专利名称：：洗涤剂组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及洗涤剂组合物。
背景技术：
：作为洗涤剂组合物的表面活性剂，一般使用阴离子表面活性剂。以往，增强阴离子表面活性剂起泡性的方法，可进行组合多种表面活性剂[例如，配合N-酰基氨基酸碱金属盐和麦芽糖醇羟基脂肪族醚的起泡性良好的皮肤清洗剂(专利文献l:日本特开2000-204035号公报)]、或配合特定的高分子[例如，配合丙烯酸系聚合物乳液的起泡性良好的皮肤清洗剂(专利文献2:日本特开平9-125091号公报)]的方法。且使用自来水时，会因其中含有的钙离子损坏起泡性，所以一般配合螯合剂(专利文献3:日本特开昭62-121800号公报)。但由于螯合剂中含有引起过敏的危险性成分，所以在安全性方面还存在问题。对于聚氨基酸，已知通过配合聚谷氨酸或聚天冬氨酸抑制皮肤刺激的表面活性剂组合物(专利文献4:日本特开昭63-35698号公报)、通过配合聚天冬氨酸而使泡沫量、泡沫保持性提高的洗涤剂组合物(专利文献5:日本特开平7-310100号公报)。但是，通过配合聚谷氨酸或聚天冬氨酸和特定的氨基酸，可显著提高洗涤剂组合物的起泡力，这一点还不为人所知。专利文献1日本特开2000-204035号公报专利文献2日本特开平9-125091号公报专利文献3日本特开昭62-121800号公报专利文献4日本特开昭63-35698号公报3专利文献5日本特开平7-310100号公报
发明内容本申请的发明，以开发、提供起泡力优异的洗涤剂组合物为目的。本申请的发明是通过组合N-酰基谷氨酸盐及/或高级脂肪酸盐、聚氨基酸及/或聚氨基酸盐、和中性氨基酸，从而发挥优异起泡性的洗涤剂组合物。本发明的主要构成如下所示(1)洗涤剂组合物，其特征在于，含有N-酰基谷氨酸盐及/或高级脂肪酸盐、聚氨基酸及/或聚氨基酸盐、和中性氨基酸。(2)(1)中所述的洗涤剂组合物，其特征在于，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，配合0.05质量％10质量％聚氨基酸或聚氨基酸盐。(3)(1)或(2)中所述的洗涤剂组合物，其特征在于，聚氨基酸或聚氨基酸盐是聚-Y-谷氨酸、聚-a-谷氨酸、聚-ouY-谷氨酸、聚-a-天冬氨酸、聚-a、(3-天冬氨酸或聚-P-天冬氨酸。(4)(1)(3)中任一项所述的洗涤剂组合物，其特征在于，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，配合0.05质量％10质量％中性氨基酸。(5)(1)(4)中任一项所述的洗络剂组合物，其特征在于，中性氨基酸是丝氨酸或苏氨酸。(6)(1)(5)中任一项所述的洗涤剂组合物，其特征在于，剂型为固形、粉末、颗粒、液状、乳液、膏霜剂、凝胶、泡沫状中的任一种。通过本发明的组成，可开发、提供起泡性优异的洗涤剂组合物。本发明的洗涤剂组合物，至少在水硬度为0300mg/L(美国式硬度将1L水中所含钙量用碳酸钙换算表示的值。单位为mg/L)时，显示优异的起泡力增大的效果。因本发明的洗涤剂组合物在水硬度为300mg/L时起泡力显著增大，所以，在硬度更高的水中也可期待起泡力的增大效果。在日本，在一般使用的硬度范围内可发挥十分优异的起泡性。特别是作为聚氨基酸或聚氨基酸盐，适用聚-Y-谷氨酸、聚-a-天冬氨酸、聚-a、(3-天冬氨酸或聚-卩-天冬氨酸，中性氨基酸适用丝氨酸或苏氨酸。此外，特别是相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，聚氨基酸或聚氨基酸盐配合0.05质量％10质量％、中性氨基酸配合0.05质量％10质量％时，起泡性优异。且起泡后的泡沬细腻、均匀，泡沫硬度高，泡沫有强度且泡沫能保持不破裂。