专利名称：清洁设备及真空清洁器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于从表面去除颗粒的清洁设备，包括用于喷射工作液体的微滴的喷射装置、旋转刷、用于接收受污染的空气(如充满颗粒的空气)的入口以及清洁单元。本发明还涉及真空清洁器
背景技术：
从US7377009已知该清洁设备。US7377009公开了一种实现用于抽吸灰尘的真空清洁功能和水清洁功能的复合类型清洁器。该清洁器具有包括容器装配部分的清洁器主体。在该容器装配部分可以可选择地装配用于存储灰尘的灰尘收集容器或用于存储污水的水收集容器。水收集容器包括装配在该容器装配部分上并且具有用于存储污水的空间的容器，连接到该容器的一侧、在该容器的向下方向延伸并且连接到吸水软管的吸管。在该容器的下侧形成排泄通路并且该排泄通路从该容器排泄空气。将排水阻止单元装配在该排泄通路上并且该排水阻止单元阻止流入该容器的污水通过该排泄通路渗漏出去。该清洁器具有带有吸尘口的吸头和带有管嘴的吸头，其中，该吸尘口用于当该清洁器执行真空清洁时抽吸灰尘，并且该管嘴用于当该清洁器在该清洁器的水清洁模式中执行清洁时抽吸污水。将该管嘴装配到带有吸尘口的吸头的前侧，以便抽吸污水，其中该水在从该清洁器的处于水清洁模式的清洗水喷射单元中喷射之后清洁地毯或地面。将刷可旋转地装配到该吸尘口上。当该清洁器处于真空清洁模式中时，将地面上的灰尘或外来物质刷到该吸尘口的内部。在水清洁模式的情况中，该刷摩擦地毯，其中已经将清洗水从该清洗水喷射单元提供给该地毯以清洗该地毯。该清洗液体被该表面上的灰尘或污垢颗粒污染。在清洗操作之后，通过由真空风扇生成的吸力从该表面去除受污染液体并且将该受污染液体收集在水收集容器中。通过已知的清洁设备，需要向表面提供相对大量的清洗水，以确保打湿全部灰尘颗粒。如果相对小的颗粒未被打湿，则这些小颗粒可能仍然被空气传输到水收集容器。但是相对难以借助排水阻止单元从空气中分离这种小的干颗粒。对于小颗粒，由于健康问题的风险，甚至更重要的是将其从该表面去除并且从废气中分离。其不利之处在于需要在表面上两次移动该清洁设备，第一次执行清洗操作并且第二次从表面去除受污染液体。使用相对大量的水的另一个不利之处在于需要相对频繁地清空垃圾收集容器。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种清洁设备从而可以由相对小量的液体容易地打湿相对小的颗粒。根据本发明的清洁设备通过一种适用于从空气分离工作液体的微滴的至少一部 分的清洁单元来实现该目的，其中，喷射装置包括提供有柔性刷元件的可旋转刷，其中，旋转刷在使用中可被该工作液体打湿，同时可以在这样一种旋转速度上旋转该刷并且该刷具有这样一种尺寸，其中该旋转速度和该尺寸使得该刷在使用中将该工作液体的微滴作为微滴喷雾从该柔性刷元件排放到该设备的凝聚空间中，可以由该凝聚空间接收由入口接收的变脏的空气，以形成从该刷元件排放的水滴和变脏的空气中的颗粒的凝聚颗粒，可以将该凝聚颗粒从该凝聚空间传递到该清洁单元以便从空气中分离该凝聚颗粒的至少一部分。在该刷的旋转期间，将在该刷和柔性刷元件上另外施加诸如离心力的加速度力。在该离心力之上可以出现其他加速度力，如由于该柔性刷元件的形变而产生的加速度力。例如如果该刷与要被清洁的表面接触则出现该形变。在该情况中，当柔性刷元件不与表面接触时是直的并且当它们与表面接触时将弯曲。从直的变成弯曲配置并且反之亦然的该形变过程将导致柔性刷元件和它的一部分 的附加的加速度。可由工作液体将可旋转刷和柔性刷元件打湿，例如当可旋转刷和柔性刷元件与要清洁的地面或表面接触时，刷毛捡起诸如水或水和肥皂的混合物之类的工作液体。可选择地，可以通过直接将工作液体导向柔性刷元件，例如通过将液体渗出到刷上或者通过将液体注入刷的空芯，来向柔性刷元件提供工作液体。在该情况中，不必将该刷配置为与要清洁的表面接触。还可以使用洒落液体(如洒落咖啡、牛奶、茶等等)一已经出现在要清洁的表面一作为工作液体，来代替有意选择的工作液体的添加。由于加速度力，由柔性刷元件保持的工作液体从柔性刷元件排出。