专利名称：珍珠岩保温浴缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及卫生设备技术领域，具体涉及一种采用珍珠岩作为保温材料的浴缸及其制造方法。
背景技术：
现有技术中所使用的浴缸，通常分为铸铁浴缸、亚克力浴缸、人造大理石浴缸、FRP(玻璃纤维增强塑料)浴缸等几大类。但是这些常见的浴缸在使用过程中都存在各种各样的缺陷，例如铸铁浴缸，其外形变化少，制作过程能源消耗较大，由于重量较重，运输及安装相对困难。对于亚克力浴缸，其虽然具有质量轻、外形变化多等优点，但因于生产这种浴缸所需投资少，容易上马，使得品质差异很大、良莠不齐。如通常所说的高端的亚克力浇注浴缸，其是在亚克力浴缸的制作体上再增加一层树脂加碳酸钙添料所形成的浇注层构成的，因此具有亚克力外形变化多的优点，也有类似于铸铁浴缸的质感，重量比铸铁浴缸轻，大至是铸铁缸的40%左右，但比普通亚克力浴缸重，是普通亚克力浴缸的4倍左右，一只长1500mm宽750mm深450mm的重量约55kg左右。由于树脂加碳酸钙添料所形成的浇注层约10 15mm左右，使得所形成的浴缸比较脆，在运输安装过程中容易开裂。对于人造大理石浴缸，其在外形的多样化方面界于铸铁浴缸和亚克力浴缸之间，也有类似于铸铁浴缸的质感，重量比铸铁轻，但由于外表比较脆在运输安装过程中容易开裂。对于FRP浴缸，其造型比亚克力更丰富，能使缸体和裙板浑然一体，但其工艺相对复杂，制造成本较高。然而，对于浴缸而言，除上述造型、质感、重量、强度等需要考虑的因素外，浴缸还必须具备良好的保温性能，在浴缸使用过程中，人们对于接近体温时的温度比较敏感，如果浴缸保温性能较差，将大大缩短入浴时间，同时也降低了人们在入浴过程中的舒适度。因此本领域急需一种在造型、质感、重量、强度、以及保温等综合性能等有良好表现的浴缸。
发明内容
本发明提供了一种在造型、质感、重量、强度等方面具有良好性能，尤其还具有良好保温性能的珍珠岩保温浴缸。该浴缸缸体由多层结构构成，其特征在于所述浴缸缸体表面为亚克力层(1)，依次为FRP层O)、珍珠岩树脂混合层(3)、外表面胶衣层(11)，在亚克力层(1)和FRP层( 之间设置有用于防止所述两层分离的粘接剂层。所述珍珠岩树脂混合层(3)的含有重量百分比为50 65%的不饱和聚酯树脂；15 25%的玻化珍珠岩；10 15%的氢氧化铝；5 10%的碳酸钙。所述亚克力层(1)的厚度在0. 5mm 3mm之间，所述FRP层O)的厚度在2mm 4mm之间，所述珍珠岩树脂混合层C3)的厚度在IOmm 20mm之间。所述粘接剂层的厚度在0. 2mm 0. 4mm之间，所述外表面胶衣层(11)的厚度在0. 5mm 0. 7mm之间。所述FRP层O)由玻璃纤维作为骨架加入不饱和聚酯树脂作为粘接剂构成，所述亚克力层(1)和FRP层(2)之间的粘接剂层由乙烯基聚脂树脂(亚克力粘接树脂)构成。本发明还提供了制造珍珠岩保温浴缸的制造方法，该方法包括如下步骤
a)制造亚克力层采用亚克力板真空成形，用适当尺寸的亚克力板，加热软化，固定在浴缸外形模具上，用真空吸附或加压的方式将软化后的亚克力板贴服在浴缸外形模具上，冷却定形后脱模，获得与浴缸外形模具相同形状的亚克力层；b)在所形成的亚克力层上形成粘接层；C)制造FRP (玻璃纤维增强塑料)增強层采用手糊或喷涂等工艺将FRP增强层粘贴在亚克力层外表面上，形成结合了亚克力层和FRP层的具有浴缸外形的结合体0，9)；d)制造珍珠岩树脂混合层将各成份重量百分比为不饱和聚酯树脂50 65%、玻化珍珠岩15 25%、氢氧化铝10 15%、碳酸钙5 10%的珍珠岩树脂混合料，均勻搅拌后，浇注入由外表面模具(6，7)和所述结合体(4，9)之间的间隙中，成形；然后脱模形成所述珍珠岩保温浴缸。在所述d)制造珍珠岩树脂混合层的步骤中，采用沉降法，在外表面模具(6)内加入定量的珍珠岩树脂混合料( ，再将结合了亚克力层和FRP层的具有浴缸外形的结合体(4)放入，加以一定的压力，并在所述结合体(4)上沿边缘适当的位置留有浇注口，通过所述浇注口进行真空抽吸以将气体及多余料排出。