图1表示实施例1、2的泡沫量图2表示实施例1、35的泡沫量图3表示实施例6的泡沫量图4表示实施例7的泡沫量图5表示实施例8的泡沫量图6表示实施例9的泡沫量图7表示实施例10的泡沬硬度图8表示使实施例11的泡沫风干的照片图9比较例28的泡沫扫描电子显微镜照片(低倍率)图IO比较例28的泡沫扫描电子显微镜照片(高倍率)图11表示实施例11的泡沫扫描电子显微镜照片(低倍率)图12表示实施例11的泡沫扫描电子显微镜照片(高倍率)具体实施例方式本发明是配合N-酰基谷氨酸盐及/或高级脂肪酸盐、聚氨基酸及/或聚氨基酸盐、和中性氨基酸的洗涤剂组合物。发现了对于作为一般洗涤剂的成分而使用的N-酰基谷氨酸盐或高级脂肪酸盐，通过组合聚氨基酸(或其盐)和中性氨基酸的两成分，可发挥与分别单独配合时相比格外优异的起泡力，从而完成了本发明。本发明所使用的聚氨基酸或聚氨基酸盐，是聚谷氮酸、聚天冬氨酸及这些酸的盐。本发明中使用的聚谷氨酸是谷氨酸的聚合物。纳豆菌、炭疽菌、枯草芽孢杆菌生成谷氨酸的Y位羧基和a位氨基通过酰胺键反复縮合而成的聚-Y-谷氨酸。构成此聚-Y-谷氨酸的约80%谷氨酸为0体，约20%为L体。聚-Y-谷氨酸的分子量为约4，000约70万。本发明中优选使用聚-Y-谷氨酸。聚-Y-谷氨酸可购入市售品，例如，可使用ICHIMARUPHARCOSCO.，LTD.制BIOPGANa粉。此外，聚谷氨酸也可以是谷氨酸的a位羧基和a位氨基通过酰胺键反复縮合而成的聚-a-谷氨酸。聚-a-谷氨酸可通过使谷氨酸Y-苄酯的N-羧酸酐聚合，经溴化氢脱苄而合成。此外，也可使用谷氨酸的a位氨基和a位或Y位羧基反复縮合而成的聚-a、y-谷氨酸。本发明中使用的聚谷氨酸可以聚谷氨酸钠等盐的形态配合。聚谷氨酸或其盐的配合量，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，优选0.05质量％10质量％，特别优选0.2质量％1质量％。低于0.05质量％时，难于获得起泡力增强的效果。本发明中使用的聚天冬氨酸为天冬氨酸的聚合物。聚天冬氨酸，可使用天冬氨酸的oi位羧基和a位氨基通过酰胺键反复縮合而成的聚-a-天冬氨酸、a位或(3位羧基和a位氨基通过酰胺键反复縮合而成的聚-a、卩-天冬氨酸、P位羧基和a位氨基通过酰胺键反复縮合而成的聚-(3-天冬氨酸中的任一个。市售品，可使用日本味之素株式会社制AQUADEWSPA-30(30%聚天冬氨酸钠水溶液)。本发明中使用的聚天冬氨酸可以聚天冬氨酸钠等盐的形态配合。聚天冬氨酸或其盐的配合量，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，优选0.05质量％10质量％,特别优选0.2质量％1质量％。低于0.05质量％时，难于获得起泡力增强的效果。[中性氨基酸]本发明中使用的中性氨基酸，可例举为脂肪族氨基酸的单氨基单羧酸的甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸，为脂肪族氨基酸的含氧氨基酸(Oxy-AminoAcid)的丝氨酸、苏氨酸，为脂肪族氨基酸的含硫氨基酸的半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸，具有酰胺基的氨基酸的谷氨酰胺、天冬酰胺，具有芳香族的氨基酸的苯丙氨酸、酪氨酸，具有亚氨基的氨基酸的脯氨酸、羟基脯氨酸(oxyproline)。中性氨基酸中优选脂肪族氨基酸的含氧氨基酸的丝氨酸、苏氨酸，特别优选丝氨酸。中性氨基酸的配合量，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，优选0.05质量%10质量％，特别优选0.2质量％1质量％。低于0.05质量％时，难于获得起泡力增强的效果。[N-酰基谷氨酸盐]本发明中使用的N-酰基谷氨酸盐，可例举N-月桂酰谷氨酸盐、N-肉豆蔻酰谷氨酸盐、N-棕榈酰谷氨酸盐、N-硬脂酰谷氨酸盐、N-油酰谷氨酸盐等。