专利名称：：清洁装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种包括清洁组合物和基质的清洁装置。清洁组合物包括吸水剂颗粒物、粘合剂并任选地包括增稠剂。清洁组合物可以通过下述方式涂布在基质如纺织品基质上将该组合物涂布在至少部分基质表面上或将该组合物遍布于基质中。吸收剂颗粒通常显示对微粒、色料、油脂、油和其它污染物的高亲和力，并且是允许温和地清洗大多数表面而不会有害地擦伤和划伤污染表面的软性材料。吸收剂颗粒还用作提供其清洗效果的视觉提示的指示剂，并且可以以湿态或干态使用。
背景技术：
：用作清洁擦的处理过的基质如纺织品基质在现有技术中是公知的。在清洁组合物和用其处理的清洁擦的专利文献中有大量例子。例如，Sereny的GB0014574描述了可用作洗涤或清洁布的柔性制品。该制品由浸有湿强度剂(wetstrengthagent)的纸页组成，该湿强度剂在湿润时提高制品的强度并使制品非常柔软。湿强度剂是聚合树脂如三聚氰胺-甲醛或脲-甲醛。Beardsley等人的WO97/42005公开了一种非织造磨蚀性制品，其包括以具体分布图案附着于制品的纤维上的细磨料颗粒。脲-甲醛树脂可以用作用于将细磨料颗粒保持在非织造制品表面上的胶粘剂材料。该制品可用于磨蚀性用途如金属、木材和塑料表面的整理和抛光。Maldonado等人的EP1410753Al公开了一种磨蚀性清洁制品，其具有细磨料颗粒(例如，氧化铝)和包含在脲-甲醛壁(例如，聚甲醛脲壁)中的芳香物质的微囊。细磨料颗粒和微囊遍布于纤维的非织造网中。微囊被设计成在制品的正常使用中被破碎，以使包含在微囊内的香料可以释放至环境中。该制品制造用于家庭、工业和皮肤护理应用中。Sherry等人的US专利申请第2005/0113277号公开了硬表面清洁组合物、在基质上带有清洁液体组合物的组合物、用吸附垫使用的组合物、以及用于更容易和更有效地清洁硬表面和/或保持其外观和卫生的工具和装置。该组合物包括多种化学组分，包括例如亲水性聚合物并任选地包括表面活性剂、有机清洁溶剂、表面活性助剂和增稠聚合物。该组合物可以涂布在硬表面上以防污和防止污垢积累。该组合物也可添加在基质上以形成预湿润的清洁擦。一种特别有用的吸收性颗粒是脲-甲醛聚合物颗粒(本文中也称为"U/F聚合物颗粒")。脲-甲醛化学品也已经被纺织品工业用于交联纤维以生产由粘胶纤维、亚麻或棉制成的耐用免烫整理织物。脲-甲醛化学品整理剂在这些应用中的基本功能是为处理过的织物提供刚性和弹性回复能力。用于这种耐用免烫整理剂的最常见的涂布方法是将反应性脲-甲醛中间体轧涂(padcoating)、然后进行热干燥和热固化步骤。然而，存在一些与以这种方式使用脲-甲醛作为耐用免烫整理剂有关的固有问题。这些问题包括在洗涤过程中的变灰(greying)以及处理过的纺织品基质的强度损失和变黄。如本文所述，脲-甲醛聚合物颗粒不能通过上述步骤形成。
发明内容通过利用前述的脲-甲醛化学品的不合需要的属性以及与具有高表面积的小颗粒形式的脲-甲醛有关的独特的重要属性，这些自由流动的颗粒能理想地用作清洁剂。然而，当这些颗粒用于清洁表面如地毯制品时，需要额外的处理步骤以从制品上去除U/F聚合物颗粒。通过将这些高表面积颗粒粘合到纺织品基质上，例如，可以生产不需要任何额外的去除步骤的清洁擦，这为使用脲-甲醛作为清洁剂的现有技术提供了合乎需要的优势。以此方式使用的清洁擦保留了自由流动的颗粒的合乎需要的吸收特性，且其有效表面积远大于现有技术的纤维或泡沫结构可能具有的表面积。更具体来说，本发明以利用过去被认为有问题的方式、同时以非颗粒涂料的形式来使用U/F聚合物颗粒。脲-甲醛化学品的"变灰"倾向在清洗的情况下是有益的，并且通过经由颗粒形成来增加表面积而进一步强化。在清洁擦的形式中，这种增加的"变灰"或着色(与其基质比较)可用作已经从污染表面上去除污染物并被清洁擦或固定颗粒保留的视觉指示。因此，视觉指示提供了沾污表面被清洁的证据。吸收性颗粒物也提供了用于强化机械清洁的非划伤性磨蚀表面。总之，本发明通过将这些颗粒物质涂布于基质如纺织品基质上，利用了某些颗粒物质如U/F聚合物颗粒的高度吸收特性。一种示例性最终产品可以是一种清洁擦，其通过非划伤性磨蚀表面而容易和有效地清洁各种污染表面，并提供视觉指示作为其清洁效率的证据。本发明的清洁组合物可以使用相对简单和经济的涂布方法来涂布到基质上。图1是用U/F聚合物颗粒处理的非织造聚酯纺织品基质的35倍放大的扫描电镜显微照片。图2是图1中所示的含U/F聚合物的纺织品基质的300倍放大的扫描电镜显微照片。图3是说明使用各种清洁擦来从油毡表面伤去除的污垢百分比(蓝色永久标记)的条形图。具体实施方式本专利申请中所提到的所有专利、公开的专利申请和任何其它公开出版物通过引用并入本文。本发明主要涉及一种清洁装置，其包括至少一种吸收剂颗粒、至少一种粘合剂和基质。基质可以是能够用于清洁的任何具有结构完整性的柔性材料。该清洁装置可以进一步包括至少一种粘度调节剂或增稠剂。本发明还涉及用于制造该清洗装置的方法。清洁组合物根据本发明的清洁组合物主要包括至少一种吸收剂颗粒、至少一种粘合剂并任选地包括至少一种粘度调节剂或增稠剂。本文所使用的术语"清洁"除其常用含义之外还意指包括吸收作用(如吸收气味、液体、小颗粒等)以及过滤作用。吸收剂颗粒主要满足为清洁组合物提供清洁功能的作用。吸收剂颗粒的特征在于其具有很大的表面积，这为污物和污垢提供了附着的位置。在一些情况下，污物和污垢吸附在颗粒物上会产生表面已经被清洁的视觉指示。因此，含有这种吸收剂颗粒的清洁组合物可以显示指示剂功能。就颗粒物的吸收特性而言，可以设想颗粒物可以吸收普通的污物颗粒以及其它颗粒如变应原、尘螨、病毒、花粉、放射性物质、化学战争物质、刺激物(例如，烟雾)等。最终用途可以包括但不限于，洁净室清洁擦(例如，用于硅片制造装置和和汽车喷漆室)、黑板擦、抛光擦(例如，用于银、黄铜等)、真空吸尘袋等。就颗粒物的吸收特性而言，可以设想颗粒物可以吸收任意的各种疏水性和/或亲本性流体和油，包括不限于化妆品、机械流体和油、人和动物的体液等。因此，最终用途可以包括刷子(例如，毛刷)、保龄球擦、消毒擦、用于溢漏管理目的的擦子和材料、橡胶地毯、拖把等。就颗粒物的吸收特性而言，可以设想颗粒物可以吸收气味如冰箱气味、尿布气味、动物气味、鞋气味等。因此，最终用途可以包括动物宠物床和毯子、冰箱内衬、壁纸、住宅和商用室内装潢织物、汽车内饰织物、尿布、鞋垫、包装材料等。就清洁组合物的吸收剂颗粒的柔和摩擦质量而言，可以设想清洁组合物可用于许多最终用途，例如去除化妆品、去除毛发(例如，人用脱毛剂、宠物手套)、家具清洁和抛光、玻璃清洁(例如，窗户、眼镜)、鞋上光、浴室和厨房清洁(以其消毒能力和抛光能力两种作用，如用于硬表面、壶、锅和盘子)、交通工具清洁和抛光(并且用作除虫剂)、旅行交通工具清洁(例如，艇、营房车、RV等)、运动装备清洁(例如，清洁/抛光高尔夫球棍)、乙烯基物质清洁(vinylcleaning)(例如，游泳池衬板)、电子装置清洁(例如，计算机屏幕)等。清洁组合物可以是有色或无色的。其可以以图案构型来涂布在基质上。可以用染色作为清洁效力的指示剂。例如，当U/F聚合物颗粒是吸收剂颗粒时，颗粒可以显示其已经吸收的污物和/或污垢的颜色。因此，吸收剂颗粒为用户提供了有用的视觉指示剂以看出物品已经被10清洁。就此而言，清洁组合物吸收或捕获了污物和污垢。还有可能清洁组合物可以提供pH变化、温度、光、湿/干等的指示剂。为使清洁组合物发挥这些能力，可能需要向清洁组合物中加入其它组分，如例如可以指示某种酶活性的淀粉或蛋白。可能需要包括可以与靶细菌和/或病毒结合的亲和蛋白。指示剂组分也可附着于吸收剂颗粒。任何这种指示剂功能的最终用途包括但不限于放射性物质、生物有害物质等的指示剂。