零件清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种零件清洗装置，包括底板（1），底板（1）上设置清洗容器（2）、控制箱（7），清洗容器（2）内设置过滤板（3），过滤板（3）下方设置加热装置（4）、超声波发生装置（5）、温度传感器（6），所述加热装置（4）、超声波发生装置（5）、温度传感器（6）分别与控制箱（7）连接，清洗容器（2）外侧下方连接循环管（8），循环管（8）另一端连接喷淋装置（9），清洗容器（2）下端设置出水管（10），底板（1）底端设置滚轮（11），该清洗装置提高了清洗效果，能很好的控制清洗液的温度，移动起来也比较方便，而且清洗液可以循环利用，节约了资源。
【专利说明】零件清洗装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种零件清洗装置。
【背景技术】
[0002]自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研宄和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
[0003]表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型:第I类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。
[0004]机械零部件在用久了之后表面往往会形成金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物，不及时清理就会影响设备的使用也会损害零部件的寿命，对于精密机械领域，甚至会影响到其精确度。因此在机械设备的维修维护过程中，机械零部件的清洗是很重要的工序之一，零部件的清洗效率以及清洗质量对机械设备的维修维护工作又十分重要的影响。
[0005]随着制造技术的日益发展，各式各样的工件在机械加工过程中被使用，那么工件的清洗设备的使用也显得尤为的重要。在工件的生产制造过程中，清洗工件的方式很多种，采用清洗液清洗工件时，将工件放置于清洗槽中清洗，为了使工件表面清洁度达标，往往需要多个清洗槽，将工件在各清洗槽中逐个清洗，这样操作换槽就比较麻烦。
[0006]有机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。由于国内通常仍在使用国外三十和四十年代已经淘汰的煤油和汽油等溶剂作为机械零件的清洗液，因为这些溶剂具有很大的火灾的隐患和危险。另外，汽油和煤油在使用过程中不能回收循环使用的高消耗和高成本，并由此会带来的工作环境的环保问题(按照国际标准，所有的有机溶剂是不允许直接排放进入大气)，以及客户对机械零件的清洗质量和重要性越来越重视的市场条件下，机械零件的高效和环保的清洗解决方案就显得越来越突出。
[0007]以前，机械零部件的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内容也不容易清洗；目前，市场上也出现了一些机械零部件清洗的装置，但是这些装置在整个清洗过程中操作繁琐，造成清洗效率低下的后果；有些清洗机的清洗效果不佳，难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位，而且清洗液不能循环利用。
[0008]中国发明专利说明书CN 103495580 A公开这样一种震动式清洗装置，所述清洗装置包括驱动装置、震动盘、震动弹簧、支撑柱、复位弹簧和限位螺母。所述驱动装置与所述震动盘连接并驱动所述震动盘上下震动。所述震动弹簧挂设在所述震动盘上并随所述震动盘上下震动。所述支撑柱相对设置在所述震动盘的四周。所述复位弹簧分别套设在所述支撑柱上。所述震动盘的四周分别套在所述支撑柱上并分别抵压所述复位弹簧。所述限位螺母分别旋紧固定至所述支撑柱上并分别抵压所述震动盘以阻挡所述震动盘脱离所述支撑柱。但是这种清洗装置清洗效果不佳，难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位，清洗效率低，不能很好的控制清洗液的温度。
[0009]中国发明专利说明书CN 102380494 A公开这样一种滚动清洗装置，所述滚动清洗装置包括两个环形轨道，两个环形轨道左、右对称布置，两个环形轨道之间通过支撑连接件支撑连接，组成一个可以滚动的胎具，该支撑连接件由定位件与所述环形轨道固定，所述两个环形轨道分别放置在两个滚动支架上的转动滚轮上。但是这种清洗装置清洗效果不佳，难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位，清洗效率低，不能很好的控制清洗液的温度。
【发明内容】
[0010]本发明要解决的技术问题是提供一种零件清洗装置，该零件清洗装置提高了清洗效果，能很好的控制清洗液的温度，移动起来也比较方便，而且清洗液可以循环利用，节约了资源。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明的零件清洗装置包括底板，底板上设置清洗容器、控制箱，清洗容器内设置过滤板，过滤板下方设置加热装置、超声波发生装置、温度传感器，所述加热装置、超声波发生装置、温度传感器分别与控制箱连接，清洗容器外侧下方连接循环管，循环管另一端连接喷淋装置，清洗容器下端设置出水管，底板底端设置滚轮。
[0012]所述加热装置为若干根加热管。
[0013]所述循环管端口处设置过滤网。
[0014]所述循环管为软管。
[0015]所述喷淋装置为水枪。
[0016]所述循环管与喷淋装置连接处设置阀门。
[0017]所述清洗容器外侧设置隔热层。
