一种微型轴承定位清洗的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种微型轴承定位清洗机，其工装板上的纵向通孔在用作喷淋时作为喷淋头，用作吹干时作为吹干出风口。通孔与工装板做成一块整板，清洗及吹干时紧密地贴合在轴承端面上，液体的利用率高，风机利用率达到最大，功耗降低。其流转装置包括气缸、两列并列布置的流转工装及与流转工装匹配的蛇形或“Z”字形轨道，流转工装的流转走向沿轨道蛇形或“Z”字形。本发明改变了以往通道式轴承清洗机待清洗轴承直线的走向，可有效地缩短整机的长度，并且流转工装上矩形槽与圆柱形槽的组合以及安装在流转工装两边轨道上的限位开关可以起到精确定位轴承的作用，工装板与通孔一体式的设计提高了清洗效率与清洗质量。
【专利说明】一种微型轴承定位清洗机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及微型轴承清洗领域，具体涉及一种微型轴承定位清洗机。
【背景技术】
[0002] 目前，微型轴承制造行业清洗微型轴承用的清洗机，普遍采用轴承通道式清洗机， 该清洗机主要是由供料系统、退磁机、一级喷淋系统、超声波清洗系统、二级喷淋系统、吹干 系统和电气控制系统所组成。通道式清洗机，存在轴承的罗列问题，轴承产品一个顶着一个 排列进入清洗区，导致成批的轴承成品清洗效果差，还存在轴承之间磕碰等问题，使精密轴 承质量下降，另外通道式清洗机普遍通道较长，整机长度过大，占地面积多。
[0003] 为使清洗效果良好，人们采用了斜喷淋的方式对轴承进行清洗，将清洗喷头相对 轴承设置一定的倾角，清洗液可产生切向力致使清洗中的轴承旋转。但是，在使用过程中， 大部分的喷淋液体溅出，只有很少一部分通过轴承沟道，清洗的效果很难达到理想状态。另 夕卜，对于轴承的定位要求以及喷淋工装板的加工、安装提出更高的的要求，否则轴承内圈很 难转动起来清洗，即使内圈转动了也是损失很大一部分的喷力来转化为转动能。
[0004] 为达到轴承定位的要求，人们采用了改进喷淋头安装方式及成品轴承的搬运方 式，如采用搬运轴承的机械臂，或在喷嘴固定块上开设定位销孔，通过在其内安装定位销， 使得喷嘴能够与微型轴承对准。但均存在结构复杂，加工困难及加工成本高的缺点。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种微型轴承定位清洗机，改变了以往通道式 清洗机待清洗轴承的直线走向，有效缩短整机长度；流转装置中的流转工装及轨道上的限 位开关能很好地定位轴承，提高清洗精度与清洗质量；所有的喷淋头做成一块整板，清洗时 紧密地贴合在轴承端面上，对轴承的定位更好，液体从小孔直接冲洗轴承内外圈之间的沟 道，清洗液的利用率高。
[0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括工装板及流转装置，其中：所 述工装板包括纵向通孔，左半部分的工装板其纵向通孔通过管道与清洗泵连接，纵向通孔 即为喷淋头，与工装板形成一块整板；右半部分的工装板其纵向通孔通过管道与风泵连接， 此时通孔即为吹干出风口。所述流转装置包括气缸、多列并列布置的流转工装及与流转工 装匹配的轨道，所述轨道呈蛇形或"Z"字形，若干个流转工装一列列置于轨道上，流转工装 的流转走向沿轨道蛇形或"Z"字形，所述气缸有若干个，分别置于每列流转工装流转走向上 的第一排所处位置及最后一排后面的空位处。
[0007] 进一步，流转工装数量可以是六个或八个，分成两列并列排列，每个流转工装上可 放置16个或40个微型轴承。
[0008] 进一步，流转工装为长方体状，所述16个或40个微型轴承分两排并排布置在流转 工装上。
[0009] 进一步，与流转工装匹配的轨道呈"几"字形，流转工装两边的轨道设置有限位开 关。
[0010] 进一步，工装板有2个，工装板上设置有四排通孔，每排设置有32个或80个，每四 个通孔为一组，共八组或二十组。
[0011] 进一步，八组或二十组通孔与每个流转工装上放置的每排8个或20个微型轴承匹 配对应，每组四个通孔中，其中两个通孔坚直，另外两个通孔倾斜70°，四个通孔在工装板 顶面上形成的圆与微型轴承沟道匹配。
[0012] 进一步，气缸有四个，位于流转走向上第一列与第二列上第一排流转工装处的两 个气缸纵向布置，第一列与第二列上最后一排的流转工装后面空位处的两个气缸横向布 置。
[0013] 进一步，流转工装上具有2个横向贯通的矩形槽，矩形槽纵向截面呈两个上下对 称的"几"字形，每个矩形槽下均有8个或20个上下贯通的圆柱形槽，圆柱形槽的直径略小 于矩形槽的纵向尺寸。