尽管包括清洁组合物的吸收剂颗粒能吸引、吸收、捕获(等等)污物和流体以及其它污垢，还认为包含在清洁组合物内的颗粒物也可用作递送用于具体最终用途的物质的储库(reservoir)。例如，吸收剂颗粒可以能够递送香味、溶剂、药剂、抗菌剂等。清洁组合物也可以利用吸收剂颗粒所提供的庞大的表面积，并且由此理想地用作用于液体或其它颗粒的过滤介质。吸收剂颗粒物质可以包括天然物质，如木材颗粒(如锯末、软木、木屑等)、由谷物和其它植物性物质(如椰子纤维)制成的颗粒、硅藻土颗粒、纤维素颗粒、天然海绵颗粒、无机颗粒(如硅酸盐、硼酸盐等)及其任意混合物。吸收剂颗粒物质可以是合成物质，如合成树脂材料。合成树脂材料包括，例如，脲-甲醛聚合物，例如共同转让的美国专利第4,434,067号和第4,908,149号中公开的那些。市售产品的一个例子，商品名为Capture(得自南卡罗来纳州斯巴达堡的美利肯公司)是含有U/F聚合物颗粒和碳酸钙的清洁粉末。其它合成树脂物质包括，例如，聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚硅氧烷、酚酸树脂颗粒(类似于己转让给HenkelEtCoGmbh的法国专利第2,015,972号中公开的类型)、聚三聚氰胺-甲醛、聚丙烯酸系聚合物、脲-甲醛/三聚氰胺-甲醛的组合、及其任意混合物。其它吸收性颗粒包括不溶于水的无机盐辅料，如，例如，硫酸盐、碳酸盐(如碳酸钙和碳酸氢钠)、硼酸盐、柠檬酸盐、磷酸盐、二氧化硅、偏硅酸盐、沸石及其任意混合物。前述吸收剂颗粒的任意混合物也是适合的。然而，应该注意到深色吸收性颗粒，如，例如，炭黑、红粘土和氧化铁不适合用作如本文所述的吸收剂颗粒。这主要是由于这些类型的深色颗粒在清洁后非常容易遗留下小颗粒残余物，这是不合需要的；因此，即使在使用经这些类型的深色吸收剂颗粒处理过的清洁擦来清洁后，表面看上去有可能还是脏的。吸收剂颗粒可以通过将较大块材料的尺寸减小来产生。这可以通过，例如，将大块研磨或以其它方式切割成较小颗粒来进行。可选的是，可以将很细的颗粒结合在一起形成某种材料的较大附聚体。这可以通过本领域技术人员所公知的附聚技术来进行。吸收剂颗粒可以通过具有一定硬度值来表征。例如，吸收剂颗粒可根据莫氏硬度标来表征。使用该标度，可以测定材料对被另一种材料划伤的耐受性。莫氏硬度标提供了以半步递增的从1至io范围的数值(即，0.5、1.0、1.5等)。具有较高莫氏硬度值的材料被认为能够划伤那些具有较低莫氏硬度值的材料。例如，金刚石的莫氏硬度值为10。碳酸钙的莫氏硬度值为3。因此，可以确定金刚石将会划伤由碳酸钙制成的材料。可以需要本发明的吸收剂颗粒的莫氏硬度值等于或小于大约3。然而，也可以需要将具有较高莫氏硬度值的其它颗粒物质包括在本发明的清洁组合物中。例如，为增加清洁组合物的抛光作用，可以将粗砂(sandgrit)包括在清洁组合物中作为抛光组分，且可以包括U/F聚合物颗粒作为吸收剂颗粒。在本发明的一个实施方案中，可以优选含有U/F聚合物颗粒作为吸收剂颗粒的清洁组合物。当其涂布于纺织品基质上时，例如，含有这些颗粒的纺织品基质能够有效地清洗各种污染，并且将这些颗粒加入纺织品基质之中或之上使处理过的纺织品基质能够用于各种表面上而不会留下粉末或薄膜残余物。而且，用U/F聚合物颗粒处理的纺织品基质提供了这样的介质其具有温和的磨蚀性，容易提起、去除和吸收污物而不会划伤被污染的表面。U/F聚合物颗粒吸收污物的能力使其能够用作视觉指示物，因为对消费者来说明显可见污染表面已被清洁，因为可以见到污物使处理过的纺织品基质变色。另外，用U/F聚合物颗粒处理的纺织品基质可以以湿态或干态使用，而且对无表面活性剂用途来说不需要表面活性剂。U/F聚合物颗粒的合适类型如，例如，Malone等人的共同转让的美国专利第4,434,067号和Moore等人的第4，908，149号所述。U/F聚合物颗粒一般显示和具有非常大的表面积。聚合物的平均粒径通过筛分分析(sieveanalysis)测定可以为直径为大约1微米至大约300微米。可以更优选U/F聚合物颗粒的平均粒径如筛分分析测定为直径为大约1微米至大约200微米。可以甚至更优选U/F聚合物颗粒的平均粒径如筛分分析测定为直径为大约1微米至大约105微米。可以仍更优选U/F聚合物颗粒的平均粒径如筛分分析测定为直径为大约35微米至大约105微米。通常，对于一些应用，可以优选粒径分布应该为不多于大约10%的颗粒大于大约105微米，且一般不多于大约5%的颗粒小于大约IO微米。U/F聚合物颗粒可以进一步通过经典临界颜料体积(CPV)效应来表征，后者也称为油值或吸油值。该值可以通过ASTMD281测定，如例如Lautenberger的美国专利第3,956,162号所述。为保留可流动的粉末，最大液体含量被限制为低于吸油值。对于具有某种形状的颗粒，吸油值是充满空气的颗粒之间的体积。当空气被流体替换时，粉末的流动性下降，直至达到吸油值时，所有颗粒都被液体包绕。对于具有某种形状的颗粒，CPV是充满空气的颗粒之间的体积。当空气被流体替换时，粉末的流动性下降，直至达到CPV时，所有颗粒被液体包绕。在该点上，团块具有油灰的稠度。如果加入更多的流体，则油灰逐渐变稀薄，直至产生油漆样分散体。因此，可以优选U/F聚合物颗粒具有至少40的吸油值。可以更优选U/F聚合物颗粒具有至少60的吸油值。粘合剂也可用于清洁组合物中以有助于防止吸收剂颗粒从基质上剥落。因此，粘合剂可以是有助于将吸收剂颗粒附着在基质上的任何材料。粘合剂与吸收剂颗粒之比以重量计在大约0:1至大约6:1的范围内。该重量以随后要被涂布到织物上的印刷糊剂(printpasteformulation)中的重量计算。粘合剂可以选自含聚氨酯化合物、含丙烯酸类化合物、含聚酯化合物、含聚乙烯化合物、含增塑溶胶化合物、及其任意混合物。粘合剂的一种市售产品例子是得自康涅狄格州Middlebury的ChemturaCorporation的商品名为WitcobondW-293的聚氨酯基粘合剂。另一个例子是得自Nov.eon的商品名为Printrite595的丙烯酸基粘合剂。增塑溶胶化合物如例如Marinow的美国专利第6,756,450号所述。如果需要将吸收剂颗粒加入基质之中(与在基质表面上相反)，则可以设想基质本身可以满足粘合剂的功能。例如，在制造热塑性材料的过程中，吸收剂颗粒可以加入至热塑性材料中。或者，吸收剂颗粒可以在纸基质的制造过程中加入至纸基质中。在这些情况下，热塑性材料和/或纸基质提供了将吸收剂颗粒固定就位的必要结构。对于这些应用可以不需要额外的粘合剂。增稠剂或粘度调节剂也可以包括在清洁组合物中以用于悬浮和粘度调节的目的。理想的是，可以将增稠剂加入至含吸收剂颗粒的组合物以便调节该组合物的粘度。理想的是，粘度在大约100cps和大约10,000cps之间。可以进一步优选粘度在大约1000cps和大约8000cps之间。可以甚至进一步优选粘度在大约1000cps和大约5000cps之间。最终的粘度水平将取决于将U/F聚合物颗粒涂布在纺织品基质上的涂布方法。例如，1000cps到5000cps的粘度水平对于印刷涂布和轧涂技术来说可能是理想的，因为在印刷糊剂或轧涂混合物(padmixture)中其有助于提供U/F聚合物颗粒的充分悬浮。优选增稠剂不与清洁组合物的任何其它组分反应。增稠剂可以选自淀粉、树胶、瓜尔豆胶、粘土、藻酸盐、合成增稠剂(如聚丙烯酸酯)及其混合物。市售增稠剂的例子包括SolvitoseC_5，得自AvebeGroupofTheNetherlands的淀粉；Acrysol8306，得自罗门哈斯公司的聚丙烯酸酯；以及Serviprint9410，得自Noveon的合成增稠剂。清洁组合物与其它化学组分的相容性提供了多种将该组合物涂布在基质上的方法。例如，清洁组合物可以在基质的制造过程中加入至基质中。可选的是，^洁组合物可以在制造工艺后加入至基质中。