此外，这些的混合物，可例举N-椰子油脂肪酸酰基谷氨酸盐、N-棕榈油脂肪酸酰基谷氨酸盐、N-加氢牛脂脂肪酸酰基谷氨酸盐等。且作为盐，可例举钠、钾等的碱金属盐、三乙醇胺等的垸醇胺盐、赖氨酸、精氨酸等的碱性氨基酸盐等。本发明的洗涤剂组合物，可为固形、粉末、颗粒、液状、乳液、膏霜剂、凝胶、泡沫状等的各种剂型。本发明的洗涤剂组合物，可用于洗颜料、洗手液、浴用肥皂、浴液、洗发香波等。实施例N-酰基谷氨酸盐、高级脂肪酸盐具有洗涤时水的硬度越高起泡性越差的趋势。因此，用于试验的水，设定为通常自来水可能达到的硬度上限。曰本自来水中钙浓度的上限硬度为300mg/L(水1升中碳酸钙为300mg)。以表14的洗涤剂为试样，按照以下步骤，通过反复搅拌法，测定起泡力。1.在离子交换水中添加氯化钙，使钙浓度用碳酸钙换算为300mg/L。2.采用表14的组成，用l.中配制的水配制水溶液，加温到4(TC。3.将加温后的水溶液200mL注入刻度为1L的高型烧杯中，并使其不起泡。4.将1L高型烧杯放置于翻转搅拌装置[PR0MIXPR-1200柴田科学器械工业株式会社制)，搅拌起泡。(右旋转20秒+左旋转20秒+右旋转20秒)5.起泡1分钟后，读取泡沫量。(数据为N-3的平均值)结果如表14、图14所示。以单独配合作为N-酰基谷氨酸盐的N-月桂酰谷氨酸钠的比较例1的泡沫量为标准，检验实施例13、比较例220的泡沫量的显著性差异。且以比较例1为标准，计算实施例13、比较例220的泡沫量比(％)，减去100%，求出与比较例1相比时泡沫量的增減(％)，表示于表13、图13中。而且，图表中的表示方法为縮写。AGS:N-月桂酰谷氨酸钠、PGlu:聚Y谷氨酸钠、Ser:L-丝氨酸、Gly:甘氨酸、Pro:L-脯氨酸、Thr:L-苏氨酸、Arg:L-精氨酸、Glu:L-谷氨酸。以单独配合作为高级脂肪酸盐的月桂酸钠的比较例21的泡沫量为标准，检验实施例4、比较例22，23的泡沫量的显著性差异。且以比较例21为标准，计算实施例4、比较例22，23的泡沫量的比(％)，减去100%，求出与比较例21相比时泡沫量的增減(％)，表示于表4、图4中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>聚T各鎌钠:ICHI1ARUPHARC0SC0.,LTD.制BIOPGAN浙作为表面活性剂，在配合0.5质量。/。N-酰基谷氨酸盐的体系中，配合0.001质量％0.01质量％聚谷氨酸钠的结果，比较例2中泡沫量增加5.6%，比较例5中泡沫量增加2.3%，而相反比较例3、4中起泡性减少了1.0%、4.3%。配合0.001质量％0.01质量％丝氨酸的结果(比较例69)，泡沫量在比较例6中增加3.3%、在比较例7中增加14.5%、在比较例8中增加7.9%、比较例9中增加8.9%。另一方面，在配合了0.005%聚谷氨酸钠、0.005%丝氨酸的实施例1中，泡沬量增加35.3%，在配合0.001%聚谷氨酸钠、0.001%丝氨酸的实施例2中，泡沬量增加34.3%。即使将仅配合聚谷氨酸钠的比较例中泡沫量增加最多的比较例2的5.6%和仅配合丝氨酸的比较例中泡沫量增加最多的比较例7的14.5%合计，也只不过为20.1%，因此，实施例l，2的起泡力的增大具有不可预期的显著效果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>聚Y谷氨酸钠ICHIIARUPHARCOSCO.,LTD.制BIOPGAI過在配合0.5质量。/。N-酰基谷氨酸盐的体系中，分析了因氨基酸种类不同而引起的起泡力增强效果的不同。结果如表2图2所示。在分别配合0.01质量°/。丝氨酸、甘氨酸、脯氨酸、苏氨酸、精氨酸、谷氨酸的比较例614中，与仅配合N-酰基谷氨酸盐的比较例1相比，未发现显著的泡沫量的增加。