专利名称：环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明属环保机械领域，具体涉及废旧轮胎和橡胶再生回收加工过程中的机械粉碎设备。
背景技术：
废旧轮胎和橡胶再生利用处于兴起阶段，还没有专业生产粉碎废旧轮胎和橡胶的设备，为促进环保，使废旧轮胎和橡胶得到充分循环利用，加工设备目前处于急待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对废旧轮胎和橡胶进行粉碎，且能耗低、效率高、噪音小、无污染、利于环境保护的加工设备。
本发明由上料除尘系统A、粉碎系统B、拨料一风冷一刷料系统C、内外吸尘系统D、循环水冷却系统E和机械传动系统F组成，其中上料除尘系统A与其下方的粉碎系统B固接；粉碎系统B中的下主体1与下方的拨料一风冷一刷料系统C固接，拨料一风冷一刷料系统C中的出料口 14经下主体1与内外吸尘系统D固接；粉碎系统B中的上主体43与循环水冷却系统E的循环水道I 61和循环水道IH4连接，粉碎系统B中的下主体1与循环水冷却系统E的循环水道I1148和循环水道IV60连接；机械传动系统F中的主电机57与粉碎系统B中的主轴飞轮37连接，且机械传动系统F置于粉碎系统B中的下主体1的后部。
上料除尘系统A由左上风道28、左上风箱29、上风箱30、上料口31、右上风箱32、右上风道33、电磁盘41、电磁盘支架42、挡尘帘63、挡尘帘固定架64、挡尘帘压紧板65和压紧螺钉66组成，其中上料口 31左侧经左上风箱29与左上风道28连接，上料口 31右侧经右上风箱32与右上风道33连接;上料口 31中设有上风箱网30、电磁盘41和挡尘帘63，挡尘帘63经挡尘帘压紧板65由压紧螺钉66与挡电帘架64固接；挡尘帘压紧板65与进料口31顶端固接；电磁盘41经电磁盘支架42与进料口 31下方固接。
粉碎系统B由下主体1、主轴皮带轮22、皮带轮螺母23、皮带转螺母锁片24、轴承25、主轴动刀I一A26、主轴动刀I一B27、主轴动刀I1—A34、主轴动刀固定螺栓35、主轴动刀1I一B36、主轴飞轮37、飞轮螺母锁片38、飞轮螺母39、主轴40、上主体43、上下主体紧固螺栓45、固定刀46、固定刀螺栓47、主筛底49和紧固螺钉59组成，其中主轴40位于下主体1与上主体43之间，并由轴承25支承；主轴40经主轴动刀固定螺栓35与主轴动刀I 一A26、主轴动刀I —B27、主轴动刀II—A34和主轴动刀1I一B36固接；主轴40左端与主轴皮带轮22、皮带轮螺母23和皮带轮螺母锁片24连接；主轴40右端与主轴飞轮37、飞轮螺母锁片38和飞轮螺母39连接；上主体43经上下主体紧固螺栓45与下主体1固接，主筛底49经紧固螺钉59与下主体1连接；固定刀46经固定刀螺栓47与下主体1固接。
拨料一风冷一刷料系统C由拨料轴左右轴承座2、拨料轴组件3、拨料轴左右轴承支承架4、拨料装置外罩5、出料口 14和拨料轴皮带轮21组成，其中固接于下主体l两侧的拨料
5轴左右轴承支承架4上置有拨料轴左右轴承座2，并支承拨料轴组件3;拨料轴组件3左端与拨料轴皮带轮21连接，下部与风机左右轴承座支架7固接；拨料轴组件3外置有拨料装置外罩5，拨料装置外罩5中部置有出料口 14;拨料装置外罩5经紧固螺钉59与下主体1下部固接。
拨料轴组件3由拨料装置主轴67、拨料装置外轴组件68、风刷69、拨料杆71组成，其中拨料装置主轴67外周与拨料装置外轴组件68固接，拨料杆71下端与拨料装置外轴组件68固接，拨料杆71顶端与风刷69固接。
内外吸尘系统D由风机左右轴承座6、风机左右轴承座支架7、右外吸风扇8、风机主轴9、右吸风箱10、右风箱隔11、右内吸风扇12、右出风道口 13、左内吸风扇15、左风箱隔16、左吸风箱17、左外吸风扇18、左出风口 19、风机轴皮带轮20、左右内吸风道51、左右内吸风口52、左右外吸风口 53和左右排风道54组成，其中风机左右轴承座6经风机左右轴承座支架7与主体1固接，并支承风机主轴9;风机主轴9右侧与右外吸风扇8和右内吸风扇12固接，右外吸风扇8和右内吸风扇12中间设有右吸风箱隔11，并固接于右吸风箱10中间；右吸风箱10下端设有左右内吸风道51和左右内吸风口 52;位于右吸风箱10和左吸风箱17上方的右出风口 13和左出风口 19，设有左右排风道54;风机主轴9左侧与左内吸风扇15和左外吸风扇18固接，左内吸风扇15和左外吸风扇18中间设有左吸风箱隔16，并固接于左吸风箱17中间；左外吸风扇18左出风口 19。在左内吸风扇15和左外吸风扇18之间设有左风箱隔16并固接在左吸风箱17中间；左吸风箱17下端设有左右外吸风口 53和左右排风道54;风机主轴9左端与风机轴皮带轮20连接；右吸风箱10和左吸风箱17与下主体1固接。