这些加速度力受到刷的尺寸和旋转速度的影响；但是如上所述，柔性刷元件的变形也可能影响该加速度。在低加速度上可以几乎不排出工作液体，而在更高加速度上可以出现一些泼洒或飞溅。在甚至更高的旋转速度和对应的加速度上，形成微滴，并且在特定加速度上工作液体的微滴作为微滴喷雾从柔性刷元件排出。将微滴喷雾排放到凝聚空间中。微滴喷雾与出现在凝聚空间中的空气混合并且因此形成工作液体的空气传播微滴喷雾。凝聚空间从入口接收脏空气。在脏空气中，存在灰尘颗粒。该灰尘颗粒可以具有固态和/或液体属性并且将通常具有可变的大小、形状和重量。具体而言，小颗粒可以引起健康风险并且因此应该尽可能多地被捕获。由于凝聚空间保持工作液体的空气传播微滴和污染颗粒并且尤其是小颗粒，所以工作液体的微滴与灰尘颗粒之间的碰撞将发生。由于该碰撞，微滴将与颗粒融合，从而将形成凝聚颗粒，其中该凝聚颗粒通常比与微滴碰撞之前的灰尘颗粒更大并且更重。可以将凝聚颗粒传递到清洁单元，在该清洁单元中从用于空气传播凝聚颗粒的空气中分离该凝聚颗粒。由于与凝聚颗粒中所包括的灰尘颗粒相比该凝聚颗粒相对大并且重，所以能够由清洁单元从空气中更容易地分离它们。类似地，这些凝聚颗粒比它们所源自(即在与灰尘颗粒凝聚之前)的工作液体微滴更大且更重。凝聚颗粒源自工作液体的微滴。工作液体的这些微滴具有这样一种大小和重量，使得能够由分离单元分离该微滴的至少一部分。出于该原因，从工作液体的可分离微滴形成的凝聚颗粒也将是可分离的。例如，可以利用不适用于分离未与工作液体的微滴融合或凝聚的小尺寸颗粒的分离单元中的凝聚，来分离在HEPA范围中如具有小于I微米的直径的灰尘颗粒。该分离单元可以包括例如过滤器或离心风扇。通常，随着颗粒的重量和大小的增力口，该颗粒会越来越容易分离。因此，分离单元的具体的种类不限制本发明的适用范围。生成工作液体的微滴喷雾以捕捉灰尘颗粒。与例如其中包括悬浮灰尘颗粒的一滩液体相比，微滴喷雾的平均密度较低并且包括较少的工作液体。因此根据本发明，需要数量相对适中的工作液体。在经由由管嘴抽吸的一滩液体以及该液体中所包括的灰尘颗粒来进行水清洁的情况中，仅有该管嘴直接附近特别是正下方的颗粒进入管嘴并将被去除。由于根据本发明的清洁设备具有这样一种入口，其中可以从该入口接收脏空气，所以其还可以去除不在一滩液体中悬浮但是在进入该入口的气流中携带的灰尘颗粒。事实上，已知大部分颗粒不是源自该入口正下方而是还在该入口附近和周围。由于根据本发明的入口，显著扩大了用于有效去除污染颗粒的工作面积。
在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，该刷具有这样一种尺寸并且可在这样一种旋转速度上旋转，使得在使用中由于柔性刷元件的尖端的至少3000，更优选地至少6000m/sec2的加速度，将该工作液体的微滴从该刷元件排出。典型而言，将凝聚效应与软刷结合，即利用柔性刷元件，其中以高的旋转速度驱动该柔性刷元件。如前所述，该加速度可能仅仅由旋转导致或由旋转顶端的元件的复合形变模式所导致。例如如果该刷元件接触地面或者如果它们接触清洁设备的其它元件如扰流器，则可以导致该复合模式。与加速度的起因即仅仅旋转或者旋转与形变的组合无关，在至少3000m/sec2的加速度上该凝聚过程变得有效，但是在至少6000m/sec2的加速度上其变得非常有效。在该加速度上，实现足够大尺寸的微滴的排放以便能够与颗粒凝聚，同时使得它们可更容易分离，但是又足够小尺寸以创建具有大量微滴的喷雾以保证微滴与灰尘颗粒之间的凝聚的高可能性。在仅有旋转的情况中，可以由本领域的熟练技术人员直接确定刷的圆周的加速度，因为该加速度取决于刷的直径D和该刷的角速度ω (a = 0，5*D*co2)。在复合模式的情况中，可以利用高速相机来以实验的方式追踪刷元件尖端的路径。在根据本发明的清洁设备的非常有利的实施方式中，在使用期间该可旋转刷的该柔性刷元件的至少一部分与要清洁的表面接触。在提供微滴喷雾功能之外，该刷在要清洁的表面上动作，这对于粘附在所述表面上的污物的去除而言是有利的。该配置的一个额外的优势在于，可以将已经出现在地面上的并且要从地面上去除的液体用作为工作液体，其中可以从该工作液体形成凝聚核。