专利名称：一种多腔式工业除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业除尘装置，特别是涉及一种通过多个密封腔容积变化实现的多腔式工业除尘装置。它是各种皮带转运物料首选的工业除尘装置。
背景技术：
目前皮带运输转运站处工业除尘通常采用“布袋式除尘器”、“高压静电式除尘器”或“水雾式除尘器”。无论哪一种的除尘器都采用密封与除尘装置分离的设置，它们之间通过输风管路相连，将含尘空气输送到除尘装置进行处理。而物料从上段皮带向下段皮带降落过程中，重力势能逐渐转化成为动能。密封腔内的空气由于受到压缩、冲击，内部压力增大。当物料到达下端皮带表面的时候，垂直速度突然降低为零。因此，在物料下落方向与下端皮带交汇处，空气的动态压力、冲击等状况最为严重，造成大量含尘空气通过皮带出口大量涌出到作业环境造成环境污染。
上述传统除尘装置的吸气罩的罩口风速设计为1.5m/s，但皮带转运站所产生的正压风速通常为2～6m/s。所以罩口所设计的1.5m/s风速的负压是控制不了2～6m/s的正压风速。
为了减小含尘空气泄漏，必须减少密封腔内空气的势能及做好皮带与封闭腔接口处的密封，其中前者是主要因素。如果封闭腔内含尘空气势能过大，无论如何设计接口密封，都无法保证密封效果。
实用新型内容本实用新型是针对上述问题提出来的，其目的是提供一种结构简单合理、节约能源、适用范围广，且体积小、成本低、运行可靠、有效降低密封腔内的含尘空气势能，大大降低对接口密封要求的高效环保的一种多腔式工业除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是包括接料腔、泄压密封腔和皮带密封腔，其所述的泄压密封腔设于接料腔与皮带密封腔之间；泄压密封腔通过上开口与接料腔套接固连；泄压密封腔与皮带密封腔的开口对接固连，接料腔设有进料口和出料口；泄压密封腔与皮带密封腔对接相应位置固连截流器。
所述的泄压密封腔至少为一个。
所述的截流器为一端敞口与泄压开口形状相适配，另一端为向下逐渐缩小的出口，其出口截面积小于出料口截面积。
所述的泄压密封腔与接料腔套接深度以不超过皮带密封腔的开口为好。
所述的接料腔、泄压密封的截面形状可为矩形、圆形或椭圆形中的任意一种。
所述的皮带密封腔截面形状可为矩形或梯形中的任意一种。
所述的接料腔、泄压密封腔和皮带密封腔之间可采用焊接、螺栓连接或铆接中的任意一种方式固连。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果由于采用了从接料腔、泄压密封腔到皮带密封腔容积逐级扩大，从出料口到截流器的出口逐级小的多腔密封结构。从里到外每一层密封腔实现一级密封，在接料腔中产生的含尘高压气体，通过泄压密封腔的扩容泄压，高压含尘空气在两个密封腔之间的扩容腔形成涡流，达到降低空气流动速度和平衡密封腔内的压力。又由于在最后一级泄压密封腔与皮带密封腔之间设置截流器，其出口截面积小于出料口截面积，使物料产生堆积，在两腔之间形成一个密封层，保证产生的高压含尘空气进入泄压腔。同时截流器具有缓冲功能，物料以一定角度滑入接料密封腔下端皮带，同样达到改善内部压力环境的目的。从而使密封腔内的含尘空气势能降低，减少粉尘排放，达到降低接口密封的要求。
本实用性型完全满足GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》，达到粉尘排放小于10mg/m3。对于所有使用皮带运输的颗粒型物料都适用。设备本身无电耗，没有耗损部件，维护简单，大大降低了成本，而且不受环境、温度、物料性质的限制，是一种高效节能的环保设备，为各种颗粒物料皮带运输除尘提供了一种理想的解决方案，具有很高的经济效益和社会效益。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型一种实施方式的剖视结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施方式的剖视结构示意图。
其中接料腔1，泄压密封腔2，皮带密封腔3，截流器4，泄压开口5，出口6，出料口7，开口8，扩容腔9，上开口10，进料口11，泄压密封腔21，泄压开口51，扩容腔91，上开口101。
具体实施方式
实施例1如
