专利名称：一种锂电池电极片材清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种软质材料的清洁装置，尤其是涉及ー种锂电池电极片材清洁装置。
背景技术：
锂电池制造加工过程中，需要严格的控制金属屑和粉尘，特别是需要控制直径Sum以上的粉尘，避免造成电池内部短路，导致电池自放电率増加甚至发生安全隐患。锂电池电极片材的金属屑和粉尘主要来源于锂电池电极片材原材料表面的本身粉尘和锂电池电极片材加工过程中的金属屑和粉尘,而锂电池电极片材加工过程中的金属屑和粉尘主要集中 在边缘切断部位。针对锂电池电极片材的清洁基本原理是指在真空吸附的半密闭空间内部，将电极片材表面的粉尘从电极片材上脱离，依靠真空吸附力，将粉尘去除。该种方式虽然能够有效的清洁电极片材表面的金属屑和粉尘，但是不能清洁电极片材边缘切断部位的金属屑和粉尘。中国专利授权公告号CN 201618705U，授权公告日为2010年11月3日，公开了ー种电池极片清洁机，设置有上网格传送机构和下网格传送机构，上下网格传送带上均设有网格孔，上下网格传送带内装有上下真空吸尘盒，上真空吸尘盒的下方有吸尘孔，下真空吸尘盒的上方有吸尘孔，上下真空吸尘盒均通过抽气管与真空泵相连，在电池极片清洁机的前部和后部分别设有进料滑道与出料滑道。该实用新型的不足之处在于，不能清洁电极片材边缘切断部位的金属屑和粉尘。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中不能清洁电极片材边缘切断部位金属屑和粉尘的问题，提供了一种既能清洁电极片材表面金属屑和粉尘又能清洁电极片材边缘切断部位金属屑和粉尘的锂电池电极片材清洁装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的一种锂电池电极片材清洁装置，包括上吸附传送带、下吸附传送帯、上真空吸附板、下真空吸附板、边缘清洁装置、下表面清洁装置和上表面清洁装置，所述的边缘清洁装置置于上吸附传送带与下吸附传送带之间，所述的下表面清洁装置置于下吸附传送带上，所述的上表面清洁装置置于上吸附传送带上，所述的上真空吸附板、下真空吸附板分别安装在上吸附传送带、下吸附传送带的内部。所述的边缘清洁装置置于上吸附传送带与下吸附传送带之间，所述的下表面清洁装置置于下吸附传送带上，所述的上表面清洁装置置于上吸附传送带上，通过边缘清洁装置、下表面清洁装置和上表面清洁装置分别对锂电池电极片材的边缘、上表面和下表面进行清洁，所述的上真空吸附板、下真空吸附板分别安装在上吸附传送带、下吸附传送带的内部，真空吸附板用于将锂电池电极片材吸附到吸附传送带上，便于锂电池电极片材的传送。这样设计能够满足既能清洁电极片材表面金属屑和粉尘又能清洁电极片材边缘切断部位金属屑和粉尘的目的，并且可以实现在线的连续式清洁。作为优选，所述的边缘清洁装置包括左边缘清洁装置和右边缘清洁装置，所述的左边缘清洁装置和右边缘清洁装置均包括若干压缩空气入口、若干定角度吹气空腔、若干压缩空气出口和边缘真空吸附ロ，所述的压缩空气入口和压缩空气出口分别置于定角度吹气空腔上，所述的边缘真空吸附ロ分别置于左边缘清洁装置的左侧和右边缘清洁装置的右侦牝通过压缩空气入口使压缩空气进入定角度吹气空腔，定角度吹气空腔经一定的角度将压缩空气从压缩空气出口喷射到锂电池电极片材的边 缘部位，后经边缘真空吸附ロ将带有金属屑和粉尘的空气吸出。作为优选，所述的左边缘清洁装置和右边缘清洁装置均包括两个压缩空气入ロ、两个定角度吹气空腔、两个压缩空气出口和边缘真空吸附ロ，所述的压缩空气入口、定角度吹气空腔和压缩空气出口上下对称，所述的边缘真空吸附ロ分别置于左边缘清洁装置对称轴的左侧上和右边缘清洁装置对称轴的右侧上，所述的边缘真空吸附ロ连接集尘器，在减少制作エ艺的同时，通过上下相同的一定角度喷射压缩空气到锂电池电极片材的边缘部分，极大地提高了清洁效率，通过真空吸附ロ将两个压缩空气出口喷射出来的带有金属屑和粉尘的空气集中吸收。