专利名称：从大块核桃仁中超临界萃取核桃油的工艺方法
技术领域：
本发明有关农产品深加工类，涉及一种从大块核桃仁中提取核桃油的工艺方法， 特别涉及一种超临界萃取核桃油，并基本保持核桃仁原有形状的从大块核桃仁中超临界萃 取核桃油的工艺方法。
背景技术：
我国拥有极其丰富的核桃资源，而核桃仁作为保健干果产品很早就被国内外所认 识，核桃仁性味甘平、温润，具有补肾养血、润肺定喘、润肠通便的作用。同时核桃仁还是一 味乌发养颜、润肤防衰的美容佳品。核桃仁具有强肾养血的作用，所以，久服核桃可以令头 发乌黑亮泽，对头发早白、发枯不荣具有良好的疗效。古代医学家对于核桃仁的药用价值早 有认识，他们认为常服核桃仁令人能食，骨肉细腻光滑，须发黑泽，血脉通润。《神农本草经》 将核桃列为久服轻身益气、延年益寿的上品。唐代孟诜著《食疗本草》中记述，吃核桃仁可 以开胃，通润血脉，使骨肉细腻。宋代刘翰等著《开宝本草》中记述，核桃仁“食之令肥健，润 肌，黑须发，多食利小水，去五痔。”明代李时珍著《本草纲目》记述，核桃仁有“补气养血，润 燥化痰，益命门，处三焦，温肺润肠，治虚寒喘咳，腰脚重疼，心腹疝痛，血痢肠风”等功效。核桃仁含油率为55% 70%，核桃油富含不饱和脂肪酸，如亚油酸、亚麻酸，约占 90%以上，核桃油是核桃之精华，具有健脑益智，补脑、增加记忆力、促进大脑及神经系统发 育、促进视网膜发育、促进钙吸收帮助骨骼发育、保护肠胃、润肠通便、滋润肺腑、促进头发 生长、预防及缓解皮肤湿疹、促进生长发育、平衡新陈代谢等功效，所以核桃仁及油是珍贵 的药品和保健品。核桃仁虽然对人体有极大的营养价值，但是大量摄入的同时增加了脂肪 摄入量，食用口感也会感到油腻。现有的提取核桃油的方法，主要有机械压榨法，该法效率和收率都较低，产品质量 差，且榨油后的核桃仁全部粉碎，不能形成具体产品；还有用溶剂萃取的，会混入有机溶剂， 对人体健康有一定的影响；CN03145949. 8公开了超临界C02反向提取核桃油、松子油的方 法，其特征在于将核桃仁原料洗净、除霉、烘干、挤压粉碎到20目。虽然油脂提取率高，但 提取油脂后的核桃粉末一般用来生产饲料等副产品，产品附加值低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有核桃仁加工方法的缺点，充分提高核桃利用价值，提 供一种从大块核桃仁中超临界萃取核桃油的工艺方法，亦即一种co2超临界萃取大块核桃 油的工艺，利用本发明得到的去掉部分油脂的大块核桃仁及其油脂，并在萃取部分核桃油 的同时保持核桃原有形状和口感，使消费者在食用过程中减少油腻感。本发明的主要工艺方法是将大块核桃仁先进行烫漂去皮，然后在较低温度下烘 干，再进行超临界萃取去除部分油脂，得到高附加值的核桃油；部分脱脂后的核桃仁再经蒸 汽熏蒸方式进行复水、烘干，最终使得核桃仁保持原有形状和相近口感，经除去部分油脂， 减少了核桃仁食用时的油腻感，成为一种新型的核桃仁产品。
—种从大块核桃仁中超临界萃取核桃油的工艺方法，是将大块核桃仁先进行烫漂 去皮，然后在较低温度下烘干，再进行CO2超临界萃取去除部分油脂，得到高附加值的核桃 油；除去部分油脂，减少了核桃仁食用时的油腻感，成为新的核桃仁产品，并保持原有形状 和原有相近口感，其具体工艺方法如下1、将市售核桃仁除杂、烫漂，温度90°C，时间2分钟，冷水冷却，去皮；2、烘干温度40 45°C，时间2小时，得到去包衣核桃仁；3、将去包衣的核桃仁装入料筒，置于萃取设备中，运行萃取设备；萃取控制参数萃取设备的压力20_35MPa、温度40_45°C ；分离设备压力为8 lOMPa、温度 40 50°C ；；5、萃取2-3小时后，开始卸压，卸压过程中使压力逐渐降低至常压，卸压时间为 1 2小时；6、放出油脂；7、部分脱脂后的核桃仁再经蒸汽熏蒸1-2秒进行复水，40-50°C烘干20_40分钟， 取出核桃仁，使得核桃仁保持原有形状和相近的口感；8、最后分别对核桃仁、核桃油进行检验、包装。本发明的特点1、工艺及设备流程简单，采用超临界萃取，节能、安全、无污染；2、加工过程中原料处理全部采用的热水或蒸汽，没有溶剂残留现象，使得最终的 核桃仁新产品食用营养安全；3、超临界萃取新方法，适用于整粒核桃仁去油的生产，具有良好的市场前景和开 发价值。