循环水冷却系统E由循环水道I61、循环水道IH4、循环水道I1148、循环水道IV60、循环水箱74、水泵75、上水管道76、上水堵接头77、上水堵78、水堵I 79、水管道I 80、水堵1181、水堵IH82、水堵III接头83、水管道I184、水堵IV接头85、水堵IV86、水堵V87、水管道IH88、水堵VI89、回水堵90、回水堵接头91和回水管道92组成，其中循环水箱74上置有水泵75并与上水管道76连接，上水管道76、上水堵接头77、上水堵78、循环水道161、水堵179、水管道I80、水堵1181、循环水道I144、水堵IH82、水堵III接头83、水管道1184、水堵IV接头85、水堵W86、循环水道I1148、水堵V87、水管道I1188、水堵VI89、循环水道IV60、回水堵90、回水堵接头91和回水管道92串联连接，回水管道92末端与循环水箱74连接；循环水道I 61和循环水道I144与上主体43连接，循环水道I1148、循环水道W60与下主体1连接。
机械传动系统F由拨料轴组件3、风机轴9、风机皮带轮20拨料轴皮带轮21、主轴皮带轮22、主轴飞轮37、主轴40、主电机底脚螺栓56、主电机57、主电机带轮58、三角皮带III93、三角皮带II94和三角皮带I95组成，其中主电机57经主电机皮带轮58、三角皮带I95、主轴皮带轮22、主轴40与主轴飞轮37连接；主电机皮带轮58经三角皮带I194、拨料轴皮带轮21与拨料轴组件3连接；拨料轴皮带轮21经三角皮带I1193、风机轴皮带轮20与风机轴9连接；主电机57经主电机底脚螺栓56与储尘箱55固接，储尘箱55置于下主体1的后部。
本发明积极效果在于适用于废旧轮胎和橡胶的粉碎，效率高、能耗低、噪音小、无粉尘外泄。
图1为环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机结构主视图
图2为环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机结构左视图
图3为拨料轴组件示意图
图4为循环水冷却系统示意图
图5为机械传动系统示意图
图6为生产过程流程图
其中A.上料除尘系统 B.粉碎系统C.拨料一风冷一刷料系统D.内外吸尘系统E.循环水冷却系统F.机械传动系统l.下主体2.拨料轴左右轴承座3.拨料轴组件4.拨料轴左右轴承支承架 5.拨料装置外罩 6.风机左右轴承座7.风机左右轴承座支架8.右外吸风扇 9.风机主轴 IO.右吸风箱 ll.右吸风箱隔 12.右内吸风扇13.右出风口14.出料口 15.左内吸风扇 16.左风箱隔 17.左吸风箱 18.左外吸风扇 19.左出风口20.风机轴皮带轮 21.拨料轴皮带轮22.主轴皮带轮 23.皮带轮螺母24.皮带轮螺母锁片25.轴承26.主轴动刀I 一A 27.主轴动刀I --B 28.左上风道29.左上风箱 30.上风箱网31.上料口 32.右上风箱33.右上风道34.主轴动刀I1—A 35.主轴动刀固定螺栓36.主轴动刀II一B 37.主轴飞轮38.飞轮螺母锁片39.飞轮螺母 40.主轴 41.电磁盘42.电磁盘支架43.上主体44.循环水道I1 45.上下主体紧固螺栓 46.固定刀47.固定刀螺栓 48.循环水道IU 49.主筛底50.流料道51.左右内吸风道52.左右内吸风口53.左右外吸风口 54.左右排风道55.储尘箱56.主电机地脚螺栓57.主电机58.主电机皮带轮59.紧固螺钉60.循环水道IV 61.循环水道I 62.左右上出风口 63.挡尘帘64.挡尘帘固定架65.挡尘帘压紧板66.压紧螺钉67.拨料装置主轴68.拨料装置外轴组件69.风刷 70.风刷夹头71.拨料杆72.风刷头螺栓73.夹头螺栓74.循环水箱75.水泵76.上水管道 77.上水堵接头 78.上水堵79.水堵I 80.水管道I 81.水堵II 82.水堵III 83.水堵III接头 84.水管道II 85.水堵IV接头86.水堵IV 87.水堵V88.水管道m 89.水堵VI 90.回水堵 91.回水堵接头 92.回水管道 93.三角皮带III94.三角皮带U 95.三角皮带I
