一种车间除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车间除尘装置，它包括主通气管道（1）、吸尘电机（2）、吸尘支管（3）、吹气管（4）和鼓风装置（5），吸尘电机（2）连接于主通气管道（1）的一端，主通气管道（1）沿车间流水线延伸，主通气管道（1）上间隔设置有多个与主通气管道（1）内部连通的吸尘支管（3），吹气管（4）一端与主通气管道（1）内部连通，吹气管（4）的另一端连接鼓风装置（5）。本实用新型的有益效果是：结构简单，易于实现，针对整个车间进行布局，能够有效对车间进行除尘操作，通过设置防止灰尘沉积的吹气管，避免了因灰尘在主通气管道内沉积而影响整个车间除尘系统的工作效率，大大加强了整个车间除尘系统的吸尘效果。
【专利说明】一种车间除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备【技术领域】，特别是一种车间除尘装置。
【背景技术】
[0002]在涂料的制作过程中，因工艺因素粉尘量非常大，除了针对各个工位设置除尘罩以外，还需要在生产车间设置除尘系统。现有除尘系统包括除尘器和除尘管道，除尘器设置于除尘管道的末端，为除尘系统提供动力；除尘管道排布于生产车间粉尘比较集中的地方，并且在除尘管管道上开设吸尘孔，在吸尘器的抽吸下，粉尘从粉尘孔进入除尘管道，然后进入除尘器，经除尘器过滤后排出干净的空气。
[0003]但是，由于涂料的生产工艺中粉尘量非常大，时常导致除尘管道、除尘器中会有大量粉尘沉积并结块；需要经常对除尘管道和除尘器中的沉积和结块进行清理，这不仅影响生产效率，还额外增加了劳动成本。并且，如果除尘管道、除尘器中的沉积和结块清理不及时，还会影响除尘效率，使排放的空气达不到要求的排放浓度，对环境造成污染。此外，大量的沉积和结块还会影响除尘器的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、易于实现、加强吸尘效果的车间除尘装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种车间除尘装置，它包括主通气管道、吸尘电机、吸尘支管、吹气管和鼓风装置，吸尘电机连接于主通气管道的一端，主通气管道沿车间流水线延伸，且主通气管道的另一端密封，主通气管道上间隔设置有多个与主通气管道内部连通的吸尘支管，主通气管道上还设置有向主通气管道内部空间的底部吹气的吹气管，吹气管一端与主通气管道内部连通，吹气管的另一端连接鼓风装置，由鼓风装置向吹气管内鼓入空气。
[0006]所述的吸尘支管的末端安装有吸尘罩。
[0007]所述的吹气管包括吹气主管和多个吹气支管，多个吹气支管沿主通气管道延伸方向间隔设置，吹气支管一端与主通气管道内部连通，并向主通气管道内部空间的底部吹气，吹气管的另一端连接吹气主管，吹气主管连接鼓风装置。
[0008]所述的吹气管设置于通气管道的转弯处。
[0009]所述的吹气支管上安装有控制阀，控制阀的把手上连接有连接杆，连接杆与控制阀铰接。
[0010]所述的主通气管道上还设置有一个灰尘预分离装置，灰尘预分离装置包括一个设置有封闭内腔的筒体，筒体的上部相对设置有进气管和出气管，筒体的内部位于进气管和出气管之间设置有一个挡板，进气管连接主通气管道，出气管连接吸尘电机。
[0011]所述的吸尘电机的下方连接有一个积尘袋。
[0012]它还包括控制器和安装于主通气管道内部自动检测主通气管道内灰尘沉积情况的灰尘监测模块，灰尘监测模块和鼓风装置均与控制器电连接。
[0013]本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单，易于实现，针对整个车间进行布局，能够有效对车间进行除尘操作，通过设置防止灰尘沉积的吹气管，避免了因灰尘在主通气管道内沉积而影响整个车间除尘系统的工作效率，大大加强了整个车间除尘系统的吸尘效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图
[0015]图中，1-主通气管道，2-吸尘电机，3-吸尘支管，4-吹气管，5-鼓风装置，6_吸尘罩，7-控制阀，8-连接杆，9-灰尘预分离装置，10-挡板，11-积尘袋，12-灰尘监测模块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0017]如图1所示，一种车间除尘装置，它包括主通气管道1、吸尘电机2、吸尘支管3、吹气管4和鼓风装置5，吸尘电机2连接于主通气管道I的一端，主通气管道I沿车间流水线延伸，且主通气管道I的另一端密封，主通气管道I上间隔设置有多个与主通气管道I内部连通的吸尘支管3，主通气管道I上还设置有向主通气管道I内部空间的底部吹气的吹气管4，吹气管4 一端与主通气管道I内部连通，并向主通气管道I内部空间的底部吹气,吹气管4的另一端连接鼓风装置5，由鼓风装置5向吹气管4内鼓入空气。