根据本发明的清洁设备的有利实施方式包括至少两个刷，其中，该至少两个刷中的每个刷在使用期间沿朝向凝聚空间的公共目标区域的方向排放微滴喷雾，其中，脏空气的至少一部分可以到达该目标区域。通过这样将工作微滴的更多喷雾导入一个并且相同的目标区域，将脏空气与微滴撞击，从而显著提高捕捉灰尘颗粒的机会。此外，在该区域中集中凝聚效应，并且这有助于设备的紧凑同时保持凝聚的效率。根据本发明的清洁设备的有利实施方式包括至少两个刷，其中，该至少两个刷中的每个刷具有在使用中与要清洁的表面接触的一部分柔性刷元件，该至少两个刷在要清洁的表面上可以彼此指向的相反方向旋转。在该配置中，该入口与凝聚室是符合成本效益的。将排出微滴集中在该刷之间的区域中，并且该刷界定该入口和该凝聚空间。因此可以利用相对小的构造约束，非常有效地执行凝聚过程。在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，可以每分钟至少3500转，优选地每分钟至少7000转并且更优选地每分钟至少8000转地旋转该可旋转刷。这些旋转速度导致工作液体的相对大量的微滴，其中该微滴具有适用于经由离心风扇或过滤器在普通使用的清洁单元中分离的大小。用于该可旋转刷的优选直径为40_到80_之间。在该刷的该优选直径范围中，利用用于家用电器的常用驱动单元可以实现这些旋转速度。
在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，该可旋转刷在使用中具有至少20mm的直径。在该刷的更小的直径上，需要达到最小加速度的旋转速度变得太高，导致对于驱动该刷的过度要求并且导致轴承损耗。柔性刷元件的长度变得太短而不能吸取要清洁的表面中的不规则物体。在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，两个相邻柔性刷元件之间的平均距离在10微米到100微米之间，更优选地20微米到40微米之间。利用该距离，可以形成并且在刷元件之间通过例如毛细管力保持清洁液体的小微滴。在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，该刷元件具有O. 01到50之间，优选 地O. I到10之间并且甚至更优选地O. I到2之间的Dtex值。该细刷元件不具有足够的刚性来维持它自己的笔直位置并且将仅由加速度力拉直。当该刷以高速旋转时，该刷元件将与表面碰撞并且同时释放它们的能量。该细刷元件将几乎不向表面施加任何法向的力，从而在该刷元件与该表面之间将几乎不出现任何摩擦力。由于近乎没有摩擦发生，所以限制了对于该刷元件与该表面的损坏或磨损。此外，具有相对低的Dtex值的刷元件具有相对高的耐磨性，这确保长的寿命。虽然一些材料具有更好的耐磨性和/或比其他材料更昂贵，但是该刷元件可以包括如棉、亚麻、羊毛、丝绸、人造丝(viscose)、醋酸纤维/三醋酸纤维(CA/CT)、聚酰胺(PA 6/PA 66)、聚酰胺(PA 11)、聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PES/PET)、聚酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PES/PBT)、间位芳纶(m-AR)、对位芳纶(P-Ar)、氨纶/聚氨酯(EL/PUR)、聚丙烯腈(PAN)、变性腈纶(MAC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇(PVAL)、聚氟烯烃纤维(PTFE)、碳纤维(CF)。在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，该刷元件包括聚酯且具有在O. 01到50之间优选地O. I到10之间并且甚至更优选地O. I到2之间的Dtex值。 该轻质刷元件不具有足够刚性来维持它自己的笔直位置并且将仅由加速度力拉直。当该刷以高速旋转时，该刷元件将与表面碰撞并且同时释放它们的能量。该细刷元件将几乎不向表面施加任何法向的力，从而在该刷元件与该表面之间将几乎不出现任何摩擦力。由于近乎没有摩擦发生，所以限制了对于该刷元件与该表面的损坏或磨损。此外，具有相对低的Dtex值的刷元件具有相对高的耐磨性，这确保长的寿命。在根据本发明的清洁设备的有利实施方式中，簇密度是至少每平方厘米30簇
