专利名称：全自动收料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种生产设备，具体是ー种全自动收料设备。
背景技术：
目前在生产车间中，产品经模具成型后，经常还需要裁切，以适应正常使用的要求，现有生产车间中产品成型且被裁切后的传统作业方式是由人工进行摆放与堆叠成型裁切的产品。该种传统的作业方式浪费人力，并且效率很低，产能无法得到有效提高，并且随着人力成本的逐渐攀升，由此引起生产成本大大提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种全自动收料设备，实现全自动的收料，从而节省人工、提高产能，并且降低成本。本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的ー种全自动收料设备，包括靠近模具侧的第一输送带、衔接于第一输送带尾端的第二输送带，所述第一输送带以及第ニ输送带分别由第一步进电机及第ニ步进电机驱动。作为本实用新型的进ー步改进，所述第二输送带的前端低于所述第一输送带的尾端，所述第一输送带的尾端与第二输送带的衔接处设置有一收料框，所述收料框由伺服马达驱动。作为本实用新型的进ー步改进，所述伺服马达通过位于其顶端的联轴器连接线性模组的底端，线性模组的顶端固定连接收料框的底端，所述收料框的侧面装有计数光纤，计数光纤与伺服马达电连接，在所述伺服马达及线性模组的ー侧安装有至少ー个光电开关，光电开关与伺服马达电连接。作为本实用新型的进ー步改进，还包括ー蜂鸣器，所述蜂鸣器与光电开关电连接。作为本实用新型的进ー步改进，还包括一空气喷嘴，所述空气喷嘴设置于第一输送带的上方，靠近第二输送带的位置，空气喷嘴的喷嘴开ロ紧挨第一输送带上表面，并且朝向第二输送带的方向。作为本实用新型的进ー步改进，还包括一吹风エ站，吹风エ站位于第一输送带靠近模具的位置，所述吹风エ站包括两套结构完全相同的吹风设备，分别位于第一输送带的上方和下方，所述位于第一输送带的上方的吹风设备的喷嘴开ロ向下，位于第一输送带的下方的吹风设备的喷嘴开ロ向上。作为本实用新型的进ー步改进，所述吹风设备包括气缸、连通气缸出气ロ的歧管块、设于歧管块上的喷嘴、运动方向垂直于第一输送带运动方向的直线滑轨、位于直线滑轨两端部的缓冲器，所述歧管块固定在直线滑轨上。作为本实用新型的进ー步改进，还包括一空气喷嘴，所述空气喷嘴设置于第一输送带的上方，靠近第二输送带的位置，空气喷嘴的喷嘴开ロ紧挨第一输送带上表面，并且朝向第二输送带的方向。本实用新型的优点在干针对被切断后的成品进行自动收料，全自动运行，节省了人工、提高效率从而产能增加，并且人力成本相应的降低进而降低总生产成本。
图Ia是本实用新型全自动收料设备的俯视图。图Ib是本实用新型全自动收料设备的主视图。图Ic是图Ia的A向视图。图2a是本实用新型全自动收料设备的伺服马达带动收料框的结构主视图。图2b是图2a的B向视图。 图2c是图2a的C向视图。图3a是本实用新型全自动收料设备的吹风エ站的其中一吹风设备的俯视图。图3b是图3a的D向视图。
具体实施方式
实施例一请同时參阅图Ia至图lc，本实用新型全自动收料设备包括靠近模具侧的第一输送带I、衔接于第一输送带I尾端的第二输送带2。所述第一输送带I以及第二输送带2分别由第一步进电机12及第ニ步进电机14驱动。实施例ニ作为上述实施例的进ー步改进，所述第二输送带2的前端低于所述第一输送带I的尾端。所述第一输送带I的尾端与第二输送带2的衔接处设置有一收料框3，请同时參阅图2a至图2c，所述收料框3由伺服马达32驱动，具体的，所述伺服马达32通过线性模组34驱动收料框3做上下运动，伺服马达32通过位于其顶端的联轴器33连接线性模组34的底端，线性模组34的顶端固定连接收料框3的底端。从图Ib可以看出，所述收料框3的侧面装有计数光纤35，计数光纤35与伺服马达32电连接，在所述伺服马达32及线性模组34的一侧安装有至少ー个光电开关36，光电开关36与伺服马达32电连接。计数光纤35每经过一片成品100后它将信号传给伺服马达32，伺服马达32下降一定高度，预先设定收料框3可装成品100的片数，以收料框3可装30片成品100为例，当成品100累计叠加30片后，伺服马达32下降至设定的光电开关36，此时，成品100被送至第二输送带2内，第二步进电机14工作带动第二输送带2转动将已叠加好之成品100平行送出。实施例三作为上述实施例ニ的更优选的方案，可设置ー个蜂鸣器(图未示)，所述蜂鸣器与光电开关电连接，可设定累计送出N叠产品后，蜂鸣器发出蜂鸣声提醒工作人员将产品及时拿走，这样将缩短产品制程时间，提高生产效率。