专利名称：油泥处理新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废物分离处理领域，涉及油泥处理，提出一种新的油泥处理工艺。
背景技术：
油泥来源较广，属于危险废物。目前，无论石油采油厂在原油储油罐中，或炼油厂在原油管道、储运罐中，或成品油、回收废油在储运容器中，或润滑油、石蜡、植物油在精制脱色中加入活性白土后，以及落地油等产生的油泥，油泥中含油量在30%以上，水含量50%左右，泥土占15%左右。油泥常用的处理方法，存在着一定缺陷
1.集中堆放，消极等待以后找好办法处理，建库、筑坝投资大，占地多，安全隐患大；
2.地下掩埋，填入废井或挖坑掩埋，既污染地下，又浪费资源；
3.燃料燃烧，掺入煤粉烧锅炉，油泥很难与煤粉拌和均勻，既影响炉膛燃烧效果，又降低了灰粉质量；
4.机械压虑，用板框压滤机压滤处理油泥，油回收率较低，约50%，另一半残油随渣排
出；
5.表面活性剂，添加表面活性剂，加温蒸煮分油，回收率较低，约50%。另一半残油随渣排出；
6.溶剂萃取，常用于对植物油饼粕处理，效果较好，不适于对植物油泥处理，经试验证明效果较差，回收率仅为60%。由于常规方法都存在着一定缺陷，目前对众多大型油加工企业如石油企业、植物油企业、石油副产品企业，油泥成为一个沉重包揪，久背难卸，油泥的更好处理仍是一个技术难题。
发明内容
发明人在多年从事石油废弃物的物资回收活动中，经过不断探索、试验、改进，目的在于提出一种油泥处理新工艺，不仅提高油的回收率，而且在处理过程中无废水、无废气排放，处理后的泥土符合排放标准。本发明所采取的技术方案是设计一种油泥处理新工艺，以油泥为原料，在全封闭情况下采用以下流程步骤处理油泥脱水一溶剂萃取一沉淀分离一蒸发分离一冷凝回收一溶剂萃取一负压抽滤一泥浆烘干一循环使用。1)脱水，将含水多的油泥，用离心机或自然晾晒，除去多余水分。2)溶剂萃取，加10倍以上含油重量份的溶剂油常温下将脱水后的油泥经管道送入搅拌罐强力搅拌，成为混合油泥。3)沉淀分离，将萃取后的混合油泥经管道送入密封容器内，经静止沉淀，分离成上清液和泥浆。4)蒸发分离，将含有溶剂油、油脂的上清液泵送到蒸发器内，加温，溶剂油气化，油脂油为产品油。5)冷凝回收，将气化溶剂油经管道送入冷凝器，成回收溶剂油。6)溶剂萃取，将沉淀的泥浆再次加入10倍以上溶剂油及回收溶剂油萃取、沉淀分离，得泥浆和回收溶剂油。7)负压抽滤，将经多次溶剂萃取过的泥浆，经负压机、滤网抽滤，再次分离油脂产品油和后期泥浆。8)烘干泥浆，将后期泥浆泵送入烘干器烘干，分离出气化溶剂油和泥土，泥土排放，气化溶剂油经冷凝器回收溶剂油。9)循环使用，将冷凝回收溶剂油集中反输送到搅拌罐循环萃取使用，将冷却水不外排循环使用，将废气在排放口与气包连通调节使用。本发明采用上述技术方案和工艺流程，各步骤各容器之间用管道全密封连通，油泥经各步骤处理后，泥土中含油量可达1%以下，符合排放标准，经还田试验，与其它土壤无异，可恢复原貌；其中泥浆经多次溶剂萃取，泥浆中含油减少到2-5%，经负压抽滤后含油量可达1%以下；其中溶剂油经多次回收，循环使用，溶剂油损耗1%左右；无废气排放，不仅废气用于调节余缺，而且避免气化溶剂油随废气外排，更节约了昂贵的溶剂油用量。总之，本发明通过采用多流程全密封，油泥和泥浆采用多次溶剂萃取，加之对萃取过的泥浆抽滤，对所含溶剂油气化冷却，回收循环使用，所以具有处理比较彻底，油脂回收率高，所得油脂品质好，恢复了油品的应有质量，溶剂油损耗低，所得泥土达标排放，无废水、废气排放，工艺合理，设备简单，投资少，投入产出效益大的显著优点和料想不到的效果，较好地解决了本领域长期以来不易解决的重大技术难题。