(17)。由于刷元件的数量巨大，每平方厘米可以捡起相对大量的工作液体，从而生成相 对密集的喷雾。
将参考附图来更详细地描述本发明，其中图I是根据本发明的清洁设备的示意性横截面；图2是图I中所示的清洁设备的一部分透视图的放大横截面；图3是图I中所示的清洁设备的刷的横截面；
图4是包括大量刷元件的簇的横截面；图5是图I中所示的清洁设备的两个刷的透视图；图6是图I中所示的清洁设备的两个刷的示意性横截面，其中具有灰尘颗粒、液体微滴和凝聚颗粒；图7是图5的放大图；图8是根据本发明的清洁设备的示意性横截面；图9是根据本发明的清洁设备的示意性横截面。在附图中用相同的附图标记指示相似的部分。
具体实施例方式接下来将参考图8来解释本发明的一些工作原理。在图8中，示意性地描绘了根据本发明的清洁设备的横截面。清洁设备I具有位于要清洁的表面11之上的入口 13。颗粒10或202粘附或漂浮在表面11之上。该设备将这些颗粒202以及用于在空中传播这些颗粒的空气向上抽吸到入口 13中。用于例如通过真空来导致空气流的装置是本领域的熟练技术人员已知的并且本文将不描述。该设备I具有喷射装置225。该喷射装置包括可旋转刷3。随着该刷的旋转，工作液体201将打湿刷毛3，并且工作液体201的微滴将从柔性刷毛或元件18排出。取决于刷3的旋转速度和尺寸，可以改变排出微滴的构成。从特定旋转速度向上，微滴将作为微滴的喷雾19被排出到设备I的凝聚空间或腔室213中。由入口 13接收的空气被颗粒202污染。经由流动通道12，将脏空气传输到凝聚空间213，并且随后通过凝聚空间213传送。在凝聚空间213中，脏空气与由喷射装置225生成的喷雾19混合。一部分微滴200将撞击一部分颗粒202并且附着到一部分颗粒202上以形成凝聚颗粒22。凝聚颗粒22的大小和重量是至少一个灰尘颗粒10或202与至少一个微滴200凝聚的结果；因此，凝聚颗粒的大小和重量大于构成该凝聚颗粒22的颗粒202和微滴200的大小和重量。由于微滴200数量巨大，所以大量甚至全部灰尘颗粒10或202将与微滴200凝聚。随后经由在凝聚空间213与垃圾收集容器9之间与通道12类似地另外的流动通道，向具有真空或离心风扇集合15的清洁单元传递凝聚颗粒22。垃圾收集容器9收集大部分凝聚颗粒22。越大并且越重的颗粒22通常掉到垃圾收集容器9的底部。越小的凝聚颗粒22向离心风扇15前进，在那里将它们与空气分离。离心风扇集合15包括两个风扇组件。真空风扇组件和分离风扇组件。真空风扇组件导致气流通过该设备，而分离风扇组件位于容器9内部并且导致颗粒22从空气中离心出来。离心风扇组件和真空风扇组件对通过该设备的气流产生反效果(counterproductive)。在凝聚颗粒22的处置之后,相对洁净的空气250经由附近的网格离开设备I并且径直远离设备的握把或把手7，从而经由把手7穿过表面11操作该设备的用户不会受到离开设备I的气流250的烦扰。图1-7显示了根据本发明的清洁设备I的不同视图。清洁设备I包括外壳2，在外壳2中围绕轴5、6可旋转地装配两个刷3、4。由电机(未显示)驱动刷3、4。该电机可以位于任意合适的位置，从而经由齿轮或皮带以每分钟3000-10000转的转速转动刷3、4。也可以将电机的轴直接连接到刷的轴，从而可以例如将电机放置在刷内部。刷的直径可以例如位于40到80mm之间。刷的长度可以是例如大约25cm。如图1_3中所示的，刷3可以如箭头P3所指示的顺时针方向，刷4可以如箭头P4所指示的逆时针方向，围绕各自的水平轴5、6旋转。刷3、4除了底部之外全部由外壳2包围。外壳2提供有用于保持轴5、6与要清洁的表面相距预先确定的距离的轮子(未显示)。在远离刷3、4的一侧外壳2提供有把手7。在把手7与刷3、4之间，清洁设备I提供有用于清洗液体如水的蓄水池8和用于从要清洁的表面11捡起的液体和颗粒10的垃圾收集容器9。垃圾收集容器9提供有例如从刷3、4之间的口 13延伸到垃圾收集容器9中的中空管子12形式的流动通道。