对于在配合了0.005质量％聚谷氨酸钠的同时还分别配合了0.005质量％的作为中性氨基酸的丝氨酸、甘氨酸、脯氨酸、苏氨酸的实施例1、35中，与比较例l相比，泡沫量增加35.3%、14.5%、11.2%、21.1%。配合了作为脂肪族氨基酸的含氧氨基酸的丝氮酸、苏氨酸的实施例1、5的起泡力的增大特别显著，实施例1在1%的显著性水平下泡沫量增加，实施例5在5%的显著水平下泡沫量增加。对于配合了聚谷氨酸钠和甘氨酸的实施例4、配合了聚谷氨酸钠和脯氨酸的实施例5，与单独配合氨基酸的比较例6、1014、在配合了聚谷氨酸钠的同时还配合了碱性氨基酸精氨酸的比较例15、在配合了聚谷氨酸钠的同时还配合了酸性氨基酸谷氨酸的比较例16相比，泡沬量大幅度增加了。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>衆天冬缀酸納:使翔曰本味之素株式会社翻A朋ADCTSPA-加，幾中记親圆体成分换算的配合量，在配合0.5质量。/。N-酰基谷氨酸盐的体系中，代替聚谷氨酸钠，分析了聚天冬氨酸钠的效果。结果如表3图3所示。在单独配合0.01质量％聚天冬氨酸钠的比较例17、单独配合0.01质量％丝氨酸的比较例6中，泡沫量的增加为4.6%、3.3%，未发现显著的增加。而在配合0.005质量％聚天冬氨酸钠、配合0.005质量％丝氨酸的实施例6中，泡沫量增加了38.6%。实施例6与比较例1相比，泡沫量增加的显著性水平为1%。即使合计比较例17、比较例6的泡沫量的增加，也只不过为7.9%，因此，实施例6的泡沫量增加具有不可预期的显著效果。表4比较例18比较例比较例20实施例FAPGIu(,%)FA+■Ser(0.01%)FA+PGIu(acra)+Ser(O細紫)月桂酸钠0.50.5—,.,里翌;r二'i'i'S"''''"'0,010,005水(硬度300)剩余剩余剩余泡沫量l次(mL)280290380470泡沫量2次(mL)300290邻O480泡沫量3次(mL)310320370鄉泡沫量平均(mL)297300鄉477标准偏差15.317.349.35.8显著性差异(pO标准一0,050.01泡沫量比-100(96)1.035.760,6标准偏差OO5,15.816.81.9聚Y谷氣酸钠ICHIHARUP腿COS■CO..,LTD.制BIOPGANa粉代替N-酰基谷氮酸盐，用配合0.5质量°/。的作为高级脂肪酸盐的月桂酸钠的体系进行实验。其结果如表4图4所示。与N-酰基谷氨酸盐的体系同样，具有因配合聚谷氨酸盐和中性氨基酸而形成的协同效果。1用离子交换水的起泡力试验l通过在N-酰基谷氨酸盐或高级脂肪酸盐中配合聚氨基酸和中性氨基酸，显著改善了硬水中的起泡性。为分析离子交换水中是否也产生同样的效果，以表5，6的洗涤剂作为试样，按照以下步骤，通过反复搅拌法测定起泡力。1.采用表5，6的组成，用离子交换水配制水溶液，加温至4(TC。2.将加温后的水溶液200mL注入刻度为1L高型烧杯中，并使水溶液不起泡。3.将1L高型烧杯放置于翻转搅拌装置[PROMIXPR-1200柴田科学器械工业株式会社制]上，搅拌起泡。(右旋转20秒+左旋转20秒十右旋转20秒)4.起泡1分钟后，读取泡沬量。(数据为N-3的平均值)结果如表5，6及图5，6所示。以单独配合作为N-酰基谷氮酸盐的N-月桂酰谷氨酸钠的比较例21的泡沬量为标准，检验实施例8、比较例2225的泡沫量的显著性差异。且以比较例21为标准，计算实施例8、比较例2225的泡沫量的比(％)，减去100%，求出与比较例21相比时泡沬量的增減(％)，如表5、图5所示。以单独配合作为高级脂肪酸盐的月桂酸钠的比较例26的泡沫量为标准，检验实施例9的泡沫量的显著性差异。且以比较例26为标准，计算实施例9的泡沫量的比(％)，减去100%，求出与比较例26相比时泡沫量的增減(％)，如表6、图6所示。