基质可以使用各种方法在基质表面上含有印刷设计(design)、图案和/或标识，并且可以含有实现这种设计的组合物。在一个实施方案中，可以使用印刷油墨在基质的表面上产生设计、图案和/或标识。印刷油墨可以包括或不包括本发明的清洁组合物以便产生该设计和标识。可选的是，可以使用热(例如通过压花工艺)来使基质形成图案，以便在基质表面上获得图案。在另一个实施方案中，基质可以先用本发明的清洁组合物处理，使组合物均匀地遍布在基质的两个表面上。作为一个非限制性例子，然后使用印刷油墨在处理过的基质上印刷彩色标识。还是在另一个实施方案中，基质在开始印刷处理之前根本不含任何清洁组合物。此时，印刷介质(如印刷油墨)可以含有彩色油墨和清洁组合物。该方法使清洁组合物以独特的图案涂布在基质上，并且可以使清洁组合物不均匀地分布在基质的一侧或两侧上。本发明还有一个实施方案是使用清洁组合物作为印刷介质来将设计或标识印刷在基质上。因此，当印刷介质用于清洁时，当污物和污垢被其中所包含的清洁组合物吸收时，设计或标识显现出来。也可以向本发明的清洁组合物中加入能够增强用该清洁组合物处理过的基质的清洁效力的其它组分。例如，可以加入有助于制造清洁组合物或有助于用该清洁组合物处理过的基质的工艺的化合物。这些化合物可以包括但不限于有机溶剂、表面活性剂、荧光增白剂、再沾污抑制剂、抗菌剂、漂白剂、防尘剂、防静电剂、防腐剂和香料等。_基质由于清洁组合物的这些独特特性，可以设想当需要清洁时，可以将该组合物涂布于或加入任意类型的基质中。例如，清洁组合物可以涂布于纺织品基质、薄膜、泡沬材料、纸基质、藻酸盐、含有一种或多种胶凝剂的化合物等上。泡沫材料可以包括但不限于常用于形成海绵(sponge)的发泡聚氨酯(blownpolyurethane)。仅作为例子，可以设想清洁组合物可适用于如下应用中例如，壁纸、过滤器、服装、牙膏、去角质霜/凝胶、洗手液、垃圾袋等。根据具体最终用途的应用需要，基质可以具有任何形状或尺寸。基质可以通过将多层具体基质或多层若干不同基质组合在一起成为最终的复合结构来形成复合材料。如前所述，清洁组合物可以涂布或加入至纺织品基质或纸中。在此实施方案中，处理过的纺织品基质和处理过的纸可理想地用作清洁擦。清洁擦可以以湿态或干态使用，并且可用于清洁各种表面，包括15硬表面(如瓷砖和油毡地板)和纺织品表面(如毛毯、内饰和装饰)。清洁擦可以廉价地制造，尤其对于其中清洁擦打算一次性使用的应用。然而，清洁擦也可以设计为能经受反复使用和洗涤循环。用于接受清洁组合物的合适的纺织品基质包括但不限于纤维、纱线和织物。织物可以由例如合成纤维、天然纤维或其混纺之类的纤维形成。合成纤维包括，例如，聚酯、丙烯酸类聚合物、聚酰胺、聚烯烃、聚芳酰胺、聚氨酯、再生纤维素(例如，人造纤维)及其混纺。术语"聚酯"是指具有重复酯基(--C(O)-O--)的长链聚合物。聚酯的例子包括芳族聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸三苯二酚酯(polytriphenyleneterephthalate)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT);以及脂族聚酯，例如聚乳酸。聚酰胺包括，例如，尼龙6、尼龙6,6、尼龙l,l、尼龙6，10及其组合。聚烯烃包括，例如，聚丙烯、聚乙烯及其组合。聚芳酰胺包括，例如，聚对苯二甲酰对苯二胺(即，Kevlar)、聚对苯二甲酰间苯二胺(即，Nomex)及其组合。天然纤维包括，例如，羊毛、丝、棉、亚麻及其混纺。.织物可以由任意尺寸的纤维或纱线形成，包括微旦尼尔纤维和纱线(每单丝小于1旦尼尔的纤维或纱线)。纤维或纱线的旦尼尔范围可以从每单丝(perfilament)小于大约1旦尼尔至每单丝大约2000旦尼尔，或者更优选从每单丝小于大约1旦尼尔至每单丝大约500旦尼尔，或者甚至更优选从每单丝小于大约1旦尼尔至每单丝大约300旦尼尔。而且，织物可以部分或全部由多组分或双组分纤维或纱线组成，该纤维或纱线可以通过化学或机械作用而沿其长度分开。织物可以由例如切断纤维、长丝纤维、纺成纤维(spunfiber)或其混纺的纤维组成。织物可以是任意类型的，包括但不限于，机织织物、针织织物、非织造织物或其组合。织物可任选地通过各种染色技术着色，例如使用分散染料高温喷染、热溶胶染色、轧染、转印、筛网印刷、或本领域中普遍用于相当的、相同的、常规的纺织品产品的任何其它技术。纺织品基质可以用任意类型的着色剂染色或着色，例如，颜料、染料、染色剂等。纺织品基质之上和/或之内可以存在其它添加剂，包括抗静电剂、增白化合物、成核剂、抗氧化剂、UV稳定剂、填料、免烫整理剂、柔软剂、润滑剂、固化促进剂等。纸基质包括但不限于由纤维素纸纤维组成的纸基质。纸基质也可以由纸纤维(例如，纤维素纤维)和合成纤维(例如，如本文前面所列举的那些)的混纺组成。清洁组合物在基质上的涂布清洁组合物一般可以通过使可控量的液体组合物沉积在基质表面上的任何涂布方法涂布在基质上。涂布方法可以包括在制造基质的过程中加入清洁组合物，例如在基质的最终成型之前。此方法允许将清洁组合物加入基质中。可选的是，涂布方法可以包括在基质制造工艺之后立即将清洁组合物加入至基质中，例如通过在线涂布工艺。还有另一种方法包括在独立于基质制造工艺的工艺步骤中将清洁组合物加入至基质中。此涂布方法的非限制例子包括筛网印刷、轧涂、泡沫涂布、喷涂或将该组合物在基质表面上反应。在一个实施方案中，可以使用筛网印刷来将清洁组合物涂布在基质上。此技术使清洁组合物涂布在基质的一个表面的至少一部分上或基质的两个表面的至少一部分上。在一个实施方案中，基质可以是用清洁组合物印刷的纺织品基质。多孔网筛一般置于纺织品基质的顶部。网筛的合适目径可取决于包括清洁组合物的组分的粒径和/或清洁组合物的粘度。仅作为例子，目径可以在大约40和大约125之间。如果需要在纺织品基质上产生具体的图案，也可以使用蜡纸。可以使用筛网印刷领域专业技术人员所公知的技术来涂布印刷糊剂。在纺织品基质被印刷后，其可以被固化。固化可以通过，例如，将处理过的基质置于红外线加热炉或烘箱中进行。在另一个实施方案中，清洁组合物可轧涂在基质上。在一个实施方案中，将纺织品基质通过含有清洁组合物的料盘(tray)。此技术使清洁组合物仅涂布在纺织品基质的一个表面上或涂布在纺织品基质的两个表面上。在轧涂后，然后将处理过的纺织品基质输送通过加压的压榨辊以去除过量的清洁组合物。纺织品基质上清洁组合物的吸湿率(wetpickup)优选在大约45和大约220重量％之间。然后加热固化处理过的纺织品基质。加热固化可以通过，例如，将基质置于加热装17置如加热炉或烘箱中来进行。在另一个实施方案中，清洁组合物可以经泡沫涂布(foamcoat)在基质上。此技术使清洁组合物涂布在基质的一个表面的至少一部分上或涂布在基质的两个表面的至少一部分上。使用此技术，发泡装置可设定至所需的速度和液体流速以便达到在基质如纺织品基质上清洁组合物的大概所需的重量百分比吸湿率。然后处理过的基质(如处理过的纺织品基质)被置于加热装置如例如立式烘箱中进行固化。发泡条件的例子包括发泡剂设定在10ypm，液体流速设定在0.048L/min，并在310。F下固化60秒。另一涂布技术涉及在基质之上或之中原位产生聚合作用。此工艺导致清洁组合物实际上在基质的表面之上反应或实际上在基质之中反应。通过使用该方法，可以消除额外的粘合剂的需求。还有一种涂布技术涉及使用热来活化胶粘材料以将清洁组合物附着在基质表面上。例如，合适的胶粘材料的一个例子是热熔胶粘剂。可以使用热熔胶粘剂来代替水基粘合剂。市售热熔胶粘剂的一个例子是BostikPE120，得自BostikFindley,Inc.的高性能聚酯基聚合物。热熔胶粘剂可以稀松布(scrim)的形式加入至基质中，然后与热接触。可选的是，热熔胶粘剂可以通过被称为分散涂布的工艺加入至基质中。一般，分散辊将松散的粗粉撒在基质表面上，并且通过加热将粉末熔化附着在基质上。