具体实施例方式
结合附图6生产过程流程图说明如下
本发明首先由上料除尘系统A的上料口 31上料，通过电磁盘41吸除硬金属杂物，通过档尘帘63，进入粉碎系统B,这时物料带入的尘土扬起，通过上风箱网30进入左上风箱29和右上风箱32，在内外吸尘系统D的左外吸风扇18，右外吸风扇8的作用下，送入储尘箱55中，被吸尘后的物料进入粉碎系统B。主电机57通过主电机地脚螺栓56，固定在储尘箱 55上，当主电机旋转做功时，由主电机皮带轮58拉动三角皮带I95连接安装在主轴40上的 主轴皮带轮21促使主轴40旋转工作，使安装在主轴40上的动刀I 一A26、主轴动刀I 一B27、 主轴动刀1I一A34和主轴动刀n—B36，共计39把刀随主轴40旋转，与安装在下主体1上端 的6把固定刀46循环相切，主轴40每分钟旋转758转，把自上料除尘系统A流入的物料粉 碎，通过主筛底49，把粉碎的物料漏向拨料一风冷一刷料系统C。
拨料一风冷一刷料系统C在主电机57经主电机皮带轮58、三角皮带II94与拨料轴皮带 轮21连接，带动拨料轴组件3旋转工作，每分钟1440转，在34支拨料杆71上，装有34支 风刷69，产生的冷却风使主筛底49冷却的同时，把粘贴在主筛底49上的物料刷下来，在拨 料杆71的作用下，拨向落料口 14，流入流料道50流出，这个过程产生的粉尘和上料除尘系 统A进入的粉尘，同时在内外吸尘系统D的作用下进入储尘箱55中。
内外吸尘系统D，在拨料轴皮带轮21经三角皮带I1193与风轴皮带轮20连接，带动风机 主轴9每分钟旋转2262转，在风机主轴9的右外吸风8和左外吸风扇18的作用下，来自右 上风箱通过右上风道33，左上风箱29通过左上风道28的粉尘吸入；右内吸风扇12，左内吸 风扇15的作用下，把来自拨料一风冷一刷料系统C进入流料道50至出料处，左右内吸风口 52通过左右内吸风道51的粉尘吸入；内外吸尘系统D在左吸风箱17和右吸风箱10中分别 设有左风箱隔16和右吸风箱隔11，各自经左出风口 19和右出风口 13，再经左右排风道54， 把粉尘送入储尘箱55内，待清理；这时自流料道50流出的成品回收入库。
循环水冷却系统E，外设循环水箱74，循环水箱74上装有水泵75,在开机生产的同时， 水泵75开始工作，在水泵75的作用下，经过循环水冷却系统设置的路线(见附图4)达到 循环水冷却的目的。
机械传动系统F安装了一台55KW的主电机57作为全部动力的来源(见附图5)，节约了 能源，每小时可生产废旧橡胶颗粒(粉)1—2. 5吨。
权利要求
1.一种环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，由上料除尘系统(A)、粉碎系统(B)、拨料--风冷--刷料系统(C)、内外吸尘系统(D)、循环水冷却系统(E)和机械传动系统(F)组成，其特征在于上料除尘系统(A)与其下方的粉碎系统(B)固接；粉碎系统(B)中的下主体(1)与下方的拨料--风冷--刷料系统(C)固接，拨料--风冷--刷料系统(C)中的出料口(14)经下主体(1)与内外吸尘系统(D)固接；粉碎系统(B)中的上主体(43)与循环水冷却系统(E)的循环水道I(61)和循环水道II(44)连接，粉碎系统(B)中的下主体(1)与循环水冷却系统(E)的循环水道III(48)和循环水道IV(60)连接；机械传动系统(F)中的主电机(57)与粉碎系统(B)中的主轴飞轮(37)连接，且机械传动系统(F)置于粉碎系统(B)中的下主体(1)的后部。