在垃圾收集容器9的与管子12相对的一侧，垃圾收集容器9提供有真空风扇集合14和包括离心风扇14’以作为可旋转分离器的清洁单元。通过旋转刷的设置，入口 13是由要清洁的表面11和刷3、4限定的空间。在该设置中凝聚空间213和入口 13汇合。如在图2和3中可以清楚地看出，刷3、4包括管子形式的中空内核15，该管子提供有大量通过内核15的壁延伸的通道16。在管子15的外部，提供簇17。每个簇17由数百个作为刷元件18的单独的纤维构成。刷元件18由例如直径为大约10微米、Dtex值的范围在O. 01到50之间并且具有至少每平方厘米30簇的簇密度的聚酯构成。图4显示了具有刷元件18的簇17的横截面。在图4中仅显示了 9个刷元件18。刷元件18的直径Db大约10微米。两个相邻刷元件18之间的平均距离D是大约28微米。 在这里应该注意到通常刷元件可以相当混乱地设置。在刷元件18之间，可以形成液体的微滴19。这些微滴具有相当分散的直径。这可能尤其是由于簇中的刷元件18相当混乱的排列。微滴大小或直径尤其是由刷元件18之间的毛细管作用确定的。非常小的微滴即大约量级为I微米的微滴将由于表面与微滴的体积之间的大的比率所导致的高的表面张力而非常快速的消失或破裂。这些非常小的微滴甚至可以不参与凝聚过程。可以利用刷的旋转速度来调整微滴的大小。应该与清洁单元的特性协调，即到达清洁单元的最小凝聚微滴最难以分离。柔性管子20从工作液体的蓄水池8 (见图I)延伸。柔性管子20的一端分别经由刷3或4的一侧终止到刷3或4的中空内核15内部。蓄水池8和管子20与刷3、4 一起形成喷射装置。尽管工作液体可以经由口 16离开中空刷并且通过刷元件之间的通道传输到刷外部，但是工作液体的另一部分可以作为相对大的微滴首先离开该刷的中空内核，其中该相对大的微滴洒落或掉落到要清洁的表面或地面11。地面11因此被工作液体打湿。随后，通过刷元件所引起的毛细管作用，洒落到地面的工作液体被再次送入刷中，当刷元件与地面接触时所述刷元件可以一起形成毛细管通道。在从地面上游离之后，该工作液体从刷元件之间通过由离心力和该元件的形变导致的刷元件的尖端的加速度作为工作液体的微滴的喷雾排出。电源线21进入把手7并且被导向穿过外壳2到电机以便旋转刷3、4，到设备以便从蓄水池8向刷3供给清洁液体，并且到真空风扇集合14和离心风扇14’。在另一个实施方式中可以由重力来提供该供给功能，即由重力驱动液体流。在使用中，清洁设备I沿着由箭头P I指示的方向在要清洁的表面11之上移动。在所述移动期间，刷3、4在相反的方向P3、P4中以角速率ω (rad/sec)旋转。方向P3、P4在要清洁的表面11附近指向彼此。将清洁液体插入刷3、4的管子15中。由于加速度力，工作液体流经通道16并且接下来通过并且在簇17之间传输到表面11上。刷3、4上的簇17的刷元件18在要清洁的表面11之上移动，并且将污物和其他物质从表面11剥离。同时，由工作液体通过将污物溶解并且浸泡在所述液体中从而清洁该表面。通过进一步在如箭头P I所示的方向中移动清洁设备1，由于刷3、4的旋转移动而将剥离的颗粒10和该表面上的清洁或工作液体向上移动到入口 13中。当刷3、4具有44mm的直径时，每分钟旋转8000转，可以将该旋转速度导致的和该刷元件的尖端上施加的离心加速度计算为a = O. 5*D刷*ω2 = O. 5*0. 044(2* η *8000/60)2=15424m/sec2。如果该刷不与地面11接触，这可以是刷元件的尖端的实际加速度的良好的近似值。但是如果刷的尖端碰到接触表面，则靠近接触表面的刷元件变形并且当失去接触时再次被拉直回它们的原始形状。该拉直是非常快速的形变过程，因为柔性刷元件非常细并且对于弯曲几乎没有抵抗。因此，在刷元件与接触表面或地面失去接触时，刷元件将它们的形状迅速地从弯曲状态或配置改变到竖直状态或配置。这导致刷元件的尖端的类鞭打运动，其中该类鞭打运动给予该尖端除了由于该刷的旋转而产生的加速度之外的额外加速度。该加速度力将克服微滴与刷元件18之间的毛细管力。利用该加速度力与大量簇结合，将工作液体分割成大量小微滴19。