图1表示本发明油泥处理工艺流程方框图。
具体实施例方式发明人对常规处理方法及存在缺陷，有些是经调查得来的，有些是从文献中知道的，有些是经过亲自试验总结出来的，比如对润滑油、石蜡、植物油在精制过程中所产生的油泥，参照植物油饼粕处理的溶剂萃取方法进行试验，通过上述手段总结和找到了诸多油泥常规处理方法，并深刻地发现了它们的缺陷。本发明的设计方案，参见附图，经发明人自选投资，自行研制，并经试运行，先后对润滑油、石蜡、植物油的油泥进行中试，效果理想，所回收产品油品质好无水无杂，可与成品油媲美，回收率高达99%以上，泥土残留油1%以下，溶剂油总损耗率1%以下，投入产出比1 10。如果建一个年处理2万吨处理生产线，投资300万元，年可回收产品油6000吨以上，产值2000万元以上，具有工艺合理，成熟完善，更有效地处理油泥，向广大油制品企业推广应用的实用价值。
权利要求
1.一种油泥处理新工艺，以油泥为原料，其特征是在全封闭情况下采用以下流程步骤处理油泥脱水一溶剂萃取一沉淀分离一蒸发分离一冷凝回收一溶剂萃取一负压抽滤一泥浆烘干一循环使用。
2.如权利要求1的油泥处理新工艺，其特征是所述流程步骤采用以下措施1)脱水，将含水多的油泥，用离心机或自然晾晒，除去多余水分；2)溶剂萃取，加10倍以上溶剂油常温下将脱水后的油泥经管道送入搅拌罐强力搅拌，成为混合油泥；3)沉淀分离，将萃取后的混合油泥经管道送入密封容器内，经静止沉淀，分离成上清液和泥浆；4)蒸发分离，将含有溶剂油、油脂的上清液泵送到蒸发器内，加温，溶剂油气化，油脂油为产品油；5)冷凝回收，将气化溶剂油经管道送入冷凝器，成回收溶剂油；6)溶剂萃取，将沉淀的泥浆再次加入10倍以上溶剂油及回收溶剂油萃取、沉淀分离，得泥浆和回收溶剂油；7)负压抽滤，将经多次溶剂萃取过的泥浆，经负压机、滤网抽滤，再次分离油脂产品油和后期泥浆；8)烘干泥浆，将后期泥浆泵送入烘干器烘干，分离出气化溶剂油和泥土，泥土排放，气化溶剂油经冷凝器回收溶剂油；9)循环使用，将冷凝回收溶剂油集中反输送到搅拌罐循环萃取使用，将冷却水不外排循环使用，将废气在排放口与气包连通调节使用。
全文摘要
本发明属于危险废物处理领域，涉及油泥处理，提出一种油泥处理新工艺，主要特点是采用以下步骤脱水—萃取—沉淀—蒸发—萃取—抽滤—烘干等处理后，泥土含油量1%以下符合排放标准，溶剂油总损耗1%左右，产品油回收率99%以上，无废气废水排放，具有方法科学，工艺成熟，设备简单，投入产出效益大的优点和效果，较好地解决了本领域长期以来不易解决的重大技术难题，环保难题和生产安全问题，值得广大石油企业、石油副产品企业、植物油加工和油品储运企业推广应用。
文档编号C11B13/00GK102381821SQ20111028374
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者李廷安, 李志勇 申请人:李廷安