在采用分散涂布技术的一个实施方案中，热熔胶粘剂与吸收剂颗粒混合并涂布在基质上，然后将处理过的基质与热接触。在另一个实施方案中，可以在基质制造工艺过程中将清洁组合物加入基质中。例如，在形成纸的工艺中，清洁组合物可以加入至纸浆中，这样，当纸以其最终形式生产时，其己经包含了清洁组合物。另外，清洁组合物可以加入至热塑性聚合物熔体中，这样，当形成最终的热塑性材料时，清洁组合物己经掺入其中。应用处理过的基质的方法处理过的基质，例如，纺织品或纸清洁擦，可以以干态或湿态使用。对于干态使用，将处理过的纺织品基质简单地与污染表面接触，并使用摩擦或擦拭运动，表面就可以被清洁。对于湿态使用，处理过的基质可以置于湿润剂中，或者喷上湿润剂。湿润剂可以是能够将处理过的基质润湿的任何液体。例子包括极性液体、非极性液体及其任意混合物。这些液体包括有机溶剂、表面活性剂及其任意混合物。有机溶剂包括能与水混溶和不能与水混溶的溶剂。合适的溶剂包括，例如，醇、酮、二醇醚、氯化溶剂和烃类。溶剂的具体例子包括异丙醇、丙酮、单乙二醇与二乙二醇的醚、单-、双-和三丙二醇的醚、汽油(更具体地，低分子芳族馏分)、以及这些溶剂的混合物。更优选的溶剂可以包括C2.3醇、丙二醇醚、汽油及其混合物。湿润剂的其它具体非限制性例子包括水、含季胺(quaternaryamine)的溶液、含封端共聚物的溶液(如环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物)、抗微生物剂溶液及其混合物。市售湿润剂的一个例子是商品名为CapturePre-Mist(得自南卡罗来纳州斯巴达堡的美利肯公司)的湿润剂。CapturePre-Mist含有水、羟基封端的二功能嵌段共聚物和抗微生物剂。湿润剂可占处理过的基质的至多大约90重量％。然而，可以优选有机溶剂所占的量为大约2重量Q/^和大约20重量Q/^之间。可以更优选有机溶剂所占的量为大约2%和大约15%之间。在将处理过的基质从湿润剂中取出之后(如果其已经置于湿润剂溶液中)，则将其与污染表面接触。使用摩擦或擦拭运动，表面可以被清洁。在每种情况下，由于清洁组合物从具体表面吸收和去除污垢和污物，因此处理过的基质将会变脏。处理过的基质可以设计用于洗涤和再使用，或者其可以设计为一次性使用。可选的是，处理过的基质可以喷上湿润剂，并以本文所述的方式使用。尽管处理过的基质可以单独使用，但其也可以与工具组合在一起，这些工具包括把手和用于处理过的基质的附着器件(attachmentdevice)。把手可以是允许消费者更好地使用处理过的基质并为清洗难.以到达的区域而在人体工程学上提供有用的帮助的任意类型的把手。附着器件可以由能够使处理过的基质与工具充分附着的任意材料组成。工具的非限制性例子包括湿的和干的地板拖把、手持淋浴器件和/或浴盆清洁装置、以及抽水马桶清洁装置。实施例■下面的实施例进一步说明了用本发明的清洁组合物处理过的基质，但这些实施例并不要被解释为限制如本文所附加的权利要求中所定义的发明。实际上，对于本领域专业技术人员显而易见的是，对本发明可作出各种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。除非另外说明，这些实施例中给出的所有份数和百分比均以重量计算。比较例若干比较例也根据本文所述的一个或多个测试方法来评价。其包括比较例1:Scott⑧牌的纸巾比较例2:Clorox⑧消毒抹布(得自TheOoroxCompany)比较例3:Scotch-Brite⑧擦洗布(ScrubbyWipe)(得自3M)比较例4:ScrubbingBubbles⑧可冲洗抹布(FlushableWipe)(得自SCJohnson&Sons,Inc.)比较例5:Pledge⑧多表面清洁器(MultiSurfaceCleaner)(得自SCJohnson&Sons,Inc.)比较例6:ArmorAl倾清洁抹布(Cleaningwipes)(得自CloroxCompany)比较例7:Easi-Step⑧擦拭型污垢去除器(WipeOffStainRemover)(得自Easi-StepGlobalMarketing)比较例8:Mr.CleanMagicEraser(得自Procter&Gamble)比较例9:Mopar⑧多功能清洁器(Multi-PurposeCleaner)(得自DaimlerChryslerMotorCompanyLLC)比较例10:MoparTotalClean(得自DaimlerChryslerMotorCompanyIXC)比较例11:ShoutColorCatcher(得自SCJohnson&Sons)对照例在整个实施例部分，对各测试方法使用若干对照样品。其包括对照l:没有被清洁的污染表面。对照2:用未处理的Cdfil聚酯纺织品基质和表面活性剂清洁的污染表面。测试方法下列测试方法用于测试本发明的清洁擦和比较清洁擦的清洁效力。在几种表面上测试清洁擦，这几种表面包括油毡、强化复合地板(laminateflooring)、毛毯和汽车内饰织物。所测试的污物包括石墨、人造污标、红粘土、Sharpie⑧永久性记号笔(permanentmarker)、Crayola⑧蜡笔、Heinz番茄酱、CoverGir,遮瑕化妆品(concealermake-up)和红葡萄酒。A.硬表面清洁方法1和2下面的测试方法基于ASTM方法D4488-95，"StandardGuideforTestCleaningPerformanceofProductsIntendedforUseonResilientFlooringandWashableWalls(用于弹性地板和可洗墙壁上的产品的清洁性能测试的标准指南)"。该测试在油毡、壁纸、工作台面和清水墙(drywall)上进行。测试方法如下1.将硬表面样品切成3英寸x6英寸的样品。2.使用用水稀释至1:125(1盎司/加仑)比例的市售手洗洗碗液洗涤每个样品。3.使用大号纤维素海绵，擦洗每个样品表面25次，然后用温水充分漂洗。4.将洗涤过的样品挂起，在室温下干燥16-18小时。5.用石墨和红粘土模拟颗粒状污物。将过量的这些粉末涂布在每个样品的表面上。6.使用Crayola⑧蜡笔(蓝色、橙色、绿色和红色)涂布蜡状污物。使用蜡笔在每个样品表面上划过多次。7.还使用Sharpie⑧永久性记号笔(蓝色、黄色、绿色和红色)来硬表面清洁方法1评价清洁效力。使用记号笔，在每个样品的表面上划上几次。8.测试样品被沾污后，将其放置24小时然后清洗。9.使用清洁擦进行清洗，对每个样品使用几乎相同的压力对每个样品的沾污表面(以沾污的相反方向)擦拭设定的次数。10.以1-5的等级(1=未清洁；5=完全清洁)对样品评级。在大多数情况下，由于没有对对照样品("对照1")进行任何处理，因此对照样品标为"0"。11.在一些情况下，根据需要，可以使用第二块清洁擦重复清洁和评价步骤(步骤9和10)。硬表面清洁方法2或者，可以使用通过用分光光度计测量样品而产生的一系列测量值(L*、a，Bb*)来量化(qualified)物品的表面颜色。用于本测试的装置是GretagMacbethColorEye7000A分光光度计。所使用的软件程序为"Colorimatch"。"L"是样品的白色或黑色量的测量指标；较高的"L"值表示颜色较淡的样品。"a"是样品中红色或绿色量的测量指标，而"b"是样品中蓝色或黄色量的测量指标。使用相同测试装置获得的其它测量指标包括(^和h。。C*，色度，是物品色饱和度的测量指标。h°，色调，是物品色泽的测量指标。WI-GANZ是白度指数。样品的相对色彩的另一测量指标是DECMC。DECMC是对于所有均匀色空间(uniformcolorspace)的总色差的测量指标，在这里DECMC代表色彩和参比(在本例中为纯白色标准品)之间的差异程度。