微滴19的大小 优选在10到100微米之间并且更优选地在28到57微米之间，即利用现有技术的清洁单元规范良好地调整。根据如前参考图8所述的技术效果和原理，微滴19将撞击颗粒10并且附着到颗粒10。在图9中，示意性地描绘了根据本发明的清洁设备I的实施方式的横截面。入口13接收由箭头220指示的脏空气。在脏空气220中携带污物颗粒202。逆时针旋转的第一刷3或4将工作液体的微滴的喷雾200排放到凝聚空间213中。在顺时针方向中旋转的第二刷4或3也排放工作液体的微滴的喷雾。朝向凝聚空间213中的公共目标区域217导向两个喷雾并且两个喷雾覆盖区域217。在区域213中，与仅有一个刷或不重叠所生成喷雾的更多个刷的情况相比，极大增加了喷雾的微滴密度。此外，由刷3排放的微滴可以击中由刷4排放的微滴，因为它们的速度由于刷3和4的旋转方向而相对导向。这导致刷3和4的微滴之间的凝聚。具体而言，对于可能在清洁单元(未显示)中造成问题的小微滴而言这是有利的，因为这些小微滴可能与来自相对刷的微滴凝聚以形成更大并且更重的颗粒，该颗粒不会在从清洁单元的空气中分离时造成问题。朝向公共目标区域217传递脏空气，并且在进入区域217之后，空气传播的灰尘颗粒形成将要被工作液体微滴击中的目标。从图中可以推断出不是全部脏空气可能进入目标区域217，而且可以绕过接近刷的区域。在接近刷的地方，喷雾中的微滴的密度相对高，这可以补偿由于绕过而产生的捕捉损失。虽然在附图和前文中说明并且描述了本发明，但是要将该说明和描述解释为是说明性的或示例性的而不是限制性的，本发明不限于所公开的实施方式。例如，可以以这样一种实施方式实行本发明，其中刷的刷元件是另一种类型的纤维、毛发、线形元件或其他类型元件。刷的旋转轴还可以与表面具有角度的延伸，例如垂直地。这样刷仍然可以产生液体的微滴的喷雾。还可以将清洁液体应用在两个刷之内。还可以通过包括喷射喷嘴的喷射装置在刷的外侧上提供清洁液体。凝聚颗粒22还可以仅通过旋转刷3、4被移动到管子12中以及垃圾收集腔。
清洁设备(I)还可以包括用于存储垃圾如污物、灰尘和液体的收集容器。工作液体可以具有清洁属性但是也可以是不期望的液体如洒落液体；只要该工作液体能够作为用于捕获灰尘颗粒的微滴来排放，本发明的优势就能在实践中体现出来。就这点而言，可以将工作液体可选择地指示为或称为捕获液体。通过学习该附图、本文的公开内容以及所附权利要求，本领域的熟练技术人员在 实施所要求的本发明时可以理解并且实现所公开的实施方式的其他变形。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中阐述特定措施的简单事实并非指示不能有利地使用这些措施的组合。不应该将权利要求中的附图标记解释为限制其范围。
权利要求
1.一种用于从表面(11)去除颗粒(10)的清洁设备(1)，包括 -用于喷射工作液体(201)的微滴(200)的喷射装置(225)； -可旋转刷(3、4); -用于接收脏空气如充满颗粒(202)的空气的入口(13)； -适用于从所述空气中分离所述工作液体的微滴的至少一部分的清洁单元(14’)，其中，该喷射装置包括具有柔性刷元件(18)的所述可旋转刷(3、4)，所述可旋转刷(3、4)在使用中可被所述工作液体(201)打湿，同时可在这样一种旋转速度上旋转所述刷(3、4)并且所述可旋转刷(3、4)具有这样一种尺寸，使得在使用中将所述工作液体的微滴(200、19)作为微滴(19、200)喷雾从所述柔性刷元件(18)排放到 -所述设备(I)的凝聚空间(213)中，由入口(13)接收的脏空气可由所述凝聚空间(213)接收，以形成从所述刷元件(18)排放的微滴和脏空气中的颗粒的凝聚颗粒(22)，可将所述凝聚颗粒(22)从所述凝聚空间(213)传递到所述清洁单元(14’ )以便从空气中分离所述凝聚颗粒的至少一部分。
2.如权利要求I所述的清洁设备(I)，其中，所述刷(3、4)具有这样一种尺寸并且可在这样一种旋转速度上旋转，使得在使用中由于所述柔性刷元件的尖端的至少3000，更优选地至少6000m/sec2的加速度，将所述工作液体的微滴(19)从所述刷元件(18)排出。
