专利名称：制备粉末的方法
技术领域：
本发明涉及制备粉末的方法。
背景技术：
衣物洗涤剂领域近来的趋势是制备低复配洗衣粉。这些通常由涉及干燥步骤的方 法制得。然而，在常规干燥步骤如常规喷雾干燥中，由这些方法制得的低复配粉末具有较差 的稳定性特征。这在喷雾干燥粉末中存在显著量的硅酸盐时更加严重。本发明人已克服了 此问题，方法是将挥发性化合物掺入到洗涤剂浆液制备过程中，并且小心地控制所述过程 期间的压力，以制得具有良好稳定性特征的包含阴离子去污表面活性剂的低复配粉末。发明_既述本发明涉及由权利要求1定义的方法。发明详述喷雾干燥方法所述方法包括下列步骤(a)形成包含挥发性化合物的浆液；和(b)将所述浆液通 过喷嘴喷雾到干燥装置中；以及(c)干燥所述浆液以形成粉末。在下述两种条件之一下，浆 液进入到所述喷嘴中。(I)在浆液进入喷嘴的温度下，浆液的压力等于或大于挥发性组分的蒸汽压。此 外，浆液在一定温度下进入到喷嘴中，使得挥发性化合物的蒸汽压高于干燥装置中的压力。(II)当浆液进入到喷嘴中时，挥发性组分为超临界形态。此外，当挥发性组分在浆 液进入到喷嘴中时为超临界形态时，干燥装置中的条件使得在挥发性组分进入到干燥装置 中时，至少一部分的、优选基本上所有的挥发性组分为气态。优选在步骤(b)中，在低于150°C，或低于125°C，或低于100°C，或低于90°C，或低 于80°C，或低于70°C，或甚至低于60°C的温度下，将浆液喷雾到干燥装置中。所述粉末优选为喷雾干燥形式，并且其中所述干燥装置为喷雾干燥塔。作为另外 一种选择，所述干燥装置为粉末混合设备和/或流化床干燥器。优选使步骤(C)中制得的粉末与非离子去污表面活性剂接触。魅所述粉末包含⑴阴离子去污表面活性剂；(ii)0至10重量％的沸石助洗剂； (iii)O至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(iv)O至15重量％的硅酸盐。所述粉末优选包含 3至15重量％的硅酸盐。所述粉末优选包含碳酸盐。所述粉末可包含洗涤剂辅助成分。所 述粉末优选为喷雾干燥形式。通常，所述浆液包含水；所述浆液通常为含水浆液。所述浆液包含挥发性组分。这 优选通过在压力下将所述挥发性组分注入到所述浆液中来形成。作为另外一种选择，它可 通过在浆液中经由例如用碳酸盐中和酸性阴离子表面活性剂前体就地形成挥发性组分来 形成。所述挥发性组分甚至可以通过盐例如碳酸氢钠的热分解来形成。隨种髓丽舌十牛·
阴离子去污表面活性剂优选包含烷基苯磺酸盐。所述阴离子去污表面活性剂优选 包含按所述阴离子去污表面活性剂的重量计至少50%，优选至少55%，或至少60%，或至 少65%，或至少70%，或甚至至少75%的烷基苯磺酸盐。所述烷基苯磺酸盐优选为直链或 支链、取代或未取代的C8_18烷基苯磺酸盐。这是C8_18烷基苯磺酸盐提供良好清洁性能的最 佳含量。C8_18烷基苯磺酸盐可以是改性烷基苯磺酸盐(MLAS)，如WO 99/05243.W099/05242, WO 99/05244、WO 99/05082、WO 99/05084、WO 99/05241、WO 99/07656、WO 00/2；3549 和 WO 00/23548中更详细描述的。高度优选的C8,烷基苯磺酸盐为直链Cich13烷基苯磺酸盐。尤 其优选直链Cich13烷基苯磺酸盐，其可通过或者优选通过将可商购获得的直链烷基苯(LAB) 磺化来获得；适宜的LAB包括低级2-苯基LAB，如由Msol以商品名IS0Chem 提供的那些， 或由Petresa以商品名Petrelab 提供的那些，其它适宜的LAB包括高级2-苯基LAB，如由 Sasol以商品名Hyblene 提供的那些。阴离子去污表面活性剂可优选包含其它阴离子去污表面活性剂。优选的阴离子去 污表面活性助剂是非烷氧基化的阴离子去污表面活性剂。所述非烷氧基化的阴离子去污表 面活性剂可以是烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐、或它们的任何混合物。 非烷氧基化的阴离子表面活性剂可选自通常具有下式结构的Cltl-C2tl支链、直链和无规链 的伯烷基硫酸盐(As)CH3(CH2)xCH2-OSO3If其中，M为氢或提供电中性的阳离子，优选的阳离子为钠和铵阳离子，其中χ是至 少为7，优选至少为9的整数；典型具有下式的Cltl-Cw仲(2，3)烷基硫酸盐