DECMC值越高，色彩的差异越突出。从另一方面说，较小的DECMC值代表色彩越靠近白色。对每个样品，GretagMacbethColorEye7000A分光光度计基于波长和反射系数数据计算DECMC值。如下所述对沾污的油毡表面获得色彩测量值。使用这些测量值，计算从油毡表面上"清除的污物百分比"。测试方法如下1.将油毡切成3英寸x6英寸样品。2.使用用水稀释至1:125(1盎司/加仑)比例的市售手洗洗碗液洗3.使用大号纤维素海绵，擦洗每个样品表面25次，然后用温水充分漂洗。■4.将洗涤过的样品挂起，在室温下干燥16-18小时。5.使用GretagMacbethColorEye7000A，以反射模式使用UV光以10。观察角在油毡表面上的多个点取5个读数。将这5个读数平均。这是沾污前油毡样品的平均值(S)。6.使用蓝色Sharpie⑧永久性记号笔将油毡的整个表面涂色。将沾污的油毡放置24小时。7.使用GretagMacbethColorEye7000A，以反射模式使用UV光以10。观察角在油毡的沾污表面上的多个点取5个读数。将这5个读数平均。这是清洁前油毡的平均值(BC)。8.取一块清洁擦(根据本发明处理)并将其对折两次后进行清洁。用此清洁擦使用适当的压力擦拭油毡的沾污表面，直至污物使清洁擦完全变色(使用视觉指示)。使油毡干燥。9.使用GretagMacbethColorEye7000A，以反射模式使用UV光以10°观察角在油毡的清洁表面上的多个点取5个读数。将这5个读数平均。这是初步清洁后油毡的平均值(AC1)。10.使用从GretagMacbethColorEye7000A获得的L,，从BC减去AC1。此值称为(D)。(D)除以(BC)禾B(AC1)之和，然后乘100。这就是初步清洁所去除的污物百分比(％SR)。11.取第二块清洁擦(根据本发明处理)并将其对折两次后进行再次清洁。用此清洁擦使用适当的压力擦拭油毡初步清洁的表面直至污物使清洁擦完全变色(使用视觉指示)。使油毡干燥。12.使用GretagMacbethColorEye7000A,以反射模式使用UV光以10。观察角在清洁油毡的表面上的多个点取5个读数。将这5个读数平均。这是最终清洁后油毡的平均值(FCl)。13.使用从GretagMacbethColorEye7000A获得的LM直，从BC减去FC1。此值称为(E)。(E)除以(BC)禾卩(FC1)之和，然后乘100。这就是最终清洁所去除的污物百分比(％SR)。B.纺织品基质清洁方法毛毯和汽车内饰织物下面的测试方法改编自AATCC测试方法175-1992"StainResistance:PileFloorCoverings(耐污染性簇绒地毯)"。在毛毯和汽车内饰织物上进行此试验。1.对毛毯/内饰样品进行刷扫或真空吸尘以去除任何疏松的表面物质。2.将毛毯/内饰样品置于无吸收性的平面上。3.将染色模板置于毛毯/内饰测试样品上。4.可以将下列染色物质涂布在测试样品上得自TextileInnovators的人造地毯污垢(AATCC测试方法122)、红粘土、红葡萄酒、Heinz番茄酱、芥末酱、焦化汽车润滑油(BMO)、Sharpie⑧永久性记号笔和CoverGirl⑧遮瑕膏(经典的浅褐色)。人造污物由比例为1:2的污物与水制成；红粘土由比例为1.5:1的红粘土与水组成；且红葡萄酒染剂包括10毫升葡萄酒。5.将染色物质刷或倒在模板(template)中央。6.在将染色物质涂布在毛毯/内饰测试样品上后，使用两块Kimwipes⑧将染色物质压在绒面中。7.将模板从毛毯/内饰测试样品中除去。8.使毛毯/内饰测试样品放置24小时。9.使用大致一致的压力，从每个毛毯/内饰测试样品中清洗染色物质。10.修改用于此测试的评级等级以与前面所述的测试方法具有更好的相关性。以1-5的等级(1=未清洁，5=完全清洁)对清洁的毛毯/内饰测试样品评级。在大多数情况下，由于对对照样品("对照1")没有进行任何处理，因此对照样品标为"0"。测试结果测试l:本发明的清洁擦与对照擦的比较评价如前所述制备本发明的清洁擦的几种变化形式。使用用于硬表面的ASTM方法D4488-95和用于绒毛表面的AATCC测试方法175-1992来比较测试这些清洁擦和几种不同的对照擦，修改如下在一些例子下，使用25次擦拭来清洁沾污的基质；在另一些例子中，尽可能多地清洁基质(即，大于25次擦拭)。在ArmstrongLandmarkcollection,RosedaleDelft/White，Product#24876油毡和中等白至米色的尼龙6,6割绒地毯表面上对这些清洁擦进行测试。测试的样品包括下列实施例实施例1用35.5%的Capture⑧强力清洁粉(deepcleaningpowder)、8.43%的Witcobond293、28.6%的水禾口27.4%的C5淀粉(C5淀粉和水的8%溶液)，在商品名为"Celfil"(得自Polimeros，一家墨西哥公司)的重量为40g/n^的100%非织造纺织品基质的一个表面上进行筛网印刷。其提供的％Capture与％粘合剂与％水的大致比例为大约50:10:40。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为4400cps。印刷台的压力设定为6，速度设定为40。为说明的目的，图1和2提供了该制剂在被筛网印刷至Cdfil基质上后的扫描电镜显微照片。比较对照1用包括28.4%的Witoobond293、28.2%的水和43.4%的C5淀粉(C5淀粉和水的10%溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4300cps。实施例2与实施例1相同，但使用125目筛进行筛网印刷。比较对照2用包括28.4%的Witcobond293、28.2%的水和43.4%的C5淀粉(C5淀粉和水的10%溶液)的制剂对CdfU聚酯基质进行筛网印刷。使用125目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4300cps。除对照1以外，使用CapturePre-Mist(75重量％溶液)使所有样品润湿。测试结果显示在表1中。表1-本发明的清洁擦与对照擦的测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>测试2:油毡上污染物和颗粒物质的硬表面清洁根据前述ASTM方法D4488-95来测试油毡的清洁效率。用几种不同的颗粒物和污染物质使油毡污染，并使用本发明的清洁擦和几种市售清洁擦/海绵测试清洁效率。油毡是ArmstrongLandmarkcollection,RosedaleDelft/White,Product#24876。实施例3用包括28.1%的Capture⑧粉末、14.1%的Witcobond293、14.1%的水和44.0%的C5淀粉(C5淀粉和水的8%溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的％Capture与％粘合剂与％水的大致比例为大约50:25:25。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约2500cps。实施例4用包括24.9%的U/F聚合物颗粒(以固体计)、20.1%的WitcobondW-293、20.6%的水和19.0X的C5淀粉(C5淀粉和水的8%溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XU/F聚合物颗粒⑧与%粘合剂与％水的大致比例为大约38:31:31。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约5000cps。