专利名称：用于真空吸尘器的收集腔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无袋真空吸尘器的收集腔且涉及一种并入有该收集腔 的真空吸尘器。
背景技术：
将脏物和灰尘从气流中分离而不使用过滤袋的真空吸尘器一一所谓的 无袋真空吸尘器一一逐渐开始流行。大多数无袋真空吸尘器使用旋风或离心 分离，以将脏物和灰尘从气流中旋转出。通过避免使用过滤袋作为主要的分 离形式，已经发现可以保持一致的高水平的吸入，即使是在收集腔充满灰尘 时也是。
在家用真空吸尘器中的旋风分离元件描述于包括EP 0042723在内的许 多公开文件中。通常，含有脏物和灰尘的气流进入经由切向入口进入第一旋 风分离器，以促使气流在收集腔中遵循一盘旋或螺旋的路径，以使得脏物和 灰尘从气流中分离。相对干净的空气排出腔外，同时被分离的脏物和灰尘被 收集在其中。在一些应用中，且如EP0042723所描述的，气流随后达到第二 旋风分离器，该第二旋风分离器能将比上游旋风分离器中更细小的脏物和灰 尘分离。气流由此被清洁到更高的程度，以使得在气流排出旋风分离设备时， 气流几乎完全没有脏物和灰尘颗粒。分隔壁将与第一和第二级旋风分离器有 关的区域分开。
尽管无袋真空吸尘器在保持一致的高水平吸入方面很成功，但是没有袋 子会使得难以存放被清洁器收集到的脏物和灰尘。当无袋清洁器的分离腔满 了时，使用者通常要将收集腔从机器的机架上取出，将腔拿到垃圾箱或垃圾 站并将腔倒空。
EP1361814描述用于旋风真空吸尘器的灰尘收集装置。灰尘收集腔可从 清洁器的机架上取出，用于清空。灰尘收集腔的底盖通过铰链附接到腔的区 域部分，且该底盖可通过按下释放按钮而被释放。设置密封件，以便将底盖 与腔密封。没有可靠的密封件，空气和灰尘会从腔中逃出且真空吸尘器的分离效率会降低。
这种真空吸尘器会遇到的问题是将灰尘收集腔分成不同收集区域的壁 通常在灰尘收集腔中占据相对较大的空间且因此会妨碍收集腔的清空和清 理效率。
发明内容
本发明提供一种用于无袋真空吸尘器的收集腔，包括腔壁、腔基部、用 于在使用中收集从气流中分离的脏物和灰尘的第一和第二级收集区域和在 收集区域之间的分隔壁，其中，分隔壁的端部在不同的各个区域处按不同的 距离与基部分开。
提供相对于基部具有不恒定的距离的分隔壁允许采用具有与基部相距 较大距离的区域的壁，这有助于腔的清空。
优选地，壁的端部相对于腔基部倾斜，以使得壁的端部具有梯度。
有利的是，壁的端部通过密封件限定，该密封件密封地抵靠基部的直立 部分。这将第一收集区域与第二收集区域密封开来。
优选地，基部被铰接，以便在关闭位置和打开位置之间枢转。脏物和灰 尘可在基部处于打开位置时从收集区域逸出。
有利地，铰链安装在收集腔壁中的凹部中，且分隔壁的端部布置为使得 距离基部有最大距离的区域靠近凹入区域。该特征提供了凹部附近的更大空 间，以使得脏物和灰尘可逸出的开口大于迄今位置所能实现的。
术语"无袋"是要覆盖具有可重复使用收集腔的各种真空吸尘器，其包 括，尤其包括，通过旋风、离心或惯性分离来分离脏物和灰尘的清洁器。
收集腔优选地包括旋风分离器，其中带有脏物的空气以高速旋转，以从 气流中离心地分离脏物，但是其可以是任何形式的无袋分离器，其中收集腔 在其被清空之后可重复使用。
参考所附附图，通过例子来描述本发明，其中 图1为并入有根据本发明的收集腔的无袋真空吸尘器； 图2a显示了从图1的真空吸尘器取出的收集腔； 图2b显示了被清空的收集腔；图3为图1和2的收集腔的一部分的部分截面侧视图4为图3的收集腔的部分截面侧视图，但是基部被打开；
