一种塑料板成型机除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料板成型机除尘装置，包括支架，塑料板成型机，切边机，U型槽，滤袋，圆形套筒，鼓风机，所述塑料板成型机和切边机间隙的支架上倒设有U型槽，所述U型槽两侧为密封状，所述U型槽上开设有两个圆形套筒，所述圆形套筒均连接管道，所述管道连接鼓风机，所述鼓风机出风口设有两个通气管，所述通气管连接滤袋。所述鼓风机固定于U型槽中部，本实用新型通过在成型机上设有除尘装置，有效增加了车间内空气的质量，减少了对车间工作人员身体危害，有效的提高车间内的清洁度。
【专利说明】 一种塑料板成型机除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘【技术领域】，具体涉及一种塑料板成型机除尘装置。
【背景技术】
[0002]塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板，节能环保，摊销成本低。塑料建筑模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。在建筑模版成型处，在切割的过程中会有大量的浮沉，影响生产车间的空气质量，人员长时间吸入浮沉易对身体产生危害。
实用新型内容
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有收集浮沉，净化车间的塑料板成型机除尘装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种塑料板成型机除尘装置，包括支架，塑料板成型机，切边机，U型槽，滤袋，圆形套筒，鼓风机，所述塑料板成型机和切边机间隙的支架上倒设有U型槽，所述U型槽两侧为密封状，所述U型槽上开设有两个圆形套筒，所述圆形套筒均连接管道，所述管道连接鼓风机，所述鼓风机出风口设有两个通气管，所述通气管连接滤袋。所述鼓风机固定于U型槽中部。
[0006]所述U型槽两侧焊接有八字形集风片。
[0007]所述通气管连接滤袋中部，所述通气管设有支撑架，所述支撑架顶部固定滤袋的顶部。
[0008]所述支撑架底部固定在U型槽上。
[0009]本实用新型的有益效果为:通过在成型机上设有除尘装置，有效增加了车间内空气的质量，减少了对车间工作人员身体危害，有效的提高车间内的清洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1为支架；2为塑料板成型机；3为切边机；4为U型槽；5为滤袋；6为圆形套筒；7为鼓风机；8为管道；9为通气管；10为八字形集风片；11为支撑架。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]本实用新型提供了一种塑料板成型机除尘装置，如图1所示，包括支架1，塑料板成型机2，切边机3，U型槽4，滤袋5，圆形套筒6，鼓风机7，为了能达到除尘的效果，在塑料板成型机2和切边机3间隙的支架1上倒设有U型槽4，其中U型槽4的两侧为密封状不透气，防止空气从两头进入；其中还在U型槽4上开设有两个圆形套筒6，其中圆形套筒6可以更好的将U型槽4中的微尘吸附；圆形套筒4均连接管道8，其中管道8连接鼓风机7，可以通过鼓风机7将U型槽4内的浮沉全部吸附；其中鼓风机7的出风口设有两个通气管9，通气管9连接有滤袋5，其中鼓风机7固定于U型槽4的中部。
[0014]如图1所示，U型槽4的两侧焊接有八字形集风片10，其中八字形集风片10可以更好的将切割后的浮沉吸附。通气管9连接滤袋5的中部，通气管9设有支撑架11，支撑架
11顶部固定滤袋5的顶部。其中支撑架11底部固定在U型槽4上。
[0015]本实用新型通过在成型机上设有除尘装置，有效增加了车间内空气的质量，减少了对车间工作人员身体危害，有效的提高车间内的清洁度。
【权利要求】
1.一种塑料板成型机除尘装置，其特征在于包括支架，塑料板成型机，切边机，U型槽，滤袋，圆形套筒，鼓风机，所述塑料板成型机和切边机间隙的支架上倒设有U型槽，所述U型槽两侧为密封状，所述U型槽上开设有两个圆形套筒，所述圆形套筒均连接管道，所述管道连接鼓风机，所述鼓风机出风口设有两个通气管，所述通气管连接滤袋，所述鼓风机固定于U型槽中部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板成型机除尘装置，其特征在于所述U型槽两侧焊接有八字形集风片。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板成型机除尘装置，其特征在于所述通气管连接滤袋中部，所述通气管设有支撑架，所述支撑架顶部固定滤袋的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板成型机除尘装置，其特征在于所述支撑架底部固定在U型槽上。
【文档编号】B08B15/04GK204035165SQ201420353000
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】高学军 申请人:安徽恒森新材料有限公司