专利名称：通过式自动零件清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属零件的清洗设备，具体地说是一种自动零件清洗机。
背景技术：
传统金属零件的清洗方法是利用火油、汽油或碱性液体以手工擦、刷等方式清洗零件或物品；由于火油、汽油是一种易燃、易爆物品，在使用过程中，极易引起燃烧，甚至爆炸等事故，危及人身安全；而碱性液体又会伤及人的皮肤，并对环境造成污染。
为此，有些单位使用专用的清洗设备来清洗金属零件，这在一定程度上减少或避免了安全生产事故的出现，但由于现有的大部分机型因其油水分离不理想，水温低、喷淋水压力小而达不到清洁度要求，或因机型不适用，效率低而严重影响生产，有的甚至已成为生产发展的瓶颈工序。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种通过式自动零件清洗机，利用这种清洗机可有效提高清洗效率，避免安全生产事故及环境污染。
按照本实用新型所提供的设计方案，罩壳的底部为动力箱，在动力箱内有可以运送待清洗零件的输送机构，在输送机构上面的罩壳内有可以容纳待清洗零件的空腔，在罩壳内设置喷淋管，在喷淋管上安装喷口，输送机构与驱动机构的动力输出端连接。
在罩壳的待清洗零件进出口设置挡水帘，在罩壳的侧面设置观察窗及照明装置，在罩壳上设置排气机构。
在动力箱的下面设置底架，驱动机构中的减速器倾斜地安装于底架上，在减速器的传动轮上连接传动带，传动带的另一端与输送机构中的主传动轮连接，主传动轮有两个，同时安装于输送主轴上，输送主轴安装于动力箱上，在两个传动轮上各套一条环形传动链，在动力箱上同时安装多根与输送主轴平行的用于承载清洗框的滚筒，每根滚筒的两端分别安装可以由传动链驱动的传动轮。
在动力箱上设置用于调节环形传动链的张紧状态的调节机构。在输送机构的底部设置倾斜的集水盘，在底架上有水箱，集水盘的出口连接至安装于水箱上的磁性分离器内，磁性分离器的出口位于安装于水箱内的过滤箱上，在水箱上有油水分离器，在油水分离器的底部设置加热管。
过滤箱的出口与安装于水箱上的过滤器连接，在过滤器中，壳体的壁上均布贯通孔，在壳体内放置筒形的滤芯，在滤芯内有空腔，在壳体的上面连接端盖，多个壳体的下端分别与管道连接。
喷淋管设置于罩壳的上部与下部，在上、下部的喷淋管上安装喷口，喷口均指向待清洗零件。
本实用新型的优点是由于整个零件的清洗过程基本上在一个除进出口外其余都封闭的罩壳内进行，并罩壳内设置喷淋机构，所用的清洗液可以按要求加热到一定的温度，因此，清洗效果比较好，对环境没有污染，尤其是改善了工人的劳动条件。
图1为本实用新型的正面图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图2中II的放大图。
图5为过滤装置结构图。
具体实施方式
如图所示罩壳5的底部为动力箱21，在动力箱21内有可以运送待清洗零件的输送机构，在输送机构上面的罩壳5内有可以容纳待清洗零件的空腔，在罩壳5内设置喷淋管，在喷淋管上安装喷口，输送机构与驱动机构的动力输出端连接。工作时，动力机构带动输送机构运转，输送机构将待清洗零件运送并通过罩壳5，经过罩壳5内的喷淋管喷淋与喷射，将零件表面的污垢清除干净。
在罩壳5的待清洗零件进出口设置挡水帘13，以免清洗液随零件带出罩壳5外，影响环境。在罩壳5的侧面设置便于观察内部工作情况的观察窗12及照明装置19，以便于操作。在罩壳5上设置排气机构11，以便将清洗过程中产生的废气及时排除。
在动力箱21的下面设置底架4，驱动机构中的减速器27倾斜地安装于底架4上，这种倾斜的安装方式，有助于在必要时，可通过改变减速器27的地脚螺栓来调节传动带30的松紧程度。在减速器27的传动轮29上连接传动带30，传动带30的另一端与输送机构中的主传动轮10连接，主传动轮10有两个，同时安装于输送主轴上，输送主轴安装于动力箱21上，在两个传动轮10上各套一条环形传动链9，在动力箱21上同时安装多根与输送主轴平行的用于承载清洗框8的滚筒20，每根滚筒20的两端分别安装可以由传动链9驱动的传动轮。工作时，电动机带动减速器27转动，减速器27的传动轮29通过传动带30带动位于动力箱21上的主传动轮10，主传动轮10再带动传动链9运动，由传动链9带动滚筒20及其上的清洗框8从清洗机的进口进入罩壳5内，再经过另一端的出口出来，待清洗零件放在清洗框8内。
在动力箱21上设置用于调节环形传动链9的张紧状态的调节机构14，以保证传动链9处于正常的松紧状态下工作。