图5显示了带有打开的基部的另一收集腔的一部分；
图6为本发明的另一实施例夫人一部分的侧视图；和
图7为本发明又一替换实施例的一部分的侧视图。
在说明书中相同的附图标记指示相同的部件
具体实施例方式
参见图1到4，通常用附图标记1表示的真空吸尘器具有主机架2,该 主机架支撑脏物和灰尘分离设备3。清洁器1的下部包括用于与地板表面接 合的清洁头4。该清洁头4具有面向下的吸入口 5。刷杆(在这些附图中不 可见)安装在入口 5的口处，用于在清洁操作过程中搅动地板。清洁头4可 枢转地安装到主机架2，且滚动支撑组件6设置为用于支撑清洁器1并允许 在地板表面上的运动。机架2的脊7向上延伸并提供对清洁器1的部件的支 撑。清洁棒8设置为用于允许使用者执行地板上清理和在通过主请机头4不 能达到的地方进行清理。当棒8固定到脊7时，杆形成清洁器的把手。位于 棒8的远端的手抓持部9允许使用者操作清洁器。
在使用中带有脏物、灰尘和其他碎屑的脏空气从清洁头4或棒8的入口 被携带到脏物和灰尘分离单元3。在该实施例中，脏物和灰尘分离单元3为 通过离心分离作用将脏物、灰尘和其他碎屑从气流中旋出的旋风分离器。脏 空气进入第一分离级，其包括大致圆筒壁的旋风腔10,并遵循绕腔的螺旋路 径。作用在气流中物质上的离心力使得较大的碎屑和脏物从气流中分离。由 于重力和在清洁器l运行的同时存在于腔中的压力梯度的结合，该分离的物 质被收集在位于腔10的基部12的第一收集区域11。在腔壁的内部的障碍物 13防止在气流绕腔流动时脏物重新进入气流。
气流随后流过罩14。该罩14使得空气执行方向的急剧改变并使得纤维 性的物质收集在其外壁上。气流随后到达第二分离级，其包括一组带锥度的 旋风腔15,它们彼此平行的布置。空气经由切向入口进入各个腔并随后被限 制为遵循逐渐减小半径的螺旋路径，这极大地增加了气流速度。速度足以将 脏物和极度细小的灰尘从气流中分离。在该出被分离的脏物和灰尘在重力作 用下经过由分隔壁16形成的管道朝向腔10的基部12下落。壁16将与第一分离级有关的第一收集区域11和与第二分离级有关的第二收集区域17分开
(图2b、 3和4 )。
气流随后经由与机架2的脊7上的出口管18连通的各个出口排出这一 组旋风分离腔15。气流随后在最终从清洁器1排出之前经过电机单元19, 该单元具有电机前过滤器、被电机驱动的风扇和电机后过滤器。
分离器单元3被卡持部20可释放地保持在机架2上，在图2a中更清楚 地显示。分离器单元3可从机架2释放，以允许分离器被清空。把手21被 设置在分离器单元3的顶部，以允许使用者搬运该单元。分离器单元3的基 部12可在关闭位置(图2a和3中所示)和打开位置(图2b和4所示)之 间运动，以允许单元3的清空。
按钮22形式的作动机构设置在把手21附近，以便清空分离器单元3。 使用者按下按钮22,如图2b所示。按钮22联接到在腔壁24附近的推杆23 的端部。推杆23的另一端在腔10的基部12附近。当使用者按下按钮22时， 推杆23抵靠基部12上的卡持部25 (图3和4 )。被推杆23施加的力克服基 部12的任何阻力以使基部12运动到打开位置。