在所述d)制造珍珠岩树脂混合层的步骤中，还可采用浇注法，将外表面模具(7)与结合了亚克力层和FRP层的具有浴缸外形的结合体(9)中间留有15 20mm的间隙固定，在外表面模具(7)底部设置浇注口(10)，采用倒置浇注成形，将所述结合体(9)上沿边缘与外表面模具(7)之间进行密封且在适当的位置设置用于排出存留空气的排气口，外表面模具7底部的其它部分为敞开式结构，从上浇注珍珠岩树脂混合浇注料8。在所述a)制造亚克力层的步骤中，还包括将贴服在外形模具上的亚克力层在密闭的养生室中在2小时间内将温度从环境温度升至60°C 80°C，保温4小时，再在2小时间内将温度缓慢降至环境温度的养生步骤。在所述C)制造FRP增强层的步骤中，还包括将采用手糊或喷涂等工艺粘贴在亚克力层外表面上的FRP增强层在40°C 50°C下，保持FRP增強层2小时的养生步骤。本发明利用珍珠岩其表面玻璃化中空的结构特性，吸水率低，耐火度高，无味无毒，质轻，隔热等物理特性，在亚克力浴缸的基础上增加了珍珠岩隔热保温层，使浴缸内的热水不因浴缸本身散热过快而很快冷却，从而达到保温的效果。
图1为本发明的浴缸缸体的层状结构示意图。图2为本发明中利用沉降法制造浴缸体的截面示意图。图3为本发明中利用浇注法制造浴缸体的截面示意图。
具体实施例方式如图1所示，图1为本发明的浴缸缸体的层状结构示意图。其中本发明的浴缸缸体由多层结构构成，浴缸缸体表面为亚克力(PMMA聚甲基丙烯酸甲脂)层1，依次为FRP (玻璃纤维增强塑料)层2、珍珠岩树脂混合层3和外表面胶衣层(11)，其中在亚克力层1和FRP层2之间设置有用于防止上述两层分离的粘接剂层。其中亚克力层1的厚度在0. 5mm 3mm之间，FRP层2的厚度在2mm 4mm之间，珍珠岩树脂混合层3的厚度在IOmm 20mm之间，外表面胶衣层(11)的厚度在0. 5mm 0. 7mm之间，粘接剂层的厚度在0. 2mm 0. 4mm之间。其中FRP层由玻璃纤维作为骨架加入不饱和聚酯树脂作为粘接剂构成，所述亚克力层和FRP层之间的粘接剂层由乙烯基聚脂树脂(亚克力粘接树脂)构成。本发明中具有上述结构的珍珠岩保温浴缸既有亚克力造型丰富的优点，又有亚克力浇注浴缸和铸铁浴缸厚重的质感，而实际重量只是亚克力浇注浴缸的60%左右，是铸铁浴缸的25%左右，一只长1500mm宽750mm深450mm的珍珠岩保温浴缸重量约35kg左右，重量适中。在运输安装过程中无需象铸铁缸需4人吃力搬运安装，而亚克力浇注浴缸约58kg左右，往往因安装操作空间狭小，2人搬运安装也比较吃力。由于珍珠岩浇注体相对于普通碳酸钙浇注体而言具有一定的弹性，因此在运输和安装中不易开裂。本发明的珍珠岩保温浴缸最大特点在于它的保温性，人们对接近体温时的温度比较敏感，即所谓舒适度。珍珠岩保温浴缸就是为了延长其舒适度的时间段，从而在某种程度上解决了目前人们为了增加入浴时间而提高入水温度，或因水温下降过快(尤其在天冷的季节)引发感冒而尽早出浴的问题。试验例一(表一)本试验是将46°C度水分别放入铸铁浴缸，亚克力浴缸，亚克力浇注浴缸，珍珠岩浇注浴缸内。在同等的时间下，实测外表面随时间的温度变化。从而得到散热快慢的情况。(普通亚克力浴缸因壁薄3 5mm而隔热效果较差，亚克力浇注缸其结构由表面亚克力层、FRP增強层、含碳酸钙添料的浇注层15mm左右，隔热效果适中。本发明的真珠岩浇注体缸隔热效果佳)试验例二(表二)通过将几种不同材质组合在一只浴缸的侧面，放入46°C度热水后的对比其表面的温度变化，在同等的时间下，所测得的外表面温度越高，说明散热越快，也就是说明保温性能越差。表一和表二所示不同材质的浴缸隔热的效果不一，普通亚克力浴缸(因壁厚较薄)热传导较快，其次是铸铁缸，亚克力浇注体缸，热传导最慢的是本发明的珍珠岩保温浴缸。也就是说明其保温性优于常见的其它材质浴缸。表一(单位。C)
权利要求
1.一种珍珠岩保温浴缸，其浴缸缸体由多层结构构成，其特征在于所述浴缸缸体表面为亚克力层(1)，依次为FRP层O)、珍珠岩树脂混合层(3)、外表面胶衣层(11)。在亚克力层(1)和FRP层( 之间设置有用于防止所述两层分离的粘接剂层。