[0018]所述的吸尘支管3的末端安装有吸尘罩6，用于聚拢空气。
[0019]所述的吹气管4包括吹气主管和多个吹气支管，多个吹气支管沿主通气管道I延伸方向间隔设置，吹气支管一端与主通气管道I内部连通，并向主通气管道I内部空间的底部吹气，吹气管4的另一端连接吹气主管，吹气主管连接鼓风装置5。
[0020]所述的吹气管4设置于通气管道的转弯处，且吹气管4位于主通气管道I转弯处气流的上游。
[0021]所述的吹气支管上安装有控制阀7，控制阀7的把手上连接有连接杆8，连接杆8与控制阀7铰接，由于主通气管道1、吹气管4大多设置于车间顶部，故该连接杆8的设置方便了工作人员操控控制阀7。
[0022]所述的主通气管道I上还设置有一个灰尘预分离装置9，灰尘预分离装置9包括一个设置有封闭内腔的筒体，筒体的上部相对设置有进气管和出气管，筒体的内部位于进气管和出气管之间设置有一个挡板10，进气管连接主通气管道1，出气管连接吸尘电机2。从进气管进入灰尘预分离装置9的气流遇到挡板10后沿挡板10向下流动，并再从挡板10另一侧上升进入出气管进入吸尘电机2，气流下降的过程中，气流中的灰尘在重力作用下落入灰尘预分离装置9的筒体下部，实现灰尘与气流的分离，从而减少进入吸尘电机2的灰尘量。
[0023]所述的吸尘电机2的下方连接有一个积尘袋11。
[0024]它还包括控制器和安装于主通气管道I内部自动检测主通气管道I内灰尘沉积情况的灰尘监测模块12，灰尘监测模块12和鼓风装置5均与控制器电连接。灰尘监测模块12实时检测主通气管道I内部的灰尘沉积情况，当灰尘沉积量达到设定值时，控制器自动控制鼓风装置5工作，清理主通气管道I ;当灰尘沉积量小于设定值时，控制器自动控制鼓风装置5停止工作。从而，既能完成清理沉积灰尘的工作，又能够有效节约电能。
【权利要求】
1.一种车间除尘装置，其特征在于:它包括主通气管道(I)、吸尘电机(2)、吸尘支管(3)、吹气管(4)和鼓风装置(5)，吸尘电机(2)连接于主通气管道(I)的一端，主通气管道(I)沿车间流水线延伸，且主通气管道(I)的另一端密封，主通气管道(I)上间隔设置有多个与主通气管道(I)内部连通的吸尘支管(3)，主通气管道(I)上还设置有向主通气管道(I)内部空间的底部吹气的吹气管(4 )，吹气管(4 ) 一端与主通气管道(I)内部连通，吹气管(4)的另一端连接鼓风装置(5)，由鼓风装置(5)向吹气管(4)内鼓入空气。
2.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的吸尘支管(3)的末端安装有吸尘罩(6)。
3.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的吹气管(4)包括吹气主管和多个吹气支管，多个吹气支管沿主通气管道(I)延伸方向间隔设置，吹气支管一端与主通气管道(I)内部连通，并向主通气管道(I)内部空间的底部吹气，吹气管(4)的另一端连接吹气主管，吹气主管连接鼓风装置(5)。
4.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的吹气管(4)设置于通气管道的转弯处。
5.根据权利要求3所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的吹气支管上安装有控制阀(7 )，控制阀(7 )的把手上连接有连接杆(8 )，连接杆(8 )与控制阀(7 )铰接。
6.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的主通气管道(I)上还设置有一个灰尘预分离装置(9)，灰尘预分离装置(9)包括一个设置有封闭内腔的筒体，筒体的上部相对设置有进气管和出气管，筒体的内部位于进气管和出气管之间设置有一个挡板(10)，进气管连接主通气管道(1)，出气管连接吸尘电机(2)。
7.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的吸尘电机(2)的下方连接有一个积尘袋(11)。
8.根据权利要求1所述的一种车间除尘装置，其特征在于:所述的装置还包括控制器和安装于主通气管道(I)内部自动检测主通气管道(I)内灰尘沉积情况的灰尘监测模块(12),灰尘监测模块(12)和鼓风装置(5)均与控制器电连接。
【文档编号】B08B15/00GK204035163SQ201420349264
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】李江 申请人:立邦涂料(成都)有限公司