基部12通过铰链26附接到旋风腔10,以允许基部12在打开和关闭位 置之间的枢转运动。两个分离收集区域ll、 17位于基部12附近。第一收集 区域11为在圓筒腔壁24和分隔壁16之间的环形区域。第二是收集区域17 为壁16中的区域。为了良好的旋风分离，重要的是第二收集区域相对于围 绕它的第一分离区域密封。被分隔壁16所携带的密封件27密封在基部12 的直立部分28，以与第二收集区域17密封开来。基部12上的直立部分28 形成用于在第二收集区域17中收集脏物和灰尘的杯状物，这是通过旋风分 离器的第二级从气流中去除的物质。距离基部最远的直立部分28的端部29 具有向外的锥度(outward taper)，以使得密封件27扩张并抵靠(stretched against)直立部分，以这种方式，譬如收集区域17相对于围绕它的第一收 集区域ll密封。这确保了在两个分离级处良好的旋风分离。
当基部12被推杆23推动打开时，基部枢转到打开位置且脏物和灰尘从 收集区域ll、 16二者处清空。铰链26位于收集腔壁24中的凹部30中。这 防止铰链26被损毁或损坏。但是，凹部突出到收集腔10的空间中，这会阻 止脏物和灰尘特别是从第一收集区域11中清空。
根据本发明，在分隔壁16和基部12之间的距离并不是恒定的。壁16的不同部分按各个不同的距离与基部12分离。特别是，在分隔壁16和基部
12之间的距离在最靠近凹部30的区域中最大。在本发明的该实施例中，这 通过将密封件布置为限定分隔壁16的端部位于以一角度与处于关闭位置时 的腔的基部相倾斜的平面中来实现。这种倾斜使得壁16的边缘受到密封件 27的边缘限定而面向凹部30。
通常，壁16和基部12之间距离是大致恒定的，以使得壁的端部位于与 处于关闭位置时的基部的平面平行的平面中。典型的布置显示于图5中。凹 入的铰链布置使得脏物和灰尘从凹部附近的第一收集区域中逸出的路径很 窄。这可使得脏物和灰尘堵在由附图标记32所示的区域中。这阻止了收集 腔的有效清空。
回到图4,当基部处于打开位置时，用于让脏物和灰尘从第一区域11 逸出的路径大于迄今可实现的那些。这是因为分隔壁16的端部和腔壁24之 间的距离大于图5的传统布置的距离。优选地，该距离至少是分隔壁16和 腔壁24之间的径向距离，如附图标记33所示的。
空和清理收集腔。分隔壁16上的密封件27端部上的倾斜提供了与图5的布 置相比更大的开口，其中在图5的布置中壁的端部大致与基部12平行。这 有助于使用者清理收集腔IO的内部且特别是分隔壁16形成的管道。通过直 立部分28所限定的杯状物具有相应的倾斜，以便与密封件27配合。这还提 供了更大的有效开口，这有助于清空和清理第二灰尘收集区域17。
图6显示了本发明的替换实施例。在图6的布置中，壁16的边缘的一 部分，由密封件27限定，大致平行于基部12。最靠近凹部30中的铰链26 的边缘具有凹入表面，以使得该区域34与基部12隔开比平行于基部12的 区域35更大的量。
图7显示了本发明的又一实施例。在该实施例中，由密封件27限定的 壁16的端部形成多个台阶36。台阶随着一步步靠近铰链而上升，以致在最 靠近凹部30的区域中壁的端部和基部12之间存在更大的距离。
所有这些布置提供了用于让脏物和灰尘通过与壁的端部和/或密封件位 于平行于腔基部的平面中的布置相比截面增大的路径从收集腔中逸出。在这 样的布置中，用于让脏物和灰尘从收集腔逃出的横截面区域中的改进可仅通 过将腔中的凹部去除和将铰链布置为安装在腔的外部来实现，如EP1361814中所示的。但是，将铰链以这种方式安装使得其易于损坏。
可在不脱离本发明的范围内做其他改变例。例如，密封件27可由通过
基部12的直立部分28所限定的杯状物所携带。在该替换实施例中，分隔壁 16的端部本身与基部12在不同的各个区域中按不同的距离分开。替换地，