[0014] 进一步，工装板优选聚甲基丙烯酸甲酯材质。
[0015] 进一步，流转工装优选烧铸尼龙材质。
[0016] 本发明的有益效果：改变了以往通道式轴承清洗机轴承的直线走向为折线走向， 可有效地缩短整机的长度；在清洗及清洗后吹干时，每个轴承的位置都是处于固定的精确 位置，喷淋液体可以准确的冲洗轴承沟道，吹干的空气流绝大部分吹到轴承上，风机利用率 达到最大，功耗降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的立体图； 图2为本发明的主视图； 图3为图2中1的主视图； 图4为图3的仰视图； 图5为图4中B方向示意图； 图6为图4中A方向示意图； 图7为图4中C方向示意图； 图8为本发明去除顶盖后的俯视图； 图9为图8中A部分的放大示意图； 图10为轴承流转示意图； 图11为流转工装的结构示意图； 图12为图11的左视图。
[0018] 图中：1、工装板 2、流转装置 3、通孔 4、气缸 5、流转工装 6、轨道 7、微型轴承 8、矩形槽 9、圆柱形槽 10、限位开关。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明进行详细描述： 如图1至图4所示的一种微型轴承定位清洗机，包括工装板1及流转装置2,其中：工 装板1共两块，工装板1上包含纵向通孔3,左半部分的一块工装板1其纵向通孔3通过管 道与清洗泵连接，纵向通孔3即为喷淋头，与工装板1形成一块整板；右半部分的一块工装 板1其纵向通孔3通过管道与风泵连接，此时通孔3即为吹干出风口。将所有喷淋头做成 一块整板，清洗时可以紧密地贴合在轴承端面上，液体从小孔直接冲洗轴承内外圈之间的 沟道，液体的利用率高；同样道理，清洗后吹干时，轴承也是处于固定位置，吹干的空气流绝 大部分吹到轴承上，风机利用率达到最大，功耗降低。
[0020] 如图1、图8及图9所示，流转装置2包括气缸4、两列并列布置的流转工装5及与 流转工装5匹配的轨道6,所述轨道6呈"几"字形，流转工装5两边的轨道6设置有限位开 关10,流转工装5的流转走向沿轨道6 "几"字形。所述气缸4有四个，位于流转走向上第 一列与第二列上第一排流转工装5处的两个气缸4纵向布置，第一列与第二列上最后一排 的流转工装5后面空位处的两个气缸4横向布置。这样的布置方式有效地减少了通道式清 洗机整机的长度，节省机器占地面积的同时亦降低了能耗。
[0021] 如图8、图9、图11及图12所示，流转工装5共六个(为了进一步增加清洗效果，流 转工装数量也可为八个)，分成两列并列排列，每个流转工装5上可放置一定数量的微型轴 承7,根据轴承直径的不同，每个流转工装5上的轴承数量不同，工装板1长度也不同，微型 轴承7外径为19mm时，流转工装上可放置16个微型轴承7,微型轴承7外径为8mm时，流转 工装上可放置40个微型轴承7,流转工装5为长方体状，所述16个或40个微型轴承7分 两排并排布置在流转工装5上；流转工装5具有2个横向贯通的矩形槽8,矩形槽8纵向截 面呈两个上下对称的"几"字形，这样的结构保证了轴承在清洗时不会在轴承轴向方向上移 动；每个矩形槽8下均有8个或20个上下贯通的圆柱形槽9,圆柱形槽9的直径略小于矩 形槽8的纵向尺寸，用于盛放轴承的凸台圆形座，同时起到防止轴承在清洗时径向移动；矩 形槽8与圆柱形槽9前述的组合加上流转工装5两边的轨道6上设置的限位开关10可以 起到定位微型轴承7的作用。
[0022] 如图4至图7所示,工装板1上设置有四排通孔3,每排设置有32个或80个，每 四个通孔3为一组，共八组或二十组，与每个流转工装5上放置的每排8个或20个微型轴 承7匹配对应；每组四个通孔3中，其中两个通孔3坚直，另外两个通孔3倾斜70°，四个 通孔3在工装板1底面上形成的圆正好与微型轴承7沟道匹配，通孔3倾斜的设置使得轴 承内圈在液体的冲击下能够自动旋转，使钢球与内外圈接触的地方得到充分的清洗。
[0023] 工装板1优选聚甲基丙烯酸甲酯材质；流转工装5优选浇铸尼龙材质。
[0024] 轴承的流转方式为：待清洗轴承经供料系统供料后退磁、超声波清洗，到达喷淋清 洗区，即图9、图10中第一列流转工装5所处区域，清洗完毕后流转进入风泵吹干区，即图 9、图10中第二列流转工装5所处区域；第一列流转工装5正上方的工装板1为喷淋工装 板，其纵向通孔3通过管道与清洗泵连接，第二列流转工装5正上方的工装板1其纵向通孔 3通过管道与风泵连接。流转方向如图10所示，流转方向上第二列三个流转工装5首先被 纵向推送一个流转工装5宽度的距离，之后第一列三个流转工装5被纵向推送一个流转工 装5宽度的距离，此时两列六个流转工装5分别在其流转走向上移动了一个流转工装5宽 度的距离，之后横向布置的两个气缸4 一起动作，将第一列第三排、第二列第三排以及轴承 入口处的流转工装5推送一个流转工装5长度的距离，第二列第三排的流转工装5被推出 清洗风干区域，完成清洗风干的过程，第一列上的空位被新进入的流转工装5填补，随后同 之前的流转方式清洗、吹干，如此循环进行下去。