实施例5用包括35.5%的Capture⑧粉末、8.4%的WitcobondW-293、28.6X的水和27.4X的C5淀粉(C5淀粉和水的8X溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XCapture⑧与X粘合剂与X水的大致比例为大约50:10:40。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4700cps。实施例6用包括38.9%的Capture粉末、19.4%的WitcobondW-293、23.3%的水和18.3%的C5淀粉(C5淀粉和水的8%溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XCapture⑧与％粘合剂与％水的大致比例为大约50:25:25。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约3200cps。实施例7用包括40.2%的Capture⑧粉末、20.1%的WitcobondW-293、20.5%的水和19.2%的C5淀粉(C5淀粉和水的8%溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。此例中的Capture⑧粉末不是通过商业途径购买的，而是在实验室中作为Capture1ot弁13214-30制造的。该Capture粉末制剂与市售产品的不同之处是使用了不同的表面活性剂。所使用的表面活性剂为得自TomahProducts,Inc.的Tomadyne103LF。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约3400cps。实施例8用包括40.0%的Capture⑧粉末、20.3%的WitcobondW-293、20.5%的CapturePre醫Mist禾口19.2%的C5淀粉(C5淀粉和水的8%溶液)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XCapture⑧与X粘合剂与XCapture⑧Pre-Mist的大致比例为大约50:25:25。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约3900cps。测试结果显示在表2A中。对照2在使用之前用水润湿。实施例3在一种情况下在使用前用CapturePre-Mist("Pre-Mist)润湿，在另一种情况中用20X异丙醇溶液("IPA")润湿。如所示的使用每个比较例。测试蓝色、黄色、绿色和红色永久性记号笔。测试红色、绿色、橙色和蓝色蜡笔。对于根据测定清洁效率的可选测试方法(包括使用GretagMacbethColorEye7000A)测试的基质，其测试结果显示在表2B和图3中。污染物质为蓝色记号笔。用两种不同的溶液(水和CapturePre-Mist)将大多数样品预先润湿。但不使用溶液将比较例2至5润湿；它们如所提供的原样使用。表2A-硬表面(油毡)的清洁结果<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>表2B—从GretagMacbethColorEye7000A获得的.硬表面(油毡)的清洁测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>测试3:硬表面和地毯上污染物质的硬表面清洁根据前述ASTM方法D4488-95，测试几种硬表面的清洁效率。使用的污染物包括蜡笔(红色、蓝绿色和黄绿色)和蓝色永久性记号笔。表面包括油毡(Armstrong⑧油毡产品存24876)、台面(WilsonartLaminate,D30-60,NaturalAlmond0610T)、壁纸(Yorkwallcoverings;.预涂胶(prepasted)、可擦洗、可剥离；图案弁PV5382)、刷漆清水墙(美式传统室内装饰，100%平墙，漆成百慕大沙滩花样(AmericanTraditioninterior100%flatwallpaintedinBermudaSand))和地毪(中等白至米色尼龙6,6割绒)。使用本发明的清洁擦和几种市售清洁擦/海绵来测试这些表面的清洁效率。实施例9用包括32.4%的Capture⑧粉末、7,0%的WitcobondW-293、23.8%的水和36.8%的C5淀粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对Cdfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XCapture⑧与％粘合剂与％CapturePre-Mist的大致比例为大约50:10:40。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4200cps。测试结果显示在表3A和表3B中。实施例9在使用之前用CapturePre-Mist润湿。如标签上所示使用每种比较例。清洁污染表面，直至明显不能从表面上去除另外的染料。表3A-对各种硬表面和地毯上的蜡笔的硬表面清洁结果<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>对照100000实施例9554.5比较例21.5154.53.5n/a比较例7n/an/an/an/a3.5比较例85555n/a表3B-对各种硬表面上的蓝色永久性记号笔的硬表面清洁结果样品ID油毡台面刷漆清水墙对照000实施例9542比较例2121.5比较例844.54.5测试4:纺织品基质的清洁(地毯和内饰)将地毯和汽车内饰污染，然后根据前述AATCC测试方法175-1992进行清洁。地毯是淡褐色的。汽车内饰织物是深灰色的。使用前述实施例3来在地毯和内饰样品上测试。地毯的测试结果显示在表4A中。汽车内饰的测试结果显示在表4B中。对照在使用前用CapturePre-Mist("Pre-Mist)润湿。实施例3在使用前用CapturePre-Mist("Pre-Mist)润湿。根据指示的那样使用每种比较例。每个样品清洁一次。表4A-纺织品基质(地毯)清洁结果样品ID红粘土人造污垢红葡萄酒番茄酱遮瑕化妆品对照243442.5实施例3-Pre-Mist4.54.54.54比较例644.54.542.5比较例74.5553.52表4B-纺织品基质(汽车内饰)清洁结果样品ID红粘土人造污垢番茄酱遮瑕化妆品对照241.54.52实施例3-Pre-Mist4.54.54.52.5比较例644.54.52.531比较例74.53.54.54测试5:纺织品基质的清洁(YESEssentials内饰和地垫)使用各种污染物质根据前述AATCC测试方法130(改良)来测试汽车地垫和内饰织物(每种的商品名均为得自美利肯公司的YESEssentials)的清洁效率。汽车内饰织物是深灰色的。实施例10用包括35.6%的Capture⑧粉末、8,4%的WitcobondW-293、28.6%的水和27.5%的C5淀粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XCapture⑧与^粘合剂与^CapturePre-Mist的大致比例为大约50:10:40。使用40和125目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4400cps。地垫的测试结果显示在表5A中。内饰织物的测试结果显示在表5B中。实施例10在使用之前用CapturePre-Mist和20%异丙醇溶液润湿。对于比较例，将Mopar⑧产品直接涂布至污物上，并使用干酪包布(cheesecloth)来去除污物。