作为优选，所述的下表面清洁装置和上表面清洁装置均包括滚动毛刷、真空吸附空腔和表面真空吸附ロ，所述的滚动毛刷为圆形，所述的滚动毛刷置于真空吸附空腔内，所述的表面真空吸附ロ置于真空吸附空腔上，所述的表面真空吸附ロ连接集尘器，圆形的滚动毛刷将锂电池电极片材表面的金属屑和粉尘从电极片材上脱离，依靠真空吸附空腔内的真空吸附力，使得金属屑和粉尘从表面真空吸附ロ集中吸收。作为优选，所述的定角度吹气空腔包括入口段、水平段、垂直段和出口段，所述的入口段、水平段、垂直段和出口段依次连接，所述的压缩空气入口置于入口段上，所述的压缩空气出口置于出ロ段上，所述的出ロ段与锂电池电极片材成一定角度，所述的出ロ段与锂电池电极片材所形成的角方向朝向边缘真空吸附ロ，这样设计不仅能够更好的将带有金属屑和粉尘的空气从边缘真空吸附ロ集中吸收，而且还能够防止压缩空气喷射在电极片材表面或者边缘部分时空气回流进入定角度吹气空腔内造成二次污染。作为优选，所述的出口段与锂电池电极片材成35° -40°角，能够最大限度的清洁金属屑和粉尘，提高装置的清洁效率。作为优选，其特征是，所述的上吸附传送带、下吸附传送带上均设有通孔，所述通孔之间的间隙为O. 40-0. 45mm，所述的通孔呈网格状分布，这样设计便于真空吸附板吸附电极片材到吸附传送带上，使得电极片材能够更好的进行清洁。作为优选，所述的上真空吸附板、下真空吸附板分别贴靠在上吸附传送带、下吸附传送带的内侧面上，所述的上真空吸附板、下真空吸附板内部均分布有吸附空腔，通过内部吸附空腔的设计，可以实现电极片材的上/下表面吸附转换，电极片材在传送的过程中，通过下表面清洁装置的滚动毛刷时，电极片材被上真空吸附板吸附定位，滚动毛刷对电极片材下表面进行清洁，通过上表面清洁装置的滚动毛刷时，电极极片被下真空吸附板吸附定位,滚动毛刷对电极片材上表面进行清洁。本实用新型的有益效果是既能清洁电极片材表面金属屑和粉尘又能清洁电极片材边缘切断部位金属屑和粉尘，并且可以实现在线的连续式清洁，減少电池自放电率，避免电池内部的短路，提高安全性能，结构简单，操作方便，成本低廉。
图I是本实用新型的一种结构示意图；图2是边缘清洁装置的一种结构示意图。图中101.上吸附传送帯，102.下吸附传送帯，201.上真空吸附板，202.下真空吸附板，3.边缘清洁装置，4.下表面清洁装置，5.上表面清洁装置，6.左边缘清洁装置，7.右边缘清洁装置，8.压缩空气入口，9.定角度吹气空腔，10.压缩空气出口，11.边缘真空吸附ロ，12.滚动毛刷，13.真空吸附空腔，14.表面真空吸附ロ，15.入口段，16.水平段，17.垂直段，18.出口段。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步的描述。实施例一如图I所示，一种锂电池电极片材清洁装置，包括上吸附传送带101、下吸附传送带102、上真空吸附板201、下真空吸附板202、边缘清洁装置3、下表面清洁装置4和上表面清洁装置5，边缘清洁装置3置于上吸附传送带101与下吸附传送带102之间，其中边缘清洁装置3上下对称，所述边缘清洁装置3的上侧部分置于上吸附传送带101上，所述边缘清洁装置3的下侧部分置于下吸附传送带102上，下表面清洁装置4置于下吸附传送带102上，上表面清洁装置5置于上吸附传送带101上，上真空吸附板201、下真空吸附板202分别安装在上吸附传送带101、下吸附传送带102的内部。如图2所示，边缘清洁装置3包括左边缘清洁装置6和右边缘清洁装置7，左边缘清洁装置6和右边缘清洁装置7均包括两个压缩空气入口 8、两个定角度吹气空腔9、两个压缩空气出口 10和边缘真空吸附ロ 11，压缩空气入口 8和压缩空气出口 10分别置于定角度吹气空腔9上，压缩空气入口
