专利名称：可自动换带的液晶显示屏清洁设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于清洁液晶显示屏边缘的清洁设备。
背景技术：
在液晶显示屏的运输和保存过程中，液晶显示屏边缘的线路区会有灰尘的 存在，如果不对液晶显示屏边缘的线路区进行清洁，即进行下一生产环节，较 大尺寸的具有导电性能的灰尘会造成液晶显示屏的短路，导致部分液晶显示屏 区域无法正常显示，所以在液晶显示屏生产过程中需要对液晶显示屏边缘进行 清洁。
现有技术方案下，液晶显示屏清洁设备使用一供料轮装载未使用的巻状清 洁带，与之对应的，有一回收轮对清洁带进行回收，回收轮转动以提供拉力， 供料轮随之同步转动，直至供料轮上的清洁带全部被缠绕至回收轮后，停止设 备，同时更换供料轮与回收轮后再次开启设备。
上述液晶显示屏清洁设备的缺点为当供料轮中卷状清洁带使用完毕时， 必须将机台停止进行供料轮以及回收轮的更换，并需要将清洁带沿导向轮进行 重新装载等动作，极大的浪费了产能和人力。
实用新型内容
为了克服上述液晶显示屏清洁设备的缺点，本实用新型的目的是提供一种 不需停机即可进行清洁带更换的可自动换带的液晶显示屏清洁设备。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种可自动换带的液晶 显示屏清洁设备，包括机台、从上到下依次设置在所述的机台上的第一清洁带安 装轮和第二清洁带安装轮、复数个导向轮、清洁头以及马达，所述的可自动换 带的液晶显示屏清洁设备还具有一超声波焊接器，所述的超声波焊接器包括固 定于所述的机台上的焊接板、汽缸以及设置在所述的汽缸的活塞杆上的焊接 头，所述的焊接头和焊接板分别位于清洁带的两侧。
优选地，在所述的焊接板上沿所述的清洁带的长度方向开设有凹槽，所述 的焊接头、所述的凹槽与所述的清洁带的宽度相同，所述的焊接头可在所述的汽缸的推动下压入所述的凹槽，以保证所述的焊接头和所述的清洁带充分接 触。
在所述的焊接板上的凹槽底面设置有凸起或凹陷，在所述的焊接头与所述 的凹槽的接触面上相应的设置有凹陷或凸起，以保证压合的牢固性。
在所述的第一清洁带安装轮的边缘处相对设置有一对光电发生器与光电 感应器，在所述的第二清洁带安装轮的边缘处也相对设置有一对光电发生器与 光电感应器，用来侦测清洁带的更换时机。
本发明与现有技术相比具有下列优点由于釆用了上述技术方案，更换清 洁带时无需停机，并且不需要将新更换的清洁带放入多个导向轮内，不但减少 了工作量，并且极大地节约了宝贵的生产时间，省时省力。
附图1为本实用新型的主视附图2为本实用新型的立体附图3为本实用新型的工作原理附图4为本实用新型的焊接板与焊接头的主剖视其中1、机台；2、超声波焊接器；21、焊接头;22、焊接板；23、汽缸； 3、第一清洁带安装轮；4、第二清洁带安装轮；51、光电发生器；52、光电感 应器；6、 61、 62、清洁带；7、 71、 72导向轮；8、马达；9、清洁头；10、 液晶显示屏。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述。 参见附图l和附图2， 一种可自动换带的液晶显示屏清洁设备，包括机台1、 从上到下依次设置在机台1上的第一清洁带安装轮3和第二清洁带安装轮4、 多个导向轮7、清洁头9以及马达8，清洁带6呈卷状缠绕于第一清洁带安装 轮3和第二清洁带安装轮4上，在第一清洁带安装轮3和第二清洁带安装轮4 的边缘处相对设置有光电发生器51与光电感应器52。
参见附图3,该可自动换带的液晶显示屏清洁设备还具有一超声波焊接器 2，该超声波焊接器2包括固定于机台1上的焊接板22、汽缸23以及设置在 汽缸23活动端的焊接头21，焊接头21和焊接板22分别位于清洁带61与清洁带62的两侧。
参见附图4，在焊接板22上沿Z方向开设有一凹槽，并且焊接头21、凹 槽与清洁带61、 62的宽度相同，焊接头21可在汽缸23的推动下压入凹槽； 在焊接板22上的凹槽底面设置有凹陷，在焊接头21与凹槽的接触面上相应的 设置有凸起，以保证所述的焊接头21和待焊接的清洁带61、 62充分接触及牢 固的压合。
下面对本实用新型的工作原理进行详细的描述。
如附图1所示，液晶面板10沿X反向进入清洁区，第一清洁带安装轮3 的清洁带6在马达8的牵引下将洁净洁的清洁带6覆盖于清洁头9，清洁头9 对液晶面板10进行清洁，随后马达8再次带动第一清洁带安装轮3的清洁带 6将清洁的清洁带6覆盖于清洁头9，第二清洁带安装轮4作为第一清洁带安 装轮3的备用等待使用；由光电发生器51发出水平方向的激光，该激光由于 第一清洁带安装轮3上的清洁带6较为充足，无法穿透过缠绕于第一清洁带安 装轮3上的清洁带6并被光电感应器52所接收。