权利要求
1.一种制备粉末的方法，所述粉末包含(i)阴离子去污表面活性剂；(ii)0至10重量％的沸石助洗剂；(iii)O至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(iv)O至15重量％的硅酸盐；其中所述方法包括以下步骤(a)形成包含挥发性化合物的浆液；以及(b)将所述浆液通过喷嘴喷雾到干燥装置中；以及(c)干燥所述浆液以形成粉末，其中所述浆液在一定条件下进入到所述喷嘴中，使得(I)在所述浆液进入所述喷嘴的温度下，所述浆液的压力等于或大于所述挥发性组分 的蒸汽压，并且其中所述浆液在一定温度下进入到所述喷嘴中，使得所述挥发性化合物的 蒸汽压高于所述干燥装置中的压力；或(II)当所述浆液进入到所述喷嘴中时，所述挥发性组分为超临界形态，并且其中所述 干燥装置中的条件使得在所述挥发性组分进入到所述干燥装置中时，至少一部分的所述挥 发性组分为气态。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述挥发性化合物选自液态二氧化碳，包括液态二 氧化碳和溶于水溶液中的二氧化碳；碳酸。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，其中在步骤(b)中，所述混合物在低于100°C的 温度下被喷雾到所述干燥装置中。
4.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述粉末为喷雾干燥形式，并且其中所述 干燥装置为喷雾干燥塔。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述干燥装置为粉末混合设备。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述干燥装置为流化床干燥器。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中使步骤(c)中制得的所述粉末与非离子去 污表面活性剂接触。
8.一种制备粉末的方法，所述粉末包含(i)阴离子去污表面活性剂；(ii)0至10重量％的沸石助洗剂；(iii)O至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(iv)O至15重量％的硅酸盐；其中所述方法包括以下步骤(a)使含水浆液与二氧化碳接触以形成混合物；以及(b)将所述混合物通过喷嘴喷雾到干燥装置中；以及(c)干燥所述浆液以形成粉末。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述二氧化碳由酸性阴离子表面活性剂前体与碳酸 盐的中和反应形成。
全文摘要
本发明涉及一种制备粉末的方法，所述粉末包含(i)阴离子去污表面活性剂；(ii)0至10重量％的沸石助洗剂；(iii)0至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(iv)0至15重量％的硅酸盐；其中所述方法包括以下步骤(a)形成包含挥发性化合物的浆液；和(b)将所述浆液通过喷嘴喷雾到干燥装置中；以及(c)干燥所述浆液以形成粉末，其中所述浆液在一定条件下进入到所述喷嘴中，使得(I)在所述浆液进入所述喷嘴的温度下，所述浆液的压力等于或大于所述挥发性组分的蒸汽压，并且其中所述浆液在一定温度下进入到所述喷嘴中，使得所述挥发性化合物的蒸汽压高于所述干燥装置中的压力；或(II)当所述浆液进入到所述喷嘴中时，所述挥发性组分为超临界形态，并且其中所述干燥装置中的条件使得在所述挥发性组分进入到所述干燥装置中时，至少一部分所述挥发性组分为气态。
文档编号C11D11/04GK102066543SQ200980124656
公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者D·W·约克, H·H·坦塔维, 罗伯茨 N·P·索默维尔, U·哈罗加特 申请人:宝洁公司