以设定五叠为例，每叠30片，当累计送出5叠成品100即150片后，蜂鸣器发出蜂鸣声提醒工作人员将产品及时拿走。实施例四上述三个实施例中，作为更优选的方案，该自动收料设备还可以包括ー吹风エ站，吹风エ站位于第一输送带I靠近模具的位置，所述吹风エ站包括两套结构完全相同的吹风设备42，分别位于第一输送带I的上方和下方，同时參阅图3a和图3b所示，以其中ー个吹风设备42为例详细说明吹风设备42的结构。所述吹风设备42包括气缸422、连通气缸422出气ロ的歧管块423、设于歧管块423上的喷嘴424、运动方向垂直于第一输送带I运动方向的直线滑轨425、位于直线滑轨425两端部的缓冲器426。所述歧管块423固定在直线滑轨425上，随直线滑轨425来回滑动，所述位于第一输送带I的上方的吹风设备42的喷嘴424开ロ向下，位于第一输送带I的下方的吹风设备42的喷嘴424开ロ向上。当产品模具加工成型后，在最后エ站被切断，经第一输送带I输送至吹风エ站，吹风设备42的喷嘴424来回运动，将成型后成品100的正反两面上的灰尘、杂物等清洁、移除，直线滑轨425两端部的缓冲器426的作用是减少歧管块423来回滑动时的碰撞作用力，将干净的成品100送至下ーエ序，从而保证产品质量。实施例五请再參阅图Ia及lb，上述四个实施例中，作为进一歩的改进，所述自动收料设备还可以包括一空气喷嘴5，所述空气喷嘴5设置于第一输送带I的上方，靠近第二输送带2的位置，空气喷嘴5的喷嘴开ロ紧挨第一输送带I上表面，并且朝向第二输送带2的方向。这样结构，可以确保成品100从第一输送带I向第二输送带2过渡过程平缓，避免伤害成品100,保证成品100质量。上述所有实施例中，本领域一般技术人员应该知悉，该自动收料设备必须包括一机架6，该自动收料设备的所有零部件均固定设置在该机架6上。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
权利要求1.ー种全自动收料设备，其特征在于包括靠近模具侧的第一输送带、衔接于第一输送带尾端的第二输送带，所述第一输送带以及第ニ输送带分别由第一步进电机及第ニ步进电机驱动。
2.根据权利要求I所述的全自动收料设备，其特征在于所述第二输送带的前端低于所述第一输送带的尾端，所述第一输送带的尾端与第二输送带的衔接处设置有ー收料框，所述收料框由伺服马达驱动。
3.根据权利要求2所述的全自动收料设备，其特征在于所述伺服马达通过位于其顶端的联轴器连接线性模组的底端，线性模组的顶端固定连接收料框的底端，所述收料框的侧面装有计数光纤，计数光纤与伺服马达电连接，在所述伺服马达及线性模组的ー侧安装有至少ー个光电开关，光电开关与伺服马达电连接。
4.根据权利要求3所述的全自动收料设备，其特征在于还包括一蜂鸣器，所述蜂鸣器与光电开关电连接。
5.根据权利要求I至4任一项所述的全自动收料设备，其特征在于还包括一空气喷嘴，所述空气喷嘴设置于第一输送带的上方，靠近第二输送带的位置，空气喷嘴的喷嘴开ロ紧挨第一输送带上表面，并且朝向第二输送带的方向。
6.根据权利要求I至3任一项所述的全自动收料设备，其特征在于还包括一吹风エ站，吹风エ站位于第一输送带靠近模具的位置，所述吹风エ站包括两套结构完全相同的吹风设备，分别位于第一输送带的上方和下方，所述位于第一输送带的上方的吹风设备的喷嘴开ロ向下，位于第一输送带的下方的吹风设备的喷嘴开ロ向上。
7.根据权利要求6所述的全自动收料设备，其特征在于所述吹风设备包括气缸、连通气缸出气ロ的歧管块、设于歧管块上的喷嘴、运动方向垂直于第一输送带运动方向的直线滑轨、位于直线滑轨两端部的缓冲器，所述歧管块固定在直线滑轨上。
8.根据权利要求6所述的全自动收料设备，其特征在于还包括一空气喷嘴，所述空气喷嘴设置于第一输送带的上方，靠近第二输送带的位置，空气喷嘴的喷嘴开ロ紧挨第一输送带上表面，并且朝向第二输送带的方向。
专利摘要本实用新型提供一种全自动收料设备，包括靠近模具侧的第一输送带、衔接于第一输送带尾端的第二输送带，所述第一输送带以及第二输送带分别由第一步进电机及第二步进电机驱动。所述第二输送带的前端低于所述第一输送带的尾端，所述第一输送带的尾端与第二输送带的衔接处设置有一收料框，所述收料框由伺服马达驱动。本实用新型的优点在于针对被切断后的成品进行自动收料，全自动运行，节省了人工、提高效率从而产能增加，并且人力成本相应的降低进而降低总生产成本。
文档编号B08B5/02GK202594475SQ20122024080
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者彭亚 申请人:安徽盛烨电子有限公司