专利名称：自适应管长管径变化的吹吸灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管制造技术领域内的一种环保设备。用于清除钢管内壁氧化皮等杂物，为下步探伤工艺做准备的一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置。
背景技术：
我国钢管企业普遍采用的吹吸灰装置大多为开式结构，其吹吸灰工艺为上料一吹气端对齐一两端堵板密封一吹吸灰一两端撤板一下料。该吹吸灰工艺存在管材管长、管径变化大时管材两端密封性差的缺点，引发污染比较严重，影响正常生产，降低了生产效率。专利ZL200420010213. 4及ZL200820013357. 3所涉及的吹吸灰设备在管材管径、管长变化大时，在吸灰端极易造成积管事故，且由于压盖密闭不严工作现场污染较大，影响正常处理管材效率。因此,现有处理管材技术，并未从根本上解决管材管长管径变化大时，在吸灰端极易造成积管事故和工作环境污染问题。 发明内容本实用新型目的在于为了克服上述的不足，提供一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置。它能避免了积管事故和管材内壁氧化皮等杂质清除不彻底的问题，以及工作环境污染问题，并提了高管材探伤的可靠性，自动化程度高，并减少能耗。本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置，包括管材、气源、马达、复合液压缸、支架、压缩空气喷嘴、伸缩吸灰头、除尘装置和电气控制系统，所述的马达与链条的支撑链轮同轴，马达、复合液压缸、压缩空气喷嘴、链条及其拖链和支撑链轮、移动小车均安装在支架横梁上，移动小车与支架横梁滑动配合，移动小车的链轮与链条啮合；压缩空气喷嘴安装在移动小车上，压缩空气喷嘴分别连通与气源电气控制系统；除尘装置进口与吸灰头连通，压缩空气喷嘴插入管材一端内，管材另端与吸灰头连通；复合液压缸活塞杆与压缩空气喷嘴铰接。所述的除尘装置由重力除尘器和布袋除尘器组成，重力除尘器进口通过管路系统与吸灰头相连，重力除尘器出口与布袋除尘器连接，重力除尘器、布袋除尘器由螺栓固定在地面上。所述的链条及其拖链设置链条张紧装置。所述的管材与压缩空气喷嘴及管材与吸灰头连通处设置密封装置。本实用新型具有吹灰端随管径、管长任意变化的吹、吸相结合方式，采用两级除尘装置，避免了设备的积管事故和管材内壁氧化皮等杂质清除不彻底及工作环境污染问题，提了高钢管探伤的可靠性。在节能方面利用PLC自动控制系统来控制设备运转，减少能耗。
图I为自适应管长管径变化的吹吸灰装置示意图；图2为图IA-A剖视图；[0011]图3为移动小车、复合液压缸、压缩空气喷嘴放大图；图4为图3B-B剖视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
为一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置，包括管材11、气源I、马达3、复合液压缸8、支架12、压缩空气喷嘴9、伸缩吸灰头13、除尘装置和电气控制系统10，所述的马达3与链条4的支撑链轮同轴，马达3、复合液压缸8、压缩空气喷嘴9、链条4及其拖链5和支撑链轮、移动小车6均安装在支架12横梁上，移动小车6与支架12横梁滑动配合，移动小车6的链轮与链条4啮合；压缩空气喷嘴9安装在移动小车6上，压缩空气喷嘴9分别连通与气源I电气控制系统10 ;除尘装置进口与吸灰头13连通，压缩空气喷嘴9插入管材11 一端内，管材11另端与吸灰头13连通；复合液压缸8活塞杆与压缩空气喷嘴9铰接。 所述的除尘装置由重力除尘器14和布袋除尘器15组成，重力除尘器14进口通过管路系统2与吸灰头13相连，重力除尘器14出口与布袋除尘器15连接，重力除尘器14、布袋除尘器15由螺栓固定在地面上。所述的链条4及其拖链5设置链条张紧装置7。所述的管材11与压缩空气喷嘴9及管材11与吸灰头13连通处设置密封装置。