2. 按权利要求1所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于所述的上料除尘系统(A) 由左上风道(28)、左上风箱(29)、上风箱(30)、上料口 (31)、右上风箱(32)、右上风道(33)、电磁盘(41)、电磁盘支架(42)、挡尘帘(63)、挡尘帘固定架(64)、挡尘帘压紧板(65)和压紧螺钉(66)组成，其中上料口 (31)左侧经左上风箱(29)与左上风道(28)连接，上料口 (31)右侧经右上风箱(32)与右上风道(33)连接；上料口 (31)中设有上风箱网(30)、电磁盘(41)和挡尘帘(63)，挡尘帘(63)经挡尘帘压紧板(65)由压紧螺钉(66)与挡尘帘固定架(64)固接；挡尘帘压紧板(65)与进料口 (31)顶端固接；电磁盘(41)经电磁盘支架(42)与进料口 (31)下方固接。
3. 按权利要求l所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于其中所述的粉碎系统(B) 由下主体(1)、主轴皮带轮(22)、皮带轮螺母(23)、皮带轮螺母锁片(24)、轴承(25)、主轴动刀I一A (26)、主轴动刀I一B (27)、主轴动刀I1—A (34)、主轴动刀固定螺栓(35)、主轴动刀I1—B (36)、主轴飞轮(37)、飞轮螺母锁片(38)、飞轮螺母(39)、主轴(40)、上主体(43)、上下主体紧固螺栓(45)、固定刀(46)、固定刀螺栓(47)、主筛底(49)和紧固螺钉(59)组成，主轴(40)位于下主体(1)与上主体(43)之间，并由轴承(25)支承；主轴(40)经主轴动刀固定螺栓(35)与主轴动刀I一A (26)、主轴动刀I—B (27)、主轴动刀I1—A (34)和主轴动刀II一B (36)固接；主轴(40)左端与主轴皮带轮(22)、皮带轮螺母(23)和皮带轮螺母锁片(24)连接；主轴(40)右端与主轴飞轮(37)、飞轮螺母锁片(38)和飞轮螺母(39)连接；上主体(43)经上下主体紧固螺栓(45)与下主体(1)固接，主筛底(49)经紧固螺钉(59)与下主体(1)连接；固定刀(46)经固定刀螺栓(47)与下主体(1)固接。
4. 按权利要求1所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于所述的拨料一风冷一刷料系统(C)由拨料轴左右轴承座(2)、拨料轴组件(3)、拨料轴左右轴承支承架(4)、拨料装置外罩(5)、出料口 (14)和拨料轴皮带轮(2)组成，固接于下主体(1)两侧的拨料轴左右轴承支承架(4)上置有拨料轴左右轴承座(2)，并支承拨料轴组件(3);拨料轴组件(3)左端与拨料轴皮带轮(21)连接，下部与风机左右轴承座支架〔7)固接；拨料轴组件(3)外置有拨料装置外罩(5)，拨料装置外罩(5)中部置有出料口 (14);拨料装置外罩(5)经紧固螺钉(59)与下主体(1)下部固接。
5. 按权利要求1所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于所述的内外吸尘系统(D)由风机左右轴承座(6)、风机左右轴承座支架(7)、右外吸风扇(8)、风机主轴(9)、右吸风箱(10)、右风箱隔(11)、右内吸风扇(12)、右出风道口 (13)、左内吸风扇(15)、左风箱隔(16)、左吸风箱(17)、左外吸风扇(18)、左出风口 (19)、风机轴皮带轮(20)、左右内吸风道(51)、左右内吸风口 (52)、左右外吸风口 (53)和左右排风道(54)组成，其风机左右轴承座(6)经风机左右轴承座支架(7)与主体(1)固接，并支承风机主轴(9);风机主轴(9)右侧与右外吸风扇(8)和右内吸风扇(12)固接，右外吸风扇(8)和右内吸风扇(12)中间设有右吸风箱隔(11)，并固接于右吸风箱(10)中间；右吸风箱(10)下端设有左右内吸风道(51)和左右内吸风口 (52);位于右吸风箱(10)和左吸风箱(17)上方的右出风口 (13)和左出风口 (19),设有左右排风道(54);风机主轴(9)左侧与左内吸风扇(15)和左外吸风扇(18)固接，左内吸风扇(15)和左外吸风扇(18)中间设有左吸风箱隔(16)，并固接于左吸风箱(17)中间；左外吸风扇(18)左出风口 (19)。在左内吸风扇(15)和左外吸风扇(18)之间设有左风箱隔(16)并固接在左吸风箱(17)中间；左吸风箱(17)下端设有左右外吸风口 (53)和左右排风道(54);风机主轴(9)左端与风机轴皮带轮(20)连接；右吸风箱(10)和左吸风箱(17)与下主体(1)固接。