分隔壁和直立部分可具有相应的密封件。
在所示实施例中，直立部分的不同部件按不同距离从基部突出，以使得 杯状物的顶边缘的形状对应于分隔壁的端部的表面。这有助于分隔壁与杯状 物的密封。但是，杯状物的轮廓不必一定对应于分隔壁的端部的形状。
已经参照具有可枢转打开的底部的收集腔描述了本发明。但是，可以采 用其他的清空机构。例如，基部可以被可滑动地取出，或分隔壁可从腔的顶 部移除，在这些布置中，凹部可容置一些其他机构或不同于铰链的器具的部 件。
权利要求
1、一种用于无袋真空吸尘器的收集腔，包括腔壁、腔基部、用于在使用中收集从气流中分离的脏物和灰尘的第一和第二级收集区域和在收集区域之间的分隔壁，其中，分隔壁的端部在不同的各个区域处与基部分开不同的距离。
2、 如权利要求1所述的收集腔，其中，所述壁的端部的至少一部分布置为位于以 一 角度与腔的基部相倾斜的平面中。
3、 如权利要求1所述的收集腔，其中，所述壁的端部包括布置为密封地抵靠到基部的密封件。 —
4、 如权利要求2所述的收集腔，其中，所述密封件布置为密封地抵靠到基部的直立部分。
5、 如权利要求3所述的收集腔，其中，所述密封件可弹性变形且布置为在基部的直立部分上方扩张。
6、 如权利要求3或4所述的收集腔，其中，所述直立部分的一部分具有相对于密封件的纵向轴线向外的倾斜度。
7、 如任一前述权利要求所述的收集腔，其中，所述基部可在关闭位置和打开位置之间枢转地运动，在打开位置脏物和灰尘可从收集区域中逸出。
8、 如权利要求6所述的收集腔，其中，所述基部通过位于腔壁中的凹部中的铰链可枢转地连接到腔壁。
9、 如权利要求7所述的收集腔，其中，所述凹部延伸进入收集区域。
10、 如权利要求7或8所述的收集腔，其中，所述分隔壁和基部之间的距离在最靠近凹部的分隔壁的区域最大。
11、 如权利要求6到8中任一项所述的收集腔，其中，所述端部区域的一部分相对于基部倾斜，以使得倾斜的部分面向凹部。
12、 如任一前述权利要求所述的收集腔，还包括，可操作为向基部施加打开力的释放装置。
13、 如权利要求10所述的收集腔，还包括用于搬运收集腔的把手和用于操作释放装置的作动构件，其中，所述作动构件位于把手附近。
14、 如权利要求11所述的收集腔，其中，所述作动构件为位于把手下方的触发器机构。
15、 如任一前述权利要求所述的收集腔，其中，所述第二级收集区域位于所述第一级收集区域中。
16、 如任一前述权利要求所述的收集腔，还包括旋风分离器。
17、 一种收集腔，大致如前文所述，或参考所附附图所示的。
18、 一种真空吸尘器，并入有如任一前述权利要求所述的收集腔。
19、 一种真空吸尘器，大致如前文所述，或参考所附附图所示的。
全文摘要
一种无袋真空吸尘器(1)，包括用于将脏物和灰尘从带有脏物的被清洁器吸入的气流中分离的分离单元(3)。分离单元(3)具有腔(10)，该腔带有收集区域(11、17)用于收集从气流中分离的脏物和灰尘。分离单元(3)的基部(12)可在关闭位置和打开位置之间运动。收集区域(11、17)之间的分隔壁(12)布置为使得其端部在不同的各个区域处按不同的距离与基部(12)分开。这使得可提供让脏物和灰尘可从腔中清空的加大开口，这有助于腔的清空。
文档编号A47L9/16GK101511250SQ200780032451
公开日2009年8月19日 申请日期2007年8月23日 优先权日2006年9月1日
发明者戈登·J·豪斯 申请人:戴森技术有限公司