3.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，所述可旋转刷(3、4)的所述柔性刷元件的至少一部分在使用期间与要清洁的表面接触。
4.如权利要求I或2所述的清洁设备，包括至少两个刷(3、4)，其中，所述至少两个刷中的每个刷在使用期间在朝向凝聚空间(213)的公共目标区域(217)的方向中排放微滴喷雾，其中，脏空气的至少一部分可到达所述目标区域(217)。
5.如权利要求4所述的清洁设备(I)，其中，所述清洁设备(I)包括至少两个刷(3、4)，其中，所述至少两个刷(3、4)中的每个刷具有在使用中与要清洁的表面(11)接触的柔性刷元件的一部分，所述至少两个刷(3、4)在要清洁的表面(11)上可以彼此指向的相反方向旋转。
6.如权利要求2所述的清洁设备(1)，其中，可以每分钟至少3500转，优选地每分钟至少7000转并且更优选地每分钟至少8000转地旋转所述可旋转刷(3、4)。
7.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，所述可旋转刷(3、4)在使用期间具有至少20mm的直径。
8.如权利要求2所述的清洁设备(I)，其中，所述可旋转刷(3、4)的所述柔性刷元件被设置为从要清洁的表面自由运动，其中所述可旋转刷(3、4)在使用期间具有至少40_的直径。
9.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，所述可旋转刷(3、4)包括在管子(15)的外侧上具有刷元件(18)的中空内核(15)以及从所述中空内核(15)的内侧延伸到所述刷元件(18)的一个或多个通道(16)，从而所述喷射装置进一步具有用于在所述中空内核(15)之中应用所述工作液体的装置，其中，所述设备具有用于存储工作液体的蓄水池。
10.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，所述清洁单元(14’)包括可旋转分离器如离心风扇，用于在使用中通过离心力从所述空气排出所述凝聚颗粒(22)的至少一部分。
11.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，两个相邻柔性刷元件(18)之间的平均距离在10微米到100微米之间，更优选地在20微米到40微米之间。
12.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，所述刷元件(18)包括聚酯并且具有O. 01到50之间，优选地O. I到10之间并且甚至更优选地O. I到2之间的Dtex值。
13.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，簇密度是至少每平方厘米30簇(17)。
14.如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)，其中，所述刷元件(18)具有O.01到50之间，优选地O. I到10之间并且甚至更优选地O. I到2之间的Dtex值。
15.一种至少包括真空源和如前述任意一个权利要求所述的清洁设备(I)的真空清洁器。
全文摘要
本发明涉及一种用于从表面(11)去除颗粒的清洁设备(1)。该设备向空间(213)喷射液体(201)的微滴(200)。将微滴(200)作为微滴喷雾从可旋转刷(3)排出。将携带灰尘颗粒(202)的空气暴露于该喷雾，从而在该空间(213)中，灰尘颗粒与该喷雾的微滴凝聚。向清洁单元(14)传递该凝聚颗粒(22)以便从空气中分离。最后，洁净空气从设备(1)中排出。
文档编号A47L11/34GK102711576SQ201080060934
公开日2012年10月3日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年1月7日
发明者B·J·德威特, F·R·伍尔霍斯特, J·T·范德库伊 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司