图1所示是本实用新型一种实施方式的剖视结构示意图，接料腔1、泄压密封腔2和皮带密封腔3截面形状为矩形，泄压密封腔2设于接料腔1与皮带密封腔3之间，泄压密封腔2通过上开口10与接料腔1套接后形成扩容腔9，其套接深度在皮带密封腔3的开口8处，且焊接为一体，泄压密封腔2与皮带密封腔3的开口8对接后焊为一体，接料腔1设有进料口11和出料口7；泄压密封腔2与皮带密封腔3对接相应位置焊接截流器4。截流器4为一端敞口与泄压开口5形状相适配，另一端为向下逐渐缩小的出口6，其出口6截面积小于出料口7截面积。
实施例2如图2所示是本实用新型另一种实施方式的剖视结构示意图，所述的泄压密封腔为两个泄压密封腔，接料腔1、泄压密封腔2及泄压密封腔21的截面形状为圆形，皮带密封腔3截面为矩形，泄压密封腔2通过上开口10与接料腔1套接后形成扩容腔9，其套接深度在皮带密封腔3的开口8处，且铆接为一体，泄压密封腔21通过上开口101与泄压密封腔2套接后形成扩容腔91，其套接深度在皮带密封腔3的开口8处，并铆接为一体，泄压密封腔21与皮带密封腔3的开口8对接后铆接为一体，泄压密封腔21与皮带密封腔3对接相应位置焊接截流器4。截流器4为一端敞口与泄压开口51形状相适配，其余同实施例1。
具体使用时，以
图1所示为例说明如下物料从上段皮带12下落后，通过接料腔1的进料口11降落，由于物料的自由落体运动，重力势能逐渐转化成为动能，空气会在物料的携带下产生运动，连续产生大量含尘空气，造成携带风。含尘空气在携带风的作用下经过出料口7后，经泄压密封腔2的泄压开口5进入扩容腔9内形成涡流，空气的动能减弱，最后粉尘降落在物料上。
当物料通过向下倾斜的截流器4时，由于其截流器出口6的开口截面积小于出料口7的截面积，物料有所堆积，使皮带密封腔3和泄压密封腔2之间形成一个密封层，保证含尘空气进入泄压密封腔2，而不进入皮带密封腔3中。同时，物料以一定角度滑入下端皮带13，对物料有缓冲作用，减少物料降落到下段皮带13时的二次冲击，从而保证在皮带密封腔3中密封的空气不产生粉尘和携带风，有效地控制粉尘不向环境中排放。
权利要求1.一种多腔式工业除尘装置，包括接料腔、泄压密封腔和皮带密封腔，其特征在于所述的泄压密封腔(2)设于接料腔(1)与皮带密封腔(3)之间；泄压密封腔(2)通过上开口(10)与接料腔(1)套接固连；泄压密封腔(2)与皮带密封腔(3)的开口(8)对接固连，接料腔(1)设有进料口(11)和出料口(7)，泄压密封腔(2)与皮带密封腔(3)对接相应位置固连截流器(4)。
2.根据权利要求1所述的多腔式工业除尘装置，其特征在于所述的泄压密封腔(2)至少为一个。
3.根据权利要求1所述的多腔式工业除尘装置，其特征在于所述的截流器(4)为一端敝口与泄压开口(5)形状相适配，另一端为向下逐渐缩小的出口(6)，其出口(6)截面积小于出料口(7)截面积。
4.根据权利要求1所述的多腔式工业除尘装置，其特征在于所述的泄压密封腔(2)与接料腔(1)套接深度以不超过皮带密封腔(3)的开口(8)为好。
5.根据权利要求1所述的多腔式工业除尘装置，其特征在于所述的接料腔(1)、泄压密封腔(2)的截面形状可为矩形、圆形或椭圆形中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的多腔式工业除尘装置，其特征在于所述的皮带密封腔(3)截面形状可为矩形或梯形中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的多腔式工业除尘装置，其特征在于所述的接料腔(1)、泄压密封腔(2)和皮带密封腔(3)之间可采用焊接、螺栓连接或铆接中的任意一种方式固连。
专利摘要本实用新型涉及一种工业除尘装置，特别是涉及一种通过多个密封腔容积变化实现的多腔式工业除尘装置。包括接料腔、泄压密封腔和皮带密封腔，其泄压密封腔设于接料腔与皮带密封腔之间；泄压密封腔通过上开口与接料腔套接固连；泄压密封腔与皮带密封腔的开口对接固连，接料腔设有进料口和出料口；泄压密封腔与皮带密封腔对接相应位置固连截流器，截流器出口截面积小于出料口截面积。使密封腔内的含尘空气势能降低，减少粉尘排放，达到降低接口密封的要求。适用范围广，本身无电耗，大大降低了成本，不受环境、温度、物料性质的限制，是一种高效节能的环保设备，为各种颗粒物料皮带运输除尘提供了一种理想的解决方案，具有很高的经济效益和社会效益。
文档编号B08B15/00GK2912850SQ20062009110
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者苏向东, 岳明凯, 韩明禄, 曹柱春, 张煊 申请人:沈阳众恒科技有限公司