14表5<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>東Y谷氨酸钠ICHIHARUP腿COSCO.，LTD.制BIOPGANa粉在配合0.5y。N-月桂酰谷氨酸盐的体系中，即使分别单独配合聚谷氨酸钠、丝氨酸(比较例2225)，与仅配合N-酰基谷氨酸盐的比较例21相比，也未发现显著的泡沬量的增大。但是，在配合了0.005质量％聚谷氨酸钠、0.005质量％丝氨酸的实施例8中，与比较例21相比，在5%的显著性水平下泡沬量增大。即使在硬度0的离子交换水中，也具有聚谷氨酸盐和中性氨基酸的协同效果。表6比较例26实施例9FAFA+PGIu(0,005%)+Ser(a005%)月桂酸钠0.5as￥.1.'L:5SS'…'"''■'""'"…"'..................…'"'0.0050.005水(硬度o)剩余剩余泡沫量l次(mL)490650300,.6^■—6SO泡沫量平均(mL)500650标准偏差moao显著性差异(pO标准0.01泡沫量比-100(%)030.0标准偏差OO2.00.0聚Y谷氨酸钠ICHI腿UPHARCOSCO.，LTD-制BIOPGANa粉在配合0.5%作为高级脂肪酸盐的月桂酸钠的体系中，配合0.005质量%聚谷氨酸钠、0.005质量％丝氨酸的实施例9与仅配合高级脂肪酸盐的比较例26相比，在1%的显著性水平下泡沫量增大。在配合高级脂肪酸盐的体系中，即使使用硬度O的离子交换水，也具有聚谷氨酸盐和中性氨基酸的配合效果(参照表6、图6)。且即使为日本标准自来水的硬度的硬度50，也可通过添加聚谷氨酸盐或聚天冬氨酸盐和中性氨基酸，确认出起泡力的增强效果。为通过在N-酰基谷氨酸盐中配合聚氨基酸和中性氨基酸，确认泡沫16是否变硬，将表7中的洗涤剂作为试样，按照以下步骤测定泡沫的硬度。1.采用表7的组合，用离子交换水配制水溶液。2.量取加温后的水溶液10g放入搅打器(Whip)"WhipCreamerslimCMS-1HARIOGlass株式会社制"，搅打速度2次/秒，搅打次数以往返20次的条件打泡。3.将所得到的泡沫硬度使用Rheotech公司制流变仪RT2002J，使用cp30mm的适配器(Adapter)测定。硬度读取最大值。将各试样的打泡进行3次，测定硬度，将所得值平均。且以比较例27为标准，计算实施例10的硬度比(％)，减去100%，求出与比较例27相比时硬度的增減(％)。结果如表7、图7所示。表7比较例实施例2710AGS船S+PG!u(椰子油/棕榈油/葵花籽油脂肪酸)谷氨酸钠55聚TT谷氨酸钠0.01L-丝氨酸0.2水(硬度o)剩余剩余至逸.L.M....................，,...........................—.......,..................................6,58.5.呈^^isi,,....,.......................,.....................,—....,'—...—.J,i.,'.且g..."7,09,5硬度平均(g)6.89.1标准偏差0.30.5p值标准硬度比-100(96)034标准偏差OO4.37.8凍谷氨酸钠ICHI腿UPHARCOSCO.'LTD.制BIOPGANa粉实施例10的泡沫硬度与比较例27的泡沫硬度相比增大34%，实现了充分的起泡性。17[泡沬的电子显微镜观察]采用表8的组成，配制比较例28及实施例11的洗颜粉。在洗颜粉中加水用手打泡，将泡沫团块置于不锈钢板上，风干1天。风干后的泡沫如图8所示。取出泡沫的中间部分，用扫描型电子显微镜观察。比较例28的泡沫如图9、IO所示，实施例11的泡沫如图11、12所示。比较例28的泡沫大而不均匀，与其相比较，实施例11的泡沫细腻均匀。