一种超声波清洁度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波清洁度检测装置，超声波清洁度检测装置，包括，清洗装置，所述清洗装置包括普通清洗工件装置和超声波清洗工件装置，所述超声波清洗工件装置能够利用超声波照射具有一定溶解浓度的溶液，使得溶液中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃，以完成对工件的清洗；滤膜处理装置，所述滤膜处理装置包括烘烤装置、抽滤装置以及装夹装置，所述烘烤装置能够对滤膜进行干燥，以达到检测标准；以及，控制装置，所述控制装置能够对清洗装置以及滤膜处理装置进行控制。经过超声波的深度的清洗，能够确保产品表面的杂质充分洗净，使得检测的结果更加准确。
【专利说明】一种超声波清洁度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洁度检测装置，尤其涉及一种超声波清洁度检测装置。
【背景技术】
[0002]清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。
[0003]在清洁工件的方法中，取决于目的采用各种不同的清洁法。尤其是在通过浸溃式清洁法去除诸如颗粒的外来物质的情况下，采用该方法将工件溃入包含在清洁浴池中的清洁溶液中，然后用称作兆声的约为IMHz的频率的超声波进行照射。通常认为频率约为IMHz的超声波能够改善针对工件表面上的亚微米尺寸的微粒的清洁效果，同时能够减少对工件的损害。
[0004]在此情况下，已知在清洁溶液中的溶解的气体的浓度对于诸如颗粒的外来物质的去除效率产生影响。例如已知，在用兆声照射用作清洁溶液的超纯水从而从工件去除颗粒，通过在清洁溶液中的溶解的氮气的浓度影响从工件去除颗粒的效率。更具体而言，若在清洁溶液中的溶解的气体的浓度落入规定的范围，则从工件去除颗粒的效率比较高(第JP10-109072号和第JP2007-250726号日本专利公开)。因此，在清洁过程中监测在清洁溶液中的溶解的气体的浓度例如溶解的氮气的浓度，从而将在清洁溶液中的溶解的气体的浓度控制在固定的范围内，这在理论上可以有效地去除颗粒。
[0005]清洁度检测仪是用来测量颗粒度的仪器。过往，测试员用清洗液清洗后直接进行测量，本质上无法确保杂质是否洗净，即被检产品清洁度检测数据没有真正将杂质重量、数量准确检出，产生检测数据误差，容易将不合格产品过关，产生严重后果。
实用新型内容
[0006]本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0007]鉴于上述现有利用超声波清洗检测方法及超声波清洁度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。
[0008]本实用新型一个目的是改进现有清洁度检测装置的缺陷，利用超声波原理对传统清洁度检测仪进行改良，从而提高清洁度检测的准确性。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:一种超声波清洁度检测装置，包括，清洗装置，所述清洗装置包括普通清洗工件装置和超声波清洗工件装置，所述超声波清洗工件装置能够利用超声波照射具有一定溶解浓度的溶液，使得溶液中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃，以完成对工件的清洗；滤膜处理装置，所述滤膜处理装置包括烘烤装置、抽滤装置以及装夹装置，所述烘烤装置能够对滤膜进行干燥，以达到检测标准；以及，控制装置，所述控制装置能够对清洗装置以及滤膜处理装置进行控制。
[0010]作为本实用新型所述超声波清洁度检测装置的一种优选方案，其中:所述超声波清洗工件装置包括超声波发生装置以及压力控制装置。
[0011]作为本实用新型所述超声波清洁度检测装置的一种优选方案，其中:所述烘烤装置设置于所述控制装置的上部。
[0012]本实用新型利用超声波原理对传统清洁度检测仪进行改良，从而提高清洁度检测的准确性。在清洗液的清洗后，又用超声波来进行深度的清洁，能够最大程度地清除杂质，更加精确地检测出产品含杂质的总量，及各个范围间的颗粒个数。确保了清洁度检测数据的准确性，从而保证了产品的清洁度达到出厂标准，对生产出高质量的产品有重要的保障作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0014]图1为本实用新型中的利用超声波清洗检测方法在一个实施方式中的流程示意图；
[0015]图2是本实用新型超声波清洁度检测装置一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体的实施例对本实用新型所述工装进行详细说明。
[0017]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“顶”等指示
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]本实用新型一个实施方式提供了一种利用超声波清洗检测方法，本实用新型采用方法的清洁原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洁介质，如清洗溶剂、净水或其他清洁液中，超声波在清洁介质中疏密相间的向前辐射，使清洁介质的液体流动而产生数以万计的直径为100?500 μ的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下产生振动；这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洁介质中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到净化清洗件的目的。[0020]如图1所示，该方法100包括了如下步骤，所述方法100利用了本实用新型提出的
超声波清洁度检测装置:
[0021]滤膜预处理110，所述滤膜预处理110包括了滤膜的烘烤、冷却、称重以及装夹过程，其中，滤膜的烘烤，其烘烤温度为78°C?85°C，以实现对滤膜的干燥，而冷却是将滤膜冷却至23。。?27 0C ；
[0022]清洗工件120，包括普通清洗工件和超声波清洗工件，所述超声波清洗工件是利用超声波照射具有一定溶解浓度的溶液，使得溶液中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃，以完成对工件的清洗，其中，所述超声波清洗工件，是利用超声波照射具有一定溶解浓度的溶液，使得溶液中产生复数个直径为100 μ m?500 μ m的气泡，超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击清洗件表面，使清洗件的表面及其缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到对清洗件进行清洗净化的目的；
[0023]滤膜后续处理130，所述滤膜后续处理130包括滤膜的抽滤、烘烤、冷却以及称重过程，其中，烘烤温度为80°C，且烘烤时间为12min?17min ；
[0024]清洁度检测140，所述清洁度检测140是对滤膜上颗粒度的检测。
[0025]一、采用该方法100的实际测试对比:本次实验选取了未清洗的产品(件号为D200) 20个，编号I?10采用了普通的清洗的检测流程；编号11?20在普通清洗流程的基础上利用超声波原理对产品进行了深度的清洗。
[0026]二、实验结果:
[0027]
【权利要求】
1.一种超声波清洁度检测装置，其特征在于:包括， 清洗装置，所述清洗装置包括普通清洗工件装置和超声波清洗工件装置，所述超声波清洗工件装置能够利用超声波照射具有一定溶解浓度的溶液，使得溶液中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃，以完成对工件的清洗； 滤膜处理装置，所述滤膜处理装置包括烘烤装置、抽滤装置以及装夹装置，所述烘烤装置能够对滤膜进行干燥，以达到检测标准；以及， 控制装置，所述控制装置能够对清洗装置以及滤膜处理装置进行控制。
2.根据权利要求1所述的超声波清洁度检测装置装置，其特征在于:所述超声波清洗工件装置包括超声波发生装置以及压力控制装置。
3.根据权利要求1所述的超声波清洁度检测装置装置，其特征在于:所述烘烤装置设置于所述控制装置的上部。
【文档编号】B08B3/12GK203508486SQ201320609712
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】印常华 申请人:江苏正驰机电有限公司