附图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方案一如附图1所示，本发明的工艺流程为核桃仁除杂一烫漂一冷水冷却一去皮一烘干一萃取一分离一部分脱脂的核桃仁一蒸汽熏蒸一烘干一新核桃仁产品I核桃油产品。具体工艺方法及技术参数如下首先称取精选后的核桃仁1000克，洗净后投入90°C的热水中烫漂2分钟，迅速捞 出入冷水中，漂洗2-3次，凉透，控干，去皮，然后40-45 °C烘干2小时。将烘干后的核桃仁装入萃取设备中萃取，萃取参数为萃取设备的压力30MPa、温 度45°C ；分离设备压力lOMPa、温度50°C ；参数稳定后开始计时，萃取3小时后，开始卸压，卸 压过程中使压力逐渐降低至常压，卸压时间为1. 5小时，并放出油脂，得到核桃油产品。取 出核桃仁经蒸汽熏蒸1-2秒，复水后烘干(40°C、0. 5小时)，检验、分装，可得到比萃取前脂肪低10%且口感和外观形状无明显变化的新的核桃仁产品。方案二如附图1所示，其工艺流程与方案一相同，具体工艺方法及技术参数如下首先称取精选后的核桃仁1000克，洗净后投入90°C的热水中烫漂2分钟，迅速捞 出入冷水中，漂洗2-3次，凉透，控干，去皮，然后40-45 °C烘干2小时。将烘干后的核桃仁装入萃取设备中，萃取参数为萃取设备的压力25MPa、温度 450C ；分离设备压力lOMPa、温度45°C ；萃取2小时后，开始卸压，卸压过程中使压力逐渐降 低至常压，卸压时间为1小时，放出油脂，得到核桃油产品。取出核桃仁经蒸汽熏蒸1-2秒， 复水后烘干(40°C、0. 5小时)，检验、分装，可得到比萃取前脂肪低8%且口感和外观形状无 明显变化的新的核桃仁产品。
权利要求
一种从大块核桃仁中超临界萃取核桃油的工艺方法，其特征在于是将大块核桃仁先进行烫漂去皮，然后在较低温度下烘干，再进行CO2超临界萃取去除部分油脂，得到高附加值的核桃油；除去部分油脂，减少了核桃仁食用时的油腻感，成为新的核桃仁产品，并保持原有形状和原有相近口感，具体工艺方法1)将市售核桃仁除杂、烫漂，温度90℃，时间2分钟，冷水冷却，去皮；2)烘干温度40～45℃，时间2小时，得到去包衣核桃仁；3)将去包衣的核桃仁装入料筒，置于萃取设备中，运行萃取设备；其萃取控制参数萃取设备的压力20 35MPa、温度40 45℃；分离设备压力为6～8MPa、温度45～38℃；4)萃取2～3小时后，开始卸压，卸压过程中使压力逐渐降低至常压，卸压时间为1～2小时；5)放出油脂；6)部分脱脂后的核桃仁再经蒸汽熏蒸1～2秒进行复水，40～50℃烘干20～40分钟，取出核桃仁，使得核桃仁保持原有形状和相近的口感；7)最后分别对核桃仁、核桃油进行检验、包装。
全文摘要
一种从大块核桃仁中超临界萃取核桃油的工艺方法，属于农产品深加工技术领域，其是将大块核桃仁先进行烫漂去皮，然后在较低温度下烘干，再进行超临界萃取去除部分油脂，得到高附加值的核桃油；部分脱脂后的核桃仁再经蒸汽熏蒸方式进行复水、烘干，最终使得核桃仁保持原有形状和相近口感，经除去部分油脂，减少了核桃仁食用时的油腻感，成为一种新型的核桃仁产品。采用本工艺可以有效控制核桃油萃取率，具有流程简单、控制方便、无环境污染等优点，得到高附加值的核桃油和脱脂的核桃仁，脱脂后的核桃仁基本不改变核桃仁外观和口味，对于喜好核桃仁食品的消费者减少了油腻感和脂肪摄入量。
文档编号C11B1/10GK101974366SQ20101027394
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者于书艳, 刘博 , 吴琼, 邹险峰, 陈丽娜, 陈星 , 高长城 申请人:长春大学