且图10和图12相比，图12(实施例11)的泡沫膜增厚了。可推测出实施例11的泡沫膜与比较例28的泡沬膜相比坚固、泡沬无破裂地进行了干燥。通过使用本发明的洗涤剂组合物，可实现有强度、坚实的泡沫。表8比较例28实施例11AGSAGS+P(3luN-脂肪酸酰基谷氨酸钠加30聚Y谷氨酸钠0.1L-丝氨酸2葡萄糖1010甘露糖醇3030玉米淀粉14.512,4揶油基羟乙基磺酸钠1010支链淀粉11羟丙基甲基纤维素2肉豆蔻酸钾22阳离子化葡聚糖0.50.5聚Y谷氨酸钠ICHIMARUPHARCOSCO.,UU制BIOPGANa粉18処方例1洗颜粉成分N-月桂酰谷氨酸钠聚Y谷氨酸钠L-丝氨酸甘露糖醇滑石粉処方例2洗颜粉成分N-椰子油脂肪酸酰基谷氨酸钠月桂酸钠N-月桂酰天冬氨酸钠聚Y谷氨酸钠L-丝氨酸甘露糖醇滑石粉処方例3洗颜粉配合量(质量％)400.020.023010剩余配合量(质量％)301010442010剩余19成分配合量(质量％)N-月桂酰谷氨酸钠10N-肉豆蔻酰谷氨酸钾18肉豆蔻酸钾2聚Y谷氨酸钠0.3L-丝氨酸0.3椰子油脂肪酸乙酯磺酸钠10甘露糖醇10麦芽糖醇100-[2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基]葡聚糖氯化物0.1琼脂粉末2糊精粉末2滑石粉剩余処方例4液状洗漆用组合物成分配合量(质量％)N-椰子油脂肪酸谷氨酸钾10聚Y谷氨酸钠0.01L-苏氨酸0.01椰子油脂肪酸丙氨酸三乙醇胺10二甘油10麦芽糖醇10羧甲基纤维素钠2琼脂粉末1纯净水剩余処方例5膏霜状洗涤用组合物成分配合量(质量％)N-肉豆蔻酰谷氨酸钾20聚Y谷氨酸钠0.2L-丝氨酸0.2椰子油脂肪酸甲基牛磺酸钠5聚乙二醇20000101，3-丁二醇25聚氧乙烯(10)甲基葡萄糖苷5琼脂粉末1纯净水剩余処方例6洗手液成分配合量(质量。/。)N-月桂酰谷氨酸钠15聚天冬氨酸钠0.02L-丝氨酸0.021，2-戊二醇2二甘油15麦芽糖醇10聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇单月桂酸酯1椰子油脂肪酸聚氧乙烯(7EO)甘油酯1乙醇12羧甲基纤维素钠1纯净水剩余処方例7洗发液成分配合量(质量％)N-椰子油脂肪酸谷氨酸钾12聚Y谷氨酸钠0.2L-丝氨酸0.2甘油40N-月桂酰-P-甲基丙氨酸钠32-烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉甜菜碱10月桂酸二乙醇胺1乙醇5羧甲基纤维素钠1纯净水剩余2权利要求1.洗涤剂组合物，其特征在于，含有N-酰基谷氨酸盐及/或高级脂肪酸盐、聚氨基酸及/或聚氨基酸盐、和中性氨基酸。2.权利要求1中所述的洗涤剂组合物，其特征在于，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，配合0.05质量％10质量％聚氨基酸或聚氨基酸盐。3.权利要求1或2中所述的洗涤剂组合物，其特征在于，聚氨基酸或聚氨基酸盐是聚-Y-谷氨酸、聚-a-谷氨酸、聚-a、？谷氨酸、聚-a-天冬氨酸、聚-a、(3-天冬氨酸或聚-(3-天冬氨酸。4.权利要求13中任一项所述的洗涤剂组合物，其特征在于，相对于N-酰基谷氨酸盐及脂肪酸盐的配合量的合计，配合0.05质量％10质量％中性氨基酸。5.权利要求14中任一项所述的洗涤剂组合物，其特征在于，中性氨基酸是丝氨酸或苏氨酸。全文摘要开发提供起泡力优异的洗涤剂组合物。洗涤剂组合物，其特征在于，含有N-酰基谷氨酸盐及/或高级脂肪酸盐、聚氨基酸及/或聚氨基酸盐、和中性氨基酸。文档编号C11D1/83GK101492633SQ20091000556公开日2009年7月29日申请日期2009年1月20日优先权日2008年1月24日发明者今須寿晃申请人:株式会社芳珂