧密而无须用太大力，且弹片与面板的安装无须螺丝锁定，敲击弹片即可卡入面板上，方便简单，故称之为一种新型的屏风弹片安装装置。
权利要求1.一种屏风弹片装置，包括框架立柱(01)、屏风面板(02)和屏风弹片(03)，其特征在于框架立柱(01)为一有截面造型能延伸全长的铝挤型材，内部有一封闭的H形型腔(0101)，在立柱截面的上、下两端对称分布两条凹槽(0102)，在凹槽左端壁上设有三角形凸筋(0103)，凸筋(0103)自身夹角为120°；在凹槽(0102)右端根部设有另一个三角形凸筋(0104)，其夹角为90°；屏风面板(02)材质为冷轧钢板，四边均折两刀，在宽度方向各焊接两个弹片受具(0201)；弹片受具(0201)的水平边上开有一个矩形缺口(0202)，缺口上下端有一圆形倒钩(0203)，在弹片受具的垂直面上形成一槽口(0204)；屏风弹片(03)材质为一65Mn弹性体，弹片截面呈U字形，弹片截面左端竖直部分整体呈S形的大圆弧(0301)，其起始端与竖直面夹角约35°，S形下端与底部端面之间形成4毫米的直线段(0303)，弹片右端的上部为反S形的小圆弧(0302)，其起始端与竖直面夹角约45°，S形下端与底部端面之间形成10毫米的直线段(0304)，弹片底部置有一段扁圆弧(0305)，弹片近底部左右端面向内开有左、右凹槽(0306)，屏风弹片(03)卡入屏风面板(02)的弹片受具(0201)的缺口(0202)内，屏风立柱(01)凹槽的凸筋(0103)卡入弹片S形大圆弧(0301)内，凸筋(0104)卡入弹片的反S形的小圆弧(0302)内。
专利摘要一种屏风弹片装置，屏风弹片卡入屏风板的弹片受具的缺口内，屏风立柱凹槽的大角度凸筋卡入弹片S形大圆弧内，立柱小角度凸筋卡入弹片的反S形小圆弧内而达到屏风面板与框架立柱的连接。本实用新型因弹片两端圆弧的不对称设计及与立柱凹槽两端凸筋配合顺序不一致，弹片与框架的安装配合更紧密稳定而无需用大力；且弹片与面板的安装无需用螺丝锁定而方便简单。
文档编号A47G5/00GK2810388SQ20052004088
公开日2006年8月30日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者印惠东 申请人:上海艾锐斯办公家具有限公司