8、定角度吹气空腔9和压缩空气出口 10上下对称，两个边缘真空吸附ロ 11分别置于左边缘清洁装置6对称轴的左侧上和右边缘清洁装置7对称轴的右侧上，边缘真空吸附ロ 11连接集尘器。下表面清洁装置4和上表面清洁装置5均包括滚动毛刷12、真空吸附空腔13和表面真空吸附ロ 14,滚动毛刷12为圆形,滚动毛刷12置于真空吸附空腔13内，表面真空吸附ロ 14置于真空吸附空腔13上，表面真空吸附ロ 14连接集尘器。定角度吹气空腔9包括入口段15、水平段16、垂直段17和出口段18，入口段15、水平段16、垂直段17和出口段18依次连接，压缩空气入口 8置于入口段15上，压缩空气出ロ 10置于出ロ段18上，出ロ段18与锂电池电极片材成35°角，出ロ段18与锂电池电极片材所形成的角方向朝向边缘真空吸附ロ 11。上吸附传送带101、下吸附传送带102上均设有通孔，通孔之间的间隙为
O.40mm，通孔呈网格状分布。上真空吸附板201、下真空吸附板202分别贴靠在上吸附传送带101、下吸附传送带102的内侧面上，上真空吸附板201、下真空吸附板202内部均设有吸附空腔，且均匀分布在其中。将锂电池电极片材置于上吸附传送带101与下吸附传送带102之间，上吸附传送带101与下吸附传送带102的线速度与下表面清洁装置4和上表面清洁装置5上滚动毛刷12的线速度相同，线速度为20米/分钟，依次通过左边缘清洁装置6、右边缘清洁装置
7、下表面清洁装置4和上表面清洁装置5。左边缘清洁装置6和右边缘清洁装置7上压缩空气入ロ 8的压缩空气气压控制在O. 20MPa,压缩空气经定角度吹气空腔9从压缩空气出口 10喷射在锂电池电极片材的边缘部位，之后带有金属屑和粉尘的气体从边缘真空吸附ロ 11吸收到集尘器中，从压缩空气出口 10到边缘真空吸附ロ 11之间的空腔真空度达到-O. 025MPa，带有金属屑和粉尘的气体从边缘真空吸附ロ 11吸收到集尘器中。锂电池电极片材在传送过程中，通过下表面清洁装置4时，锂电池电极片材上表面被上真空吸附板201吸附定位，滚动毛刷12对锂电池电极片材下表面进行清洁；通过上表面清洁装置5吋，锂电池电极片材下表面被下真空吸附板202吸附定位，滚动毛刷12对锂电池电极片材上表面进行清洁，表面真空吸附空腔13的真空度达到-O. 030MPa，带有金属屑和粉尘的气体从表面真空吸附ロ 14吸收到集尘器中。可以去除粒径5um以上的粉尘和金属屑，实现70ppm的清洁效率。实施例ニ 该装置的具体实施方式
与实施例一中的具体实施方式
相似，其不同之 处在于定角度吹气空腔9中的出口段18与锂电池电极片材成40 °角，上吸附传送带101、下吸附传送带102上设有的通孔之间的间隙为O. 45mm，左边缘清洁装置6和右边缘清洁装置7上压缩空气入ロ 8的压缩空气气压控制在O. 25MPa，可以去除粒径5um以上的粉尘和金属屑，实现50ppm的清洁效率。实施例三该装置的具体实施方式
与实施例一中的具体实施方式
相似，其不同之处在于定角度吹气空腔9中的出ロ段18与锂电池电极片材成40°角，上吸附传送带101、下吸附传送带102上设有的通孔之间的间隙为O. 45mm，左边缘清洁装置6和右边缘清洁装置7上压缩空气入ロ 8的压缩空气气压控制在O. 20MPa，可以去除粒径5um以上的粉尘和金属屑，实现60ppm的清洁效率。
权利要求1.一种锂电池电极片材清洁装置，其特征是，包括上吸附传送带(101)、下吸附传送带(102)、上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)、边缘清洁装置(3)、下表面清洁装置(4)和上表面清洁装置(5)，所述的边缘清洁装置(3)置于上吸附传送带(101)与下吸附传送带(102)之间，所述的下表面清洁装置(4)置于下吸附传送带(102)上，所述的上表面清洁装置(5)置于上吸附传送带(101)上，所述的上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)分别安装在上吸附传送带(101)、下吸附传送带(102)的内部。