在输送机构的底部设置倾斜的集水盘24，在底架4上有水箱1，集水盘24的出口连接至安装于水箱1上的磁性分离器15内，磁性分离器15的出口位于安装于水箱1内的过滤箱16上，在水箱1上有油水分离器2，在油水分离器2的底部设置加热管3，过滤箱16的出口与安装于水箱1上的过滤器18连接。集水盘24将清洗过的清洗液引流至磁性分离器15内进行粗过滤，将其中的粗颗粒状杂质清除掉，再送至磁性分离轮，进行磁性分离，吸除其中的磁性物质，油水分离器2将水箱1中的油与水分离开。
喷淋管设置于罩壳5的上部与下部，在上下部的喷淋管上分别安装喷口6，喷口6指向待清洗零件，工作时，水泵26将清洗液输送至安装于罩壳5上下部的喷淋管，再由喷淋管上的喷口6从上面与下面对零件进行全防卫的喷淋与喷射，彻底清除零件表面的污垢。
在过滤器18中，壳体37的壁上均布贯通孔38，在壳体37内放置筒形的滤芯40，在滤芯40内有空腔41，在壳体37的上面连接端盖39，多个壳体37的下端分别与管道36连接。工作时，由滤芯40将清洗液中的颗粒状杂质最后过滤掉，干净的清洗液则经过管道36到水泵，当更换或清洗滤芯40时，揭开端盖39，取出滤芯40，即可对滤芯40进行更换或清洗。
图中的7为轴承组件，17为汽化器，当用户提出特殊要求时，若无外接蒸汽，参与清洗工作时，可由汽化器发生饱和蒸汽来满足生产要求，22喷淋管排屑阀，可排除管道内铁屑等杂质，23为电器柜，25为排污阀，26为水泵站及管道，28为控制阀。
本装置采用主机通过传动轮、传动链带动并行排列的数十根滚筒20同步转动的机械运动，来推送滚筒20上装有零件的清洗框8以直线运动连续通过方式输送。
输送过程中，清洗液以常温至320摄氏度，1至100Kg/cm2的压力通过数十根喷淋管从数百只喷口6中喷射而出，每根喷管之间设计成一定距离，使喷淋水幕形成数十次水流脉冲波，反复泡化、脉冲零件上下、内外表面污垢、油渍、铁屑，最后使之分离、脱落，使零件达到清洁度要求。
权利要求1.通过式自动零件清洗机，其特征是罩壳(5)的底部为动力箱(21)，在动力箱(21)内有可以运送待清洗零件的输送机构，在输送机构上面的罩壳(5)内有可以容纳待清洗零件的空腔，在罩壳(5)内设置喷淋管，在喷淋管上安装喷口，输送机构与驱动机构的动力输出端连接。
2.根据权利要求1所述的通过式自动零件清洗机，其特征是在罩壳(5)的待清洗零件进出口设置挡水帘(13)，在罩壳(5)的侧面设置观察窗(12)及照明装置(19)，在罩壳(5)上设置排气机构(11)。
3.根据权利要求1所述的通过式自动零件清洗机，其特征是在动力箱(21)的下面设置底架(4)，驱动机构中的减速器(27)倾斜地安装于底架(4)上，在减速器(27)的传动轮(29)上连接传动带(30)，传动带(30)的另一端与输送机构中的主传动轮(10)连接，主传动轮(10)有两个，同时安装于输送主轴上，输送主轴安装于动力箱(21)上，在两个传动轮(10)上各套一条环形传动链(9)，在动力箱(21)上同时安装多根与输送主轴平行的用于承载清洗框(8)的滚筒(20)，每根滚筒(20)的一端安装可以由传动链(9)驱动的传动轮。
4.根据权利要求1或3所述的通过式自动零件清洗机，其特征是在动力箱(21)上设置用于调节环形传动链(9)的张紧状态的调节机构(14)。
5.根据权利要求1所述的通过式自动零件清洗机，其特征是在输送机构的底部设置倾斜的集水盘(24)，在底架(4)上有水箱(1)，集水盘(24)的出口连接至安装于水箱(1)上的磁性分离器(15)内，磁性分离器(15)的出口位于安装于水箱(1)内的过滤箱(16)上，在水箱(1)上有油水分离器(2)，在油水分离器(2)的底部设置加热管(3)。
6.根据权利要求5所述的通过式自动零件清洗机，其特征是过滤箱(16)的出口与安装于水箱(1)上的过滤器(18)连接，在过滤器(18)中，壳体(37)的壁上均布贯通孔(38)，在壳体(37)内放置筒形的滤芯(40)，在滤芯(40)内有空腔(41)，在壳体(37)的上面连接端盖(39)，多个壳体(37)的下端分别与管道(36)连接。
7.根据权利要求1所述的通过式自动零件清洗机，其特征是喷淋管设置于罩壳(5)的上部与下部，在上下部的喷淋管上分别安装喷口(6)，喷口(6)指向待清洗零件。
专利摘要通过式自动零件清洗机，涉及金属零件的清洗设备。按照本实用新型所提供的设计方案，罩壳的底部为动力箱，在动力箱内有可以运送待清洗零件的输送机构，在输送机构上面的罩壳内有可以容纳待清洗零件的空腔，在罩壳内设置喷淋管，在喷淋管上安装喷口，输送机构与驱动机构的动力输出端连接。本装置可有效提高清洗效率，避免安全生产事故及环境污染。
文档编号B08B3/02GK2782240SQ20052007067
公开日2006年5月24日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者顾荣度 申请人:顾荣度