[0018]所述清洗容器由不锈钢材料制成。
[0019]所述滚轮为万向轮。
[0020]采用这种零件清洗装置，由于清洗容器外侧下方连接循环管，循环管另一端连接喷淋装置，这样可以对零件进行冲压清洗，而且清洗溶液可以循环使用，节约了资源；由于清洗容器内设置过滤板，可以将零件上的污垢过滤掉；由于清洗容器内设置加热装置和温度传感器，可以通过加热装置加热清洗液，使清洗液达到最好的效果，通过温度传感器可以时时检测清洗溶液的温度，然后很好的控制清洗液的温度；由于清洗容器内设置超声波发生装置，可以更好的对零件起到清洗的效果；又由于底板底端设置滚轮，这样清洗装置移动起来比较方便、省力；循环管端口处设置过滤网，可以进一步过滤污垢，防止污垢进入循环管而堵塞喷淋装置；循环管与喷淋装置连接处设置阀门，可以很好的控制喷淋装置的水流量的大小；循环管采用软管，这样循环管不容易由于移动喷淋装置而损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]图1是本发明零件清洗装置的结构示意图。
[0023]其中有:1.底板；2.清洗容器；3.过滤板；4.加热装置；5.超声波发生装置；6.温度传感器；7.控制箱；8.循环管；9.喷淋装置；10.出水管；11.滚轮。
【具体实施方式】
[0024]图1所示零件清洗装置，包括底板I，底板I上设置清洗容器2、控制箱7，清洗容器2内设置过滤板3，过滤板3下方设置加热装置4、超声波发生装置5、温度传感器6，所述加热装置4、超声波发生装置5、温度传感器6分别与控制箱7连接，清洗容器2外侧下方连接循环管8，循环管8另一端连接喷淋装置9，清洗容器2下端设置出水管10，底板I底端设置滚轮11。
[0025]所述加热装置4为若干根加热管。
[0026]所述循环管8端口处设置过滤网。
[0027]所述循环管8为软管。
[0028]所述喷淋装置9为水枪。
[0029]所述循环管8与喷淋装置9连接处设置阀门。
[0030]所述清洗容器2外侧设置隔热层。
[0031]所述清洗容器2由不锈钢材料制成。
[0032]所述滚轮11为万向轮。
[0033]对零件清洗时，先通过控制箱7开启加热装置4对清洗液进行加热，当温度传感器6上显示的温度达到清洗液的最佳效果的温度时，先通过喷淋装置9对零件进行冲压清洗，进行过冲压清洗过的零件然后放置在过滤板3上，通过控制箱7开启超声波发生装置5，通过超声波发生装置5发出的超声波对零件进行二次清洗，清洗过程中清洗液的温度由温度传感器6提供显示，然后通过控制箱7开启或关闭来维持清洗液的最佳清洗的温度。
[0034]由于清洗容器2外侧下方连接循环管8，循环管8另一端连接喷淋装置9，这样可以对零件进行冲压清洗，而且清洗溶液可以循环使用，节约了资源；由于清洗容器2内设置过滤板3，可以将零件上的污垢过滤掉；由于清洗容器2内设置加热装置4和温度传感器6，可以通过加热装置4加热清洗液，使清洗液达到最好的效果，通过温度传感器6可以时时检测清洗溶液的温度，然后很好的控制清洗液的温度；由于清洗容器2内设置超声波发生装置5，可以更好的对零件起到清洗的效果；又由于底板I底端设置滚轮11，这样清洗装置移动起来比较方便、省力；循环管8端口处设置过滤网，可以进一步过滤污垢，防止污垢进入循环管8而堵塞喷淋装置9 ;循环管8与喷淋装置9连接处设置阀门，可以很好的控制喷淋装置9的水流量的大小；循环管8采用软管，这样循环管8不容易由于移动喷淋装置9而损坏。
[0035]本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种零件清洗装置，其特征在于:包括底板(1)，底板(I)上设置清洗容器(2)、控制箱(7 )，清洗容器(2 )内设置过滤板(3 )，过滤板(3 )下方设置加热装置(4 )、超声波发生装置(5)、温度传感器(6)，所述加热装置(4)、超声波发生装置(5)、温度传感器(6)分别与控制箱(7)连接，清洗容器(2)外侧下方连接循环管(8)，循环管(8)另一端连接喷淋装置(9)，清洗容器(2 )下端设置出水管(10 )，底板(I)底端设置滚轮(11)。
2.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述加热装置(4)为若干根加热管。
3.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述循环管(8)端口处设置过滤网。
4.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述循环管(8)为软管。
5.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述喷淋装置(9)为水枪。
6.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述循环管(8)与喷淋装置(9)连接处设置阀门。
7.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述清洗容器(2)外侧设置隔热层。
8.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述清洗容器(2)由不锈钢材料制成。
9.按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于:所述滚轮(11)为万向轮。
【文档编号】B08B3/14GK104475380SQ201410650585
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】禹胜林 申请人:无锡信大气象传感网科技有限公司