2.根据权利要求I所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的边缘清洁装置(3)包括左边缘清洁装置(6)和右边缘清洁装置(7)，所述的左边缘清洁装置(6)和右边缘清洁装置(7)均包括若干压缩空气入口(8)、若干定角度吹气空腔(9)、若干压缩空气出口(10)和边缘真空吸附ロ(11)，所述的压缩空气入口(8)和压缩空气出口(10)分别置于定角度吹气空腔(9)上，所述的边缘真空吸附ロ(11)分别置于左边缘清洁装置(6)的左侧和右边缘清洁装置(7)的右側。
3.根据权利要求2所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的左边缘清洁装置(6)和右边缘清洁装置(7)均包括两个压缩空气入口(8)、两个定角度吹气空腔(9)、两个压缩空气出口(10)和边缘真空吸附ロ(11)，所述的压缩空气入口(8)、定角度吹气空腔(9)和压缩空气出口( 10)上下对称，所述的边缘真空吸附ロ( 11)分别置于左边缘清洁装置(6)对称轴的左侧上和右边缘清洁装置(7)对称轴的右侧上，所述的边缘真空吸附ロ(11)连接集尘器。
4.根据权利要求I所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的下表面清洁装置(4)和上表面清洁装置(5)均包括滚动毛刷(12)、真空吸附空腔(13)和表面真空吸附ロ(14)，所述的滚动毛刷(12)为圆形，所述的滚动毛刷(12)置于真空吸附空腔(13)内，所述的表面真空吸附ロ(14)置于真空吸附空腔(13)上，所述的表面真空吸附ロ(14)连接集尘器。
5.根据权利要求2或3所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的定角度吹气空腔(9)包括入口段(15)、水平段(16)、垂直段(17)和出口段(18)，所述的入口段(15)、水平段(16)、垂直段(17)和出口段(18)依次连接，所述的压缩空气入口(8)置于入口段(15)上，所述的压缩空气出口(10)置于出口段(18)上，所述的出口段(18)与锂电池电极片材成一定角度，所述的出口段(18)与锂电池电极片材所形成的角方向朝向边缘真空吸附ロ(11)。
6.根据权利要求5所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的出口段(18)与锂电池电极片材成35° -40°角。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的上吸附传送带(101)、下吸附传送带(102)上均设有通孔，所述通孔之间的间隙为O.40-0. 45mm，所述的通孔呈网格状分布。
8.根据权利要求I或2或3或4所述的锂电池电极片材清洁装置，其特征是，所述的上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)分别贴靠在上吸附传送带(101)、下吸附传送带(102)的内侧面上，所述的上真空吸附板(201)、下真空吸附板(202)内部均分布有吸附空腔。
专利摘要本实用新型涉及一种锂电池电极片材清洁装置，旨在提供一种既能清洁电极片材表面金属屑和粉尘又能清洁电极片材边缘切断部位金属屑和粉尘的锂电池电极片材清洁装置。它包括上吸附传送带、下吸附传送带、上真空吸附板、下真空吸附板、边缘清洁装置、下表面清洁装置和上表面清洁装置，所述的边缘清洁装置置于上吸附传送带与下吸附传送带之间，所述的上/下表面清洁装置分别置于上/下吸附传送带上，所述的上/下真空吸附板分别安装在上/下吸附传送带的内部。本实用新型的有益效果是既能清洁电极片材表面金属屑和粉尘又能清洁电极片材边缘切断部位金属屑和粉尘，并且可以实现在线的连续式清洁。
文档编号B08B5/02GK202621500SQ20122020658
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者董峰, 郑丁, 张景国, 史离全, 张兴国, 吴赛舟 申请人:万向电动汽车有限公司, 万向集团公司