工作过程以处理单根钢管的管材为例，其工作过程为管材11上料就位，可伸缩吸灰头13伸出抱住管材11出口并密封；马达3带动链条4、拖链5使移动小车6在支架12的横梁上移动，由于复合液压缸8、压缩空气喷嘴9安装在移动小车6上，所以复合液压缸8、压缩空气喷嘴9随着小车6 —起移动至管材进口处通过密封装置进行端面密封；压缩空气喷嘴9和气源I经管路系统2相连；重力除尘器14的进口是通过管路系统2与可伸缩吸灰头13相连，重力除尘器14的出口与布袋除尘器15通过管路系统2连接。此时气源I的高压空气依次进入管材11、重力除尘器14、布袋除尘器15，从而形成了压缩空气进入、除尘、空气出口的状态的中间环节无隙可漏。在电气控制系统10的控制下压缩空气经气源I依次进入管路系统2、复合液压缸8、压缩空气喷嘴9、管材11、伸缩吸灰头13、重力除尘器14、布袋除尘器15，由布袋除尘器15出口排出。当管材长度变化较大时移动小车6可以带动压缩空气喷嘴9移动至管材11进口处进行端面密封；管材直径变化很大时复合液压缸8可上下伸缩带动压缩空气喷嘴9适应
直径变化。实验证明在整个管材处理过程中，管材两端密封始终保持良好状态，无隙可漏，吸灰端与管端出口始终相连，除尘效果好，避免了设备积管事故的发生及现场工作环境原因而停止工作，提高了设备使用效率，从而提高了生产效率。
权利要求1.一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置，包括管材(11)、气源(I)、马达(3)、复合液压缸(8)、支架(12)、压缩空气喷嘴(9)、伸縮吸灰头(13)、除尘装置和电气控制系统(10)，其特征在于所述的马达(3)与链条(4)的支撑链轮同轴，马达(3)、复合液压缸(8)、压缩空气喷嘴(9)、链条(4)及其拖链(5)和支撑链轮、移动小车(6)均安装在支架(12)横梁上，移动小车(6)与支架(12)横梁滑动配合，移动小车(6)的链轮与链条(4)啮合；压缩空气喷嘴(9)安装在移动小车(6)上，压缩空气喷嘴(9)分别连通与气源(I)电气控制系统(10);除尘装置进ロ与吸灰头(13)连通，压缩空气喷嘴(9)插入管材(11) 一端内，管材(11)另端与吸灰头(13)连通；复合液压缸(8)活塞杆与压缩空气喷嘴(9)铰接。
2.根据权利要求I所述的自适应管长管径变化的吹吸灰装置，其特征在于所述的除尘装置由重力除尘器(14)和布袋除尘器(15)组成，重力除尘器(14)进ロ通过管路系统(2)与吸灰头(13)相连，重力除尘器(14)出口与布袋除尘器(15)连接，重力除尘器(14)、布袋除尘器(15)由螺栓固定在地面上。
3.根据权利要求I所述的自适应管长管径变化的吹吸灰装置，其特征在于所述的链条(4)及其拖链(5)设置链条张紧装置(7)。
4.根据权利要求I所述的自适应管长管径变化的吹吸灰装置，其特征在于 所述的管材(11)与压缩空气喷嘴(9)及管材(11)与吸灰头(13)连通处设置密封装置。
专利摘要一种自适应管长管径变化的吹吸灰装置，包括管材、气源、马达、复合液压缸、支架、压缩空气喷嘴、伸缩吸灰头、除尘装置和电气控制系统，其特征在于所述的马达与链条的支撑链轮同轴，马达、复合液压缸、压缩空气喷嘴、链条及其拖链和支撑链轮、移动小车均安装在支架横梁上，移动小车与支架横梁滑动配合，移动小车的链轮与链条啮合；压缩空气喷嘴安装在移动小车上，压缩空气喷嘴分别连通与气源电气控制系统；除尘装置进口与吸灰头连通，压缩空气喷嘴插入管材一端内，管材另端与吸灰头连通；复合液压缸活塞杆与压缩空气喷嘴铰接。它避免了设备积管事故的发生及现场工作环境原因而停止工作，提高了设备使用效率，从而提高了生产效率。
文档编号B08B9/032GK202461063SQ201220076520
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者张永红, 李秀全, 胡三恩, 解庆, 谯正武 申请人:上海蓝滨石化设备有限责任公司, 兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司, 机械工业兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所有限公司, 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司