表5A-YESEssential汽车地垫清洁结果样品ID番茄酱芥末酱焦化汽车润滑油永久性记号笔对照10000实施例104.524.5比较例65243比较例91252比较例104.52.553.5表5B-YESEssential汽车内饰清洁结果样品ID番茄酱芥末酱焦化汽车润滑油永久性记号笔对照10000实施例1054.53.5比较例64533.5比较例91152.5比较例1054.544测试6:使用清洁装置清洁各种硬表面的效率使用各种污染物质来测试各种硬表面的清洁效率。将本发明的清洁擦与名为Swifter⑧的市售地板拖(得自Procter&Gamble)装在一起。在干态和湿态下测试本发明的擦子的清洁效率。在干态时，将本发明的清洁擦与Swifter⑧地板拖(存在Swifter⑧擦子)装在一起。在干态下，使用己有的Swifte漲擦子进行对强化地板的测试；在油毡上则不使用Swiffer⑧擦子。在湿态下，将本发明的清洁擦与Swiffer⑧地板拖装在一起；除了在油毡上对红粘土进行测试之外，均存在Swiffer⑧湿垫(使用CapturePre-Mist)。采用SwifferWetJet的测试使用提供的清洁溶液。也使用CapturePre-Mist代替SwifferWetJet清洁溶液来进行测试。测试本发明的擦子针对Swiffer⑧湿拖把、Swiffer⑧干拖把和SwifferWetJet的清洁效率。所有Swiffer⑧产品如测试所指示的那样使用。实施例11用包括35.6%的Capture⑧粉末、8.4%的WitcobondW-293、28.6%的水和27.5%的C5凌粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的XCapture⑧与X粘合剂与X水的大致比例为大约50:10:40。使用40和125目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4400cps。观lj试材料包括(a)Armstrong油毡地板(linoleumflooring)SigniaCollectionSantanaFieldstoneTizaA1360和(b)强化地板KronotexSwiftlockPlusEleganceOakLaminateModelD744WG。千清洁擦的测试结果显示在表6A中。结果显示初步清洁就捡起了所有的猫毛。然而，对于两个样品，都需要第二块清洁擦以便去掉红粘土颗粒。湿清洁擦的测试结果显示在表6B中。蓝色和红色蜡笔用于制备油毡上的蜡状污物。也使用黑色、红色和蓝色永久性记号笔。使用SwifferWetJet清洁工具的测试结果显示在表6C中。表6A-使用清洁工具上的干擦的硬表面清洁结果<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>实施例12用包括21.6%的微晶纤维素粉(得自SigmaAWrich)、5.7%的WitcobondW-293、55.6%的水禾口17.07%的C5淀粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对Cdfil聚酯基质进行筛网印刷。其提供的％纤维素与％粘合剂与％水的大致比例为大约26:7:67。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约1400cps。实施例13用包括4.8%的碎VIr.CleanMagicEraser(由Procter&Gamble分销)、47.6%的WitcobondW-293和47.6%的水的制剂对Celfil聚酯基质进行轧涂。轧涂通过下列步骤来进行将材料喷在聚酯基质上，将材料置于轧涂机下(尽管此步骤并不是必须的)，然后将样品置于Despatch烘箱中在350下下干燥/固化3分钟。实施例14用包括28.4%的UF聚合物颗粒、28.4%的WitcobondW-293、3.0%的MykonNRW-3和40.6%的水的制剂对Cdfil聚酯基质进行发泡。通过将发泡剂设定在10ypm，液体流速设定在0.048L/min来进行发泡。然后将样品在立式烘箱中在310下下干燥/固化60秒。实施例15用包括27.4%的Capture⑧粉末、36.5%的PrintRite595、9.1%的水、26.9%的C5淀粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对100%棉基质进行筛网印刷。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4200cps。实施例16用包括27.4%的Capture⑧粉末、36.5%的PrintRite595、9.1%的水、26.9%的C5淀粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对Cdfil聚酯基质进行筛网印刷。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4200cps。实施例17用包括27.4%的Capture⑧粉末、36.5%的PrintRite595、9.1%的水和26.9%的C5淀粉(由C5淀粉和水的8%溶液制成)的制剂对60%棉、40%聚酯的基质进行筛网印刷。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约4200cps。实施例18用包括27.8%的Capture⑧粉末、37.1%的PrintRite595、27.1%的水和8.1%的Acrysol8306的制剂对Celfil聚酯基质进行筛网印刷。使用40目筛进行筛网印刷。印刷糊剂的粘度为大约7400cps。实施例19提供此实施例是用于说明以实验室规模将本发明的清洁组合物加入至纸基质的方法。该方法描述如下。下列装置用于该方法木制注模尼龙网造纸筛粗编织吸水筛(Coarselywovenblottingscreen)塑料排水栅(Plasticdraingrid)湿纸垫(Couchingpad)(能迅速从纸中吸出水的吸收性垫)海绵.干净的白色65/35聚合棉织物布样家用搅拌机-12速洗碟盆l升烧杯木制压棒对照样品的制备1.将5.0克土0.05克纸源(例如，纸巾)撕成小条。2.向纸中加入大约350毫升自来水并浸泡3分钟。3.组装模具/造纸筛和排水栅。用维可牢带(Velcrostrap)将它们固定在一起。4.将组装的模具、排水栅向下放置在洗碟盆中，该洗碟盆中含有足够的水以将模具覆盖至模具侧面顶部的1/4英寸内。5.将纸/水混合物加入至搅拌机中。6.另外加入350毫升自来水。7.以"高/混合"设定混合30秒。8.将水/纸混合物倒入模具中。9.用手指或塑料器具搅拌混合物，使得在筛表面上得到均匀的混合物。10.使模具保持水平，从水中提起。模具表面应该相当均匀地被纸11.将维可牢带松开，并小心地将模具从造纸筛中提起。将薄纸片留在造纸筛和排水栅上。12.将吸水筛放置在薄纸片的顶部，用海绵吸干纸的表面以尽可能多地去除过量的水。13.去掉吸水筛。14.将湿纸垫放置在清洁干燥的均匀表面上。翻转纸片和造纸筛至湿纸垫上。使得纸片夹在上面的造纸筛和下面的吸水垫之间。15.将筛子用海绵均匀地吸干以去除过量的水。16.从薄纸片的上部和湿纸垫上去除造纸筛。17.将湿纸垫放置在薄纸片的上部。18.用压棒均匀地在纸表面上向下按压以尽可能多地去除水。19.小心地从湿纸垫之间去除薄纸片，并将其置于两块织物布样之间。20.将熨斗(设在高档，无水蒸气)以均匀的压力在纸表面上燹烫直至纸张摸上去感觉是干燥的。本发明样品的制备采用如上所述用于对照样品的相同步骤，不同之处是在步骤#6中将UF聚合物颗粒加入至水中，并在将混合物加入至搅拌机之前搅拌以将其溶解/分散。