专利名称：脂肪酸连续分级精馏生产方法
技术领域：
本发明涉及工业硬脂酸生产工艺，具体地说涉及脂肪酸连续分级精馏生产工艺。
背景技术：
工业硬脂酸生产工艺一般加压、常压、减压精馏，加压和常压精馏工艺由于能耗较 高且产品的色泽较差，通常不采用该两种工艺，现一般采用一塔减压精馏工艺，但该工艺设 备投资较大，精馏塔的高度与塔径比例过高，通过控制物料的回流比来进行产品分级，因此 产能低，消耗高，产品得率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量优、得率高、能耗低、设备投资少、工艺简单的脂 肪酸连续分级精馏生产方法。本发明包括以下步骤(1)原料脱汽脱水由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0. 06 -0. OSMPa下进行 脱水、脱汽，水汽含量低于3%。；(2) 一级精馏经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜，温度225°C， 压力-0. IMPa，从一级精馏釜顶精馏出馏分为C16含量83%以上的硬脂酸，一级精馏釜底物 料经泵连续送入下一工序；(3) 二级精馏经工序(2) —级精馏釜底物料进入二级精馏釜，温度240°C，压 力-0. IMPa，从精馏釜顶精馏出馏分为C18含量39% 50%的硬脂酸，二级精馏釜低物料经 泵连续送入下一工序；(4)三级精馏经工序(3) 二级精馏釜底物料进入三级精馏釜，温度265°C，压 力-0. IMPa，从精馏釜顶精馏出馏分为C18含量50% 55%的硬脂酸，三级精馏釜底残渣连 续排出。以上所述一级精馏、二级精馏、三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。本发明由于采用三级减压精馏工艺，可对不同馏份组份的原料进行连续生产，产 品质量优、得率高，能耗低，设备投资少，三塔相互独立、又相互耦联，结构简单，操作方面。
具体实施例方式脂肪酸连续分级精馏生产工艺步骤(1)原料脱汽脱水由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06 -0. OSMPa下进行 脱水、脱汽，水汽含量低于3%。；(2) 一级精馏经工序(1)原料脱汽脱水后的脂肪酸进入一级精馏釜，温度225°C， 压力-0. IMPa，从一级精馏釜顶精馏出馏分为C16含量83%以上的硬脂酸，一级精馏釜底物 料经泵连续送入下一工序；(3) 二级精馏经工序(2) —级精馏釜底物料进入二级精馏釜，温度240°C，压力-0. IMPa，从精馏釜顶精馏出馏分为C18含量39% 50%的硬脂酸，二级精馏釜低物料经 泵连续送入下一工序；(4)三级精馏经工序(3) 二级精馏釜底物料进入三级精馏釜，温度265°C，压 力-0. IMPa，从精馏釜顶精馏出馏分为C18含量50% 55%的硬脂酸，三级精馏釜底残渣连 续排出。
以上所述一级精馏、二级精馏、三级精馏工序均通过真空泵组实现减压精馏。
权利要求
脂肪酸连续分级精馏生产方法，其特征在于包括以下步骤1)原料脱汽脱水将由硬化油经水解产出的粗脂肪酸在-0.06～-0.08Mpa下进行脱水、脱汽，至水汽含量低于3‰；2)一级精馏将脱汽、脱水后的脂肪酸在温度为225℃、压力为-0.1Mpa的条件下，从一级精馏釜顶馏出馏分为C16含量为83％以上的硬脂酸；3)二级精馏将一级精馏釜底物料在温度为240℃、压力为-0.1Mpa的条件下，从二级精馏釜顶馏出馏分为C18含量为39％～50％的硬脂酸；4)三级精馏将二级精馏釜底物料在温度为265℃、压力为-0.1Mpa的条件下，从三级精馏釜顶馏出馏分为C18含量为50％～55％的硬脂酸。
全文摘要
脂肪酸连续分级精馏生产方法，涉及工业硬脂酸生产工艺，包括原料脱汽脱水、一级精馏、二级精馏、三级精馏，本发明由于采用三级减压精馏工艺，可对不同馏份组份的原料进行连续生产，产品质量优、得率高，能耗低，设备投资少，三塔相互独立、又相互耦联，结构简单，操作方面。
文档编号C11C1/04GK101812373SQ201010147769
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者吴娟, 秦勇明, 钱国栋, 陆建军 申请人:南通市康桥油脂有限公司