2.如权利要求1所述的珍珠岩保温浴缸，其特征在于，所述珍珠岩树脂混合层C3)的含有重量百分比为50 65%的不饱和聚酯树脂；15 25%的玻化珍珠岩；10 15%的氢氧化铝；5 10%的碳酸钙。
3.如权利要求2所述的珍珠岩保温浴缸，其特征在于，所述亚克力层(1)的厚度在0. 5mm 3mm之间，所述FRP层⑵的厚度在2mm 4mm之间，所述珍珠岩树脂混合层(3)的厚度在IOmm 20mm之间，所述外表面胶衣层(11)的厚度在0. 5mm 0. 7mm之间。
4.如权利要求3所述的珍珠岩保温浴缸，其特征在于，所述粘接剂层的厚度在0.2mm 0. 4mm之间。
5.如权利要求1-4之一所述的珍珠岩保温浴缸，其特征在于，所述FRP层( 由玻璃纤维作为骨架加入不饱和聚酯树脂作为粘接剂构成，所述亚克力层(1)和FRP层(2)之间的粘接剂层由乙烯基聚脂树脂构成。
6.一种用于制造权利要求1所述的珍珠岩保温浴缸的方法，该方法包括如下步骤a)制造亚克力层采用亚克力板真空成形，用适当尺寸的亚克力板，加热软化，固定在浴缸外形模具上，用真空吸附或加压的方式将软化后的亚克力板贴服在浴缸外形模具上，冷却定形后脱模，获得与浴缸外形模具相同形状的亚克力层；b)在所形成的亚克力层上形成粘接层；c)制造FRP增強层采用手糊或喷涂等工艺将FRP增强层粘贴在亚克力层外表面上，形成结合了亚克力层和FRP层的具有浴缸外形的结合体0，9)；d)制造珍珠岩树脂混合层将各成份重量百分比为不饱和聚酯树脂50 65%、玻化珍珠岩15 25%、氢氧化铝10 15%、碳酸钙5 10%的珍珠岩树脂混合料，均勻搅拌后，浇注入由外表面模具(6，7)和所述结合体(4，9)之间的间隙中，成形；然后脱模形成所述珍珠岩保温浴缸。
7.如权利要求6所述的制造珍珠岩保温浴缸的方法，其特征在于，在所述d)制造珍珠岩树脂混合层的步骤中，采用沉降法，在外表面模具(6)内加入定量的珍珠岩树脂混合料(5)，再将结合了亚克力层和FRP层的具有浴缸外形的结合体(4)放入，加以一定的压力，并在所述结合体(4)上沿边缘适当的位置留有浇注口，通过所述浇注口进行真空抽吸以将气体及多余料排出。
8.如权利要求6所述的制造珍珠岩保温浴缸的方法，其特征在于，在所述d)制造珍珠岩树脂混合层的步骤中，采用浇注法，将外表面模具(7)与结合了亚克力层和FRP层的具有浴缸外形的结合体(9)中间留有15 20mm的间隙固定，在外表面模具(7)底部设置浇注口(10)，采用倒置浇注成形，将所述结合体(9)上沿边缘与外表面模具(7)之间进行密封且在适当的位置设置用于排出存留空气的排气口，外表面模具7底部的其它部分为敞开式结构，从上浇注珍珠岩树脂混合浇注料8。
9.如权利要求7或8之一所述的制造珍珠岩保温浴缸的方法，其特征在于，在所述a)制造亚克力层的步骤中，还包括将贴服在外形模具上的亚克力层在密闭的养生室中在2小时间内将温度从环境温度升至60°C 80°C，保温4小时，再在2小时间内将温度缓慢降至环境温度的养生步骤。
10.如权利要求7或8之一所述的制造所述的珍珠岩保温浴缸的方法，其特征在于，在所述c)制造FRP增强层的步骤中，还包括将采用手糊或喷涂等工艺粘贴在亚克力层外表面上的FRP增强层在40°C 50°C下，保持FRP增強层2小时的养生步骤。
全文摘要
一种珍珠岩保温浴缸，其浴缸缸体由多层结构构成，所述浴缸缸体表面为亚克力层(1)，依次为FRP层(2)、珍珠岩树脂混合层(3)、外表面胶衣层(11)，在亚克力层(1)和FRP层(2)之间设置有用于防止所述两层分离的粘接剂层，所述珍珠岩保温浴缸利用珍珠岩其表面玻璃化中空的结构特性，具有吸水率低，耐火度高，无味无毒，质轻，隔热等物理特性，在亚克力浴缸的基础上增加了珍珠岩隔热保温层，使浴缸内的热水不因浴缸本身散热过快而很快冷却，从而达到保温的效果。
文档编号A47K3/02GK102578940SQ20111000640
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者张海生 申请人:张海生