根据下列步骤测试对照和本发明的纸巾去除污物的能力将蓝色Sharpie⑧永久性记号笔涂在油超地板(ArmstrongLandmarkcollection,RosedaleDelft/White，产品#24876)。使标记污物放置24小时。用水润湿纸巾，并用湿纸巾清洁污物2分钟。然后使纸巾干燥。然后使用0-5的污物评级等级(0=未清洁；5=污物完全去除)对污物去除作直接观察。测试结果显示在表7中。表7-使用纸巾的污物去除<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>上述实施例的作用是说明加入颗粒物(包括但不限于U/F聚合物颗粒)与不加入颗粒物相比，能提高擦子的清洁性能。加入颗粒物(包括但不限于U/F聚合物颗粒)的益处是其与颗粒物、油脂和油污物具有高亲合力，并且提供磨蚀(机械性)清洁作用而不损害被清洁的表面。这些擦子不单依靠表面活性剂来提供清洁作用，且同样可以干态或湿态使用。本领域普通技术人员可对本发明作出这些和其它的修改和变化，而不背离本发明的精神和范围。而且，本领域普通技术人员要理解的是前面的描述仅作为实施例，而不打算要限制附加的权利要求中所述的本发明的范围。权利要求1.一种清洁装置，其包括(a)至少一种吸收剂颗粒，其中所述吸收剂颗粒的平均粒径为直径为大约1到大约300微米，且其吸油值为至少40；(b)至少一种粘合剂；和(c)基质。2.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述吸收剂颗粒的所述平均粒径为大约1到大约200微米。3.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述吸收剂颗粒的所述平均粒径为大约1到大约105微米。4.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述吸收剂颗粒的所述平均粒径为大约35到大约105微米。5.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述吸收剂颗粒选自天然材料、合成材料及其混合物。6.根据权利要求5所述的清洁装置，其中所述吸收剂颗粒由选自下述物质的天然材料组成木材颗粒、由谷物和其它植物性物质制成的颗粒、硅藻土颗粒、纤维素颗粒、天然海绵颗粒、无机颗粒及其任意混合物。7.根据权利要求5所述的清洁装置，其中所述吸收剂颗粒由选自下述物质的合成材料组成脲-甲醛、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚.乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚硅氧垸、酚醛树脂、聚三聚氰胺-甲醛、水不溶性无机盐辅料、硼酸盐、柠檬酸盐、磷酸盐、二氧化硅、偏硅酸盐、沸石、聚丙烯酸系聚合物、脲-甲醛与三聚氰胺-甲醛的组合、及其任意混合物。清洁装置，其中所述吸收剂颗粒是脲-甲醛。8.9.根据权利要求1所述的清洁装置，其中粘合剂与吸收剂颗粒之比以重量计在大约0:1和大约6:1之间。10.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述粘合剂选自含聚氨酯化合物、含丙烯酸类化合物、含聚酯化合物、含聚乙烯化合物、含增塑溶胶化合物、及其任意混合物。11.根据权利要求IO所述的清洁装置，其中所述粘合剂是含聚氨酯化合物。12.根据权利要求10所述的清洁装置，其中所述粘合剂是丙烯酸类化合物。13.根据权利要求IO所述的清洁装置，其中所述粘合剂是含聚酯化合物。14.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述基质选自纺织品基质、纸基质、薄膜、泡沫材料和含有一种或多种胶凝剂的化合物。15.根据权利要求14所述的清洁装置，其中所述基质是纺织品基质。16.根据权利要求15所述的清洁装置，其中所述纺织品基质是由选自下述物质的纤维和纱线组成的织物合成纤维、天然纤维及其混纺。17.根据权利要求16所述的清洁装置，其中所述天然纤维选自羊毛、棉、亚麻、丝及其混合物。18.根据权利要求16所述的清洁装置，其中所述合成纤维选自聚酯、丙烯酸类聚合物、聚酰胺、聚烯烃、聚芳酰胺、聚氨酯、再生纤维素及其混纺。19.根据权利要求16所述的清洁装置，其中所述纺织品基质是织物，其中所述织物选自机织织物、针织织物和非织造织物。20.根据权利要求19所述的清洁装置，其中所述纺织品基质是由聚酯纤维或纱线组成的非织造织物。21.根据权利要求14所述的清洁装置，其中所述基质是纸基质。22.根据权利要求21所述的清洁装置，其中所述纸基质由选自纤维素纤维、合成纤维及其混纺的纤维组成。23.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述装置进一步包括至少一种增稠剂。24.根据权利要求23所述的清洁装置，其中所述增稠剂以下述量存在该量将所述清洁组合物的粘度调节至大约100cps到大约10,000cps025.根据权利要求23所述的清洁装置，其中所述增稠剂以下述量存在该量将所述清洁组合物的粘度调节至大约1000cps到大约5000cps。26.根据权利要求23所述的清洁装置，其中所述增稠剂选自淀粉、树胶、.瓜尔豆胶、藻酸盐、聚丙烯酸酯、粘土、合成增稠剂及其混合物。27.根据权利要求26所述的清洁装置，其中所述增稠剂是淀粉。28.根据权利要求1所述的清洁装置，其中所述装置进一步包括一种或多种选自下列物质的添加剂湿润剂、有机溶剂、胶粘剂、表面活性剂、荧光增白剂、再沾污抑制剂、抗菌剂、漂白剂、防尘剂、防静电剂、防腐剂和香料。29.—种制造清洁装置的方法，所述方法包括下列步骤(a)提供具有第一表面和第二表面的基质；(b)将制剂涂布到所述基质的所述第一表面的至少一部分上，其中所述制剂基本上由以下成分组成(i)吸收剂颗粒，其中所述吸收剂颗粒的平均粒径为直径为大约1到大约300微米，且其吸油值为至少40;(ii)粘合剂，其中粘合剂与吸收剂颗粒之比以重量计为大约0:1到大约6:1;禾口(iii)任选的增稠剂，其中所述增稠剂以下述量存在该量将所述制剂的粘度调节至大约100cps到大约10,000cps之间；和(c)将所述处理过的基质固化。30.根据权利要求29所述的方法，其中所述步骤"b"通过筛网印刷进行。31.根据权利要求29所述的方法，其中所述步骤"b"通过分散涂布法进行。32.根据权利要求29所述的方法，其中所述步骤"c"通过加热进行。33.根据权利要求29所述的方法，其中所述清洁装置使用选自极性液体、非极性液体及其混合物的湿润剂来润湿。34.根据权利要求29所述的方法，其中步骤"b"的所述制剂以图案构型涂布在所述基质上。35.根据权利要求34所述的方法，其中所述图案构型在清洁擦与污染材料接触时显现出来。36.根据权利要求29所述的方法，其中步骤"a"的所述基质用图案构型印刷。37.根据权利要求29所述的方法，其中步骤"a"的所述基质选自纺织品基质和纸基质。全文摘要本发明涉及一种包括清洁组合物和基质的清洁装置。清洁组合物包括吸收剂颗粒、粘合剂并任选地包括增稠剂。清洁组合物可以通过下述方式涂布在基质如纺织品基质上将该组合物涂布在至少部分基质表面上或将该组合物遍布于基质中。吸收剂颗粒通常显示对微粒、色料、油脂、油和其它污染物的高亲和力，并且是允许温和地清洗大多数表面而不会有害地擦伤和划伤污染表面的软性材料。吸收剂颗粒还用作提供其清洗效果的视觉提示的指示剂，并且可以以湿态或干态使用。文档编号C11D3/37GK101326276SQ200680046655公开日2008年12月17日申请日期2006年12月12日优先权日2005年12月12日发明者埃杜瓦多·托里斯,埃米莉·W·迈克尔斯,多米尼克·J·瓦伦蒂,黛安娜·C·巴拉斯卡申请人:美利肯公司