[0025] 以上显示描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人 员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发 明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化 和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等 效物界定。
【权利要求】
1. 一种微型轴承定位清洗机，其特征在于，包括工装板（1)及流转装置（2)，其中： 所述工装板（1)包含纵向通孔（3 )，左半部分的工装板（1)其纵向通孔（3 )通过管道与 清洗泵连接，纵向通孔（3)即为喷淋头，与工装板（1)形成一块整板；右半部分的工装板（1) 其纵向通孔（3)通过管道与风泵连接，其通孔（3)即为吹干出风口； 所述流转装置（2)包括气缸（4)、多列并列布置的流转工装（5)及与流转工装（5)匹配 的轨道（6)，所述轨道（6)呈蛇形或"Z"字形，若干个流转工装（5) -列列置于轨道（6)上， 流转工装（5)的流转走向沿轨道（6)蛇形或"Z"字形，所述气缸（4)有若干个，分别置于每 列流转工装（5)流转走向上的第一排所处位置及最后一排后面的空位处。
2. 根据权利要求1所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述流转工装（5)数量可以 是六个或八个，分成两列并列排列，每个流转工装（5)上可放置16个或40个微型轴承（7)。
3. 根据权利要求2所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述流转工装（5)为长方体 状，所述16个或40个微型轴承（7)分两排并排布置在流转工装（5)上。
4. 根据权利要求1-3所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述与流转工装（5)匹配 的轨道（6)呈"几"字形，流转工装（5)两边的轨道上设置有限位开关（10)。
5. 根据权利要求1所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述工装板（1)有两块，工 装板（1)上设置有四排通孔（3)，每排设置有32个或80个通孔（3)，每四个通孔（3)为一组， 共八组或二十组。
6. 根据权利要求1-3或5所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述八组或二十组 通孔（3)与每个流转工装（5)上放置的每排8个或20个微型轴承（7)匹配对应，所述每组 四个通孔（3)中，其中两个通孔（3)坚直，另外两个通孔（3)倾斜70°，四个通孔（3)在工装 板（1)底面上形成的圆与微型轴承（7)沟道匹配。
7. 根据权利要求1所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述气缸（4)有四个，位于 流转走向上第一列与第二列上第一排流转工装（5)处的两个气缸（4)纵向布置，第一列与 第二列上最后一排的流转工装（5)后面空位处的两个气缸（4)横向布置。
8. 根据权利要求1-3所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述流转工装（5)上具有 2个横向贯通的矩形槽（8)，矩形槽（8)纵向截面呈两个上下对称的"几"字形，每个矩形槽 (8)下均有8个或20个上下贯通的圆柱形槽（9)，圆柱形槽（9)的直径略小于矩形槽（8)的 纵向尺寸。
9. 根据权利要求1所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述工装板（1)优选聚甲基 丙烯酸甲酯材质。
10. 根据权利要求1-3所述的微型轴承定位清洗机，其特征是：所述流转工装（5)优选 浇铸尼龙材质。
【文档编号】B08B13/00GK104107812SQ201410280609
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】邢曾伟 申请人:无锡深蓝自动化设备有限公司