当第一清洁带安装轮3上的清洁带6即将使用完时，上述的激光穿透过缠 绕于第一清洁带安装轮3上的清洁带6并被光电感应器52所接收，光电感应 器52发出信号并触发超声波焊接器2动作。
如图3所示，即将使用结東的清洁带61绕过导向轮71,并且在焊接板22 的凹槽内沿Z方向运动，备用的清洁带62在安装时绕过导向轮72自由搭在清 洁带61的上方；超声波焊接器2在接收到光电感应器52发出的信号后，汽缸 23推动焊接头21从原点位置沿Y方向深入焊接板22的凹槽内，并通过所设 置的凸起与凹陷将备用的清洁带62和即将使用结東的清洁带61紧密的压合在 一起。
与此同时，由超声波发生器将电能通过超声换能器的压电逆效应转换成高 频率的机械振荡，并以音频纵波的形式通过焊接头21传导到清洁带61、 62的 结合面上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使接合面剧烈磨擦后熔化， 继而填充于接口间的空隙；之后停止振动，备用的清洁带62和即将使用结束 的清洁带61同时在焊接头21的短暂压力下冷却定形，使清洁带61、 62以分
子链接方式凝固为一体， 一般焊接时间小于l秒钟。
之后汽缸23拉动焊接头21沿Y方向回到原点位置，在马达8的牵引下， 设备自动使用第二清洁带安装轮4上的清洁带6;操作人员可以在适当的时间更换新的第一清洁带安装轮3，并按图3中清洁带61的安装方式安装即可， 在下一次的自动换料过程中，通过超声波焊接器2的作用，设备自动将第二清 洁带安装轮4上的清洁带6更换至第一清洁带安装轮3上的清洁带6，更换的 过程与上述过程相类似，这里不再赘述。
通过上述的实施方式，不难看出本实用新型在更换清洁带的过程中没有浪 费任何生产时间，因此是一种不需停机即可进行清洁材料更换的可自动换带 的液晶显示屏清洁设备。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型 的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在 本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种可自动换带的液晶显示屏清洁设备，它包括机台(1)、从上到下依次设置在所述的机台(1)上的第一清洁带安装轮(3)和第二清洁带安装轮(4)、复数个导向轮(7)、清洁头(9)以及马达(8)，其特征在于所述的可自动换带的液晶显示屏清洁设备还具有一超声波焊接器(2)，所述的超声波焊接器(2)包括固定于所述的机台(1)上的焊接板(22)、汽缸(23)以及设置在所述的汽缸(23)的活塞杆上的焊接头(21)，所述的焊接头(21)和焊接板(22)分别位于清洁带(6)的两侧。
2、 根据权利要求1所述的可自动换带的液晶显示屏清洁设备，其特征在 于在所述的焊接板(22)上沿所述的清洁带(6)的长度方向开设有凹槽， 所述的焊接头(21)、所述的凹槽与所述的清洁带(6)的宽度相同。
3、 根据权利要求2所述的可自动换带的液晶显示屏清洁设备，其特征在 于在所述的焊接板(22)上的凹槽底面设置有凸起或凹陷，在所述的焊接头(21)与所述的凹槽的接触面上相应的设置有凹陷或凸起。
4、 根据权利要求1所述的可自动换带的液晶显示屏清洁设备，其特征在 于在所述的第一清洁带安装轮(3)的边缘处相对设置有一对光电发生器(51) 与光电感应器(52),在所述的第二清洁带安装轮(4)的边缘处也相对设置有 一对光电发生器(51)与光电感应器(52)。
专利摘要本实用新型公开了一种可自动换带的液晶显示屏清洁设备，包括机台、从上到下依次设置在所述的机台上的第一清洁带安装轮和第二清洁带安装轮、复数个导向轮、清洁头以及马达，所述的可自动换带的液晶显示屏清洁设备还具有一超声波焊接器，所述的超声波焊接器包括固定于所述的机台上的焊接板、汽缸以及设置在所述的汽缸的活塞杆上的焊接头，所述的焊接头和焊接板分别位于清洁带的两侧。本实用新型克服了现有技术中的问题，提供了一种不需停机即可进行清洁带更换的可自动换带的液晶显示屏清洁设备。
文档编号B08B1/00GK201316721SQ20082019947
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者商秋锋, 陆春锋 申请人:庄添财