6. 按权利要求1所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于所述的循环水冷却系统(E)由循环水道I (61)、循环水道II (44)、循环水道m (48)、循环水道IV (60)、循环水箱(74)、水泵(75)、上水管道(76)、上水堵接头(77)、上水堵(78)、水堵I (79)、水管道I (80)、水堵II (81)、水堵III (82)、水堵III接头(83)、水管道II (84)、水堵IV接头(85)、水堵IV (86)、水堵V (87)、水管道III (88)、水堵VI (89)、回水堵(90)、回水堵接头(91)和回水管道(92)组成，其中循环水箱(74)上置有水泵(75)并与上水管道(76)连接，上水管道(76)、上水堵接头(77)、上水堵(78)、循环水道I (61)、水堵I(79)、水管道I (80)、水堵II (81)、循环水道II (44)、水堵III (82)、水堵III接头(83)、水管道II (84)、水堵IV接头(85)、水堵IV (86)、循环水道III (48)、水堵V (87)、水管道III (88)、水堵VI (89)、循环水道IV (60)、回水堵(90)、回水堵接头(91)和回水管道(92)串联连接，回水管道(92)末端与循环水箱(74)连接；循环水道I (61)和循环水道n (44)与上主体(43)连接，循环水道III (48)、循环水道IV (60)与下主体(1)连接。
7. 按权利要求1所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于所述的机械传动系统(F)由拨料轴组件(3)、风机轴(9)、风机皮带轮(20)拨料轴皮带轮(21)、主轴皮带轮(22)、主轴飞轮(37)、主轴(40)、主电机底脚螺栓(56)、主电机(57)、主电机皮带轮(58)、三角皮带l工I (93)、三角皮带II (94)和三角皮带I (95)组成，其中主电机(57)经主电机皮带轮(58)、三角皮带I (95)、主轴皮带轮(22)、主轴(40)与主轴飞轮(37)连接；主电机皮带轮(58)经三角皮带II (94)、拨料轴皮带轮(21)与拨料轴组件(3)连接；拨料轴皮带轮(21)经三角皮带III (93)、风机轴皮带轮(20)与风机轴(9)连接；主电机(57)经主电机底脚螺栓(56)与储尘箱(55)固接，储尘箱(55)置于下主体(1)的后部。
8. 按权利要求4所述的环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机，其特征在于所述的拨料轴组件(3)由拨料装置主轴(67)、拨料装置外轴组件(68)、风刷(69)、拨料杆(71)组成，其中拨料装置主轴(67)外周与拨料装置外轴组件(68)固接，拨料杆(71)下端与拨料装置外轴组件(68)固接，拨料杆(71)顶端与风刷(69)固接。
全文摘要
环保型废旧轮胎和橡胶粉碎机属环保机械领域，本发明由上料除尘系统、粉碎系统、拨料——风冷——刷料系统、内外吸尘系统、循环水冷却系统和机械传动系统组成，其中的上料除尘系统与其下方的粉碎系统固接；粉碎系统中的下主体与下方的拨料——风冷——刷料系统固接，拨料——风冷——刷料系统中的出料口经下主体与内外吸尘系统固接；粉碎系统中的上主体与循环水冷却系统的循环水道I和循环水道II连接，粉碎系统中的下主体与循环水冷却系统的循环水道III和循环水道IV连接；机械传动系统中的主电机与粉碎系统中的主轴飞轮连接，且机械传动系统置于粉碎系统中的下主体的后部。本发明适用于废旧轮胎和橡胶的粉碎，效率高、能耗低、噪音小、无粉尘外泄。
文档编号B08B15/04GK101559630SQ200910067030
公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者山 刘 申请人:山 刘